第1章 粘接技术基础

1.1 概述

1.1.1 粘接技术发展简史

1.1.2 粘接技术定义

1.1.3 胶粘剂的功能

1.1.4 胶粘剂粘接的优缺点

1.2 粘接技术的科学基础

1.2.1 粘接基础理论

1.2.2 粘接机理

1.2.3 在粘接界面形成配位键的证实研究

1.2.4 用边界元法计算粘接搭接接头应力

1.2.5 表面分析技术

1.3 接头设计

1.3.1 接头设计的基本原则

1.3.2 接头的基本类型与改进接头设计的方法

1.3.3 典型的接头设计

1.3.4 接头受力分析

1.4 被粘接物的表面处理

1.4.1 表面处理的必要性

1.4.2 一般清洗方法

1.4.3 粘接前后对部件表面处理效果的评价

1.5 胶粘剂粘接工艺

1.5.1 胶粘剂的贮存与制备

1.5.2 胶粘剂的涂敷方法

1.5.3 接头装配方法

1.5.4 粘接固化设备

1.5.5 对胶粘剂厚度的控制

1.5.6 检验

1.5.7 修整或后加工

1.5.8 拆胶

第2章 胶粘剂选择与组成

2.1 胶粘剂的选择

2.1.1 选胶原则

2.1.2 应考虑的因素

2.1.3 胶粘剂的基本性能

2.1.4 用胶注意事项

2.2 胶粘剂的组成

2.2.1 粘料

2.2.2 固化剂和固化促进剂

2.2.3 填料

2.2.4 溶剂(稀释剂)

2.2.5 增塑剂

2.2.6 防腐剂

2.2.7 稳定剂

2.2.8 偶联剂

2.3 胶粘剂的分类方法

2.3.1 按化学成分分类法

2.3.2 按物理或化学形态分类法

2.3.3 按涂胶形态分类法

2.3.4 按固化工艺分类法

2.3.5 按用途分类法

2.3.6 按被粘接材料分类法

第3章 胶粘剂

3.1 热固性树脂胶粘剂

3.1.1 环氧胶粘剂

3.1.2 聚氨酯胶粘剂

3.1.3 酚醛胶粘剂

3.1.4 不饱和聚酯胶粘剂

3.1.5 氨基树脂胶粘剂

3.1.6 呋喃胶粘剂

3.1.7 有机硅胶粘剂

3.1.8 热固性丙烯酸胶粘剂

3.2 热塑性胶粘剂

3.2.1 概述

3.2.2 聚醋酸乙烯及其共聚物胶粘剂

3.2.3 聚乙烯醇胶粘剂

3.2.4 聚乙烯醇缩醛胶粘剂

3.2.5 热塑性丙烯酸胶粘剂

3.2.6 通用树脂胶粘剂简介

3.2.7 工程树脂胶粘剂简介

3.2.8 特种工程树脂胶粘剂简介

3.3 橡胶及其弹性体胶粘剂

3.3.1 简介

3.3.2 氯丁橡胶胶粘剂

3.3.3 丁腈橡胶胶粘剂

3.3.4 丁苯橡胶胶粘剂

3.3.5 丁基橡胶胶粘剂

3.3.6 聚异丁烯胶粘剂

3.3.7 聚硫橡胶胶粘剂

3.3.8 硅橡胶胶粘剂

3.3.9 天然橡胶及其改性品种胶粘剂

3.3.10 氯磺化聚乙烯胶粘剂

3.4 聚合物合金胶粘剂

3.4.1 简介

3.4.2 酚醛-聚乙烯醇缩醛合金胶粘剂

3.4.3 酚醛-丁腈合金胶粘剂

3.4.4 酚醛-氯丁橡胶合金胶粘剂

3.4.5 酚醛-尼龙合金胶粘剂

3.4.6 酚醛-有机硅合金胶粘剂

3.4.7 酚醛-环氧合金胶粘剂

3.4.8 环氧-丁腈合金胶粘剂

3.4.9 环氧-尼龙合金胶粘剂

3.4.10 环氧-聚氨酯合金胶粘剂

3.4.11 环氧-聚乙烯醇缩醛合金胶粘剂

3.4.12 环氧-聚砜合金胶粘剂

3.5 无机胶粘剂

3.5.1 简介

3.5.2 硅酸盐类胶粘剂

3.5.3 磷酸盐类胶粘剂

3.5.4 磷酸-氧化铜胶粘剂

3.5.5 其它无机胶粘剂简介

3.6 天然胶粘剂

3.6.1 植物胶

3.6.2 动物胶粘剂

第4章 金属的粘接技术

4.1 简介

4.2 影响金属粘接的因素

4.2.1 金属表面湿润性对粘接性能的影响

4.2.2 接触角和金属表面能对粘接性能的影响

4.2.3 金属的表面结构及其表面活性对粘接性能的影响

4.3 金属的表面处理

4.3.1 铝及其合金

4.3.2 钢铁及其合金的表面处理

4.3.3 钛及其合金

4.3.4 铜及其合金

4.3.5 镁及其合金

4.3.6 锌及其合金

4.3.7 铍及其合金

4.3.8 钨及其合金(包括碳化钨)

