第一章 生产运营管理概述

核心理念

1．生产运营系统

1．1 生产运营概述

1．2 生产运营系统

2．生产运营管理的职能范围与内容

2．1 生产运营管理的目标与任务

2．2 生产运营管理的职能范围和内容

理论精华

1．生产运营管理与企业竞争优势

1．1 生产运营管理在企业管理中的地位

1．2 生产运营管理培养企业竞争优势

2．生产运营管理的发展及其新趋势

2．1 生产运营管理的发展历程

2．2 现代生产运营管理所面临的新环境与发展趋势

第二章 生产运营战略

核心理念

1．企业战略

1．1 企业战略的内涵和特征

1．2 企业战略的制定

2．生产运营战略

2．1 生产运营战略的涵义和特征

2．2 生产运营战略的重要作用

理论精华

1．生产运营战略的基本内容

1．1 生产运营的总体战略

1．2 产品的选择、开发与设计

1．3 生产运营系统的设计

2．生产运营战略的制定

2．1 企业生产运营战略制定的影响因素

2．2 企业生产运营战略的制定过程

2．3 企业生产运营战略的实施

案例

△约翰森钢铁公司的生产运营战略

第三章 生产运营系统的空间设计

核心理念

1．厂址选址决策

1．1 厂址选址的重要性

1．2 影响厂址选址的因素

1．3 厂址选址的一般步骤

2．设施布置决策

2．1 影响设施布置的因素

2．2 设施布置的类型

理论精华

1．厂址选址的评价方法

1．1 加权评分法

1．2 重心法

1．3 线性规划法

2．车间布置与库房布置

2．1 车间布置

2．2 仓库布置

案例

△梅塞德斯——奔驰公司的厂址选择

第四章 产品开发与工艺选择

核心理念

1．产品研究与开发

1．1 企业开发产品的意义

1．2 现代企业的产品研究与开发

2．产品设计

2．1 产品的选择

2．2 初步设计

2．3 最终设计

3．工艺设计与选择

3．1 工艺设计过程

3．2 产品一工艺矩阵

3．3 影响工艺选择的因素

3．4 工艺过程选择

理论精华

1．并行工程——产品开发组织的新方法

1．1 串行方法

1．2 并行工程

2．计算机技术在产品工艺设计中的运用

2．1 计算机辅助设计（CAD）

2．2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）

案例

△最好的零部件设计是无零部件

第五章 工作设计与工作测量

核心理念

1．工作设计

1．1 工作设计的内涵

1．2 工作设计中的心理及生理因素

2．工作测量

2．1 工作测量概述

2．2 动作因素分析

理论精华

1．工作设计的基本方法

1．1 劳动专业化

1．2 职工职业发展计划法

1．3 团队工作方式

2．工作测量方法

2．1 现场观测法

2．2 既定时间法

2．3 标准时间资料法

案例

△瑞典沃尔沃公司的工作团队

第六章 生产计划

核心理念

1．生产计划概述

1．1 生产计划系统结构

1．2 生产计划指标体系

1．3 生产计划的制定步骤

2．生产能力及其规划

2．1 生产能力

2．2 生产能力规划

理论精华

1．大批量生产型企业年度生产计划的制定

1．1 大批量生产型企业年度生产计划的制定步骤

1．2 大批量生产型企业品种与产量的确定

1．3 大批量生产型企业处理非均匀需求的策略

1．4 大批量生产型企业的生产进度安排

2．小批量生产型企业年度生产计划的制定

2．1 小批量生产型企业的接受订货决策

2．2 小批量生产型企业的品种与价格的确定

2．3 小批量生产型企业的生产进度安排

案例

△Red公司产品组合方案

第七章 项目计划管理

核心理念

1．项目与项目管理

1．1 项目的涵义和特点

1．2 项目管理的涵义及特点

1．3 项目管理在企业中的应用

2．项目计划的特点和方法

2．1 项目计划的特点

2．2项目进度计划方法

理论精华

1．项目计划与组织

1．1设计工作分解结构

1．2编制工作说明书

1．3分派任务和授权

1．4估算成本与预算

1．5编制进度计划

1．6报告制度

1．7设计项目管理组织

2．项目管理中的网络计划技术

2．1网络计划技术的产生与发展

2．2网络图结构及其绘制规则

2．3网络计划方法的应用步骤

3．项目控制

3．1项目控制及其特点

3．2项目控制方法

案例

△澳大利亚新议会建设项目成本和进度控制

第八章 作业计划与作业控制

核心理念

1.作业计划与作业排序

1．1作业计划

1．2作业排序

2.生产作业控制

2．1影响生产作业过程的因素

2．2生产作业控制的主要内容

理论精华

1．作业排序问题及解法

1．1单台机床排序问题及其解法

1．2 2台机床的流水型排序问题及解法

1．3 3台机床的流水型排序问题及解法

1．4 m台机床流水型排序问题及解法

1．5多种零件在多台机床上加工排序的优先规则法

2．生产作业控制

2．1生产作业控制的职能机构

