第一章 概论

第一节 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放与控制对策

一 燃煤二氧化硫和氮氧化物的排放

二 酸雨的形成及其危害

三 燃煤SO2和NOx排放控制对策

第二节 燃煤前脱硫技术

一 煤炭物理脱硫技术

二 煤炭化学脱硫技术

三 煤炭生物脱硫技术

一 型煤固硫技术

第三节 烯煤中脱硫技术

二 循环流化床燃烧脱硫技术

第四节 燃煤后因气脱硫技术

一 湿法烟气脱硫技术

二 半干法烟氧脱硫技术

三 国外烟氧脱硫技术的应用情况

四 我国烟氧脱硫技术研究及应用现状

第五节 煤转化中脱硫技术

一 煤气化技术

二 煤液化技术

三 水煤浆技术

第六节 烟氧脱硝技术

参考文献

第二章 湿法烟气脱硫技术

第一节 石灰石-石膏湿法烟氧脱硫的过程化学

一 典型的工艺流程

二 过程化学

第二节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫模型及主要影响因素

一 SO2吸收过程

二 脱硫模型

三 湿法烟氧脱硫的主要影响因素

第三节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺设计

一 湿法烟气脱硫工艺的几种模式

二 强制氧化和自然氧化工艺的比较

三 石灰石-石膏烟气脱硫系统的构成

第四节 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的设计

一 脱硫塔的类型

二 喷淋吸收塔的设计

三 除雾器的设计

四 雾化喷嘴的设计

五 构件材料的选择

六 可靠性分析

七 过程控制

第五节 脱硫产物的处置和综合利用

一 脱硫产物的化学成分

二 脱硫产物的处理

三 脱硫石膏的综合利用

第六节 其他湿法烟气脱硫技术

一 海水烟气脱硫技术

二 双碱法烟气脱硫技术

三 氨法烟气脱硫技术

四 磷铵肥法烟气脱硫技术

五 氧化镁法烟气脱硫技术

六 氧化锌法烟气脱硫技术

七 碱式锰法烟气脱硫技术

八 碱式硫酸铝法烟气脱硫技术

九 钠碱吸收法烟气脱硫技术

十 有机酸钠-石膏法烟气脱硫技术

第七节 湿法烟气脱硫技术的研究进展

一 膜法烟气脱硫技术

二 微生物法烟气脱硫技术

第八节 工程实例

一 华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

二 太原第一热电厂高速平流简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工程

三 燃煤工业锅炉简易石灰-石膏湿法烟气脱硫工程

四 深圳西部电厂海水烟气脱硫工程

参考文献

一 工艺流程和过程化学

第一节 喷雾干燥烟气脱硫的工艺设计

第三章 半干法烟气脱硫技术

二 主要影响SO2脱除的因素

三 喷雾干燥烟气脱硫系统的可靠性分析

第二节 喷雾干燥烟气脱硫装置的设计

一 雾化顺

二 喷雾干燥吸收三 固体灰渣的分离和烟气除尘装置

四 喷雾干燥烟气脱硫的控制系统

五 构件材料

第三节 喷雾干燥烟气脱硫灰渣的处置

一 灰渣的性质

二 灰渣的处置

一 研究进展

第四节 喷雾干燥烟气脱硫技术研究进展

二 增湿灰循环脱硫技术

第五节 循环流化床烟气脱硫技术

一 烟气循环流化床脱硫工艺流程

二 过程化学

三 反应动力学模型

四 影响CFB脱硫率的主要因素

五 循环流化床烟气脱硫灰渣的处置

六 研究与发展

第六节 工程实例

一 山东黄岛电厂放旋转喷雾干燥烟气脱硫工程

二 浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程

三 德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程

四 无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程

参考文献

第一节 炉内喷钙烟气脱硫技术

一 工艺流程和过程化学

二 影响脱硫率的主要参数

三 反应动力学

四 炉膛温度和吸收剂混合数学模拟

五 炉膛喷粉系统的设计

六 炉内喷钙对锅炉运行性能的影响

第二节 炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术

一 工艺流程和过程化学

三 LIFAC脱硫灰渣的特性和处置

一 工艺流程和过程化学

四 LIFAC工艺的特点及应用概况

第三节 管道喷射烟气脱硫技术

二 脱硫性能

三 管壁沉积及其解决方法

四 反应后吸收剂的再循环

一 CDSI系统工作原理

二 CDSI脱硫系统

第四节 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术

第五节 电子束照射烟气脱硫技术

一 反应机理

二 工艺流程及特点

三 影响脱硫脱硝率的主要因素

四 主要技术经济指标

五 电子束烟气脱硫技术的研究进展

第六节 脉冲电晕烟气脱硫技术

一 基本原理

二 脉冲电源

三 脉冲电晕法的研究概况

第七节 工程实例

一 南京下关电厂LIFAC脱硫工程

二 美国Shawnee电厂ADVACATE脱硫工业试验

三 德州和抗州热电厂荷电式吸收剂喷射脱硫示范工程

四 成都热电厂电子束烟气脱硫工程

参考文献

第一节 低NOx燃烧技术

一 燃烧过程中的NOx生成机理

第五章 烟气脱硝技术

二 NOx破坏机理

三 低NOx燃烧技术

四 低NOx燃烧器

第二节 选择性催化还原烟气脱硝技术

一 SCR工艺流程和过程化学

二 SCR脱NOx效率的主要影响因素

三 SCR催化反应器的设计

第三节 选择性非催化还原烟气脱硝技术

一 SNCR脱NOx工艺流程和过程化学

二 温度窗口的选择

三 NH3/NOx摩尔比的影响 N2O排放问题

四 添加剂对SNCR的影响

五 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术

第四节 其他烟气脱硝技术

一 电子束照射法和脉电晕等离子体法

二 炽热碳还原法

三 湿式络合吸收法

四 烟气脱硝技术的研究进展

第五节 工业应用

一 低NOx燃烧技术的工业应用

二 SNCR技术的工业应用

参考文献

第一节 固相吸收/再生烟气脱硫脱硝技术

一 活性炭吸收脱硫脱硝工艺

第六章 烟气同时脱硫脱硝技术

二 CuO同时脱硫脱硝工艺

三 NOxSO工艺

四 SNAP工艺

第三节 气/固催化同时脱硫脱硝技术

一 WSA-SNOX工艺

二 DESONOX工艺

三 SNRB工艺

四 Parsons烟气清洁工艺

五 鲁奇公司CFB工艺

一 炉膛石灰（石）/尿素喷射工艺

二 碳酸氢钠管道喷射工艺

第三节 吸收 剂喷射同时脱硫脱硝技术

三 整体干式SO2/NOx排放控制工艺

四 喷雾干燥同时脱硫脱硝工艺

五 LILAC工艺

第五节 湿法烟气同时脱硫脱硝技术

一 氯酸氧化工艺

第四节 高能电子活化氧化法

二 湿式络合吸收工艺

参考文献

一 FGD技术评价指标体系

第一节 烟气脱硫脱硝技术经济分析

二 FGD技术经济分析

第七章 燃煤烟气脱硫脱硝技术经济分析

第二节 烟气脱硝技术经济分析

参考文献

二 LIFAC系统主要工艺参数