第一章 汽缸的强度计算

1-1 调节阀阀杆动应力及安全设计

目录

一、阀杆动应力计算

二、阀杆的安全设计

三、阀杆应力计算实例

1-2 汽缸壁厚及法兰尺寸的初步确定及计算

一、各部分尺寸的初步确定

二、汽缸法兰的初步计算

一、根据密封性要求计算螺栓初应力σ0

1-3 螺栓的蠕变及初紧力的计算

二、考虑法兰、螺栓温差时螺栓实际紧应力的计算

三、法兰最弱截面处的弯应力和压应力

四、法兰对汽缸主筒体应力分布的影响

1-4 汽缸端壁的应力与位移计算

一、简单估算

二、按二维壳体理论计算汽缸端壁的位移和应力

1-5 汽缸引出管处局部应力计算

一、引出管外段的局部应力计算

二、汽缸与引出管交界处的应力计算

1-6 汽缸壁与隔板持环交界处及隔板槽底应力计算

一、汽缸壁与隔板持环交界处的应力计算

二、隔板槽底应力计算

1-7 汽缸和法兰的热应力计算

一、汽缸热应力计算

二、汽缸中分面法兰的热应力

二、力和变形之间的关系

三、汽缸构件的热屈服和合理温升的控制原则

四、减小热应力的措施

1-8 汽缸材料和强度校核

一、汽缸构件安全系数的选取

二、汽缸构件的断裂判据和断裂安全校核

三、汽缸构件的材料

第二章 隔板的强度计算

2-1 隔板的简易估算

2-2 隔板挠度和应力计算

2-3 静叶的斜弯曲

2-4 隔板的详细计算

一、隔板各组成元件的承载情况

三、各方程组的变换

四、微分方程组的解

五、变形、力和力矩计算公式

六、应力计算公式

2-5 喷嘴的计算

2-6 隔板套的近似计算

2-7 隔板、喷嘴、隔板套及汽封体的材料及安全校核

第三章 汽轮机叶片强度计算

3-1 叶片的结构形式

一、叶片型线部分

二、动叶叶根

三、动叶顶部

四、叶片的连接件及其连接形式

3-2 叶片型线部分的应力计算

一、叶片的蒸汽弯应力计算

二、等截面叶片的拉应力计算

三、变截面叶片的拉应力计算

3-3 叶顶及连接件的应力计算

一、围带的应力计算

二、拉金的应力计算

三、叶片铆钉头的应力计算

3-4 有限成组叶片的弯应力计算

一、围带的反弯矩及叶片的蒸汽弯应力计算

二、拉金的反弯矩及叶片的蒸汽弯应力计算

3-5 叶片的安装计算

一、直叶片和短的变截面叶片的安装计算

二、中长变截面叶片的安装计算

3-6 考虑长叶片动态变形时的应力计算

3-7 叶片截面的几何特性计算

一、利用快速电子计算机计算叶片截面几何特性的方法

二、计算叶片截面几何特性的切比舍夫法

3-8 叶片的蠕变计算

3-9 叶根及轮缘的应力计算

一、倒T形叶根及轮缘的应力计算

二、外包倒T形叶根及轮缘的应力计算

三、外包双倒T形叶根及轮缘的应力计算

四、叉形叶根及轮缘的应力计算

五、枞树形叶根及轮缘的应力计算

六、末叶片叶根及轮缘的应力计算

3-10 叶片的工作条件及其损伤

3-11 叶片材料及安全系数的选择

二、安全系数的选择

第四章 叶片的振动

4-1 激振力产生的原因及其频率

一、单只叶片的振型

二、有限叶片组的振型

4-2 叶片的振动形式——振型

三、整圈连接叶片组的振型

4-3 等截面叶片的固有频率计算

一、等截面自由叶片固有频率的计算

二、等截面叶片组固有频率的计算

4-4 变截面叶片固有频率的计算

一、变截面自由叶片A0型振动频率的计算

二、用围带连接的变截面叶片组A0型振动固有频率的计算

三、用两根拉金连接的叶片组A0型振动固有频率的计算

四、围带和拉金连接叶片组A0型振动固有频率的计算

五、围带连接叶片组B0型振动固有频率的计算

六、叶片组A1型振动固有频率的计算

一、工作温度对叶片固有频率的影响

二、叶根连接刚性的影响

4-5 对实际工作叶片频率的修正

三、离心力对叶片固有频率的影响

4-6 避免叶片共振的方法及安全条件

一、避免叶片共振的方法

二、避免叶片共振的安全条件

1-7 按静应力和动应力对叶片进行安全校核

一、几个基本概念

