第1章 概述

1.1高强高模PVA纤维发展

1.2高强高模PVA纤维的性能

1.2.1力学性能

1.2.2耐碱性

1.2.3耐酸性

1.2.4耐溶剂性

1.2.5耐光性

1.2.6分散性

1.2.7其他性能

1.3高强高模PVA纤维的用途

1.3.1替代石棉制品

1.3.2纤维混凝土

1.3.3用作橡胶增强材料

1.3.4替代钢材

1.3.5其他应用市场

第2章 原辅材料与添加剂

2.1原料PVA

2.1.1平均聚合度

2.1.2膨润度

2.1.3着色度

2.1.4醋酸钠

2.1.5残存醋酸基

2.1.6透明度

2.1.7单体活性度

2.2添加剂

2.2.1硼酸

2.2.2醋酸

2.2.3聚乙二醇

2.2.4乙二胺四乙酸

2.2.5聚氧乙烯脂肪胺醚

2.3辅助材料

2.3.1芒硝

2.3.2硫酸

2.3.3烧碱

第3章 原液制造

3.1投料准备

3.1.1取消PVA水洗

3.1.2PVA投料方式

3.1.3添加剂配制

3.1.4添加水

3.1.5投料准备设备

3.2PVA溶解

3.2.1溶解工艺过程

3.2.2溶解工艺参数

3.2.3溶解机控制系统

3.2.4溶解设备

3.3废丝回收

3.3.1废丝收集

3.3.2废丝洗涤

3.3.3废丝溶解

3.3.4废丝洗涤脱水设备

3.4原液过滤

3.4.1滤布选择

3.4.2原液过滤设备

3.4.3新型过滤机

3.5原液脱泡

3.5.1脱泡工艺过程

3.5.2脱泡预纺控制系统

3.5.3脱泡设备

3.6纺丝调压槽

3.6.1控制过程

3.6.2纺丝调压槽设备

3.6.3压缩空气输送原液优点

3.7原液保温热水

3.7.1保温热水的制备

3.7.2保温热水设备

3.8原液节水系统

3.9原液工艺计算

3.9.1溶解机生产能力

3.9.2添加水量计算

3.9.3脱泡桶计算

3.10水洗浴（四浴）

3.10.1水洗机理

3.10.2水洗工艺条件

3.10.3四浴设备

3.10.4四浴控制系统

3.11油浴（五浴）

3.11.1五浴工艺条件

3.11.2油剂回收

3.11.3油浴设备

3.11.4五浴控制系统

3.12原液岗位操作

3.12.1开车前准备

3.12.2开车及运行

3.12.3原液停车

3.12.4事故处理

3.13原液安全操作规程

3.14原液巡回检查制

3.15原液工艺参数一览表

3.16原液主要设备一览表

3.17原液主要仪表一览表

第4章 凝固浴站

4.1凝固剂

4.1.1凝固原理

4.1.2凝固剂种类

4.1.3凝固剂的选择

4.1.4凝固能力与纤维结构

4.2酸碱供应

4.2.1酸碱供应范围

4.2.2酸碱供应设备

4.2.3酸碱供应控制系统

4.3凝固浴（一浴）

4.3.1芒硝配制

4.3.2凝固浴循环

4.3.3凝固浴透明度

4.3.4凝固浴碱度

4.3.5浓度与比重

4.3.6凝固浴设备

4.3.7凝固浴控制系统

4.3.8凝固浴蒸发

4.3.9减温减压

4.3.10六级闪蒸设备

4.3.11蒸发控制系统

4.4中和浴（二浴）

4.4.1二浴循环量

4.4.2二浴温度

4.4.3二浴浓度

4.4.4二浴比重

4.4.5二浴回收

4.4.6二浴设备

4.4.7二浴控制系统

4.5湿热牵伸浴（三浴）

4.5.1三浴温度

4.5.2三浴浓度

4.5.3三浴循环

4.5.4三浴液平衡

4.5.5三浴设备

4.5.6三浴控制系统

4.6凝固浴站工艺计算

4.6.1一浴循环量

4.6.2一浴循环槽停留时间

4.6.3一浴烧碱补正量

4.6.4冷却水液位差

4.6.5浓缩液液位差

4.6.6蒸发量计算

4.6.7蒸发出液比重计算

4.6.8二浴反应生成芒硝计算

4.6.9二浴反应消耗硫酸计算

4.6.10二浴硫酸加入量

4.6.11二浴芒硝回收加碱量

4.6.12三浴补加水计算

4.7凝固浴岗位操作

4.7.1开车前准备

