第一篇 基础篇

第一章 总论

1.1 复合材料概论

1.1.1 复合材料的定义

1.1.2 复合材料的特点

1.2 复合材料发展历史

1.2.1 树脂基复合材料的发展史

1.2.2 金属基与陶瓷基复合材料的发展史

1.2.3 碳/碳复合材料与无机胶凝材料基复合材料的发展史

1.2.4 复合材料的当代水平和发展前景

1.2.5 复合材料在中国的发展

1.3 复合材料的命名及分类

1.3.1 复合材料的命名

1.3.2 复合材料的分类

1.4 复合效应

1.4.1 复合材料的力学性能

1.4.2 复合材料的物理性能

1.4.3 复合材料的化学性能

1.4.4 复合材料的工艺特点

1.4.5 组合复合效应

1.5 复合材料性能复合原理

1.5.1 基体与增强材料间的相互作用及相容性

1.5.2 力学性能复合

1.5.3 物理性能复合

1.6 复合材料在社会发展中的地位和作用

1.6.1 复合材料在科技进步中的地位和作用

1.6.2 复合材料在国民经济建设中的地位和作用

1.6.3 复合材料在国防建设中的地位和作用

参考文献

第二章 原材料

2.1 聚合物基体

2.1.1 不饱和聚酯树脂

2.1.2 环氧树脂

2.1.3 酚醛树脂

2.1.4 其它热固性树脂

2.1.5 聚氨酯树脂

2.1.6 热塑性树脂

2.1.7 高性能树脂

2.1.8 QY8911双马来酰亚胺系列树脂

2.2 金属基体

2.2.1 选择金属基体的原则

2.2.2 结构复合材料的金属基体

2.2.3 功能复合材料的金属基体

2.3 陶瓷基体

2.3.1 陶瓷基体的种类、组成、结构及特性

2.3.2 陶瓷基体粉末原料

2.3.3 有机先驱体转化的陶瓷基体

2.4 玻璃纤维

2.4.1 玻璃纤维的成分与性能

2.4.2 连续玻璃纤维制造方法

2.4.3 玻璃纤维浸润剂与织物的表面处理

2.4.4 玻璃纤维制品品种与用途

2.5 碳纤维

2.5.1 概述

2.5.2 碳纤维制造方法

2.5.3 中间产品

2.5.4 碳纤维的性能与用途

2.6 芳纶纤维

2.6.1 聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维

2.6.2 聚对苯甲酰胺(PBA)纤维

2.6.3 芳纶共聚纤维

2.6.4 芳纶纤维的新发展

2.6.5 芳纶纤维的应用

2.7 超高分子量聚乙烯纤维

2.7.1 超高分子量聚乙烯原料的结构和性能

2.7.2 超高分子量聚乙烯纤维的制造

2.7.3 超高分子量聚乙烯纤维的性能

2.7.4 超高分子量聚乙烯纤维的应用与发展前景

2.8 陶瓷纤维

2.8.1 碳化硅纤维

2.8.2 氮化硅纤维

2.8.3 氧化铝纤维

2.8.4 氮化硼纤维

2.9 其它纤维

2.9.1 硼纤维

2.9.2 高强聚乙烯纤维

2.9.3 矿物纤维

2.9.4 植物纤维

2.10 晶须

2.10.1 碳化硅晶须

2.10.2 碳晶须

2.10.3 其它

2.11 颗粒

2.11.1 碳化硅颗粒

2.11.2 氮化硅颗粒

2.11.3 硼化钛颗粒

2.11.4 其它

2.12 添加剂

2.12.1 添加剂的作用、现状及发展趋势

2.12.2 偶联剂

2.12.3 不饱和聚酯树脂的引发剂和促进剂

2.12.4 阻聚剂与缓聚剂

2.12.5 增韧剂与稀释剂

2.12.6 环氧树脂固化剂

2.12.7 抗氧剂

2.12.8 光稳定剂

2.12.9 热稳定剂

2.12.10 填料

2.12.11 脱模剂

2.12.12 着色剂与触变剂

2.12.13 阻燃剂

参考文献

第三章 复合材料界面

3.1 概述

3.1.1 界面的意义及其主要研究内容

3.1.2 复合材料界面研究展望

3.2 表面和界面热力学

3.2.1 界面热力学量表征

3.2.2 粘合功和内聚功

3.2.3 表面和界面张力

3.3 界面的润湿和粘合作用

3.3.1 润湿过程的热力学处理

3.3.2 杨氏方程和接触角

3.3.3 铺展压和铺展系数

3.3.4 固体表面能与表面润湿性的关系