二、安全倍率的计算

三、不调频叶片振动强度的安全准则

四、调频叶片振动强度的安全准则

1-8 叶片振动应力的计算

一、高频激振力的计算

二、单只叶片的振动应力计算

三、叶片组的振动应力计算

四、动应力公式中有关参数的确定

一、叶片材料的选择

4-9 工艺性和运行条件对叶片安全性的影响

第五章 长叶片的弯扭振动计算

5-1 自由叶片弯扭联合振动频率和振型的计算

一、自由叶片弯扭联合振动微分方程的推导

二、弯扭联合振动方程的数值积分解法

一、振动方程的推导

5-2 整圈连接叶片组的频率和振型计算

二、求叶片的动力刚度矩阵

三、求连接件的传递矩阵

四、具有一根整圈焊拉金叶片组的频率计算

五、具有一根整圈松拉金叶片组的频率计算

六、具有两根整圈焊拉金叶片组的频率计算

七、具有一根焊拉金和一根松拉金整圈连接叶片组的频率计算

八、具有两根整圈松拉金叶片组的频率计算

第六章 轮盘和转子的强度计算

6-1 基本力学微分方程的推导

6-2 等厚轮盘的应力计算

一、等厚轮盘的一般情况

二、等厚轮盘的几个特例

6-3 变厚度轮盘的应力分析

一、二次解法求轮盘应力

二、直接解法求轮盘应力

6-4 套装轮盘的应力分析

一、套装轮盘过盈量的确定

二、轮盘的应力计算

6-5 轮盘设计的改进

一、轮孔位移-应力分析

二、轮盘设计的改进

6-6 整体转子应力分析

一、整体转子的分段计算法

二、整体计算法的原理

三、简化的整体计算法

四、结构因素对整体转子应力的影响

一、轮盘与转鼓相接半径的选取

6-7 焊接转子的应力分析

二、转鼓部分力学微分方程及其解

三、转鼓位移方程积分常数的确定

四、转鼓各截面的应力及轮盘应力和型线

五、结构因素对焊接转子应力的影响

6-8 轮盘、转子热应力分析

一、热应力的基本方程

二、非稳定工况下的热应力

三、热应力疲劳问题

四、变厚度轮盘的热应力计算

五、轮盘的蠕变计算

6-9 汽轮机转子的寿命计算和寿命管理

一、计算步骤

二、转子寿命管理方法

6-10 轮盘和转子初步强度校核及材料

三、机组寿命的管理手段

6-11 轮盘和转子的断裂判据和安全校核

一、低周、高应力幅作用下疲劳裂纹的发生

二、轮盘和转子临界裂纹尺寸的确定

三、初始裂纹尺寸a0的确定

四、轮盘和转子的断裂判据

五、轮盘和转子剩余寿命的估算

六、断裂判据在安全校核中的应用

七、轮盘和转子钢的断裂韧性

八、轮盘和转子材料K1c的测定方法

7-1 有关转子振动的基本特性

一、转子临界转速的概念

第七章 转子动力学

二、单轮盘转子的临界转速

三、阻尼对转子振动的影响

四、多自由度转子振动的特性

7-2 多轮盘变截面转子临界转速的图解法

7-3 分析法求二支座转子的临界转速

7-4 轮盘回转力矩对临界转速的影响

7-5 支座弹性对转子临界转速的影响

一、敏感区与非敏感区

附录Ⅰ 动力工程常用单位换算表

二、支座刚度的变化

三、稳定区与不稳定区以及刚性和柔性支座

四、转子与支座刚度的选取与匹配

7-6 计算转子临界转速的通用方法

一、基本原理

二、计算方法及注意事项

三、单跨转子与轴系临界转速的关系

一、模化基本关系式

7-7 临界转速的模化方法

二、相似方程的具体应用

三、支座弹性的近似确定

7-8 转子的动平衡要求

一、转子系统振动的基本特点

二、转子允许的不平衡偏心力

三、允许不平衡质量的分配

7-9 转子—轴承系统的油膜振荡

一、油膜振荡的现象和特征

二、油膜振荡的机理

三、单质量系统的稳定性判据和失稳转速计算

四、油膜振荡的防止方法

8-1 电测法

第八章 实验应力分析

8-2 电阻应变片及转换原理

8-3 电阻应变仪及测量原理

8-4 应变测量

8-5 复杂条件下的应变测量

8-6 光弹性法

8-7 光弹性的基本原理

8-8 平面光弹性的应力计算

8-9 三维光弹性

附录Ⅱ 有限元分析法简例

参考文献