前言

Ⅰ.符号、测量单位、物理量和数学值

1.某些物理量和系数的符号和量纲

2.技术测量单位的缩写代号

3.公制测量单位前缀的意义

4.某些数值（π、e、g）

5.某些物理常数

6.乘方、方根、自然对数、圆周长和圆面积

7.十位对数的尾数

8.某些幂指数为分数的数的乘方值

9.某些分数的平方根和立方根数值表

10.三角函数值

11.英制、美制和公制度量间的换算

12.各种温标的温度换算公式

13.热功当量

14.功的热当量

15.力的测量单位间的换算

16.功的测量单位间的换算

17.压力测量单位间的换算

18.功率当量

19.最主要的化学元素的符号和比重

20.某些材料的比重

Ⅱ.金属与合金的基本性能

21.灰口铁的机械性能

22.耐磨生铁的机械性能

23.高强度生铁的机械性能

24.可锻生铁的机械性能

25.热轧优质碳素结构钢的化学成分和机械性能

26.低合金结构钢的机械性能

27.合金结构钢的机械性能

28.冷拔（经校准的）优质结构钢的机械性能

29.自动机加工用结构钢的机械性能

30.热轧优质弹簧-板簧钢的机械性能

31.板钢、扁钢和带钢的机械性能

32.热轧和锻造耐酸不锈钢的机械性能

33.碳钢锻件的机械性能

34.合金钢锻件的机械性能

35.正火和退火状态下铸钢件的机械性能

36.热轧圆钢、方钢和六角钢——品级

37.板钢、扁钢和带钢的国家标准汇总

38.有色金属的物理机械性能

39.铜、黄铜、青铜的板材、扁材和带材的机械性能

40.变形铝合金的机械性能

41.高强度铝合金和钛合金的机械性能

42.有色金属和合金的板材、扁材和带材的国家标准汇总

43.MA1、MA8和BM65-1合金的机械性能

44.镁合金制品的机械性能

45.某些合金的热线膨胀系数α

46.金属陶磁和矿物陶磁复合材料的物理机械性能

47.钢的硬度表

Ⅲ.非金属材料的基本性能

48.决定于所选用粘结剂和填料的热塑性塑料的性能

49.粉末状热塑性塑料的性能

50.根据粘结剂和填料选择不同的纤维塑料制品的材料性能

51.不同填料的夹层酚醛塑料的性能

52.有机玻璃、乙烯塑料、赛璐珞和硬橡皮的性能

53.泡沫塑料的性能

54.工业纸的性能

55.厚纸板的性能

56.压制塑料零件所用大致规范

57.热塑性塑料零件的压力铸造所用大致规范

58.某些橡皮材料的性质

59.木材的机械性能

60.层板的机械性能

61.最常用的密封剂的简要特性

62.胶接结合的静力强度和胶的工艺规范

Ⅳ.磨料

63.人造磨料

64.天然磨料

65.磨料的粒度

66.磨削工具的粘结剂

67.待磨表面的光洁度级别和推荐用磨料粒度

68.磨削工具硬度表

69.干磨用砂纸（布）

70.ЭC牌耐水砂纸

71.对装卡于顶尖中作外圆磨削用的砂轮特性

72.磨螺纹和轮齿用的砂轮特性

73.磨削金属用砂轮特性

Ⅴ.工艺尺寸

74.机器制造中的标准直径和长度

75.一般用途的量规直径（长度）

76.圆筒体、活塞、柱塞、活塞杆和分流阀的直径

77.铆钉底孔直径

78.螺栓、双头螺栓和螺钉底孔直径

79.根据铆接工件厚度选用铆钉长度的数据

80.根据铆接工件厚度选用高抗剪铆钉长度的数据

81.根据铆接工件厚度选用双头爆炸铆钉长度的数据

82.根据铆接工件厚度选用螺纹空心铆钉及其螺钉长度的数据

83.圆角半径和倒角推荐尺寸的标准数列

84.下扳手用凹槽

85.扳手孔（开口宽）和下扳手的尺寸

86.60°角中心孔

87.直纹和斜纹网状滚花

88.标准锥度和特种锥度

Ⅵ.公差和配合

精度等级和符号

89.直径为0.1到10000毫米的基孔制和基轴制的偏差

90.公差和配合——按部门规格（有限范围）AH-1441

91.滚珠和滚柱轴承。配合

92.配合示例

自由尺寸的公差

93.用切削法加工的零件

94.冷冲压零件

95.焊接、钎焊和弯曲的管材

96.用塑料制造的零件

紧固零件底孔中心距的公差

97.螺栓结合用，位于一个平面内的底孔中心距l的允许偏差△l

98.螺栓结合用，位于同一平面内孔沿圆周的分布位置