3.3.5 润湿作用对界面粘合的影响

3.4 材料界面的物理、化学作用及表面改性技术

3.4.1 界面电现象及其应用

3.4.2 固体表面的吸附作用

3.4.3 材料表面改性技术

3.5 界面力学与界面设计

3.5.1 界面残余应力对材料宏观力学性能的影响

3.5.2 界面残余应力的估算

3.5.3 界面层的弹性模量与泊松比的确定

3.5.4 复合材料界面剪切强度的测定

3.5.5 复合材料的界面粘结的优化设计

3.6 界面性能的测试与表征

3.6.1 表面和界面张力的测定方法

3.6.2 固体表面分析技术

3.7 金属基复合材料界面

3.7.1 概述

3.7.2 润湿现象

3.7.3 界面反应及其控制

3.7.4 界面特性对金属基复合材料性能的影响

3.7.5 界面表征

参考文献

第四章 聚合物基复合材料成型工艺

4.1 概述

4.1.1 聚合物基复合材料成型工艺的发展概况

4.1.2 复合材料成型工艺的选择原则及方法

4.2 接触低压成型工艺

4.2.1 原材料

4.2.2 模具及脱模剂

4.2.3 手糊成型工艺

4.2.4 喷射成型技术

4.2.5 树脂传递模塑成型

4.2.6 袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型

4.2.7 劳动保护

4.3 夹层结构制造技术

4.3.1 玻璃钢夹层结构的种类和特点

4.3.2 蜂窝夹层结构制造技术

4.3.3 泡沫塑料夹层结构制造技术

4.4 模压成型工艺

4.4.1 概述

4.4.2 模压料生产技术

4.4.3 SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术

4.4.4 制品压制工艺

4.4.5 压机及模具

4.4.6 模压制品设计

4.5 层压及卷管成型工艺

4.5.1 概述

4.5.2 预浸胶布制备工艺及设备

4.5.3 层合板生产技术

4.5.4 卷管生产技术

4.6 缠绕成型工艺

4.6.1 概述

4.6.2 原材料及芯模

4.6.3 纤维缠绕规律

4.6.4 缠绕成型工艺及参数选择

4.6.5 缠绕机

4.7 连续成型工艺

4.7.1 概述

4.7.2 拉挤成型工艺

4.7.3 连续缠管工艺

4.7.4 连续制板工艺

4.8 热塑性复合材料成型工艺

4.8.1 概述

4.8.2 增强粒料、预浸料及片状模塑料制备

4.8.3 注射成型工艺

4.8.4 挤出成型工艺

4.8.5 缠绕成型工艺

4.8.6 热塑性复合材料拉挤成型

4.8.7 焊接层合法

4.8.8 热塑性片状模塑料制品冲压成型工艺及设备

4.8.9 热塑性复合材料的连接技术

4.9 其它成型工艺

4.9.1 离心成型工艺

4.9.2 浇铸成型工艺

4.9.3 弹性体贮树脂模塑成型技术

4.9.4 增强反应注射模塑技术

4.10 编织结构复合材料制造技术

4.10.1 概述

4.10.2 编织机简介

4.10.3 编织结构复合材料的特点

4.10.4 编织结构复合材料的应用

4.11 超混杂复合材料工艺

4.11.1 概述

4.11.2 功能型超混杂复合材料设计

4.11.3 功能-结构型超混杂复合材料成型工艺

4.12 橡胶基复合材料的制造技术

4.12.1 品种及分类

4.12.2 主要原料及配合剂

4.12.3 制备技术

参考文献

第五章 金属基复合材料制造技术

5.1 概述

5.1.1 对制造技术的要求

5.1.2 金属基复合材料制造的难点及解决途径

5.1.3 金属基复合材料制造方法的分类

5.2 固态法

5.2.1 粉末冶金法

5.2.2 热压法

5.2.3 热等静压法

5.2.4 热轧法、热挤压法和热拉法

5.2.5 爆炸焊接法

5.3 液态法

5.3.1 真空压力浸渍法

5.3.2 挤压铸造法

5.3.3 液态金属搅拌铸造法

5.3.4 液态金属浸渍法

5.3.5 共喷沉积法

5.3.6 热喷涂法

5.4 其它制造方法

5.4.1 原位自生成法

5.4.2 物理气相沉积法

5.4.3 化学气相沉积法

5.4.4 电镀、化学镀和复合镀法

