第1篇 压缩机设计与研究基础

第1章 总论

1．1 名词与术语

1．1．1 压力与真空

1．1．2 压缩机

1．1．3 容积式压缩机

1．1．4 工作腔与工作容积

1．1．5 余隙容积

1．1．6 排量

1．1．7 容积流量

1．1．8 标准容积流量

1．1．9 理论容积流量

1．1．10 排气压力

1．1．11 排气温度与压缩终了温度

1．1．12 压力比

1．1．13 压力指示图与示功图

1．1．15 比功率

1．1．14 功与功率

1．1．16 容积效率

1．1．17 等温效率

1．1．18 绝热效率

1．2．2 按排气压力分类

1．2．5 按结构特征与工作特征分类及命名

1．2．4 按容积流量分类

1．2．3 按压缩级数分类

1．2．1 按工作原理分类

1．2 压缩机分类与命名

1．1．20 性能系数与能效比

1．1．19 等温-绝热效率

1．3 压缩机进、排气系统分类

1．4 各种压缩机的特性比较

1．4．1 热力性能与结构特点的比较

1．4．2 鲍杰性能曲线比较

1．5 各种压缩机适用范围

1．6 压缩机的主要用途

1．7 压缩机选用经济性评估

1．8．1 动力与化工用压缩机型号编制方法

1．8 容积式压缩机型号编制方法

1．8．2 制冷压缩机与压缩机组型号编制方法

参考文献

第2章 气体性质

2．1 气体分类

2．1．1 单组分气体和混合气体

2．1．2 理想气体和实际气体

2．1．3 极性气体、非极性气体和量子气体

2．2．2 理想气体状态方程

2．2．3 实际气体状态方程

2．1．4 制冷剂命名

2．2．1 状态参数

2．2 状态参数与状态方程

2．2．4 对应态原理与通用压缩因子

2．2．5 混合气体状态方程

2．2．6 湿空气

2．3．1 热力性质图

2．3．2 比焓和比熵

2．3 实际气体的热力性质

2．3．3 比热容

2．4 其他热物理性质

2．4．1 粘度

2．4．2 热导率

2．4．3 溶解度

2．5 化学性质

2．5．1 闪点

2．5．2 爆炸性

2．5．3 腐蚀作用

2．5．4 热稳定性

2．5．5 毒性

2．5．6 对生态环境的影响

参考文献

第3章 容积式压缩机热力过程分析

3．1 压缩过程与膨胀过程

3．1．1 定质量压缩与膨胀过程方程和过程功

3．1．2 变质量压缩与膨胀过程热力学分析

3．1．3 一般性热力计算中压缩与膨胀过程的处理

3．3 实际循环

3．2．3 理想循环的作用

3．3．1 往复压缩机实际循环

3．2 理想循环

3．2．2 理想循环组成

3．2．1 理想循环假设

3．3．2 回转压缩机实际循环

3．4 容积效率分析与计算

3．4．1 已知压力指示图求容积效率

3．4．2 已知容积流量求容积效率

3．4．3 压缩机设计时的分析计算方法

3．5．1 由指示图求指示功

3．5 实际循环指示功计算

3．4．4 容积效率取值参考范围

3．5．2 由己知热力参数求指示功

3．5．3 由热力性质图表的焓差求指示功

3．5．4 由数学模拟循环计算指示功

3．6 多级压缩机级数选择与各级压力比分配

3．6．1 多级压缩理由

3．6．2 级数选择

3．6．3 各级压力比分配

3．7．2 第i级工作容积计算

3．7 各级工作容积的确定

3．7．1 第I级工作容积计算

3．7．3 多级往复压缩机各级泄漏系数计算

3．8 功率计算

3．8．1 指示功率

3．8．2 轴功率

3．8．3 机械效率

3．8．4 驱动机功率

3．8．5 电功率

3．8．6 变工况运行压缩机的驱动机功率选配

参考文献

第4章 热力计算方法

4．1 常规热力计算

4．1．1 正常性热力计算

4．1．2 复算性热力计算

4．2 工作过程模拟计算

4．2．1 工作过程模拟的数学模型

4．2．2 工作过程数学模拟举例

4．3 优化设计计算

4．3．1 优化的基本概念

4．3．2 压缩机优化设计例题

参考文献

第5章 有限元和边界元方法在压缩机中的应用

5．1 概述

5．2 有限元模型的建立

5．2．1 物理直觉法（直接法）

5．2．2 交分法

5．2．3 加权残数法

5．3 单元划分及位移模式

5．3．1 单元划分

5．3．2 位移模式的选择

5．4 求解过程

5．4．1 有限元法的处理过程

5．4．2 伽辽金法建立有限元方程举例——热传导问题

5．4．4 边界条件加入方法

5．4．3 整体刚度矩阵的构成

5．4．5 求解矩阵

5．5 边界单元法

5．5．1 边界单元法的特点

5．5．2 边界单元法求解过程

5．6 应用算例

5．6．1 有限元方程的构造

5．6．2 往复压缩机零件的强度分析示例

参考文献

5．6．3 管道内的流场分析

第6章 压缩机可靠性工程

6．1 概述

6．1．1 可靠性定义

6．1．2 可靠性工程

6．1．3 维修性与广义可靠性

6．1．4 失效与故障

6．1．5 可靠性的尺度

6．2．2 概率与概率分布

6．2．1 随机事件与随机变量

6．2 可靠性设计中的概率分布问题

6．2．3 均值、标准差（均方差）及变差系数

6．2．4 中位秩与平均秩

6．3 应力和强度的分布与干涉及可靠度计算

6．3．1 应力和强度的分布与干涉

6．3．2 已知应力与强度分布的可靠度计算

6．3．3 机械零件的疲劳强度分布

6．4．1 零件的强度可靠性设计一般原则