4.7.2开车及运行

4.7.3凝固浴停车

4.7.4凝固浴事故处理

4.8凝固浴安全操作规程

4.9凝固浴巡回检查制

4.10凝固浴工艺参数一览表

4.11凝固浴主要设备一览表

4.12凝固浴主要仪表一览表

第5章 纺丝与中和水洗

5.1纺丝工艺过程

5.1.1纺丝工序内容

5.1.2纺丝成型

5.1.3纺丝拉伸

5.1.4集束

5.2纺丝基本原理

5.2.1纤维凝固过程

5.2.2纺丝成形结构

5.2.3纺丝过程中的化学反应

5.3纺丝工艺条件

5.3.1原液

5.3.2凝固浴

5.3.3纺丝速度

5.4纺丝机及纺丝组件

5.4.1纺丝机

5.4.2喷丝头

5.4.3烛形滤器

5.4.4纺丝计量泵

5.4.5纺丝浴槽

5.5纺丝工艺计算

5.5.1纺丝理论产量

5.5.2半成品理论纤度

5.5.3喷出速度

5.5.4一浴负拉伸

5.5.5泵轴转数及20转秒数

5.5.6导丝辊拉伸率及拉伸倍数

5.5.7罗拉表面速度

5.5.8纺丝单锭流量

5.6中和水洗

5.6.1中和水洗机形式

5.6.2中和水洗过程

5.6.3中和水洗工艺

5.6.4中和水洗联合机

5.7纺丝岗位操作

5.7.1开车前准备工作

5.7.2开车及运行

5.7.3纺丝停车

5.7.4事故处理

5.8纺丝安全操作规程

5.9纺丝巡回检查制

5.10纺丝工艺参数一览表

5.11纺丝主要设备一览表

5.12纺丝主要仪表一览表

第6章 热处理

6.1热处理工艺过程

6.1.1上油

6.1.2干燥

6.1.3预热

6.1.4延伸

6.1.5冷却

6.1.6卷绕

6.2热处理工艺

6.2.1热处理拉伸倍数

6.2.2热处理温度

6.2.3热处理机理

6.2.4热处理时间

6.2.5热处理效果测定

6.3热处理设备

6.3.1上油设备

6.3.2干燥热处理设备

6.3.3冷却机

6.3.4卷绕机

6.3.5设备安装特点与要求

6.4热处理工艺计算

6.4.1罗拉表面速度计算

6.4.2丝束在短烘箱内停留时间

6.4.3拉伸率与拉伸倍数

6.4.4拉伸倍数与总拉伸倍数

6.4.5热处理一条线每天产量

6.5热处理岗位操作

6.5.1开车前准备

6.5.2开车及运行

6.5.3热处理停车

6.5.4事故处理

6.6热处理安全操作规程

6.7热处理巡回检查制

6.8热处理工艺参数一览表

6.9热处理主要设备一览表

6.10热处理主要仪表一览表

第7章 成品

7.1切断

7.1.1切断过程

7.1.2切断工艺

7.1.3切断设备

7.2打包

7.2.1打包原理

7.2.2打包重量与包形尺寸

7.2.3打包设备

7.3成品工艺计算

7.3.1切断机产量

7.3.2打包机能力计算

7.3.3成品实际纤度

7.4成品岗位操作

7.4.1开车前准备工作

7.4.2开车及运行

7.4.3成品停车

7.4.4事故处理

7.5成品安全操作规程

7.6成品巡回检查制

7.7成品工艺参数一览表

7.8成品主要设备一览表

7.9成品主要仪表一览表

第8章 化验分析

8.1原液分析

8.1.1原液浓度的测定

8.1.2原液硼酸含量的测定

8.1.3原液pH值的测定

8.1.4原液黏度的测定

8.1.5丝束中硼含量的测定

8.2凝固浴分析

8.2.1比重的分析

8.2.2一浴全碱度的测定

8.2.3二三浴全酸度的测定

8.2.4二三浴硫酸含量的测定

8.2.5醋酸含量的测定

8.2.6硫酸钠含量的测定

8.2.7硫酸锌的测定

8.2.8透明度的测定

8.2.9油浴浓度的测定

8.3高强高模聚乙烯醇纤维分析

8.3.1范围

8.3.2规范性引用文件

8.3.3技术要求

8.3.4试验方法

8.3.5检验规则

8.4附录

A.合成短纤维含油率试验方法

B.外推起始温度试验

C.分散性试验

D.纤维单位换算

8.5化验分析安全操作规程

8.6化验主要设备一览表

参考文献