1 MgO-C砖的起源及其简要发展史

2 镁砂

2．1 镁砂的纯度

2．2 杂质的种类及其相对含量

2．3 密度

2．4 方镁石的晶体尺寸及其结晶形态

3 石墨

3．1 碳的作用

3．2 石墨的配入数量

3．3 石墨的纯度

3．4 石墨的颗粒大小及其形状

3．5 碳的氧化

3．5．1 碳氧平衡——Boudouard反应

3．5．2 MgO-C平衡

3．5．3 液相氧化

4 结合剂

4．1 结合剂的高温特性

4．2 结合剂的种类和碳化组织

4．3 沥青和酚醛树脂混合物共同碳化问题

4．3．1 碳化过程

4．3．2 碳化结构的石墨化程度

4．3．3 碳化组织的氧化

4．4 结合剂混练的工艺性能

4．4．1 液体结合剂

4．4．2 固体粉末树脂

4．5 小结

5 添加剂（抗氧化剂）

5．1 抗氧化剂的作用

5．2 抗氧化剂的副作用

5．3 关于MgO致密层

5．3．1 重要的还原反应

5．3．2 MgO致密层的形成

5．3．3 MgO致密层的厚度

5．3．4 MgO致密层的作用

6 MgO-C砖的生产

6．1 原料的选择

6．2 镁砂的临界颗粒大小

6．3 镁砂细粉（＜0．08mm）的作用

6．4 配比

6．5 混练

6．6 混合料的运输和给料

6．7 成型

6．8 热处理

7 MgO-C砖的主要性能

7．1 MgO-C砖的组织致密性

7．1．1 成型压力对MgO-C砖组织致密性的影响

7．1．2 结合剂种类对MgO-C砖显气孔率的影响

7．1．3 抗氧化剂对MgO-C砖显气孔率的影响

7．1．4 氧化物对MgO-C砖形成显气孔率的影响

7．1．5 加热条件对MgO-C砖显气孔率的影响

7．2．1 MgO-C砖的高温机械强度

7．2 MgO-C砖的高温性能

7．2．2 MgO-C砖的高温应变

7．2．3 MgO-C砖的热膨胀

7．2．4 MgO-C砖高温性能的各向异性

7．3 MgO-C砖的剥落损毁

8 MgO-C砖的应用

8．1 MgO-C砖在转炉上的应用

8．1．1 概述

8．1．2 转炉内衬不同区带用MgO-C砖的选择

8．1．3 转炉的砌筑

8．1．4 MgO-C砖在含矾炉渣转炉中的应用

8．1．5 小结

8．2 MgO-C砖在电炉上的应用

8．2．1 UHP电炉用MgO-C砖

8．2．2 直流电炉（DC电炉）用耐火材料

8．3 钢包和精炼钢包炉用MgO-C砖

9 MgO-C质耐火材料的今后研究课题