6．4 零件的强度可靠性设计

6．4．2 零件的无限寿命可靠性设计

6．4．3 零件的有限寿命可靠性设计与寿命预测

6．4．4 等幅变应力作用下零件的疲劳寿命与可靠度

6．4．5 疲劳强度可靠性设计与安全系数的关系

6．4．6 螺栓或螺纹紧固连接可靠性设计

6．4．7 承受轴向交变载荷紧固螺栓连接的可靠性设计

6．4．8 压缩（拉伸）弹簧可靠性设计

6．4．9 滚动轴承的疲劳寿命与可靠度

6．5．1 摩损典型过程与寿命曲线

6．5 摩擦零件可靠性设计

6．5．2 给定寿命时零件耐磨性的可靠度计算

6．5．3 给定可靠度时零件耐磨寿命的计算

6．6 压缩机与系统的可靠性设计

6．6．1 压缩机与系统可靠性的基本概念

6．6．2 可靠性设计与传统设计方法的区别

6．6．3 压缩机可靠性设计内容

6．6．4 可靠性水平等级与可靠性经济指标

6．6．5 可靠性预测

6．6．6 可靠性分配

6．6．7 系统可靠性最优化

6．7 可修复产品的可靠性设计

6．7．1 维修性的意义

6．7．2 维修的分类与尺度

6．7．3 维修性设计

6．7．4 按有效度最大原则确定最佳预防维修间隔期

6．7．5 按总费用最小原则确定最佳维修间隔期

6．7．6 可修复系统可靠度计算

6．8．1 可靠性试验种类

6．8 可靠性试验

6．8．2 寿命试验设计

6．8．3 寿命试验数据的处理与评估

6．8．4加速寿命试验

参考文献

第2篇 一般往复压缩机

第7章 往复压缩机结构型式、结构参数与结构实例

7．1 概述

7．2．6 按压缩级数分类

7．3．1 方案设计

7．3 往复压缩机的结构型式和结构参数

7．2．9 按气缸润滑状况分类

7．2．8 按有、无十字头分类

7．2．7 按气缸数分类

7．2．10 按安装方式分类

7．2．5 按冷却方式分类

7．2．4 按重数分类

7．2．3 按结构型式分类

7．2．2 按列数分类

7．2．1 按气缸容积的作用方式分类

7．2 往复压缩机结构分类

7．3．2 往复压缩机的结构型式

7．3．3 往复压缩机的主要结构参数

7．3．4压缩机方案设计中影响结构设计的其他要素

7．3．5 往复压缩机方案示例

7．3．6 往复压缩机的系列化方法

7．4 往复压缩机典型结构实例

7．4．1 风冷式压缩机

7．4．2 水冷式压缩机

7．4．3 气缸自然冷却压缩机

7．4．4 对置式超高压压缩机

7．4．5 制冷往复压缩机

参考文献

第8章 往复压缩机动力计算

8．1 压缩机中的主要作用力

8．1．1 曲柄连杆机构的几何关系与运动关系

8．1．2 作用力计算

8．1．3 作用力分析

8．2 飞轮矩计算

8．2．1 确定飞轮矩

8．2．2 压缩机方案对飞轮矩的影响

8．3 惯性力及惯性力矩的平衡

8．3．1 单列压缩机

8．3．2 多列压缩机

参考文献

9．1．1 气缸分类

9．1 概述

第9章 气缸组件

9．1．2 气缸组件

9．2 气冷式气缸设计计算

9．2．1 风冷式气缸结构设计

9．2．2 工质自然冷却的气缸结构

9．2．3 气阀在单作用气缸上的布置

9．3 水冷式气缸设计

9．3．1 无十字头单作用或级差式气缸设计

9．3．2 低压双作用气缸设计

9．3．3 中压气缸设计

9．3．4 高压气缸设计

9．4 超高压气缸设计

9．4．1 超高压缸体设计

9．4．2 超高压缸盖设计

9．5 阀室与通道设计

9．5．1 低压缸阀室与通道设计

9．5．2 高压缸阀室与通道设计

9．6．1 气缸套结构

9．6 气缸套与工作镜面

9．6．2 工作镜面

9．6．3 气缸套材料

9．7 气缸主要尺寸确定与强度校核

9．7．1 气缸主要尺寸确定

9．7．2 厚壁气缸与缸套强度校核

9．7．3 气缸材料

9．8 气缸的连接与密封

9．8．1 气缸连接螺栓

9．8．2 密封垫与密封接口设计

9．9 压阀罩与阀孔盖板

9．9．1 压阀罩结构

9．9．2 阀孔盖板

9．10 注油接管与其他接管

9．10．1 注油接管

9．10．2 工作腔压力指示接管

9．10．3 工作腔放液接管

9．12 气缸结构示例

9．11 气缸支撑

参考文献

第10章 活塞组件

10．1 概述

10．2 筒形活塞设计计算

10．2．1 筒形活塞结构设计

10．2．2 筒形活塞尺寸确定和强度校核

10．2．3 活塞销设计计算及其定位

10．3 盘形与鼓形活塞设计

10．3．1 盘形与鼓形活塞结构设计

10．3．2 盘形与鼓形活塞主要尺寸的确定和强度校核

10．4．1 级差活塞结构设计

10．4 级差活塞设计

10．4．2 级差活塞高、低压级调心问题

10．5 柱塞结构设计

10．6 活塞和柱塞的材料

10．7 活塞结构示例

参考文献

11．1．1 动密封部位与密封介质

11．1．2 动密封原理

11．1 概述

第11章 活塞环、刮油环与填料

11．2 活塞环设计

11．2．1 活塞环结构

11．2．2 活塞环材料

11．2．3 活塞环计算

11．2．4 活塞环泄漏数学模型

11．3 刮油环

11．4．1 结构型式

11．4 填料

11．4．3 填料函（填料盒）结构

11．4．2 填料的材料

参考文献

第12章 气阀组件

12．1 概述

12．2 气阀的基本组成与工作原理

12．2．1 气阀的基本组成

12．2．2 气阀工作原理