4.3.9 铀

4.3.10 镍及其合金

4.3.11 银

4.3.12 其它金属的表面处理

4.3.13 电镀金属(包括镉、铬、金、镍、锡、铂、铑和锌等)

4.3.14 粘接焊接金属

4.4 金属粘接工艺过程

4.4.1 胶粘剂选择

4.4.2 铝及其合金用胶粘剂

4.4.3 钢铁粘接用胶粘剂

4.4.4 钛及其合金用胶粘剂

4.4.5 铜及其合金用胶粘剂

4.4.6 镁及其合金用胶粘剂

4.4.7 锌及其合金用胶粘剂

4.4.8 铍及其合金用胶粘剂

4.4.9 其它金属粘接用胶粘剂

4.5 金属粘接工艺过程

4.5.1 配胶

4.5.2 涂胶

4.5.3 晾置

4.5.4 装配

4.5.5 固化

4.5.6 金属粘接过程中应注意事项与技巧

4.5.7 粘接过程中胶层常见缺陷与解决的方法

4.6 典型金属部件的粘接及修复工艺

4.6.1 活塞尺寸的恢复

4.6.2 轴瓦修复

4.6.3 水或油泵叶轮修复

4.6.4 轴承座磨损的修复

4.6.5 泵壳体腐蚀部位的修复

4.6.6 管道泄漏的修复

4.6.7 轴类零件磨损修复

4.6.8 零件内孔磨损修复工艺

4.6.9 车床刀具的粘接

4.6.10 铣床刀具的粘接

4.7 胶粘剂焊接(简称胶焊)

4.7.1 简介

4.7.2 胶焊构形

4.7.3 胶焊的优点

4.7.4 表面处理(参见铝和钛及其合金的相关部分)

4.7.5 胶粘剂的选择

4.7.6 胶焊工具

4.7.7 胶焊技术

4.7.8 质量控制措施

第5章 塑料的粘接技术

5.1 概述

5.1.1 简介

5.1.2 塑料表面特性及其对粘接性能的影响

5.2 塑料的表面处理

5.2.1 塑料的表面处理方法

5.2.2 热塑性塑料的表面处理

5.2.3 热固性塑料的表面处理

5.2.4 增强塑料(树脂基复合材料)的表面处理

5.2.5 泡沫塑料

5.3 胶粘剂粘接

5.3.1 胶粘剂的选择

5.3.2 胶粘剂使用技术

5.3.3 各种塑料的胶粘剂粘接

5.4 溶剂粘接

5.4.1 概述

5.4.2 溶剂粘接塑料的基本类型及其所用溶剂

5.4.3 纤维素塑料

5.4.4 聚氯乙烯(PVC)

5.4.5 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料

5.4.6 聚苯乙烯(PS)塑料

5.4.7 丙烯酸类塑料

5.4.8 尼龙

5.4.9 聚碳酸酯(PC)

5.4.10 聚甲醛(POM)

5.4.11 改性聚苯醚(PPO)