5.5 金属基复合材料制造方法的比较与发展前景

参考文献

第六章 无机非金属基复合材料的制备技术

6.1 纤维增强水泥基复合材料的制备工艺

6.1.1 纤维增强水泥基复合材料的原材料选择和配合比设计

6.1.2 水泥基复合材料中纤维的均匀分散工艺

6.1.3 水泥基复合材料的搅拌工艺原理与方法

6.1.4 水泥基复合材料的成型工艺原理与方法

6.1.5 水泥基复合材料的养护工艺原理与方法

6.2 陶瓷基复合材料的制备工艺

6.2.1 概述

6.2.2 连续纤维增韧陶瓷基复合材料的制备工艺

6.2.3 晶须(短切纤维)补强陶瓷基复合材料制备工艺

6.2.4 颗粒弥散型陶瓷基复合材料的制备工艺

6.2.5 纳米陶瓷(基)复合材料的制备工艺

6.2.6 碳/碳复合材料的制备工艺

参考文献

第七章 复合材料连接与加工技术

7.1 聚合物基复合材料的连接与加工技术

7.1.1 复合材料结构机械的连接

7.1.2 复合材料结构特种紧固件

7.1.3 复合材料制孔工艺

7.1.4 复合材料切割加工

7.1.5 机械连接工艺

7.1.6 胶接连接工艺

7.2 金属基复合材料

7.2.1 金属基复合材料的冷加工技术

7.2.2 金属基复合材料的热加工技术

7.2.3 金属基复合材料的超塑性成型加工技术

7.3 陶瓷基复合材料的加工技术

7.3.1 陶瓷基复合材料的可加工性

7.3.2 陶瓷基复合材料的磨削加工

7.3.3 激光、高压水、等离子等高能束加工

7.3.4 陶瓷基复合材料的放电加工

7.3.5 工程陶瓷材料的复合加工

7.3.6 陶瓷基复合材料的型面加工方法与连接技术

参考文献

第八章 复合材料测试技术

8.1 增强材料测试技术

8.1.1 玻璃纤维测试技术

8.1.2 碳纤维测试技术

8.1.3 超高分子量聚乙烯纤维性能的测试方法

8.2 基体材料测试技术

8.2.1 热固性树脂性能测试技术

8.2.2 热塑性树脂性能测试技术

8.3 复合材料性能测试技术

8.3.1 单向复合材料力学性能测试

8.3.2 NOL环性能测试

8.3.3 玻璃纤维织物增强复合材料及短切玻璃纤维增强复合材料性能试验方法

8.3.4 复合材料夹层结构试验方法

8.3.5 复合材料物理性能测试方法

8.4 复合材料制品检验

8.4.1 玻璃纤维复合材料浴缸性能测试

8.4.2 玻璃纤维复合材料波形瓦试验方法

8.4.3 玻璃纤维增强复合材料管性能测试

8.4.4 纤维缠绕压力容器内压试验方法

8.5 复合材料无损检测

8.5.1 光学无损检测

8.5.2 超声无损检测

8.5.3 声振检测

8.5.4 X射线检测

8.5.5 声发射检测

8.5.6 电性能检测

8.5.7 微波检测

8.6 复合材料失效分析

8.6.1 零维复合材料失效分析

8.6.2 一维单向纤维增强复合材料失效分析

8.6.3 二维层合板断裂失效分析

8.6.4 层合板疲劳断裂及失效分析

参考文献

第九章 复合材料力学

9.1 各向异性体弹性力学基础

9.1.1 各向异性体的应力-应变关系

9.1.2 各向异性体的工程弹性常数

9.1.3 各向异性体弹性系数的转换公式

9.2 复合材料的刚度

9.2.1 铺层的刚度

9.2.2 层合板的刚度

9.3 复合材料的强度

9.3.1 铺层的强度

9.3.2 层合板的强度

9.4 复合材料失效准则

9.4.1 最大应力失效准则和最大应变失效准则

9.4.2 二次型失效准则

9.4.3 蔡-胡(Tsai-Wu)张量多项式失效准则

9.4.4 高次型失效准则

9.4.5 复合材料失效准则的实验研究

9.5 复合材料细观力学

9.5.1 简单模型法

9.5.2 预测复合材料单层的宏观性能

9.5.3 精确分析法

9.6 复合材料粘弹性力学

9.6.1 塑料基体的粘弹性

9.6.2 复合材料的粘弹性

9.7 复合材料疲劳

9.7.1 疲劳损伤机理

9.7.2 疲劳特性

9.7.3 寿命预测

9.7.4 疲劳设计

9.8 复合材料的冲击响应

9.8.1 复合材料中的弹性波

9.8.2 复合材料性能的应变率相关性