12．3．2 按气阀职能分类

12．3．3 按气流与启闭元件的方向分类

12．3 气阀结构型式分类

12．3．1 按启闭元件形状分类

12．3．4 按进、排气阀整体结构分类

12．4 气阀通流截面、流量系数与推力系数

12．4．1 气阀通流截面

12．4．2 流量系数及有效通流截面

12．5 气阀工作过程的数学模拟

12．5．1 环状与网状阀工作过程的数学模拟

12．4．3 推力系数

12．5．2 舌簧阀数学模拟

12．6 气阀特性参数的选择与简易评估

12．6．1 阀隙马赫数与压力损失

12．6．2 阀片全开时的弹簧力与气体推力比

12．6．3 气阀升程

12．6．4 阀片运动的简易评判

12．6．5 气阀主要特性参数的计算举例

12．6．6 气阀设计与选用步骤

12．7．2 阀座

12．7 环状阀与网状阀结构设计

12．7．1 总体设计

12．7．3 升程限制器

12．7．4 阀片

12．7．5 气阀弹簧

12．7．6 气阀螺栓

12．8 簧片阀设计

12．8．1 簧片设计

12．8．3 升程限制器

12．8．2 簧片阀座

12．9 气阀结构示例

12．9．1 环状阀

12．9．2 网状阀

12．9．3 碟状阀

12．9．4 菌状阀

12．9．5 自弹条片阀

12．9．6 槽状阀

12．9．7 组合阀

12．9．8 直流阀

参考文献

第13章 活塞杆与十字头组件

13．1 概述

13．2 活塞杆与十字头连接方式

13．2．1 对活塞杆与十字头连接的要求

13．2．2 活塞杆与十字头连接方式

13．2．3 活塞杆通过十字头导油冷却结构

13．3．1 活塞杆结构

13．3 活塞杆设计

13．3．2 活塞杆材料、主要尺寸及强度校核

13．4 十字头体设计计算

13．4．1 十字头体结构设计

13．4．2 十字头体主要尺寸确定、强度计算及材料

13．5．2 十字头销定位

13．5．3 十字头销尺寸材料与强度计算

13．6 十字头组件结构示例

13．5．1 十字头销结构

13．5 十字头销及其定位

参考文献

第14章 连杆组件

14．1概述

14．2 连杆结构设计

14．2．1 连杆结构分类

14．2．2 杆身结构

14．2．3 小头结构

14．2．4 大头结构

14．3 连杆材料与强度校核

14．2．5 连杆在机器中的定位

14．4 小头衬套

14．5 大头瓦

14．6 连杆螺栓

14．7 连杆结构示例

参考文献

第15章 曲轴组件

15．1 概述

15．2 曲轴结构与尺寸确定

15．2．1 曲轴结构型式

15．2．2 曲轴结构设计要点

15．2．3主要尺寸的确定

15．3 曲轴材料

15．4 曲轴强度

15．5 曲轴的扭振

参考文献

16．2．1 对置式机身设计

16．2 机身设计

第16章 机身与中体组件

16．1 概述

16．2．2 一般卧式机身设计

16．2．3 立式机身设计

16．2．4 角度式机身设计

16．2．5 制冷压缩机机身设计

16．3 中体与中间接筒设计

16．3．1 中体与中间接筒组合方式

16．3．2 卧式整体式中体结构

16．3．4 中间接筒

16．3．3 插入式滑道

16．3．5 挡油板与刮油圈

16．4 机身材料、主要尺寸确定与强度校核

16．4．1 机身材料

16．4．2 主要尺寸确定

16．4．3 机身强度校核

16．4．4 中体材料与强度校核

16．5 轴承设计计算

16．5．1 滚动轴承选择与应用

16．5．2 滑动轴承设计计算

16．5．3 薄壁轴瓦设计计算

16．5．4 厚壁轴瓦设计计算

16．6 机身密封与防爆

16．6．1 一般压缩机轴封结构

16．6．2 主轴伸出端气体密封

16．6．3 附爆措施

16．7 机身结构示例

参考文献

17．1．1 飞轮结构和材料

17．1．2 飞轮设计计算

第17章 飞轮、盘车机构及传动结构

17．1 飞轮设计计算

17．2 盘车机构

17．2．1 盘车机构的结构型式

17．2．2 盘车装置的计算

17．3 联接机构

17．3．1 带轮传动

17．3．2 联轴器

参考文献

17．3．3 离合器

第3篇 特殊往复压缩机

第18章 滑管与滑块压缩机

18．1 概述

18．1．1 曲柄连杆机构的两个特例——曲柄双滑块和导管机构

18．1．2 工作原理与基本结构

18．2．1 运动分析

18．2．2 受力分析

18．2 受力分析与动力特性

18．1．3 优缺点及适用场合

18．2．3 动力特性

18．3 磨损特性分析

18．3．1 线性磨损量计算

18．3．2 工作压力

18．3．3 摩擦路径

18．3．4 磨损特性分析

18．4．2 十字滑块机构

18．4．1 曲柄导管机构

18．4 关键零部件分析

18．4．3 气缸-活塞组件

18．4．4 气阀

18．5 典型结构示例

18．5．1 氮气压缩机

18．5．2 天然气压缩机

18．5．3 多用途压缩机

参考文献

第19章 斜盘与斜轴压缩机

19．1 概述

19．1．1 斜盘压缩机

19．1．2 斜轴压缩机

19．2 工作容积和动力特性

19．2．1 斜盘压缩机工作容积和动力特性

19．2．2 摆盘压缩机工作容积和动力特性

19．2．3 斜轴压缩机工作容积和动力特性

19．3 气缸数的奇偶性对压缩机流量脉动性的影响

19．4．1 旋转斜盘压缩机结构示例

