1、高炉、热风炉的发展和

第1编工业窑炉的发展和耐火材料耐火材料

1.1 绪言

目录

1.2 高炉操作技术与设备的发展

1.2.1高炉大型化的现状

1.2.2 MgAl2O4-MgFe2O4-

1.2.3 MgAl2O4-MgFe2O4-

MgCr2O4-CaMgSiO

MgCr2O4-Ca2SiO

1.2.2大型高炉的问题

高炉用设备

1.2.3炉顶高压操作与

MgCr2O4-Ca3MgSi2O

1.2.4 MgAl2O4-MgFe2O4-

1.2.4喷吹重油和富氧鼓风

1.3 高炉用耐火材料

1.3.1炉墙用耐火材料

1.3.2炉底用耐火材料

1.3.3高炉用耐火材料的今后研究方向和课题

1.4.1热风炉设备的发展

1.4 热风炉

1.4.2内燃型考巴式热风炉

1.4.3内燃型热风炉的损坏

1.4.4外燃型热风炉

1.5.1热风炉炉体用砖

1.5 热风炉用耐火材料

1.5.3送风管、送风支管用耐火材料

1.5.2高温热风炉用隔热砖

1.6 结语

2.1 绪言

2、焦炉的发展和耐火材料

2.2 大型焦炉的现状

2.3.3威尔甫式和奥托式

2.3.1考伯斯式

2.3.2史蒂尔式

2.3 大型焦炉的发展经过

2.3.4新日铁式、富士式

2.4 最近大型焦炉的结构

2.4.1考伯斯式焦炉

2.4.2史蒂尔式焦炉

2.5 焦炉用耐火材料

2.5.1焦炉用耐火砖的标准

2.5.2质量

2.5.3形状和尺寸

2.6.2物理性能和化学成份

2.6.1断面的状况

2.6 大型焦炉用硅砖的

质量变化

2.6.3 X射线衍射

2.7 今后建设和操作上的问题

2.7.1耐火材料

2.7.2炉体设计

2.8 结语

3.1 绪言

3、转炉的发展和耐火材料

3.2 转炉炼钢法的发展变化

3.2.1炉内容积

3.2.2生产能力的提高

3.2.3冶炼钢种的扩大

3.3 LD转炉的未来

3.2.4炉体寿命

3.4.1概况

3.4 转炉用耐火材料的演变

3.4.2转炉砖的原料演变

3.4.3转炉砖的生产工艺

3.4.4转炉砖的特性

3.5 砖的特性与蚀损的

关系

3.5.1蚀损状态

3.5.2高温强度和杂质总量

3.5.3透气率

3.5.4碳的效果

3.6 耐火材料的蚀损

与操作的关系

3.6.1每天吹炼次数

3.6.3炉渣中总含铁量

3.6.2铁水中的硅含量

3.6.4再吹炼

3.6.5氧气使用量

3.6.6萤石使用量

3.6.7苏打灰使用量

3.6.8终点温度

3.6.9冶炼钢种

3.7.1炉口部位

3.7 转炉各部位的炉衬

3.7.4渣线部位（炉腹）

3.7.2炉帽部位

3.7.6装料侧（炉腹）

3.7.5耳轴侧（炉腹）

3.7.3出钢侧（炉腹）

3.7.7炉缸和炉底

3.7.8出钢口

3.7.9炉衬断面的变化

3.8 今后的转炉用砖

3.8.3利用高软化点沥青

3.8.2砖的高温烧成

3.8.1原料的超高纯化

3.8.4其它

3.9 结语

4.3 电弧炉的发展

4.3.1电孤炉的结构

4.2 电弧炉设备和生产的演变

4.1 绪言

4、电弧炉的发展和耐火材料

4.3.2炉子容积

4.3.4电极的升降和

电流的调节

4.3.3炉用变压器

4.4 电弧炉操作的变革

4.5 电弧炉用耐火材料

4.5.1炉顶

4.5.2炉墙

4.5.3炉底

4.6 结语

5、钢水脱气的发展和耐火材料

5.1 脱气处理的目的

和原理

5.2 各种方法的概况

应具备的特性

5.3 脱气用耐火材料

真空中的性状

5.4 耐火材料在高温

与钢水的反应