9.8.3 复合材料的冲击损伤破坏特性

9.8.4 复合材料的冲击实验方法

9.8.5 复合材料冲击损伤的数值分析方法

9.9 复合材料损伤

9.9.1 损伤类型和特点

9.9.2 含缺陷/损伤层合板的剩余强度估算

9.9.3 含缺陷/损伤层合板的疲劳特性

9.9.4 复合材料损伤力学

9.9.5 复合材料结构的耐久性/损伤容限设计

9.10 短纤维增强复合材料的力学特性

9.10.1 短纤维增强复合材料的宏观力学分析

9.10.2 短纤维增强复合材料的细观力学分析

9.10.3 短纤维增强复合材料的力学特性

9.11 颗粒增强复合材料的力学特性

9.11.1 预测颗粒增强复合材料的弹性模量

9.11.2 预测颗粒增强复合材料的强度

参考文献

第十章 复合材料结构力学

10.1 各向异性体弹性力学基本方程

10.2 复合材料杆分析

10.2.1 一端固定受拉复合材料杆

10.2.2 自重作用下的复合材料直杆变形

10.3 复合材料梁

10.3.1 最简单的受载情况

10.3.2 叠板层合梁

10.3.3 复合材料矩形截面梁分析

10.3.4 梁平面弯曲问题的Hashin解法

10.3.5 复合材料薄壁梁

10.4 复合材料层合板的分析

10.4.1 对称层合板

10.4.2 非对称层合板

10.4.3 层合板的稳定性

10.5 复合材料层合壳的分析

10.5.1 勒夫(A.E.H.Love)一次近似壳体理论

10.5.2 正交各向异性旋转层合壳体的轴对称问题

10.5.3 圆柱形层合壳的唐乃尔-穆什塔利近似理论

10.5.4 层合扁壳的工程近似理论

10.5.5 层合壳体的赖斯纳型修正理论

10.6 夹层结构分析

10.6.1 夹层结构分析基础

10.6.2 波纹夹芯板与栅格夹芯板的刚度

10.6.3 蜂窝夹层结构的工程计算

10.7 自由边界效应与分层破坏问题

10.7.1 层合板壳层间应力分析的模型与解法

10.7.2 层合板的层间应力分析

10.7.3 层合圆柱形壳体的层间应力分析

10.7.4 层合板层间强度测定问题

10.7.5 层合板分层破坏效应问题

参考文献

第十一章 复合材料结构数值的分析方法

11.1 复合材料结构有限元位移法

11.2 复合材料结构应力杂交元法

11.3 复合材料结构有限元混合法

11.4 复合材料结构边界元法

11.5 复合材料结构数值分析方法的发展趋势

参考文献

第二篇 设计篇

第十二章 复合材料的性能

12.1 聚合物基复合材料的性能

12.1.1 预浸料性能

12.1.2 层合板性能

12.1.3 夹层板性能

12.1.4 QY8911双马来酰亚胺系列树脂基复合材料性能

12.2 金属基复合材料的性能

12.2.1 金属基复合材料的力学性能

12.2.2 金属基复合材料的物理性能

12.2.3 金属基复合材料的摩擦磨损性能

12.3 陶瓷基复合材料的性能

12.3.1 玻璃(玻璃陶瓷)基复合材料的性能

12.3.2 氮化硅(Si3N4)基复合材料的性能

12.3.3 氧化铝(Al2O3)基复合材料的性能

12.3.4 碳化硅(SiC)基复合材料的性能

12.3.5 纳米陶瓷(基)复合材料的性能

12.3.6 碳/碳复合材料的性能

12.4 水泥基复合材料的性能

12.4.1 纤维增强水泥基复合材料的分类

12.4.2 纤维增强水泥基复合材料的应力应变特征

12.4.3 钢纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.4 玻璃纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.5 碳纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.6 凯芙拉纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.7 合成纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.8 天然纤维增强水泥基复合材料的性能