19．4 结构示例

19．4．2 摆动斜盘压缩机结构示例

19．4．3 斜轴压缩机结构示例

参考文献

20．2 摇摆曲柄驱动的摆动活塞压缩机

20．2．1 摇摆曲柄机构运动和动力特性分析

20．1 概述

第20章 摆动活塞压缩机

20．2．2 摆动式压缩机工作腔计算

20．2．3 作用力分析

20．2．4 典型结构

20．3 摇摆滑杆驱动摆动活塞压缩机

20．3．1 几何关系

20．3．1 动力学分析

参考文献

21．2 金属膜片隔膜压缩机

21．2．1工作原理

21．1 概述

第21章 隔膜压缩机

21．2．2液压系统设计及结构

21．2．3 膜腔与液压缸的压力指示图分析

21．2．4 膜腔及膜片设计

21．2．5 典型结构示例

21．3 非金属膜片隔膜压缩机

21．3．1 工作原理及特点

21．3．2 膜腔和菌状小头的设计

21．3．3 盖板和小头设计

21．3．4 膜片材料

21．3．5 作用力近似计算

21．3．6 典型结构示例

参考文献

第22章 电磁与气液力驱动往复压缩机

22．1 电磁驱动往复压缩机

22．1．1 概述

22．1．2 电动式压缩机工作原理

22．1．3 电动式压缩机线性近似设计

22．1．4 电磁式压缩机

22．1．5 结构实例

22．2 自由活塞压缩机

22．2．1 工作原理与特点

22．2．2 自由活塞压缩机结构方案

22．2．3 发动机和压缩机工作容积计算

22．2．4 活塞运动方程

22．2．5 调节特性

22．2．6 自由活塞压缩机结构示例

22．3．3 冲次控制器

22．3．4 结构示例

22．3 气力增压器

22．3．2 动力活塞控制替续器

22．3．1 气力增压器基本结构与工作原理

22．4 液力驱动增压压缩机

22．4．1 往复泵供液驱动压缩机

22．4．2 回转泵液力驱动压缩机

参考文献

23．1．1 基本结构和工作原理

23．1 概述

第23章 双螺杆压缩机

第4篇 回转式压缩机

23．1．2 螺杆压缩机特点

23．1．3 分类及适用范围

23．1．4 发展历程及发展方向

23．2 转子型线

23．2．1 转子型线设计原则

23．2．2 型线方程和啮合线方程

23．2．3 典型型线及其啮合线

23．3 几何特性

23．3．1 转子螺旋齿面及其法线方程

23．3．2 齿间面积和面积利用系数

23．3．3 齿间容积及基变化过程

23．3．4 扭角系数及内容积比

23．3．5 吸气孔口

23．3．6 排气孔口

23．4．1 工作过程分析

23．4．2 内压力比及压力分布图

23．4 工作过程

23．4．3 容积流量及容积效率

23．4．4 轴功率及绝热效率

23．4．5 排气温度

23．4．6 喷油量计算

23．5 受力分析

23．5．1 油向力计算

23．6．1 转子加工方法及其发展

23．6 转子加工及刀具设计

23．5．3 径向力的计算

23．5．2 扭矩的计算

23．6．2 刀具设计原理

23．6．3 实际刀具的设计

23．7 螺杆压缩机主要设计参数确定

23．7．1 主要设计参数及其选取原则

23．7．2 螺杆压缩机设计计算概述

23．7．3 SCCAD软件简介

23．8 主要零部件设计和选型

23．8．1 机体

23．8．2 转子

23．8．3 轴承

23．8．4 轴封

23．8．5 同步齿轮

23．8．6 容积流量调节滑阀

23．8．7 内容积比调节滑阀

23．9 主机结构设计

23．9．1 螺杆空气压缩机

23．9．2 螺杆制冷压缩机

23．9．3 螺杆工艺压缩机

23．10 机组系统设计

23．10．1 无油螺杆压缩机机组系统设计

23．10．2 喷油螺杆压缩机机组系统设计

23．10．3 经济器制冷循环系统

23．10．4 驱动方式

23．10．5 润滑油及油气分离

23．10．6 容积流量调节

23．10．7 消声及减振

23．10．8 监控系统

参考文献

第24章 单螺杆压缩机

24．1 概述

24．1．1 基本结构和工作原理

24．1．2 单螺杆压缩机的特点

24．1．3 发展动向

24．2 啮合副型线

24．2．1 对啮合副型线的基本要求

24．2．2 啮合副型线分析

24．2．3 啮合副型线的数学模型

24．3 主要几何参数

24．3．1 螺杆头数和星轮齿数

24．3．2 中心矩

24．3．3 啮合角

24．3．4 星轮齿宽

24．3．5 螺杆轴向尺寸

24．3．6 封闭角α″

24．3．7 封闭螺旋线和排气孔口

24．4 容积流量计算和气量调节

24．4．1 容积流量计算

24．3．8 喷液参数

24．4．2 气量调节

24．5 动力分析

24．5．1 螺杆受力分析

24．5．2 星轮受力分析

24．5．3 算例

24．6 结构示例及主要零部件

24．6．1 总体结构示例

24．6．2 主要零部件

参考文献

第25章 滚动活塞与摆动转子压缩机

25．1 滚动活塞压缩机概述

25．1．1 工作原理

25．1．2 特点

25．1．3 主要型式和适用范围

25．2 滚动活塞压缩机的工作容积与热力计算

25．2．1 气腔的容积与压力

25．2．2 容积效率与输气量

25．2．3 功率与效率

25．3 滚动活塞压缩机动力计算

25．3．1 运动与受力分析

25．3．2 阻力矩

