目录

第一篇 机械制造工艺原理

第一章 机械加工工艺规程的制订

§1-1 概述

一、生产过程、工艺过程和工艺规程

二、机械加工工艺过程的组成

三、编订工艺规程的目的意义

四、生产类型

五、编订工艺规程的步骤和内容

§1-2 零件图的研究和工艺分析

1．分析零件的主要表面

2．分析零件各表面的相互位置

3．分析重要的技术条件

4．分析零件结构的工艺性

§1-3 选择毛坯

一、毛坯的选择

二、加工余量

§1-4 工件的安装和基准

二、基准及其分类

三、定位基面的选择

§1-5 工艺路线的拟订

一、选择加工方法

二、划分加工阶段

三、确定工序的数量

四、热处理工序的安排

五、其他工序的安排

三、确定切削用量及工时定额

二、选择设备及工艺装备

§1-7 工艺文件

例题

一、确定工序尺寸和工序公差

§1-6 确定工序的具体内容

一、加工精度与产品质量

§2-1 概述

二、加工精度的内容和保证精度的方法

第二章 机械制造精度

三、经济精度

一、加工方法的理论误差

二、机床、夹具、刀具的制造误差与磨损

§2-2 影响加工精度的因素

三、工艺系统的弹性变形

八、机床的调整误差

七、工件的安装误差

§2-3 加工精度的统计分析法

1．系统误差

六、度量误差

五、由于内应力的影响所引起的加工误差

四、工艺系统的温度变形

2．偶然误差

§2-4 装配精度尺寸链

一、尺寸链的基本概念

二、尺寸链的解法

§2-5 尺寸链的应用

§2-6 表面质量

一、零件加工后的表面质量、光洁度等级

二、表面质量对零件使用性能的影响

三、机械加工中影响光洁度的因素

四、表面光洁度的选择

第三章 夹具

§3-1 概述

§3-2 工件在夹具中的定位

一、工件的六点定位原理

二、工件的定位误差

三、定位元件

§3-3 夹紧装置

一、对夹紧装置的基本要求

二、夹紧力的选择

三、夹紧装置

四、气动液压传动装置

§3-4 导向元件

一、钻套

二、导套

三、对刀装置

四、靠模装置

§3-5 夹具体

§3-6 夹具设计

一、叶片的工艺分类

第二篇 透平机械主要零件的制造工艺

第四章 叶片的制造工艺

§4-1 概述

二、叶片的技术要求

§4-2 叶片的材料

一、对叶片材料的要求

二、常用的叶片材料

一、标准条钢

二、热轧冷拉或热轧冷轧毛坯

§4-3 叶片毛坯制造工艺

三、高速锤热挤压叶片毛坯

四、辊锻与复合成形

五、模锻毛坯

六、叶片的精密模锻

七、叶片的精密铸造

八、爆炸成形毛坯

§4-4 叶片型面的机械加工

一、汽（气）道部分的成型规律

二、汽（气）道型面的机械加工方法

一、定位、夹紧和安装

三、叶片型面的光精加工

§4-5 叶根加工

一、T形及外包T形叶根的加工

二、叉形叶根的加工

三、齿形叶根的加工

四、枞树形叶根的加工

五、外包式叶根的加工

六、叶根加工的自动线简介

一、叶片工艺路线的特点

§4-6 叶片加工的工艺路线分析

二、基准面的选择与加工方法

三、径向面及端部的加工

四、叶片典型工艺过程

§4-7 叶片的表面处理

一、汽轮机叶片

二、燃气轮机叶片

四、叶片外形尺寸的检验

三、内部质量的无损探伤

§4-8 叶片的检验

二、表面裂缝检验

一、材料化学成分及机械性能检验

第五章 叶轮的制造工艺

§5-1 概述

§5-2 叶轮的毛坯

§5-3 叶轮的热处理和特种检验

§5-4 叶轮的机械加工

一、叶轮加工的技术要求

二、叶轮的加工顺序和工艺特点

三、叶轮内孔及轮面加工

四、轮槽加工

五、其他面的加工

六、数显和数控在叶轮加工中的应用

§5-5 叶轮超速预应力处理

§6-1 概述

第六章 转子的制造工艺

§6-2 转子的锻造

§6-3 焊接转子的焊接

§6-4 转子的热跑试验

§6-5 锻坯供应厂中的机械加工

§6-6 转子的机械加工

一、加工技术要求

二、转子的精加工