12.4.9 超高性能水泥基复合材料的性能

12.5 混杂与超混杂复合材料的性能

12.5.1 混杂复合材料的基本概念与特点

12.5.2 混杂复合材料的应用与发展

12.5.3 混杂复合材料的混杂效应

12.5.4 混杂纤维复合材料的性能

12.5.5 超混杂复合材料的性能

12.6 天然纤维增强复合材料的性能

12.6.1 概述

12.6.2 天然纤维增强复合材料的分类

12.6.3 植物纤维和基体的复合原理及特点

12.6.4 植物纤维增强有机基体复合材料的制造工艺及性能

12.6.5 植物纤维增强无机基体复合材料的制造工艺及性能

参考文献

第十三章 复合材料连接设计

13.1 概述

13.1.1 复合材料的连接特点

13.1.2 连接效率

13.1.3 不同连接方法的比较

13.2 胶接连接设计

13.2.1 胶接连接设计需考虑的主要内容

13.2.2 胶接连接形式和特点

13.2.3 双面搭接设计

13.2.4 单面搭接设计

13.2.5 阶梯形搭接设计

13.2.6 楔形搭接设计

13.2.7 承受压剪载荷的连接设计

13.2.8 连接接头承受面内(边缘)剪切载荷的连接设计

13.2.9 胶接连接的损伤容限

13.3 螺栓连接设计

13.3.1 螺栓连接设计的一般特性

13.3.2 螺栓连接的载荷传递和破坏形式

13.3.3 设计考虑的主要参数

13.3.4 单钉连接的设计方法

13.3.5 多钉连接的设计

13.4 铆钉连接设计

13.4.1 铆接的一般特性

13.4.2 铆接接头中孔的变形和残余应力

13.4.3 连接复合材料的新型铆钉

13.5 螺纹连接设计

13.5.1 复合材料螺纹连接的一般特性

13.5.2 螺纹连接的形式

13.5.3 复合材料与金属螺纹连接

13.6 夹层结构的连接设计

13.6.1 夹层板的边缘处理与局部增强

13.6.2 夹层结构的连接形式

参考文献

第十四章 复合材料修补技术

14.1 复合材料破损与可修补性的判断

14.1.1 复合材料破损类型

14.1.2 无损检测技术及其在损伤评估中的应用

14.1.3 损伤评估与修补流程图

14.2 复合材料的修补设计

14.2.1 主要承力结构的修补设计

14.2.2 结构损伤的修补方法

14.3 复合材料的修补工艺

14.3.1 复合材料的修理过程

14.3.2 修补材料

14.3.3 修理设备

14.3.4 复合材料的微波修复

14.3.5 用复合材料修复含裂纹金属飞机结构

参考文献

第十五章 复合材料结构设计

15.1 设计条件和设计原则

15.1.1 复合材料结构设计的特点

15.1.2 设计条件和需要考虑的主要因素

15.1.3 设计原则

15.2 功能设计

15.2.1 按刚度设计

15.2.2 按强度设计

15.2.3 按屈曲要求设计

15.2.4 零膨胀系数层合板的设计

15.3 结构设计

15.3.1 材料设计原则

15.3.2 工艺设计

15.3.3 混杂复合材料的选用原则

15.3.4 等代设计

15.3.5 许用值的确定

15.3.6 安全系数

15.4 可靠性设计与优化设计

15.4.1 可靠性设计

15.4.2 层合板的优化设计

15.4.3 层合壳的优化设计

15.4.4 夹层板壳的优化设计

15.5 典型结构设计

15.5.1 层合杆的设计

15.5.2 梁柱

15.5.3 层合壳的设计

15.5.4 加筋板的设计

15.5.5 夹层结构的设计

参考文献

第十六章 复合材料产品设计

16.1 容器与管道设计

16.1.1 纤维增强塑料压力容器的设计

16.1.2 纤维增强塑料管道设计

16.1.3 复合管道设计

16.1.4 纤维增强塑料贮罐的设计

16.2 玻璃钢船舶设计

16.2.1 船用玻璃钢的材料特性

16.2.2 玻璃钢船体结构设计的一般原则

16.2.3 船体结构形式的考虑

16.2.4 玻璃钢船体强度和刚度的校核

16.2.5 玻璃钢船体强度与刚度的关系

16.3 车辆构件设计

16.3.1 复合材料车厢壳体设计

16.3.2 复合材料传动轴

16.3.3 复合材料板簧

16.3.4 复合材料旋转飞轮

16.4 冷却塔设计

16.4.1 冷却塔结构设计

16.4.2 冷却塔工艺计算

16.5 雷达天线罩设计

16.5.1 雷达天线罩总体设计

16.5.2 雷达天线罩的电性能设计

16.5.3 雷达天线罩的结构设计

16.6 建筑制品设计

16.6.1 水箱的结构设计

16.6.2 浴缸的结构设计

16.7 叶片设计

16.7.1 玻璃钢叶片的结构设计

16.7.2 玻璃钢叶片的强度、刚度计算

16.7.3 玻璃钢叶片的铺层设计

16.7.4 玻璃钢叶片(轮)的平衡

16.7.5 玻璃钢叶片结构试验

参考文献

第十七章 复合材料及其产品的计算机辅助设计