25．3．3 惯性力的平衡

25．4 滚动活塞压缩机结构参数与结构设计

25．4．1 结构参数

25．4．2 结构尺寸

25．4．3 主要零件结构

25．4．4 主要零件材料

25．4．5 附件结构设计

25．5 滚动活塞压缩机典型结构

25．5．1 全封闭滚动活塞压缩机

25．5．2 开启式滚动活塞压缩机

25．6 摆动转子压缩机

25．6．1 概述

25．6．2 工作容积

25．6．3 动力学分析

25．7．1 概述

25．7 转缸滚动活塞压缩机

25．6．4 结构参数

25．6．5 结构示例

25．7．2 工作腔容积及阻力矩

参考文献

第26章 滑片压缩机

26．1 概述

26．1．1 单工作腔滑片压缩机

26．1．2 双工作腔滑片压缩机

26．1．3 贯穿滑片压缩机

26．2 气缸型线

26．2．1 单工作腔滑片压缩机的气缸型线

26．2．2 双工作腔滑片压缩机的气缸型线

26．2．3 贯穿滑片压缩机气缸型线

26．3 基元容积和工作容积

26．3．1 几何关系

26．3．2 基元容积与工作容积

26．4．1 内压缩与吸、排气孔口

26．4 结构设计与结构参数

26．3．3 容积效率

26．4．2 结构参数与结构尺寸

26．4．3 滑片材料

26．4．4 特殊结构

26．5 功率与效率

26．5．1 指示功率

26．6．1 运动的速度与加速度

26．6 作用力、转矩与强度校核

26．5．3 排气温度

26．5．2 绝热效率

26．6．2 滑片受力分析

26．6．3 转子受力分析

26．6．4 阻力矩

26．6．5 强度计算

26．7 典型结构示例

26．7．1 滑片空气压缩机

26．7．2 汽车空调用滑片压缩机

26．7．4 旋片真空泵

26．7．3 滑片压缩—膨胀机

参考文献

第27章 液环压缩机

27．1 概述

27．2 基本结构与工作原理

27．3 液环工作特性

27．3．1 液环各径向剖面平均流速

27．3．2 液环内表面曲率半径

27．4 圆周速度和极限压力

27．4．1 圆周速度

27．4．2 极限压力

27．6 进、排气孔口位置

27．7．1 容积流量

27．7 流量、功率及效率

27．6．2 排气孔口位置

27．6．1 进气孔口位置

27．5．3 叶片数选择

27．5．2 基本尺寸确定

27．5．1 结构参数

27．5 结构参数与基本尺寸确定

27．5．4 间隙选择

27．7．2 功率与效率

27．8 工作液体的选择

27．8．1 对工作液体的要求

27．8．2 不同气体常用的工作液体

27．9．1 液环压缩机系统

27．9 液环压缩机系统与结构示例

27．9．2 结构示例

参考文献

第28章 涡旋压缩机

28．1 概述

28．2 基本结构与工作原理

28．2．1 公转型涡旋压缩机

28．2．2 自转型涡旋压缩机

28．3 涡旋压缩机的特点与适用范围

28．3．1 与往复机械的比较

28．3．3 涡旋压缩机的缺点

28．3．2 与其他回转机械的比较

28．3．4 适用范围

28．4 涡圈型线几何理论

28．4．1 涡圈型线类型

28．4．2 圆渐开线涡圈的几何设计理论

28．5 渐开线型线涡旋压缩机结构参数

28．5．1 结构参数

28．5．3 涡圈始端经过修正的结构参数设计

28．5．2 涡圈始端未经修正的结构参数设计

28．5．4 算例

28．6 排气孔设计

28．6．1 排气孔设计原则

28．6．2 排气孔形状设计计算

28．7 涡盘防自转与其相位保持机构

28．7．1 公转型防自转机构

28．7．2 自转型同步机构的设计

28．8 涡盘柔性补偿机构

28．8．1 径向柔性补偿机构

28．8．2 轴向柔性补偿机构

28．9 热力计算

28．9．1 简化的热力计算

28．9．2 工作过程的数学模型简介

28．10 动力计算

28．10．1 涡旋压缩机中的作用力

28．10．2 切向气体力

28．10．3 径向气体力

28．10．4 公转阻力矩及自转力矩

28．10．5 轴向力及轴向密封力

28．10．6 旋转惯性力、惯性力矩及其平衡

28．11 结构示例

28．11．1 全封闭结构涡旋压缩机

28．11．2 开启式涡旋压缩机

28．11．3 涡旋式真空泵

28．12 动、静涡盘结构设计

28．12．1 动涡盘设计

28．12．2 静涡盘设计

28．12．3 涡圈精度

28．12．4 涡盘的强度与热变形

28．12．5 涡盘材料

参考文献

第29章 三角转子及其他摆线压缩机

29．1 概述

29．1．1 三角转子压缩机的工作原理和特点

29．1．2 二角转子压缩机的工作原理和特点

29．2 几何原理与热力计算

29．2．1 三角转子压缩机

29．2．2 二角转子压缩机

29．2．3 四角转子压缩机

29．3 密封系统

29．3．1 转子顶端的运动分析

29．3．2 密封片的受力分析

29．3．3 密封的结构与材料

29．4 作用力与力矩

29．4．1 转子轴承的载荷

29．4．2 力矩

29．4．3 惯性力的平衡

29．5．2 偏心轴系

29．5 结构及主要工作系统

29．5．1 三角转子组

29．5．3 气缸体和端盖

29．5．4 相位齿轮

29．5．5 进气与排气

29．5．6 冷却和润滑

29．6 典型结构示例

29．6．1 汽车空调用三角转子压缩机

