绪论

第一章 汽轮机级的工作原理

第一节 概述

第二节 可压缩流体的基本方程

第三节 蒸汽在喷嘴中的流动

第四节 蒸汽在动叶栅中的能量转换

第五节 级的轮周效率与速度比

第六节 叶栅的几何参数与叶栅损失

第七节 通流部分主要尺寸的确定及参数选择

第八节 级内损失和级效率

第九节 汽轮机级的热力计算示例

第十节 长叶片级

第二章 多级汽轮机

第一节 多级汽轮机的工作特点

第二节 汽轮机及其装置的效率

第三节 多级汽轮机的轴向推力

第四节 多级汽轮机的热力计算

第三章 汽轮机的变工况

第一节 喷嘴变工况

第二节 级组压力与流量的关系

第三节 工况变化时各级焓降的变化

第四节 工况变化时动叶进口处的撞击损失及级内反动度的变化

第五节 工况变化时汽轮机轴向推力的变化

第六节 汽轮机的调节方式和调节级变工况

第七节 凝汽式汽轮机工况图

第八节 变工况下的热力核算

第九节 蒸汽参数变化对汽轮机经济性和安全性的影响

第四章 汽轮机的凝汽设备

第一节 凝汽设备的组成及任务

第二节 机组运行对凝汽器的要求

第三节 凝汽器的热力特性

第四节 抽气器

第五节 多压凝汽器

第五章 汽轮机主要零部件的结构及强度

第一节 汽轮机的静止部分

第二节 汽轮机的转动部分

第三节 叶片的强度

第四节 叶片的振动

第五节 转子的临界转速

第六节 机组的振动

第七节 法兰螺拴的安装计算

第六章 汽轮机调节

第一节 汽轮机调节的基本概念

第二节 典型调速系统介绍

第三节 调速系统的转速感受机构

第四节 调节系统的传动放大机构

第五节 配汽机构

第六节 汽轮机调节系统的静态特性

第七节 调节系统静态特性试验和调整

第八节 调节系统的动态特性

第九节 汽轮机的保护系统及主要装置

第十节 汽轮机的供油系统及主要设备

第十—节 中间再热式汽轮机的调节

第十二节 功频电液调节系统

第十三节 数字电液调节

第七章 供热式汽轮机

第—节 背压式汽轮机

第二节 一次调节抽汽式汽轮机

第三节 二次调节抽汽式汽轮机

第八章 汽轮机运行

第一节 汽轮机的热应力

第二节 汽轮机的热膨胀

第三节 汽轮机的热变形

第四节 汽轮机的寿命

第五节 汽轮机的启动

第六节 汽轮机停机

第七节 汽轮机的几种典型事故