17.1 复合材料的计算机辅助设计

17.1.1 复合材料的计算机辅助设计概述

17.1.2 复合材料的计算机辅助设计示例

17.1.3 复合材料的计算机辅助设计软件

17.2 复合材料产品的计算机辅助设计

17.2.1 概述

17.2.2 复合材料产品的计算机辅助造型设计

17.2.3 复合材料产品的计算机辅助结构设计

17.2.4 复合材料产品的计算机辅助设计实例

17.3 复合材料制品工艺的计算机辅助设计

17.3.1 注射及RTM制品工艺的计算机辅助设计与制造

17.3.2 SMC模压成型计算机模拟与工艺参数设计

17.3.3 纤维缠绕工艺计算机辅助设计

参考文献

第三篇 应用篇

第十八章 复合材料在建筑工业中的应用

18.1 概述

18.1.1 发展复合材料建筑制品的意义

18.1.2 复合材料的建筑特性

18.1.3 建筑用复合材料发展现状

18.2 复合材料建筑结构

18.2.1 复合材料大型建筑结构

18.2.2 复合材料活动房屋

18.2.3 复合材料充气结构

18.3 复合材料装饰制品

18.3.1 屋顶、墙面及吊顶装饰

18.3.2 复合材料浮雕与雕塑

18.3.3 玻璃钢门、窗及家具

18.4 复合材料卫生洁具

18.4.1 概述

18.4.2 浴缸与按摩浴缸

18.4.3 浴室防水盘

18.4.4 盒式卫生间

18.5 复合材料水处理设备及用品

18.5.1 概述

18.5.2 罐、池、槽的玻璃钢防腐蚀衬里

18.5.3 处理粪便用的玻璃钢净化槽

18.6 透光复合材料的应用

18.6.1 概述

18.6.2 透明玻璃钢板材及采光罩

18.6.3 透明玻璃钢在工业建筑采光工程中的应用

18.6.4 透明玻璃钢在民用建筑中的应用

18.6.5 透明玻璃钢的其它应用

18.7 玻璃钢冷却塔与风管

18.7.1 玻璃钢冷却塔

18.7.2 玻璃钢通风管道

18.8 复合材料在水工建筑中的应用

18.8.1 聚合物混凝土复合材料水工建筑

18.8.2 玻璃钢水工建筑

18.8.3 玻璃钢/钢丝网水泥复合材料水工建筑

18.8.4 玻璃钢筋混凝土水工建筑

参考文献

第十九章 复合材料在化学工业中的应用

19.1 防腐设施

19.1.1 概述

19.1.2 腐蚀原理

19.1.3 防腐蚀技术

19.1.4 复合材料在防腐设施中的应用

19.1.5 腐蚀试验方法

19.2 容器

19.2.1 概述

19.2.2 玻璃钢容器的应用

19.2.3 玻璃钢容器的应用发展动向

19.3 管道

19.3.1 概述

19.3.2 玻璃钢管道的应用

19.4 水汽处理设备

19.4.1 概述

19.4.2 处理介质的化学成分

19.4.3 水汽处理设备的腐蚀及防护

19.4.4 复合材料在水汽处理设备中的应用

参考文献

第二十章 复合材料在交通运输与能源工业中的应用

20.1 交通设施

20.1.1 高等级公路复合材料防撞护栏

20.1.2 玻璃钢防撞墩及隔离墩

20.1.3 玻璃钢防眩板

20.2 复合材料桥梁

20.2.1 桥梁用玻璃钢复合材料的性能 特点

20.2.2 玻璃钢复合材料桥梁结构的设计特点

20.2.3 玻璃钢箱梁的设计及计算

20.3 公路路面与机场道面

20.3.1 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的结构形式

20.3.2 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的设计计算方法

20.3.3 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的施工方法

20.3.4 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的技术特征分析

20.3.5 钢纤维混凝土公路路面和机场道面的经济与社会效益分析

20.4 交通工具壳体

20.4.1 复合材料交通工具壳体的开发简史

20.4.2 复合材料交通工具壳体的特点

20.4.3 复合材料交通工具壳体的结构形式和生产工艺

20.4.4 复合材料交通工具壳体的技术经济分析

20.5 复合材料自行车

20.5.1 自行车用材料及其特点

20.5.2 碳纤维复合材料自行车

20.5.3 WCF自行车

20.6 船舶

20.6.1 概述

20.6.2 船体材料、结构形式与成型方法

20.6.3 渔船

20.6.4 游艇

20.6.5 救生艇

20.6.6 高性能船

20.6.7 军用舰艇

20.6.8 其它船舶和舰船部件

20.6.9 船舶入级和建造规范及有关标准

20.7 制动件

20.7.1 概述

20.7.2 石棉制动件

20.7.3 半金属制动件

20.7.4 无石棉制动件

20.7.5 制动材料的试验与检测