29．6．2 摆线真空泵

29．6．3 摆线液压泵和马达

参考文献

第30章 其他回转压缩机

30．1 螺旋叶片压缩机

30．1．1 工作原理及特性

30．1．2 基本几何理论

30．1．3 螺旋叶片型线选择及设计

30．1．4 螺旋叶片压缩机的结构示例

30．2．1 工作原理及特性

30．2 罗茨鼓风机

30．2．2 结构型式、传动及密封

30．2．3 转子常用型线

30．2．4 热力参数及热力特性

30．2．5 设计及选型

30．2．6 典型结构及其工作特点

30．2．7 主要零部件选材、热处理及表面粗糙要求

30．3 单齿转子压缩机

30．3．1 工作原理及特点

30．3．2 单齿转子型线设计

30．3．3 单齿转子压缩机的热力性能

30．3．4 几何参数和结构设计

参考文献

第5篇 压缩机辅助设备与驱动机器

第31章 压缩机容积流量调节与调节设备

31．1 概述

31．1．1 调节必要性与要求

31．1．2 调节原理与调节方式

31．2．2 多机的分机停转

31．2 作用于驱动机或驱动机构的调节

31．2．1 单机停转调节

31．2．3 驱动机停转调节和离合器脱开调节

31．2．4 变转速调节

31．3 作用于气体管路的调节原理和调节机构

31．3．1 进气节流调节

31．3．2 截断进气口调节

31．3．3 进气与排气连通调节

31．4．1 全行程压开进气阀

31．4作用于气阀的调节原理和调节机构

31．4．2 部分行程压开进气阀

31．5 连通补助余隙容积调节容积流量

31．5．1 连通固定补助余隙容积

31．5．2 连通可变补助余隙容积

31．5．3 部分行程连通补助余隙容积

31．5．4 补助余隙容积计算

31．6 调节系统和调节器

31．6．1 调节系统

31．6．2 调节器

参考文献

第32章 压缩机润滑与润滑设备

32．1 概述

32．1．1 摩擦与润滑的基本概念

32．1．2 压缩机中主要摩擦副的润滑状态

32．1．3 润滑剂在压缩机中的作用

32．2 润滑设备

32．2．1 飞溅润滑及溅油机构

32．2．2 旋转离心泵油机构

32．2．3 气缸的压力润滑与注油器

32．2．4 传动机构的压力润滑与液压泵

32．2．5 滤油器

32．3 润滑系统与润滑油量

32．3．1 气缸注油润滑系统

32．3．2 传动机构压力润滑系统

32．3．3 回转压缩机喷油润滑系统

32．3．4 润滑油量的确定

32．4 空气压缩机油及其应用技术

32．4．1 空气压缩机油的分类及质量指标

32．4．2 空气压缩机油的性能评定

32．4．3 空气压缩机油的应用技术

32．5 气体压缩机油和制冷机油的应用技术

32．5．1 气体压缩机用油

32．5．2 冷冻机油

参考文献

33．1．1 压缩机装置中的冷却部位

33．1．2 对冷却系统与设备的要求

33．1．3 关于热交换器的基本概念

33．1 概述

第33章 压缩机冷却与冷却设备

33．2 冷却系统统计

33．2．1 冷却介质选择

33．2．2 风冷式冷却系统

33．2．3 水冷式冷却系统

33．3 管式冷却器结构设计

33．3．1 壳管式冷却器

33．3．2 套管式冷却器

33．3．3 蛇管（绕管）式冷却器

33．3．5 传热元件

33．3．4 元件式冷却器

33．4．1 整体结构

33．4 板式冷却器

33．4．2 板片形式与材料

33．4．3 人字波纹板式换热器

33．5 风冷冷却器

33．6 冷却器计算

33．6．1 计算步骤

33．6．2 计算公式

33．7．2 冷却塔结构

33．7 冷却塔

33．7．1 冷却塔热负荷

33．8 冷却水质及水处理

33．8．1 对冷却水质的要求

33．8．2 冷却水处理

33．8．3 水垢及其清洗

33．9 油冷却器

33．9．1 壳管式油冷却器

参考文献

33．9．2 板式油冷却器

34．1 管道设计计算

34．1．1 管径和管壁厚度

第34章 气体管道设计

34．1．2 压力损失计算

34．1．3 热膨胀计算

34．2 管道的热补偿及补偿装置

34．2．1 自动补偿

34．2．2 补偿器补偿

34．3．2 闸板阀

34．3．3 截止阀

34．3 管道阀门

34．3．1 旋塞阀

34．3．4 节流阀

34．3．5 止回阀

34．3．6 减压阀

34．3．7 安全阀

34．4．1 气柱固有频率及共振管长

34．4 管道中的气流脉动

34．4．2 气流脉动压力计算

34．4．3 气流脉动的消减方法

34．5 气体管道的机械振动

34．5．1 管道机械振动系统结构固有频率计算

34．5．2 管道机械振动的振幅和动应力计算方法

34．5．3 管道振动的许用振幅

34．5．4 消振方法

参考文献

35．1．1 压缩空气品质的要求

第35章 气体净化与净化设备

35．1 概述

35．1．2 压缩空气中所含的污染物的来源和混入的主要途径

35．2 气体干燥

35．2．1 干燥常用的方法及特点

35．2．2 吸附干燥

35．2．3 冷冻干燥

35．3 气体净化

35．3．1 净化的方法

35．3．2 净化设备

35．4 气体净化工艺流程

35．4．1 压缩空气干燥工艺选择原则

35．4．2 压缩空气过滤工艺

35．5 典型设备

35．5．1 过滤分离设备

35．5．2 干燥分离设备

