绪论

第一篇 铺管配电系统

第一章 配电系统

第一节 铺管配电系统介绍

1.1.1 铺管配电系统组成

1.1.2 铺管中压配电板单线图

1.1.3 铺管变压器参数

1.1.4 铺管低压配电板、分电箱统计

第二节 铺管中压配电板

1.2.1 中压配电板的组成

1.2.2 中压板五防联锁

1.2.3 真空断路器

第二篇 传输设备及其辅助系统

第二章 传输设备

第一节 铺管系统简介

第二节 传输设备系统介绍

2.2.1 系统设备组成

第三节 设备工作原理

2.3.1 TC01（B甲板横移小车）

2.3.2 PL01（B甲板承管机）

2.3.3 LC03（不带动力的随动输送辊轮）

2.3.4 LC02（电机驱动，辊轮）

2.3.5 WB01（B甲板坡口区横向步进器）

2.3.6 EL01（升降机）

2.3.7 LC01（电机驱动，液压升降输送辊轮）

2.3.8 LD01（辅线1＃焊接站对中机）

2.3.9 SN01[辅线（1＃焊接站）焊缝托辊架，防止焊接时管端下垂]

2.3.10 PR01（转管机，辅线1＃焊接站尾段）

2.3.11 PR02（转管机，辅线2＃与3＃焊接站）

2.3.12 TC01（主甲板辅线，1＃焊接站与2＃焊接站之间横移小车；与B甲板横移小车相同，轨道长短不同）

2.3.13 PS02（承管架）

2.3.14 PS03（承管架）

2.3.15 TC02（辅线维修区横移小车）

2.3.16 TS01[辅线右舷维修区横移小车（结构下部有A＆R绞车钢丝绳）]

2.3.17 TC04（主甲板主线前横移小车）

2.3.18 LF01（主甲板主线横移区对中机）

2.3.19 BS01（主站1＃焊接站前）

2.3.20 FR01（主线1＃焊接站）

2.3.21 FR02（主线1#～4＃焊接站不带横向调节，八辊轮托架）

2.3.22 SR01（船尾八辊轮托架，每个带2个负载传感器）

2.3.23 SR02（托管架上八辊托架，每个带2个负载传感器）

2.3.24 VR01（托管架上每节之间竖向辊轮）

2.3.25 VR02（最后一节托管架末端竖向辊轮）

2.3.26 HR01（托管架末端横辊）

2.3.27 HPU（液压动力站）

第四节 液压系统

2.4.1 液压控制阀件

2.4.2 液压泵站

第五节 传输系统控制流程及工作流程

2.5.1 相关控制台统计

2.5.2 相关控制台控制设备统计

2.5.3 铺管传输流程

第六节 自动控制及电力驱动

2.6.1 控制系统及驱动部分的基本组成

2.6.2 设备控制说明

2.6.3 ACS880变频器

第三章 铺管主作业线通信系统

第一节 作业线指示系统

3.1.1 技术要求

3.1.2 功能描述

3.1.3 工作原理

第四章 铺管线电话

第五章 铺管线CCTV

第六章 铺管区域空调系统

第一节 空调系统技术参数

6.1.1 空调系统技术要求

第二节 空调设备

6.2.1 空调设备介绍

6.2.2 设备名称、型号、数量

6.2.3 备品备件、制冷剂和润滑油

第七章 铺管区域行车

第一节 行车特性

7.1.1 本船铺管区行车数量

7.1.2 行车主要参数

第二节 行车设备操作规程

7.2.1 使用前的检查

7.2.2 操作注意事项

7.2.3 停用时注意事项

第八章 水密液压舱口盖

第九章 铺管区除烟除尘系统

第一节 除烟除尘系统说明

第二节 主甲板通风情况

第三节 系统介绍

9.3.1 中央烟尘净化系统

9.3.2 尾部涂敷工位通风系统

第十章 主线自动焊机介绍

第一节 使用前的检查

第二节 安装焊接小车和行走齿环步骤

10.2.1 安装行走齿环之前应该进行的操作

10.2.2 行走齿环的安装步骤

10.2.3 安装焊接小车步骤

第三节 动力连接

10.3.1 动力连接之前

10.3.2 动力分配箱的电气连接

10.3.3 焊接母机的电气连接

10.3.4 给ECU供电

第四节 ECU上的参数配置

10.4.1 ECU显示界面

10.4.2 ECU（Id）识别符的设定

10.4.3 设定日期和时间（DT）

10.4.4 逐步地设定焊接程序

10.4.5 改变焊丝的烧穿时间（Tset）

10.4.6 焊丝安全装置的生效或禁止（So-Ss）

10.4.7 确认或禁止报警（AL）

10.4.8 焊接节点数量的设定（N）

10.4.9 改变其他参数

第五节 遥控控制盒（RCB）控制的测试