20.8 风机与风力机叶片

20.8.1 玻璃钢叶片的发展简史

20.8.2 玻璃钢叶片的特点

20.8.3 玻璃钢叶片在轴流风机上的应用

20.8.4 玻璃钢叶片在风力发电机上的应用

20.8.5 玻璃钢叶片的成型工艺特点

20.9 能源

20.9.1 概述

20.9.2 海洋能源

20.9.3 地热发电

20.9.4 储能飞轮

20.9.5 超导器械

20.9.6 太阳能发电

20.9.7 原子能开发

参考文献

第二十一章 机械电器工业

21.1 通用机械设备零部件

21.1.1 复合材料齿轮

21.1.2 复合材料轴承

21.1.3 复合金属耐磨件及耐腐件

21.2 复合材料发动机零部件

21.2.1 复合材料发动机进气歧管

21.2.2 金属基复合材料活塞

21.2.3 复合材料发动机机体

21.2.4 复合材料发动机连杆

21.3 机械摩擦复合材料制品

21.4 复合材料阻尼零部件

21.4.1 复合材料板弹簧

21.4.2 层压复合钢板

21.5 复合材料模具

21.5.1 环氧树脂基复合材料模具

21.5.2 钢口镶嵌复合材料模具

21.6 复合材料飞轮

21.7 复合材料压力容器

21.8 复合材料热交换系统零部件

21.9 复合材料密封件

21.10 复合材料永磁体

21.11 复合材料电器设备零件

21.11.1 复合材料层合板

21.11.2 复铜箔层合板

21.11.3 复合材料绝缘管槽及工具制品

21.11.4 复合材料灯具

21.11.5 复合材料锥形电杆

21.11.6 复合材料电机护环

21.11.7 复合材料绝缘子

21.11.8 氢冷发电机用复合材料定子挡风罩

21.11.9 复合电缆

参考文献

第二十二章 复合材料在电子工业中的应用

22.1 电子功能材料

22.1.1 概述

22.1.2 印刷线路板

22.1.3 天馈系统

22.1.4 电磁屏蔽材料

22.2 家电用品

22.2.1 概述

22.2.2 电视机用品

22.2.3 电冰箱用品

22.2.4 其它家电用品

参考文献

第二十三章 复合材料在医疗、体育、娱乐方面的应用

23.1 生物复合材料

23.1.1 人工脏器用复合材料

23.1.2 齿科用复合材料

23.1.3 骨科用复合材料

23.1.4 创伤外科用复合材料

23.2 医疗设备

23.2.1 复合材料在诊断装置中的应用

23.2.2 陶瓷复合材料在医疗测量上的应用

23.2.3 医院器械

23.3 体育用品

23.3.1 概况

23.3.2 水上运动器械

23.3.3 球类运动器材

23.3.4 其它体育用品

23.4 娱乐设施与器材

23.4.1 游乐设施

23.4.2 钓鱼竿

23.4.3 乐器

23.4.4 音响器材

参考文献

第二十四章 复合材料在航空航天领域中的应用

24.1 飞行器

24.1.1 飞机

24.1.2 直升机

24.2 雷达罩

24.2.1 地面雷达罩

24.2.2 机载、舰载和车载雷达罩

24.3 导弹

24.3.1 多功能复合材料与导弹弹头

24.3.2 全复合材料的固体火箭发动机

24.4 航天器

24.4.1 人造卫星

24.4.2 太空站

24.4.3 天地往返运输系统

参考文献

第二十五章 复合材料在农、林、牧、渔及食品业中的应用

25.1 复合材料在农业、林业中的应用

25.1.1 透明玻璃钢温室

25.1.2 复合材料粮仓、饲料仓

25.1.3 农用车辆及器具

25.2 玻璃钢在渔、牧业中的应用

25.2.1 玻璃钢在渔业中的应用

25.2.2 玻璃钢在畜牧业中的应用

25.3 复合材料在食品业中的应用

25.3.1 概述

25.3.2 食品用玻璃钢的标准与毒性检验

25.3.3 复合材料冷藏冷冻设备

25.3.4 复合材料食品容器

25.3.5 复合材料水箱

25.3.6 其它应用

参考文献

第二十六章 国防与军工

26.1 概述

26.2 防护工程

26.2.1 结构隐身材料

26.2.2 工程防护复合材料

26.2.3 发展趋势

26.3 枪械

26.3.1 复合材料枪托、握把、护木

26.3.2 复合材料弹匣

26.3.3 复合材料大口径机枪枪架

26.3.4 发展思路

26.4 火炮与弹箭

26.4.1 复合材料身管

26.4.2 炮管热护套

26.4.3 炮栓紧塞具

26.4.4 复合材料发动机壳体

26.4.5 复合材料喷管

26.4.6 复合材料尾翼

26.4.7 复合材料弹托

26.4.8 复合材料翼座

26.4.9 复合材料发射筒

26.4.10 玻璃钢弹药包装筒

26.4.11 复合材料引信结构件

26.4.12 发展趋势

26.5 装甲

26.5.1 高性能玻纤复合装甲

26.5.2 芳纶纤维复合装甲

26.5.3 高强度聚乙烯纤维复合装甲材料