参考文献

36．1．1 噪声学的基本概念

36．1 噪声的计量与控制标准

第36章 压缩机噪声与降噪设备

36．1．2 声波在大气中的传播与声功率级的测量

36．1．3 噪声控制标准

36．2 压缩机噪声源

36．2．1 概述

36．2．2 气缸内气体压力及其频谱

36．2．3 曲柄连杆机构的惯性激振力

36．2．4 切向力及其频谱

36．2．6 气阀噪声

36．2．5 活塞（或十字头）敲击激振

36．2．7 阀室与进、排气管系中的噪声

36．2．8 进气噪声及其声辐射特性

36．2．9 压缩机结构表面辐射的噪声

36．2．10 风扇噪声

36．2．11 带传动的噪声

36．2．12 电动机噪声

36．2．13 齿轮噪声

36．3．1 机械性噪声的控制

36．3 压缩机噪声的控制

36．3．2 空气动力性噪声的控制

36．4 吸声、隔声与隔声罩设计

36．4．1 吸声

36．4．2 隔声与隔声罩设计

36．5 消声器及其设计

36．5．1 基本概念

36．5．2 阻性消声器

36．5．3 抗性消声器

参考文献

36．5．4 阻抗复合型消声器

第37章 压缩机驱动机器

37．1 概述

37．1．1 驱动机种类

37．1．2 驱动机选择原则

37．1．3 一般固定式压缩机用驱动机特性

37．2 电动机驱动

37．2．1 电动机基本结构与工作原理

37．2．2 同步与异步转速及转差率

37．2．3 异步电动机机械特性

37．2．4 功率因素（cos？）

37．2．5 电动机效率

37．2．6 电动机变转速途径

37．2．7 电动机温升与绝缘等级及寿命

37．2．8 三相交流异步电动机

37．2．9 单相交流异步电动机

37．2．10 交流同步电动机

37．2．11 直流电动机

37．2．12 电动机的选择

37．2．13 电动机使用不同交流电频率问题

37．2．14 电压不足条件下工作问题

37．2．15 不同工作环境的影响问题

37．3 内燃机驱动

37．3．1 内燃机种类

37．3．2 内燃机热力特性

37．3．4 内燃机的选择

37．3．5 内燃机驱动方式

37．3．3 内燃机功率标定与修正

37．4 涡轮机

37．4．1 概述

37．4．2 工业汽轮机参数与性能

37．4．3 汽轮机调节系统

37．5 能量回收设备

37．5．1 回转式结构气体能量回收设备

37．5．2 离心式结构液体能量回收设备

参考文献

38．1．2 压力测量

38．1．1 温度测量

第38章 压缩机测量及其自动控制系统

38．1 压缩机测量技术

38．1．3 流量测量

38．1．4 液位测量

38．1．5 转速测量

38．1．6 功率测量

38．1．7 振动测量

38．1．8 噪声测量

38．1．9 指示图的录取

38．2 自动控制原理

38．2．1 概述

38．2．2 自动调节系统的调节品质

38．2．3 调节对象的特性

38．2．4 调节器的构成原理

38．2．5 组装式电子综合控制装置

38．2．6 可编程序调节器

38．3 典型压缩机机电一体化系统

38．2．7 控制系统的设计步骤

38．3．1 压缩机控制系统

38．3．2 催化重整氢增压机控制系统

38．3．3 3LE-10/8型无油润滑空气压缩机自动控制装置

38．3．4 LGK系列螺杆压缩机智能控制装置

38．3．5 往复压缩机状态监测与诊断系统

参考文献

39．1．2 受迫振动与振幅放大系数

39．1．1 自由振动与振幅

39．1 减振设计基本概念

第39章 压缩机基础与隔振设计

39．1．3 相对振幅与隔振系数

39．2 基础设计

39．2．1 设计要点

39．2．2 设计计算

39．2．3 设计举例

39．3 基础隔振设计

39．3．1 隔振器

39．3．2 隔振基础的质量、隔振系数、隔振器刚度、布置和阻尼

39．3．3 隔振基础体系的自振频率和位移计算、隔振基础的振幅核算

39．3．4 压缩机基础隔振设计

参考文献

第6篇 往复压缩机的使用

第40章 压缩机的安装

40．1 安装一般要求

40．2 基础准备

40．2．1 压缩机基础的要求

40．2．3 垫铁

40．2．2 基础施工

40．3 机身安装

40．3．1 无基础压缩机的安装

40．3．2 有基础不解体压缩机的安装

40．3．3 解体压缩机的安装

40．3．4 压缩机的无垫铁安装

40．4 其他零部件安装

40．4．1 主轴、轴承的安装

40．4．2 气缸的安装

40．4．4 填料函的安装

40．4．3 连杆与十字头的安装

40．4．5 活塞的安装

40．4．6 气阀的安装

40．4．7 驱动机安装

40．5 附属设备与管路安装

40．5．1 附属设备安装

40．5．2 管路安装

40．6．1 润滑油系统和冷却水系统试运行

40．6 试运行

40．6．2 压缩机空载试运行

40．6．3 压缩机负载试运行

40．7 安装验收

第41章 压缩机运行操作

41．1 压缩机的起动

41．1．1 试运行起动

41．1．2 正常起动

41．2 压缩机的运行

41．3．2 例行停机

41．3 压缩机的停机

41．3．1 载荷调节停机

41．3．3 修理停机

41．3．4 故障停机

41．3．5 紧急停机

41．4 压缩机的维护保养

41．4．1 压缩机的维护

41．4．2 压缩机的保养