10.5.1 测试PROG和GAS控制

10.5.2 测试小车控制

10.5.3 送丝机的测试

10.5.4 测试焊接气体

第六节 预操作设置

10.6.1 锁紧轮的设置

10.6.2 调整焊炬

10.6.3 装配气体防护罩元件

第七节 预校准

10.7.1 调整弧电压

第八节 使用

10.8.1 设定焊接参数

10.8.2 在ECU数字显示器上的导览

第十一章 坡口机操作

第一节 G公司坡口机

11.1.1 G公司坡口机液压图纸

第二节 操作规程

11.2.1 操作人员

11.2.2 准备工作

11.2.3 坡口区操作站操作

11.2.4 收尾工作

11.2.5 注意事项

第十二章 消磁机操作

第一节 消磁机组成

12.1.1 消磁机组成

第二节 安装消磁机

12.2.1 在一个小车或平台上安装消磁系统

12.2.2 展开脐带缆

12.2.3 取出遥控面板

第三节 使用方法

12.3.1 安装消磁环

12.3.2 消磁的使用

第三篇 张紧器和A＆R绞车

第十三章 管线张紧系统

第一节 系统设备组成

13.1.1 SAS管线张紧系统组成

13.1.2 SAS张紧系统设备基本信息

13.1.3 注意事项

第二节 张紧器系统介绍

13.2.1 张紧器高度调节系统

13.2.2 夹紧系统

13.2.3 悬浮系统

13.2.4 驱动和刹车系统

13.2.5 张力传感系统

13.2.6 张紧器液压系统

第三节 牵引绞车系统

13.3.1 牵引绞车系统的组成

13.3.2 A＆R绞车介绍

13.3.3 A＆R绞车齿轮箱冷却单元

13.3.4 A＆R绞车本地控制台

13.3.5 储缆绞车

13.3.6 可伸缩测量轮

13.3.7 补偿器和倾斜测量轮

13.3.8 绞车系统液压动力站

第十四章 管线张紧系统操作

第一节 管线张紧系统操作模式介绍

14.1.1 手动模式

14.1.2 自动张力模式

14.1.3 自动扭力模式

14.1.4 自动张力传递

第二节 张紧器系统本地控制台操作

14.2.1 本地操作的选择

14.2.2 调节张紧器高度的操作

14.2.3 悬浮系统的操作

14.2.4 夹紧系统的操作

14.2.5 驱动系统的操作

14.2.6 张紧器串联运行的操作

第三节 张紧器系统远程控制台操作

14.3.1 下履带位置调整操作

14.3.2 张紧器浮动模式的操作

14.3.3 夹紧操作

14.3.4 自动张力模式的操作

14.3.5 自动扭力模式的操作

14.3.6 随动模式的操作步骤

14.3.7 张紧器与A＆R绞车张力转移的操作步骤（起管、弃管）

14.3.8 添加或减少一个张紧器的操作

第四节 绞车系统的本地操作介绍

14.4.1 选择LOCAL本地操作

14.4.2 排缆设备的手动操作

14.4.3 自动向后张力装置的操作

14.4.4 可伸缩张力测量滑轮的操作

14.4.5 驱动系统的操作

第五节 张紧器系统本地控制台操作

14.5.1 选择张紧器或绞车

14.5.2 排缆设备的设定

14.5.3 自动向后张力的设定

14.5.4 A＆R绞车驱动系统的操作

14.5.5 自动张力模式的操作

14.5.6 自动扭力模式操作

14.5.7 张力转移模式的操作（弃管、起管）

14.5.8 液压动力站的操作

第十五章 管线张紧系统触摸屏的介绍

第一节 主页显示系统的基本信息

第二节 张紧器自动控制系统

第三节 绞车自动控制

第四节 参数设定页面

15.4.1 DEADBAND LOW/HIGH（高/低静带）

15.4.2 GAIN（增益）

15.4.3 Dynamic Offset（动态补偿）

15.4.4 Droop Compensation（下垂补偿）

15.4.5 Filtering（过滤）

第五节 张紧器履带调整界面

第六节 夹紧页面

第七节 悬浮系统页面

第八节 储缆绞车系统排缆器页面

第九节 绞车系统滑轮状态页面

第十节 TRANSFER张紧器与A＆R绞车张力自动转移页面

第十一节 报警页面

第十二节 应急情况下的操作

15.12 .1 断管时的应急操作

15.12 .2 管子在张紧器内打滑时的应急操作

第十三节 张紧器夹紧力曲线图

第十六章 自动张力/扭矩如何操作

第一节 一般描述

16.1.1 保证稳定的管线铺设依赖于不同的参数

16.1.2 指导方针

16.1.3 运行模式介绍