99.孔数任意，以轴线或端面为基准的单排螺栓结合

100.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的单排螺栓结合

101.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的双排和多排螺栓结合

角度尺寸公差

102.应用角度尺寸公差方面的推荐数据

103.按ГOCT 8908-58 的角度尺寸公差

Ⅶ.工序间加工余量和公差

104.零件的车外圆

105.在无心磨床上磨小轴

106.零件光车后磨外圆

107.孔光镗后的磨削

108.孔的加工

109.孔的拉削

110.平面的铣切

111.槽的加工

112.光铣后的平面磨削

113.端面加工

114.细镗

115.搪磨

116.研磨

117.渗碳层的车削

118.正齿轮轮齿的加工

Ⅷ.采用模线样板生产法时的样板和装备的制造公差

119.样板种类

120.样板外形的锉修公差

121.装备的制造公差

Ⅸ.零件的表面光洁度

表面粗糙度

122.表面光洁度级别

123.表面光洁度级别按等别的划分

124.表面光洁度级别的用途

125.不同精度等级和配合的表面光洁度级别的最小值

126.待加工表面的经济光洁度级别和可达到的光洁度级别

Ⅹ.螺纹

应用的螺纹系列

127.公制螺纹——基本的和细牙的

128.梯形螺纹——标准的和细牙的

129.矩形螺纹

130.锯齿螺纹——标准的和细牙的

131.圆柱管螺纹

132.型面角为60°的英制圆锥螺纹

螺纹的空刀部分、退刀扣、退刀槽和倒角

133.公制外螺纹

134.公制内螺纹

135.圆柱管螺纹

136.型面角为60°的英制圆锥螺纹

137.单线梯形螺纹

138.公制螺纹的螺纹备用量、钻孔深度和螺钉自螺帽的伸出量

139.螺栓、螺钉和双头螺栓的端头（有限品种）

锪孔

140.紧固件用的锪孔

141.圆柱头螺钉用的锪孔

Ⅺ.机械加工

142.用镶有硬质合金T15K6刀片的车刀纵向车削30XГCA钢时的切削用量

143.金属与合金车削和钻孔时的切削速度系数

耐热材料和不锈钢的机械加工用量

车削

144.所列公式中的系数和方幂指数值

145.速度修正系数Kv和切削分力修正系数KPx、KPy、KPz

146a.耐热钢和不锈钢的切削速度系数值Kv

146б.将T15K6改为BK8车刀连续纵向车削耐热合金时的修正系数值Kv

147.车削时的切削用量

铣切

148.铣刀的几何参数和耐用度

149.推荐用的铣切进给量

150.公式中所列的各系数值

151.端铣时的切削速度系数值Kv

152.铣切切削用量

钻削

153.钻孔时的磨钝标准

154.钻孔时的相对加工性系数值

155.加冷却，用P18高速钢麻花钻头钻孔的切削用量

用丝锥攻内螺纹

156.在通孔中攻螺纹时，有关丝锥刀齿分布位置和螺纹底孔直径选择的推荐数据

157.公式中所列系数值

158.加冷却，用P18高速钢丝锥在通孔中攻内螺纹时的切削用量

合金的磨削

Ⅻ.焊接

159.材料可焊性的分类

接触点焊（TЭC）

160.接触点焊机

161.焊点熔核的最小直径

162.点焊接头的基本尺寸

163.应用点焊（TЭC）的一般建议

滚焊（PЭC）

164.应用滚焊的一般建议

165.滚焊机

熔焊

166.修边的形状和尺寸

焊接接头的强度

167.滚焊接头的静强度系数

168.焊点的最小静剪切破坏载荷（单剪接头）

169.熔焊对接接头的静强度系数和冲击韧性

在保护气体中的电弧焊（种类、规范、材料）

170.在用不熔电极作自动焊时钨极直径的选择

171.用交流电以不熔电极自动焊时对接接头的规范

172.不转动的不锈钢管接头用氩弧钨极自动焊的规范

钢与合金的不熔电极的手工焊接

173.填料的选择

174.不熔电极的手工焊焊枪型别的选择

175.不锈钢、耐热钢和OX18H9、1X18H9T、XH78T、ЭИ 654、ЭИ602等牌号合金的不熔电极手工对接焊规范

176.30XГCA、25XГCA、ЭИ659及不同牌号的结构钢搭配之对接接头用不熔电极的手工焊规范