5.5 耐火材料在减压下

5.6 盛钢桶脱气及滴流脱气用耐火材料

5.7 DH法脱气用耐火

材料

材料

5.8 RH法脱气用耐火

6、连续铸钢的发展和

耐火材料

6.1 绪言

6.2 连铸设备与操作

6.2.1中间盛钢桶与铸口

6.2.2结晶器与振动

6.2.3二次冷却

6.3 连铸用耐火材料

6.3.1盛钢桶用耐火材料

6.3.2中间盛钢桶用

耐火材料

6.3.3浸入式铸口砖

6.4 连铸的今后展望

7.2 均热炉

7.1 目前轧钢用炉子的

7、均热炉、加热炉、热处理炉的发展和耐火材料

7.2.1炉型的演变

技术水平

7.2.2燃烧方式及烧嘴

7.2.3换热器

7.2.4耐火材料结构

7.3 加热炉

7.2.5均热炉今后的课题

7.3.1炉型和燃烧方式

7.3.2加热条件的考察

7.3.3炉内搬运机构的改进

7.3.4耐火材料结构

7.4 热处理炉

7.4.1厚板用热处理炉

7.3.5加热炉今后的课题

7.4.2带钢热处理炉

7.4.3热处理炉今后的课题

7.5 轧钢用炉炉衬材料

7. 5.1均热炉用耐火材料

7.5.2加热炉用耐火材料

7.5.3退火炉用耐火材料

7.5.4今后的课题

8.1 绪言

8.2 日本水泥窑的建设状况，各种型式水泥窑的产量演变

8、水泥窑的发展和耐火材料

8.3.1概况

8.3.2大型水泥窑

建设状况

8.3 外国水泥窑的

8.2.2大型水泥窑

8.2.1窑的分类

（SP窑）

8.4.3沸腾层烧成

8.4 带有吊挂预热器的窑

8.4.1型式

8.4.2分类

8.5 窑的尺寸与烧成能力

8.5.1概况

8.5.2烧成能力计算图表

8.6 熟料冷却器

8.6.1炉篦式冷却器

8.7.1与窑直径的关系

8.7 窑用耐火材料的寿命

8.6.2行星式冷却器

材料单耗

8.7.2各种型式窑的耐火

8.7.3其它

8.8 水泥窑用耐火

材料的品种

8.8.1日本的现状

8.8.2国外的状况

8.8.3新制品

8.8.4散状耐火材料

8.9 窑砖的衬砌

8.9.1砌窑用具

8.9.2拱架法

8.9.4砖缝

8.9.3拆除旧砖

8.10.1 水泥窑用砖的变化

8.10回转窑各带用砖

和蚀损机理

8.10.2烧成带用砖

8.10.3煅烧带用砖

8.10.4干燥预热带用砖

问题

8.10.6耐火砖的碱侵蚀

8.10.5冷却带用砖

和耐火材料

9、石灰煅烧窑的发展

9.1 石灰石的煅烧

9.2 石灰煅烧窑的发展

9.2.1回转窑

9.2.2竖窑

耐火材料

9.3 石灰煅烧窑用

10.1 绪言

10、玻璃窑的发展和耐火材料

10.2玻璃池窑的结构和玻璃熔化技术的发展

10.2.1 熔化池

10.2.2熔化池和冷却池

的分隔

10.2.3热交换室

10.3玻璃窑用耐火材料

的发展

10.3.1 熔化池

10.3.2冷却池、工作池

10.3.3蓄热室

材料

10.4玻璃纤维池窑

用耐火材料

10.4.1接触玻璃用耐火

10.4.2上部结构用耐火

材料

10.5结语

11、有色金属冶炼炉的发展

和耐火材料

11.1 绪言

11.2炼铜法的概况

11.2.1冰铜的生产

11.2.2粗铜的生产

11.2.3电解精炼

11.3.1鼓风炉

11.3炼铜炉和炉衬材料

11.3.2反射炉

11.3.3 闪速炉

11.3.4转炉

11.3.5精炼炉

11.3.8氧化炉（分银炉）

11.3.7熔化电解铜沉淀渣

11.3.6 熔化电解铜用竖炉

用电炉

11.4.1粗铅的冶炼

11.4炼铅法的概况