第二节 自动张力模式操作

16.2.1 反馈控制

16.2.2 参数

16.2.3 触摸屏自动张力控制描述

16.2.4 触摸屏自动张力控制DP描述

16.2.5 参数激活

16.2.6 改变参数

16.2.7 退出自动张力模式

第三节 自动扭矩模式操作

16.3.1 激活自动扭矩模式

16.3.2 静态摩擦补偿

第四节 深水模式操作

16.4.1 深水模式描述

16.4.2 深水模式操作

16.4.3 操作步骤描述

第十七章 液压系统图纸讲解

第一节 张紧器液压系统图纸介绍

17.1.1 张紧器液压动力站

17.1.2 张紧器夹紧系统

17.1.3 张紧器悬浮系统

17.1.4 张紧器调整系统

第二节 绞车系统液压图纸介绍

17.2.1 绞车系统液压站

17.2.2 补偿器液压系统

第十八章 SAS设备与DP之间接口

第一节 基本介绍

18.1.1 文本范围

18.1.2 缩写列表

18.1.3 描述

第二节 接口参数

18.2.1 来自张紧器与A＆R绞车系统的数据

18.2.2 张紧器和A＆R绞车状态详情

18.2.3 发送到张紧器和A＆R绞车的数据

第十九章 张紧器、A＆R绞车远程控制操作规程

第一节 张紧器远程控制台的操作

19.1.1 启动前需进行的检查

19.1.2 管道张紧系统的电源开启

19.1.3 操作方式

19.1.4 张紧器夹紧系统的操作

19.1.5 远程控制台上的操作

19.1.6 添加或减少一个张紧器的操作

第二节 绞车系统远程控制台的操作

19.2.1 选择REMOTE（远程）操作

19.2.2 选择张紧器或绞车工作

19.2.3 排缆设备的操作

19.2.4 自动向后张力的设定

19.2.5 A＆R绞车驱动系统的操作模式

19.2.6 在远程控制台上手动模式操作步骤

19.2.7 自动张力模式的操作

19.2.8 自动扭力模式的操作

19.2.9 张力转移模式的操作（弃管、起管）

第二十章 管子张紧系统操作注意

第一节 管子张紧系统的停止程序

20.1.1 正常停止

20.1.2 紧急停车

第二节 张紧器本地控制台操作规程

20.2.1 启动前检查项目

20.2.2 张紧器系统的电源开启

20.2.3 操作方式的描述

20.2.4 张紧器当地控制台操作

20.2.5 管子夹紧的操作

20.2.6 手动夹紧的操作

20.2.7 打开夹紧的操作

20.2.8 驱动系统的操作

20.2.9 运转时需要检查的项目

第二十一章 张紧器液压泵站操作

第一节 启动前的检查

第二节 正常启动

第三节 运行中的注意事项

第二十二章 管子张紧系统操作流程

第一节 对管子张紧系统的熟悉及检查

22.1.1 张紧系统正常操作流程

22.1.2 系统启动

22.1.3 PTS系统操作描述

第二节 张紧器系统的操作

22.2.1 张紧器本地控制台的操作

22.2.2 张紧器远程控制台的操作

22.2.3 远程操作

22.2.4 液压动力站的操作

22.2.5 PTS系统触摸屏参数设定的操作

第二十三章 SAS操作手册

第一节 简介

23.1.1 主要信息

23.1.2 主要构件

23.1.3 主要参数

23.1.4 张紧系统总体介绍

第二节 技术参数

23.2.1 张紧系统总体布置

第三节 操作

23.3.1 操作准备

23.3.2 开机＆关机

23.3.3 无线控制单元

23.3.4 操作模式

23.3.5 设定张紧器或绞车工作

23.3.6 调节张紧器

23.3.7 夹紧装置

23.3.8 悬停操作

23.3.9 电机系统

23.3.10 排缆器

23.3.11 自动张紧系统

23.3.12 液压动力单元

23.3.13 转换器

23.3.14 系统功能

第四篇 托管架

第二十四章 托管架系统

第一节 简述

第二节 托管架监测系统介绍

第三节 托管架监测系统的构成

24.3.1 托管架压力监测系统和辊轮压力监测系统

24.3.2 声呐系统

24.3.3 CCTV系统

24.3.4 角度监测系统

24.3.5 深度测量系统

第四节 托管架监测系统的功能设置

第五节 托管架CCTV监视系统（借鉴他船系统）

24.5.1 系统的功能

第六节 托管架调整绞车（借鉴他船系统）

24.6.1 功能特点

24.6.2 船托管架滚轮组

附录1 铺管线设备工作流程图

附录2 铺管线设备控制流程图

参考文献