5.4.12 聚砜

5.4.13 热塑性结构泡沫塑料

5.4.14 涂敷方法

5.4.15 注意事项

5.5 热熔粘接法

5.5.1 直接加热法

5.5.2 间接加热方法

5.6 塑料粘接实例

5.6.1 聚丙烯电表罩的粘接

5.6.2 浇注尼龙制品的粘接

5.6.3 复印机聚苯乙烯送纸板两角的粘接

5.6.4 4ABS开关手柄的粘接

5.6.5 硬聚氯乙烯下水管渗漏的治理

第6章 橡胶的粘接

6.1 概述

6.1.1 橡胶的种类与特性

6.1.2 橡胶的简易鉴别

6.1.3 橡胶粘接的基本原理

6.1.4 橡胶粘接常用胶粘剂

6.2 橡胶与金属的粘接

6.2.1 金属接头的设计

6.2.2 金属的表面处理

6.2.3 胶粘剂的施工

6.2.4 贴胶和硫化

6.2.5 未硫化橡胶与金属的粘接

6.2.6 硫化橡胶与金属的粘接

6.2.7 橡胶与金属的粘接实例

6.3 橡胶与橡胶的粘接

6.3.1 影响橡胶之间粘接的主要因素

6.3.2 橡胶的表面处理

6.3.3 未硫化橡胶之间的粘接

6.3.4 未硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘接

6.3.5 硫化橡胶之间的粘接

6.3.6 橡胶与橡胶的粘接实例

6.4 橡胶与纤维织物的粘接

6.4.1 浸胶法

6.4.2 涂胶液法

6.4.3 直接粘接法

6.5 橡胶与其它材料的粘接

6.5.1 橡胶与塑料的粘接

6.5.2 橡胶与皮革的粘接

第7章 陶瓷的粘接技术

7.1 陶瓷的种类及表面特性

7.1.1 陶瓷的种类

7.1.2 陶瓷的表面特性

7.2 陶瓷的表面处理

7.2.1 陶瓷表面处理方法

7.2.2 陶瓷表面处理举例

7.3 有机胶粘剂的选择及粘接工艺

7.3.1 环氧树脂胶粘剂

7.3.2 硅橡胶胶粘剂

7.3.3 酚醛-缩醛胶粘剂

7.3.4 聚氨酯胶粘剂

7.3.5 有机硅胶粘剂

7.3.6 陶瓷粉料胶粘剂

7.3.7 α-氰基丙烯酸-酯胶粘剂

7.3.8 虫胶(紫胶)

7.4 无机胶粘剂的选择及粘接工艺

7.4.1 硅酸盐类无机胶粘剂

7.4.2 玻璃质无机胶粘剂

7.4.3 磷酸-氧化铜无机胶粘剂

7.4.4 大型陶瓷件用粘接密封剂

7.5 陶瓷自身粘接

7.6 陶瓷与金属的粘接

7.6.1 氧化物焊料封接法

7.6.2 陶瓷与金属的钎焊

7.6.3 活性金属钎焊法

7.7 陶瓷与其它材料的粘接

7.7.1 陶瓷与混凝土的粘接

7.7.2 陶瓷与木材的粘接

7.7.3 陶瓷与玻璃的粘接

第8章 纤维及其织物的粘接

8.1 纤维的类别

8.2 胶粘剂的选择及粘接

8.2.1 选胶

8.2.2 粘接工艺

8.3 各种纤维的粘接效果

8.3.1 玻璃纤维

8.3.2 碳纤维(石墨纤维)