11.5.1 炼铅电炉

11.4.2粗铅的电解精炼

11.5炼铅炉和炉衬材料

11.5.2 炼铅鼓风炉

11.6镍铁冶炼法的概况

11.6.1 电炉法

11.6.2鼓风炉法

11.6.3回转炉法

11.7.1 电炉

11.7炼镍铁炉和炉衬材料

11.8炼锌法的概况

11.7.3回转炉（冶炼粒

11.7.2炼镍鼓风炉

铁回转炉）

11.9炼锌炉和炉衬材料

11.9.1 炼锌用电炉

11.10.1有色金属冶炼的

动向

的最近趋向

各种冶炼炉用耐火材料

11.10有色金属冶炼的动向和

11.9.2 I．S．P台炼炉

材料的最近趋向

11.10.2各种冶炼炉用耐火

11.11 结语

1、耐火材料的学术研究

1.1 前言

第2编耐火材料的发展和趋势

影响

1.2.1成份对生成液相的

上的改进

1.2 从相平衡论所见成份

1.2.5 CaO-MgO-B2O3

生产的耐火材料

1.3.1使用烧结镁铬颗粒

1.3 显微结构和直接结合

1.3.2 Kaldo转炉内衬的

侵蚀状态

1.3.3固体颗粒的排列

1.4 与评价耐火材料有关的性能（一些机械性能）

1.4.1细小气孔对多晶体氧化镁变形的影响

1.4.2弹性模数和机械强度

1.4.3氧化镁的高温蠕变

1.4.4耐火材料的晶界问题

1.5 结语

2.1 前言

2.2 需要工业部门的要求

2、耐火材料的发展和趋势

2.3 生产耐火材料的技术和设备的发展

2.4 结语

3、炼钢炉用耐火材料专门

委员会记录

3.1 前言

3.2 经过

3.2.1开会日期和开会地点

3.2.2本委员会

3.2.3电炉用耐火材料分

科会

3.3 研究报告的概要

3.3.1关于转炉方面的报告

3.3.2关于电炉方面的报告

报告

3.3.3关于混铁炉方面的

3.3.4关于平炉方面的报告

3.3.5关于其它方面的报告（基础研究）

4、铸锭用耐火材料专门

委员会记录

4.1 前言

4.2 盛钢桶砖

4.2.1演变及经过

4.2.2半硅砖的改进

4.2.3半硅砖的高温特性

4.2.4盛钢桶砖的侵蚀机理

4.2.5不烧砖

4.2.6碱性砖的应用

4.2.7砌筑方法的改进

4.2.8砖缝用火泥

4.3.1锆英石质盛钢桶砖

4.3 锆英石砖

4.3.2锆英石的分解

4.4 浇口砖

4.4.1座砖

4.4.2铸口砖

4.4.3塞头砖

4.4.4袖砖

4.5 浇铸底盘砖

4.6 新铸锭法用耐火材料

4.6.1连铸用耐火材料

4.6.2真空脱气用耐火材料

4.7 铸锭用新的耐火材料

4.7.1滑动铸口

4.7.2盛钢桶内衬使用散状耐火材料

4.7.3其它事项

4.8 小委员会的经过报告

5、耐火原料委员会记录

——耐火原料五年间的变化

5.1 前言

5.2 原料委员会报告

5.2.1开会日期、开会地点和议题

5.2.2会议经过

5.3 最近耐火原料的实际消耗情况的变化

6、设备委员会记录

6.1 前言

6.2 发展的概况

6.2.1搬运、运输机械的

应用

6.2.2省力化→效率化

→自动化的趋向

6.3.1委员会的开会日期、开会地点和议题

6.3 委员会的经过

6.2.3公害问题

6.3.2发表资料的内容摘要

7、筑炉技术的发展和趋势

7.1 筑炉省力化（机械化）的背景和现状

7.1.1筑炉省力化的背景

7.1.2筑炉省力化及机械化的现状

7.2 筑炉机械的发展和现状

7.2.1采用筑炉机筑造转炉

7.2.2采用投射机筑造

盛钢桶

7.2.3采用喷枪喷补

7.2.4采用振动浇注法

筑造炉底

7.3 浇注料、可塑料的利用和结构、施工方法的改进