42．2 气路、油路及水路故障

42．2．1 气路故障

42．1 失效、故障及事故的概念

第42章 压缩机故障与事故分析及排除

42．2．2 油路故障

42．2．3 水路故障

42．3 机械故障及气阀、活塞环、填料函和联轴器的故障

42．3．1 机械故障

42．3．2 气阀故障

42．3．5 联轴器故障

42．3．4 填料函故障

42．3．3 活塞环故障

42．4 电动机故障

42．5 主要零件破坏事故

42．6 故障诊断

42．6．1 故障诊断内容

42．6．2 故障诊断的分配

42．6．3 压缩机运行中的定期诊断

42．6．4 故障分析

43．2 机身修理

第43章 压缩机的维修

43．1 压维机的预知维修

43．3 曲轴修理

43．4 十字头与活塞修理

43．4．1 十字头修理

43．4．2 活塞修理

43．5 气缸修理

43．6 冷却器与气缸的除垢

无锡压缩机股份有限公司

一、主机生产厂家简介

第7篇 压缩机与设备生产信息

浙江余姚捷华压缩机有限公司

美国寿力亚洲公司

四川华西通用机器公司

北京金环压缩机厂

鞍山无油空压机有限公司

北京第一通用机械厂

西安压缩机厂

山东潍坊生建集团

南京压缩机股份有限公司

柳州空压机集团有限责任公司柳州压缩机总厂

柳州空压机集团有限责任公司柳州第二空气压缩机总厂

湖南省常德通用压缩机有限公司

天津市气体压缩机厂

重庆气体压缩机厂

南京华冠压缩机有限公司

蚌埠压缩机总厂

宁波天元压缩机有限公司

上海压缩机有限公司

沈阳气体压缩机股份有限公司

长春市空气压缩机厂

烟台蓝星压缩机有限责任公司

湘潭压缩机有限公司

武汉市空气压缩机厂

江西气体压缩机有限公司

上海大隆机器厂

西安八达压缩机有限公司

湖北压缩机有限公司

咸阳压缩机厂

广州空气压缩机厂

二、国内可供应用与出让的压缩机计算软件信息

三、辅助设备生产厂家简介

北京市计算中心MUCC北科信息处理公司BIPC

贺尔碧格（上海）有限公司

中美合资南京华冠寒克空气净化有限公司

盐城市阜山阀门有限公司

温州市荣德气阀有限公司

西安超滤净化工程有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司

沈阳气体压缩机股份有限公司塑料元件分厂

附录

附录A 附表

表A-1 国内主要城市海拔高度和大气压力

表A-2 单位换算表

表A-3 常用物质的物性和热力学数据

表A-4 几种常见气体在水中的溶解度

表A-5 常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据

表A-6 某些固体材料的重要热物理性质

表A-7 一些气体与液体对金属和非金属腐蚀性

表A-8 标准正态分布表

表A-9 负指数分布数据表

表A-10 泊松（Poisson）分布表

表A-11 中位秩表

表A-12 一些金属材料的力学性能

表A-13 常用弹簧与波纹管材料及性能

表A-14 国内、外常用钢铁材料牌号对照参考表

表A-15 摩擦副材料性能

表A-16 轴端密封常用摩擦副材料组合的[P，v]值

表A-18 弹簧力与气体力之比μ值的计算表

表A-19 往复压缩机行程、转角计算因子gi（θ）值

表A-20 国内外压缩机油牌号对照

表A-21 国产冷冻机油主要性能规格（GB/T 16630—1996）

表A-22 法国埃尔夫公司用于HFC134a的合成油

表A-23 易燃、易爆气体分区、分级及分组指标

表A-24 中、美、日有关爆炸的指标与区域划分标准

表A-25 管壁等效粗糙度K值（参考）

附录B 附图

图B-1 通用压缩因子Z值

图B-2 按Pr、Tr确定△Cp，m

图B-3 按Pr，Tr确定△Cm

图B-4 湿空气物性图

图B-6 压力对气体热导率的影响

图B-5 气体对比态热导率

图B-7 常压下气体粘度共线图

图B-8 无机气体在石油中的溶解度

图B-9 硫化氢含量对钢的应力腐蚀图

图B-10 氨的压-焓图

图B-11 R134a的压-焓图

图B-12 丙烷（R290）的压-焓图

图B-13 异丁烷（R600a）的压-焓图

图B-14 二氧化碳的压-焓图

图B-15 乙烯的压-焓图

附录C 部分往复压缩机标准

一、往复活塞空气压缩机基本参数（GB7787—1987）

二、一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件（GB/T13279—1991）

三、一般用往复活塞空气压缩机主要零部件技术条件（JB/T7240—1994）

四、往复活塞压缩机金属平面三、六、瓣密封圈尺寸（ZB J72 005．3—1987）

五、往复活塞压缩机金属平面径向切口刮油圈尺寸（ZB J72 005．4—1987）

六、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈用拉伸弹簧（ZB J72 005．5—1987）

七、往复活塞压缩机金属平面密封圈和刮油圈技术条件（ZB J72 006—1987）

八、往复活塞压缩机连杆小头村套（JB/T 2236—1991）

九、往复活塞压缩机 薄壁轴瓦（ZBJ72 008—1987）

十、往复活塞压缩机气阀安装尺寸（ZBJ72 012—1987）

十一、容积式压缩机流量测量方法（GB/T 15487—1995）

表A-17 密封材料特性