26.5.4 陶瓷复合装甲材料

26.5.5 复合材料内衬

26.5.6 发展方向

26.5.7 复合材料防弹背心

参考文献

第二十七章 特种复合材料及其应用

27.1 功能复合材料

27.1.1 防弹复合材料

27.1.2 微波复合材料

27.1.3 摩擦功能复合材料

27.1.4 抗辐射复合材料

27.1.5 光学复合材料

27.1.6 超导复合材料

27.1.7 烧蚀复合材料

27.2 智能复合材料结构

27.2.1 智能复合材料结构的概念

27.2.2 智能复合材料结构的组成与工作原理

27.2.3 智能复合材料及其结构的设计方法

27.2.4 几种智能复合材料结构

27.2.5 智能复合材料结构的展望

27.3 仿生复合材料

27.3.1 仿生复合材料的基本概念

27.3.2 复合材料的仿生原理

27.3.3 复合材料的仿生设计

27.3.4 生物医学复合材料

27.3.5 仿生复合材料的展望

参考文献

第二十八章 金属、无机非金属及植物纤维复合材料的应用

28.1 金属基复合材料的应用

28.1.1 航空航天工业

28.1.2 机械电子工业

28.1.3 国防军工及其它领域

28.2 无机非金属复合材料的应用

28.2.1 概述

28.2.2 玻璃纤维增强水泥复合材料(GRC)

28.2.3 玻纤增强石膏复合材料

28.2.4 氯氧镁复合材料

28.3 植物纤维复合材料的生产与应用

28.3.1 概述

28.3.2 植物的种类及其基本构造

28.3.3 植物纤维复合材料常用的粘合剂

28.3.4 植物纤维复合材料制造工艺简介

28.3.5 植物纤维复合材料的基本性能

28.3.6 植物纤维复合材料的应用

参考文献

第二十九章 复合材料与环境

29.1 概述

29.1.1 材料与环境

29.1.2 从环境的要求来衡量复合材料

29.1.3 未来复合材料在符合环境要求上的发展方向

29.1.4 符合环境要求应用复合材料的原则

29.2 热固性树脂基复合材料的回收利用

29.2.1 粉碎

29.2.2 二次回收方法

29.2.3 三次回收方法

29.3 热塑性树脂基复合材料的回收利用

29.3.1 热塑性树脂基复合材料的回收方法

29.3.2 多级循环回收法

29.4 金属基复合材料的回收利用及其控制

29.4.1 金属基复合材料的回收利用及其控制研究的重要性

29.4.2 金属基复合材料的回收利用和分离回收与复合设计的关系

29.4.3 金属基复合材料可重熔回收利用及其控制

29.4.4 金属基复合材料的可分离回收行为

29.5 废弃物作为复合材料原料的应用前景与实例

29.5.1 废弃物复合材料

29.5.2 聚合物基废弃物复合材料

29.5.3 硅酸盐基废弃物复合材料

29.5.4 金属基废弃物复合材料

29.6 与环境相协调的复合材料的发展前景

29.6.1 可再生复合材料

29.6.2 可降解复合材料

29.6.3 高性能复合材料

29.6.4 功能复合材料

29.6.5 利用固废物为原料的复合材料

参考文献

第四篇 信息篇

第三十章 复合材料的标准

30.1 中国复合材料标准化工作

30.1.1 纤维增强塑料标准化工作

30.1.2 纤维增强塑料标准的制定程序

30.2 中国纤维增强塑料标准

30.2.1 纤维增强塑料标准

30.2.2 纤维增强塑料产品标准介绍

30.3 纤维增强塑料国外标准

30.3.1 国外标准ISO

30.3.2 美国标准ANSI和美国材料试验学会(ASTM)标准

30.3.3 欧共体国家标准

30.4 标准的贯彻实施及监督执行

30.4.1 标准的贯彻实施

30.4.2 对标准实施监督

第三十一章 复合材料原辅材料、制品及设备生产厂商

31.1 北京市

31.2 上海市

31.3 天津市

31.4 重庆市

31.5 东北地区

31.6 华北地区

31.7 华东地区

31.8 西北地区

31.9 西南地区

31.10 中南地区

31.11 台湾省及香港特别行政区

31.12 美国及英国

第三十二章 研究机构及高等学校

32.1 北京市

32.2 上海市

32.3 天津市

32.4 东北地区

32.5 华北地区

32.6 华东地区

32.7 西北地区

32.8 西南地区

32.9 中南地区

第三十三章 学术团体、会议、出版物

33.1 学术团体

33.2 重要复合材料会议

33.2.1 历届全国复合材料学术会议实录

33.2.2 历届全国玻璃钢/复合材料学术会议实录

33.2.3 历届中国玻璃钢工业协会会议实录

33.2.4 国际复合材料会议简介

33.3 出版物

33.3.1 图书

33.3.2 刊物

复合材料原辅材料、制品及设备索引

常见物理量单位换算表

主要名词与术语

主要英文缩略语

主要符号说明

层合板表示法

后记