钢的点焊

177.10号和20号低碳钢的氩弧点焊规范

178.1X18H9T 钢的氩弧点焊规范

179.30XГCA和25XГCA钢的氩弧点焊规范

180.电极直径和电弧长度的选择

铝及其合金的不熔（钨）电极焊接

181.填料的选择

182.铝合金的不熔电极手工焊规范

183.铝合金的不熔电极自动焊规范

184.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的自动焊规范

185.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的半自动焊规范

镁合金的不熔（钨）电极的焊接

186.填料尺寸的选择

187.镁合金MA1和MA8对接接头的手工焊规范

188.镁合金对接接头的不熔电极自动焊规范

ⅩⅢ.钎接

钎接方法

189.钎接用盐浴的成分

190.铜锌硬钎料的化学成分和用途

191.某些铜锌硬钎料的机械和物理性能

192.硬钎接用的熔剂

193.银钎料（按ГOCT 8190-56）

194.非标准硬钎料

195.软钎料的物理和机械性能

196.铝及合金钎接用的硬钎料

197.铝及合金钎接用的软钎料

ⅩⅣ.用铸造毛坯制的零件

198.有关铸造合金及其应用范围的简要工艺说明

199.在单独铸出的样件上得到的铸造铝合金的机械性能

200.铸钢的机械性能

201.在单独铸出的样件上得到的铸造镁合金的机械性能

202.生铁MCЧ28-48的机械性能

203.铸造方法特点的比较

204.最小壁厚和浇注面积的关系

205.铸造斜度值

206.尺寸的种类和符号

207.转接半径尺寸公差

208.黑色合金零件尺寸取得不同精度的条件

209.有色合金铸件的尺寸公差

210.有色合金零件尺寸取得不同精度的条件

ⅩⅤ.用模锻毛坯制成的零件

211.在半模内形成的不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差

212.零件不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差

213.非配合关系工艺（过渡）半径的尺寸公差

214.零件不加工表面间的水平尺寸（平行于分模面）的公差

215.钢、钛合金和轻合金零件内外模锻斜度的公差

216.模锻件加强肋间的距离a

217.在图样上标注公差的推荐示例

ⅩⅥ.用板材和型材制成的冲压零件

218.板材最小弯曲半径

219.钢管和硬铝管的最小弯曲半径

220.管子扩口尺寸

橡皮压制

221.在单位压力400公斤/厘米2下橡皮成形的凸弯边和凹弯边的极限高度值

222.橡皮压制不加手工修整的BT1合金零件弯边最小高度值

223.在400公斤/厘米2压力下橡皮压制后作手工修整的BT1合金零件凸弯边最大高度值

224.不同比值H/R下的α凸和α凹数值

225.圆孔弯边尺寸

226.用橡皮压制的开孔60°弯边尺寸

227.用橡皮压制的开孔弯边尺寸

228.用橡皮压制的盲孔弯边（加强窝）尺寸

229.挤压型材零件上的下陷尺寸

230.单次压制斜角时挤压型材的极限斜角尺寸

用冲模制造的压延零件

231.无凸缘的圆筒形零件的压延系数K的值

232.软钢和铝合金无凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值

233.软钢和铝合金有凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值

234.软钢和铝合金矩形零件在一道工序中得出的相对压延深度H/R的最大值

在橡皮凹模中用刚性凸模和压边圈压延出的零件

235.压延系数K压延

ⅩⅦ.钢的热处理和化学热处理

236.热处理种类的符号

237.热处理的应用示例

238.钢的化学热处理基本种类的一般说明

239.控制气氛的分类

240.控制气氛的应用

ⅩⅧ.电镀和氧化处理

241.符号

242.处理层的选择

紧固零件镀层的种类和厚度

243.镀层的种类

244.镀层的厚度