7.3.1利用浇注料、可塑料的趋势

7.3.2散状耐火材料在窑炉上的使用情况

7.4.1火泥的压送和压入机

7.4.2装卸机械

7.4 装卸、搬运机械

7.4.3大型砖的搬运机械

7.5 炉体结构的问题和最近的研究动向

7.5.1炉体结构的问题

7.5.2对炉体结构内产生热应力的研究

7.5.3窑炉的烘炉及

升温速度

7.5.4高炉不经烘炉而

直接投产

7.5.5关于筑炉施工方法的

研究（补充）

1.2 强制脱硫法

1.2.2机械搅拌法

1.2.1摇动铁水包法

1.1 绪言

1、铁水的脱硫方法和耐火材料

第3编 其它耐火材料

1.2.3吹入气体搅拌法

1.2.4吹入脱硫剂法

1.2.5转筒法

1.2.6其它方法

1.3 脱硫剂和耐火材料

的损毁

1.3.1脱硫处理铁水包

1.3.2搅拌棒

1.3.3喷枪

1.3.4多孔塞

2.2 出铁槽的构造

2.1 前言

2、出铁槽用耐火材料

1.4 结语

2.3 换槽方式

2.4 大槽的构造

2.5 挡渣堰的构造

2.6 挡板

2.7 倾注槽

2.8 出铁槽材料的材质

及其变化

2.9 出铁槽材料的试验方法

2.9.1施工性及其试验方法

2.9.2烧结性及其试验方法

2.9.3耐蚀性及其试验方法

2.9.4高温抗折强度

3.2 ASEA-SKF法

3.1 绪言

3、钢在盛钢桶内的精炼法和使用的耐火材料

3.3 LD-Vac、ELO-Vac法

3.4 AOD法

3.5 结语

4、滑动铸口

4.1 绪言

4.2 滑动铸口的发展和结构的概况

4.3 滑动铸口的特点

4.4 滑动铸口用耐火材料

4.4.1滑动板用耐火材料

4.4.2上铸口砖和下铸口砖

4.4.3座砖

4.4.4耐火材料的质量

4.5 滑动铸口的使用情况

使用情况

4.5.3在连铸方面的

4.6 各种滑动铸口的概况

使用情况

使用情况

4.5.2在脱气处理方面的

4.5.1在普通铸锭上的

4.7 结语

5、散状耐火材料

5.1 前言

5.2 浇注料

5.2.1骨料

5.2.2矾土水泥

5.2.3矾土水泥系浇注料

的性能

5.2.4磷酸盐系浇注料

5.3 可塑料

5.3.1骨料及结合剂

5.3.2可塑料的性能

5.4 散状耐火材料在钢铁工业中的用例

5.4.1烧结设备

5.4.2高炉

5.4.3均热炉

5.4.4加热炉

5.5 在石油化学工业、锅炉等方面的用例

5.5.1石油精制用反应塔

5.5.2旋分器

5.5.3二次重整器

5.5.4输送管道

5.5.5采用现场装配法筑炉

5.5.6排烟脱硫装置

5.5.7废液燃烧炉（盐酸性废液）

5.5.8石油工业废料焚烧炉

5.5.9火力发电用锅炉

5.5.10 独立过热器

5.5.11钢制烟囱耐酸内衬

5.6 回转窑

6、陶瓷纤维及其使用方法

6.1 概况

6.2 陶瓷纤维的种类和质量

6.2.1硅酸铝质纤维

6.2.2硅质纤维

6.2.3其它耐火纤维

6.3陶瓷纤维的用途和用法

6.3.1隔热材料

6.3.2密封材料

6.3.7原子反应堆内衬材料

6.3.6触媒载体

6.3.5过滤材料

6.3.4吸音材料

6.3.3衬垫材料

6.3.8工业窑炉的内衬材料

6.4 结语

7、采用投射法筑造盛钢桶

7.1 投射施工的历史背景

和现状

7.2 投射机的机构、设备和施工方法

7.3 投射施工盛钢桶的干燥

7.4 投射施工的特点

7.5 投射料（捣打料）

7.5.1投射料的化学成份

7.5.2投射料的粒度

7.5.3投射料使用后的性状

7.6 结语