目录

第一章 基本定义和切削运动

§1-1 切削运动与加工表面

§1-2 刀具切削部分的基本定义

§1-3 刀具角度的换算

§1-4 刀具工作角度的计算

§1-5 切削层参数

第二章 刀具材料

§2-1 刀具材料的性能

§2-2 高速钢

§2-3 硬质合金

§2-4 其他刀具材料

第三章 金属切削过程

§3-1 研究金属切削过程的意义和方法

§3-2 金属切削过程概述

§3-3 切屑的种类和变化

§3-4 变形系数和相对滑移

§3-5 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响

§3-6 切屑变形的变化规律

§4-2 切削合力、分力和切削功率

§4-1 切削力的来源

第四章 切削力

§4-3 切削力的理论公式

§4-4 切削力的测量和经验公式的建立

§4-5 影响切削力的因素

§4-6 车削力、车削功率的计算方法和例题

第五章 切削热和切削温度

§5-1 切削热的产生和传出

§5-2 切削温度的测量方法

§5-3 影响切削温度的主要因素分析

§5-4 切削温度与切削过程最佳化

第六章 刀具磨损和耐用度

§6-1 刀具磨损的形式

§6-2 刀具磨损的原因

§6-3 刀具磨损过程及磨钝标准

§6-4 刀具耐用度及切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式

§6-5 合理耐用度的选择原则

§6-6 刀具耐用度的试验方法

第七章 工件材料的切削加工性

§7-1 工件材料切削加工性的概念和标志方法

§7-2 工件材料的物理、力学性能对切削加工性的影响

§7-3 改善工件材料切削加工性的途径

§7-4 材料切削加工性的综合分析方法

第八章 切削液

§8-1 切削液的作用机理

§8-2 切削液的分类、添加剂和组成配方

§8-3 切削液的选用

§8-4 切削液的使用方法

第九章 已加工表面质量

§9-1 已加工表面的形成过程

§9-2 理论光洁度

§9-3 鳞刺

§9-4 积屑瘤

§9-5 振动

§9-6 残余应力及加工硬化

第十章 切屑的形状及其控制

§10-1 切屑形状的分类

§10-2 切屑的变形和卷屑槽的作用原理

§10-3 各种具体条件下卷屑槽参数的设计

§10-4 变更主切削刃形状来控制切屑形状

第十一章 、刀具合理几何参数的选择

§11-1 概述

§11-2 前角的功用及其选择

§11-3 后角的功用及其选择

§11-4 主偏角、副偏角的功用及其选择

§11-5 斜角切削及刃倾角的选择

§11-6 刃区型式及其参数选择

§11-7 刃形及其合理选择

第十二章 切削用量的制订

§12-1 制订刀具耐用度的一般原则和参考数据

§12-2 制订切削用量的一般原则

§12-3 硬质合金车刀切削用量的参考数值

§12-4 提高切削用量的途径

§12-5 选择切削用量的例题

第十三章 磨削

§13-1 砂轮的特性和砂轮选择

§13-2 磨削过程

§13-3 磨削力及磨削功率

§13-4 磨削温度及磨削温度的测量

§13-5 砂轮的磨损及修整

§13-6 磨削表面质量

§13-7 磨削用量

§13-8 几种高效和高光洁度的磨削方法

参考资料