2．2生产作业控制的方法

案例

△麦考尔柴油机厂的作业计划

第九章 准时生产方式

核心理念

1．准时生产方式的涵义和特征

1．1准时生产方式的涵义

1．2准时生产方式的基本特征

2．看板控制与精益生产

2．1看板控制概要

2．2精益生产的产生及其基本思想

理论精华

1．准时生产方式的实现

1．1适时适量生产的实现

1．2弹性配置作业人数的实现

1．3准时采购的实现

1．4质量保证的实现

2．准时生产方式的管理工具

2．1推系统和拉系统

2．2看板系统的运作方式

3．精益生产方式

3．1精益生产的主要内容

3．2精益生产方式与大量生产方式的结果对比

3．3精益生产方式的本质特征及其普遍意义

案例

△质量零部件公司的准时生产方式

第十章 先进生产方式的最新发展

核心理念

1．最优生产技术的涵义和目标

1．1最优生产技术的涵义

1．2最优生产技术的目标

1．3最优生产技术在生产控制过程中的应用

2．敏捷制造及其特点

3．计算机集成制造和集成制造系统

理论精华

1．最优生产技术

1．1最优生产技术的主要内容

1．2最优生产技术的原则

1．3实施最优生产技术的要求及条件

2．敏捷制造与虚拟企业

2．1敏捷制造的基础结构

2．2虚拟企业

2．3敏捷制造模式的实施

3．计算机集成制造系统

3．1计算机集成制造系统的产生

3．2计算机集成制造系统的一般结构

3．3计算机集成制造系统集成的内涵

3．4实施计算机集成制造系统效益

案例

△宝钢的计算机集成应用系统

第十一章 独立需求库存系统

核心理念

1．库存的涵义及作用

1．1库存的涵义

1．2库存的作用

2．库存问题的分类

2．1单周期库存与多周期库存

2．2独立需求库存与相关需求库存

3．库存控制

3．1库存控制的任务

3．2独立需求的库存控制系统

理论精华

1．单周期库存控制模型

1．1 单周期库存控制的关键点

1．2 单期存货的边际分析

2．多周期库存控制模型

2．1 简单条件下的经济订购批量控制模型

2．2 复杂条件下的经济订购批量控制模型

3．不确定条件下的库存管理

3．1 安全库存的概念

3．2 安全库存量的计算

3．3订货点的确定

案例

△神州商店的库存控制

第十二章 相关需求生产与库存控制

核心理念

1．物料需求计划系统概述

1．1相关性需求的特点

1．2独立需求库存理论的局限

1．2物料需求计划系统的基本思想与功能

1．3物料需求计划系统的发展历程

2．制造资源计划（MRPⅡ）

2．1 MRPⅡ的基本思想

2．2 MRPⅡ系统的结构

2．3企业运行机制与MRPⅡ系统

2．4 MRPⅡ系统的实施前提和环境

理论精华

1．物料需求计划系统的工作原理

1．1物料需求计划系统的信息流程

1．2物料需求计划系统的输入

1．3物料需求计划系统的输出

1．4物料需求计划系统的处理逻辑

2．物料需求计划系统的应用

2．1主要设计决策

2．2在实际应用中的一些变通

3．配送需求计划

3．1配送需求计划概述

3．2综合的DRP/MRP系统

3．3 DRP的优点与局限性

4．MRPⅡ系统的运作

4．1 MRPⅡ的逻辑流程

4．2 MRPⅡ系统的特点

4．3 MRPⅡ系统在继续发展

第十三章 质量管理

核心理念

1．质量与质量管理

1．1质量

1．2质量管理

2．质量管理和质量保证国际标准系列

2．1 ISO9000系列标准

2．2质量认证

理论精华

1．全面质量管理

1．1全面质量管理的涵义和特点

1．2全面质量管理的重要方法——PDCA循环工作法

2．质量管理的统计

2．1常用的质量管理统计方法

2．2抽样检验

案例

△日本富士产经公司的质量管理

第十四章 业务过程重构

核心理念

1．业务过程重构的概念和原则

1．1业务过程重构的涵义和特征

1．2业务过程重构的七原则

2．过程重构和连续改进

理论精华

1．业务过程重构理论产生的背景和动因

1．1美国企业经营管理的变革历程

1．2串行的经营过程模式面临的挑战

1．3 BPR理论的产生

2．业务过程重构的步骤和方法

2．1业务过程重构的步骤

2．2业务过程重构的生命周期方法

案例

△电子企业测试流程的BPR

第十五章 设备的维护管理

核心理念

1．设备维修管理概述

1．1设备维修管理的涵义和内容

1．2设备维修管理的发展

2．设备综合工程学

2．1 设备全面管理的新方式

2．2设备综合工程学的特点

3．设备的更新和技术改造

3．1设备更新概述

3．2设备的技术改造

理论精华

1．生产维修

1．1零件的磨损与设备的故障规律

1．2设备维修体制

2．基本维护决策

2．1设备修理的原则

2．2设备修理的组织形式

2．3事后维修和预防维修

3．机器的可靠性

3．1设备的可靠性涵义及评定

3．2设备可靠性的特征量

3．3设备维修性与可靠性的关系

案例

△海勒曼公司的机器维修手册