内容简介
1 焊接工艺的发展概况
2 焊接工艺评定工作的重要性和必要性
第1章 焊接结构的制造工艺
1 焊接结构制造工艺概述
1.1 材料的检验
1.2 金属结构材料的预处理
1.3 切割下料
1.4 坡口加工
1.5 成形加工
1.6 装配与焊接
1.7 焊后热处理
1.8 焊件的质量检查
1.9 焊接结构的后处理
1.10 焊接结构的涂装
2 典型焊接结构制造工艺流程
2.1 钢板卷焊式容器制造工艺流程
2.2 船体焊接制造工艺流程
3 焊接方法及焊接工艺参数
3.1 气焊
3.2 焊条(手工)电弧焊
3.3 埋弧焊
3.4 熔化极气体保护电弧焊
3.5 气电立焊
3.6 钨极惰性气体保护电弧焊
3.7 等离子弧焊
3.8 电渣焊
3.9 电子束焊
3.10 激光焊
3.10 电阻焊
3.12 螺柱焊
3.14 摩擦焊
3.14 堆焊
4 焊接工艺要素
4.1 焊接接头的设计
4.2 焊接结构用材料
4.3 焊接材料
4.4 预热、层间温度和低温后热处理
4.5 焊后热处理
4.6 焊接能量参数
4.7 焊接操作技术
4.8 焊后检验
第2章 各种材料的焊接工艺
1 碳素钢的典型焊接工艺
1.1 低碳钢的焊接
1.2 中碳钢的焊接
1.3 高碳钢的焊接
2 低合金结构钢的焊接工艺
2.1 低合金结构钢焊接特点
2.2 低合金结构钢用焊接材料
2.3 低合金结构钢的焊接方法选择
2.4 低合金结构钢的焊前准备与焊接工艺参数的选择
2.5 低合金结构钢的焊后热处理
2.6 低合金结构钢的焊后检验
2.7 常用低合金结构钢的典型焊接工艺
3 耐热钢的焊接工艺
3.l 对耐热钢焊接接头性能的基本要求
3.2 低合金耐热钢的典型焊接工艺
3.3 中合金耐热钢的典型焊接工艺
3.4 高合金耐热钢的典型焊接工艺
4 不锈钢的焊接工艺
4.2 不锈钢的典型焊接工艺
4.1 不锈钢焊接接头的耐蚀性
5 镍及镍合金的焊接工艺
5.1 镍基合金的焊接特点
5.2 镍基合金的典型焊接工艺
6 钛及钛合金的焊接工艺
6.1 钛及钛合金的焊接性
6.2 钛及钛合金的典型焊接工艺
7.1 铝及铝合金的焊接性
7 铝及铝合金的焊接工艺
7.2 铝及铝合金的典型焊接工艺
8 铜及铜合金的焊接工艺
8.1 铜及铜合金的焊接特点
8.2 钢及钢合金的典型焊接工艺
第3章 焊接工艺规程及焊接工艺评定
1 焊接工艺管理概述
1.1 焊接工艺管理的程序
1.2 焊接工艺管理的主要环节
2 焊接工艺规程及其编制
2.1 焊接工艺规程的定义
2.2 焊接工艺规程的内容
2.3 焊接工艺规程的编制程序
2.4 焊接工艺规程的编写方法
3.1 焊接工艺评定的定义
3.2 焊接工艺评定的程序
2.5 焊接工艺规程的可用性及有效性
3 焊接工艺评定及其基本要求
4 焊接工艺评定规则
4.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定规则
4.2 钢结构焊接工艺评定规则
4.3 船体结构焊接工艺评定规则
5.1 焊接重要参数、补加参数和次要参数
5.2 焊接工艺参数的分类
5 焊接工艺参数
6 焊接工艺评定报告的内容
6.1 焊接工艺设计书的内容
6.2 焊接工艺评定报告的各项目内容
第4章 焊接工艺评定试验
1 概述
2 焊接工艺评定试验项目及试验方法
2.1 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目
2.2 焊接工艺评定试验方法及合格标准
2.3 钢结构焊接工艺评定试验项目
2.4 钢结构焊接工艺评定试验方法和合格标准
3 焊接工艺评定报告的管理
3.1 焊接工艺评定报告的管理程序
3.2 焊接工艺评定报告的合法性
3.3 焊接工艺评定报告的有效性
3.4 焊接工艺评定及焊接工艺规程的局限性
3.5 焊接工艺评定报告与焊接工艺规程之间的关系
3.6 焊接工艺守则示例
3.7 产品焊接技术条件示例
4 焊接工艺评定工作的完善化
4.1 修订完善现行焊接工艺评定标准
4.2 借鉴美国ASME法规
4.3 正确理解和贯彻工艺评定标准
5 焊接工艺评定的计算机管理
5.1 焊接工艺评定计算机管理的必要性
5.2 焊接工艺评定计算机管理系统功能
5.4 数据库系统
5.3 焊接工艺评定计算机管理的局限性
5.5 比较判断系统
第5章 锅炉焊接工艺评定实例
1 锅炉锅筒焊接工艺评定实例
2 锅炉集箱焊接工艺评定实例
3 锅炉受热面管焊接工艺评定实例
4 锅炉钢结构焊接工艺评定实例
1 压力容器筒体接头的焊接工艺评定实例
第6童 压力容器焊接工艺评定实例
2 厚壁压力容器接头的焊接工艺评定实例
第7章 船体结构的焊接工艺评定实例
l 船体结构部件的焊接工艺评定实例
2 其它钢结构部件的焊接工艺评定实例
附录
附录A 国内现行焊接工艺评定标准主要内容对比
附录B 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定
参考文献