8.3.3 尼龙纤维

8.3.4 聚酯纤维

8.3.5 芳香族聚酰胺纤维

8.3.6 石棉纤维

8.3.7 羊毛纤维

8.3.8 棉纤维

8.4 织物的粘接

8.4.1 织物粘接用胶粘剂的选择及粘接

8.4.2 织物与其它材料的粘接

第9章 玻璃的粘接

9.1 玻璃的种类

9.2 玻璃的特性

9.3 表面处理

9.4 粘接技术

9.5 胶粘剂的选择与粘接

9.5.1 光学玻璃的粘接

9.5.2 安全玻璃的制备

9.5.3 防弹玻璃的粘接

9.5.4 泡沫玻璃的粘接

9.6 玻璃与其它材料的粘接

第10章 木材的粘接

10.1 概述

10.2 木材用胶粘剂的特点

10.2.1 胶粘剂的流动性

10.2.2 被粘接件表面的润湿性

10.2.3 固化

10.3 木材基材

10.3.1 木材的结构与特点

10.4 粘接技术

10.4.1 板材的粘接

10.4.2 层压梁的粘接

10.4.3 木梁的粘接

10.4.4 扁担的粘接

10.5 木材粘接接头

10.5.1 通用接头设计

10.5.2 特殊接头

10.6 木材的表面处理

10.7 木材与其它材料粘接

10.7.1 木材与塑料的粘接

10.7.2 木材与金属的粘接

10.7.3 木材与橡胶的粘接

10.7.4 木材与石棉板材的粘接

10.7.5 木材与织物的粘接

10.7.6 木材与竹材的粘接

10.7.7 木材与混凝土的粘接

10.8 常用胶粘剂

10.8.1 选胶原则

10.8.2 对使用胶粘剂的要求

10.8.3 胶粘剂种类

第11章 纸的粘接技术

11.1 纸与纸张加工技术

11.2 纸的粘接特性

11.2.1 多孔性

11.2.2 液体渗透性

11.2.3 润湿性

11.2.4 纤维素的反应性

11.3 纸的表面处理

11.3.1 表面处理应控制的因素

11.3.2 表面处理方法

11.4 纸用胶粘剂的选择

11.4.1 选胶的基本原则

11.4.2 各种纸用胶粘剂的适用性

11.5 纸的粘接

11.5.1 造纸

11.5.2 纸张涂层涂敷加工

11.5.3 纸的涂布加工

11.5.4 纸的复合加工

11.5.5 书籍的装订

第12章 胶粘剂带压堵漏技术

12.1 胶粘剂带压堵漏的方法

12.1.1 填塞粘接法

12.1.2 封闭剂填塞粘接法

12.1.3 注胶填塞粘接法

12.1.4 顶压粘接法

12.1.5 紧固粘接法

12.1.6 磁力压固粘接法

12.1.7 引流粘接法

12.1.8 T形螺栓粘接法

12.2 堵漏用胶粘剂的选择及使用

12.2.1 堵漏胶粘剂的选择

12.2.2 堵漏胶的参考配方

12.3 国内常用密封胶简介

12.4 带压粘接堵漏技术应用实例

12.4.1 原油罐的堵漏

12.4.2 供油管的堵漏

12.4.3 大型油罐的堵漏

12.4.4 大型法兰的带压堵漏

12.4.5 酸性水管的堵漏

第13章 粘接技术的应用

13.1 建筑用粘接技术

13.1.1 概述

13.1.2 建筑结构件的粘接与修复

13.1.3 建筑工程装饰用粘接技术

13.1.4 各种管路的粘接与修复

13.1.5 防腐工程用粘接技术

13.2 车辆用粘接技术

13.2.1 概况

13.2.2 车辆用胶粘剂

13.2.3 车辆结构件粘接技术

13.2.4 车辆非结构件的粘接

13.2.5 车辆用密封粘接技术

13.2.6 车辆粘接修复

13.3 包装用粘接技术

13.3.1 概述

13.3.2 包装用胶粘剂及涂胶设备

13.3.3 纸制品粘接技术

13.3.4 复合薄膜粘接技术

13.3.5 其它复合包装用粘接技术

13.4 电子/电气用粘接技术

13.4.1 概况

13.4.2 电子/电气部件用胶粘剂及被粘物

13.4.3 电子/电气部件的粘接

13.4.4 电气设备用粘接技术

13.4.5 其它

13.5 机械工业用粘接技术

13.5.1 概述

13.5.2 机械粘接用胶粘剂

13.5.3 裂纹的修补和金属的再生

13.5.4 平面、管螺纹密封、圆柱件固持、螺纹锁固

13.5.5 零件磨损划伤的修复

13.5.6 零部件腐蚀后的修复

13.5.7 跑、冒、滴、漏、渗部位的修复

13.5.8 刀具的粘接技术

13.5.9 磨床夹具制造中用粘接技术

13.6 航空工业用粘接技术

13.6.1 概述

13.6.2 飞机部件粘接用胶粘剂

13.6.3 蜂窝结构的粘接技术

13.6.4 钣金件粘接技术

13.6.5 铝合金层压制品的粘接技术

13.6.6 纤维增强塑料/金属交替粘接技术

13.6.7 玻纤增强复合材料(玻璃钢)轻型飞机制造用粘接技术

13.6.8 粘接结构修复技术

13.7 航天工业用粘接技术

13.7.1 常用胶粘剂类型

13.7.2 运载火箭和导弹上用粘接技术

13.7.3 宇宙飞船和航天飞机用粘接技术

13.7.4 卫星结构用粘接技术

13.8 船舶工业用粘接技术

13.8.1 概述

13.8.2 胶粘剂的选择

13.8.3 船舶舱室用粘接技术

13.8.4 甲板粘接涂敷用粘接技术

13.8.5 船舶机械系统粘接用粘接技术

13.8.6 船舶修造中用粘接密封技术

13.9 制鞋用粘接技术

13.9.1 概述

13.9.2 鞋用胶粘剂及处理剂

13.9.3 粘接工艺

13.9.4 皮鞋的粘接技术

13.9.5 胶鞋的粘接技术

13.9.6 布鞋的粘接技术

13.9.7 鞋粘接中应注意事项

13.10 医疗用粘接技术

13.10.1 口腔用粘接技术

13.10.2 对医用胶粘剂粘合止血作用与毒性的试验

13.10.3 粘接技术的应用

第14章 粘接制品的环境影响因素和测试参考标准

14.1 前言

14.2 环境影响因素

14.2.1 高温

14.2.2 低温和深冷温度

14.2.3 湿度和浸水

14.2.4 盐水和盐雾

14.2.5 大气老化

14.2.6 化学试剂和溶剂

14.2.7 真空

14.2.8 辐射

14.2.9 生物环境

14.3 胶粘剂试验方法

14.3.1 简介

14.3.2 胶粘剂粘接强度的测试方法

14.3.3 环境试验

参考文献