三、转子的工艺规程

第七章 汽缸的制造工艺

§7-1 概述

§7-2 汽缸的铸造

一、铸钢汽缸

二、铸铁汽缸

§7-3 汽缸的焊接

§7-4 汽缸的机械加工

一、汽缸加工技术条件

二、汽缸加工顺序

三、铸造汽缸的粗加工

四、铸造汽缸的精加工

§7-5 汽缸的水压试验

第八章 隔板的制造工艺

§8-1 概述

§8-2 铸造隔板

§8-3 焊接隔板

一、汽叶围带焊接隔板

二、喷嘴焊接隔板

§8-4 隔板的机械加工

§8-5 隔板的挠度试验

一、数显装置的优点

二、数显装置的组成

第九章 数显及数控在透平机械制造中的应用

§9-1 数显装置在透平机械制造中的应用

三、感应同步器的工作原理

§9-2 数控机床在透平机械制造中的应用

一、数控机床的基本工作原理

二、数控机床程序编制简介

三、数控机床的发展

四、在NDb-630数控车床上加工叶轮进汽端的程序

§10-1 磁粉探伤

第十章 透平机械制造中的特殊检验

§10-2 着色探伤

§10-萤光探伤

§10-4 超声波探伤

一、超声波

二、超声波探伤的基本原理

三、超声波发生器

四、探伤图形、缺陷的定位、定量

§10-5 射线探伤

五、优缺点

§10-6 硫磷偏析试验

§10-7 酸浸试验

§10-8 煤油试验

第三篇 透平机械的装配和试车

第十一章 转子的装配和平衡

§11-1 动叶片的装配工艺

一、动叶片装配的技术要求

二、叶片的装配方法

三、封口叶片的装配

四、拉筋的装配

五、围带的装配

六、保证叶片装配质量的技术措施

§11-2 套装式转子叶轮的装配

一、套装式转子的结构及装配技术要求

二、套装式转子控制轴向尺寸的方法

三、叶轮的套装工艺

四、叶轮套装后的检验

§11-3 拉杆式转子的装配

一、压气机转子的装配

二、拉杆的紧固

三、透平及整个转子的组装

§11-4 叶轮的静平衡

一、转子平衡的概念

二、叶轮静平衡

§11-5 刚性转子的动平衡

一、刚性转子动平衡的力学原理

二、刚性转子的动平衡设备

三、动平衡机上进行转子动平衡的工艺过程

四、动平衡台及其平衡方法

§11-6 挠性转子的动平衡

一、挠性转子的一般概念

二、挠性转子动平衡的基本原理

三、振型分理平衡法

四、影响系数法

§11-7 平衡精度及其选择

第十二章 汽轮机厂内总装配

§12-1 概述

一、总装前的准备工作

二、厂内总装配的基本要求和过程

§12-2 汽轮机静体装配

一、汽缸的组合

二、下汽缸和轴承座的安置与校水平

三、汽缸的负荷分配

四、汽轮机滑销系统的装配

五、隔板的装配与校准

§12-3 汽轮机找中心

一、汽轮机找中心的目的及要求

二、汽轮机找中心的方法

三、转子扬度的测定和轴系的联接方式

四、转子按联轴器找中

§12-4 三轴承转子找中

§12-5 汽轮机运行状态对找中的影响

一、冷凝器的影响

二、汽缸、轴承座温度的升高对找中的影响

三、轴承油膜厚度对转子中心的影响

四、转子材料弹性模量变化的影响

§12-6 通流部分间隙的测量和调整

一、通流部分的轴向间隙及其测量

二、通流部分轴向间隙的调整

三、径向间隙的测量和调整

§12-7 径向—止推轴承的装配

一、径向—止推联合轴承的结构及装配要求

二、径向—止推联合轴承的装配

三、上轴承及上轴承盖的装配

§12-8 光学找中

一、普通光学找中

二、激光找中

§12-9 汽轮机的闭合及各汽缸的联接

一、汽轮机闭合的要点及准备工作

二、汽缸的闭合

三、汽缸水平中分面螺栓的热紧

四、汽缸中分面螺栓固紧的顺序

§12-10 电子计算机在汽轮机装配中的应用

第十三章 厂内试车

§13-1 厂内试车的目的

§13-2 汽轮机试车时的试验项目及测点布置

一、汽轮机试车时的试验项目

二、试车时测点布置

§13-3 汽轮机试车的步骤

一、起动前的准备

二、起动汽轮机

三、停车

四、试验结束后的调整与检查