第一篇 通用机床

§1 我国机床工业发展概况

目录

§2 机床的分类和技术规格

（一）机床的分类

（二）机床的技术规格

§3 机床型号的编制

第一章 车床

§1-1 车床的用途和分类

§1-2 C620-1 型普通车床

（一）机床的用途及其性能

（二）机床的组成部分

（三）机床主要技术性能

（四）机床的传动系统

（五）主要结构

（一）C620-1 B型车床进给箱

§1-3 C620—1B型车床进给箱及CW6163型车床溜板箱

（二）CW6163型车床溜板箱

§1-4 六角车床

（一）六角车床的工艺特点

（二）六角车床的类型

§1-5 精密丝杠车床

§1-6 立式车床

§1-7 机床的运动分析

（一）机床上运动的种类

（二）机床的运动联系

第二章 铣床

§2-1 铣床的用途、工艺特点及其分类

（一）铣床的用途

（二）铣床的工艺特点

（三）铣床的分类

（二）传统系统图的介绍

（一）主要组成部分及其技术参数

§2-2 X62W型卧式万能升降台铣床

（三）典型机构

§2-3 分度头

（一）直接分度法

（二）简单分度法

（三）差动分度法

第三章 钻床、镗床

§3-1 钻床

（一）钻床的用途及分类

（二）Z3040×16型摇臂钻床

§3-2 镗床

（一）卧式镗床

（二）座标镗床

（一）磨床的工艺特点

（三）磨床的安全工作

（二）用途和分类

§4-1 概述

第四章 磨床

§4-2 外圆磨床

（一）用途和分类

（二）M1420型万能外圆磨床

（三）无心磨床

§4-3 内圆磨床

（一）内圆磨床

（二）无心内圆磨床

（三）行星内圆磨床

§4-4 平面及端面磨床

（一）用砂轮圆周面磨削的平面磨床

（二）用砂轮端面磨削的平面磨床

第二篇 其它机床

第一章 齿轮加工机床

§1-1 概述

（一）滚齿机工作原理及运动联系

§1-2 滚齿机

（二）Y38型滚齿机运动分析

（三）滚齿机换置机构的布置讨论

（四）提高滚齿机加工精度的途径

§1-3 插齿机

（一）插齿机的工作原理和表面形成运动

（二）Y54型插齿机

§1-4 锥齿轮加工机床

（一）概述

（二）锥齿轮齿形的形成原理

（三）Y236型锥齿轮刨齿机床

（四）弧齿锥齿轮加工原理

§1-5 齿轮磨床的原理

§1-6 铲齿车床

（一）用途和工作原理

（二）C8955型铲齿车床

§1-7 配换齿轮的选择方法

（一）因子分解法

（二）计算尺法

（三）对数法

第二章 自动车床

§2-1 概述

§2-2 自动和半自动车床的特点和分类

（一）一般概念

（二）自动化的意义

（三）自动和半自动车床的分类

§2-3 C124K型单轴六角自动车床

（一）工艺特点

（二）机床的组成部分

（三）机床的主要技术性能

（四）机床的自动循环和运动

（五）机床传动系统分析

（六）机床的典型机构

§2-4 C1325型单轴六角自动车床的特点

（一）机床的主传动

（二）高速钻孔传动

§2-5 C124K（或C1325）型单轴六角自动车床的调整

（一）调整的主要内容

（二）调整计算实例

第三章 数字控制机床

§3-1 概述

§3-2 程序控制机床

（一）程序控制的概念

（二）行程程序控制机床

§3-3 数字程序控制机床（简称数控机床）

（一）数字程序控制机床工作原理

（二）数字程序控制机床的分类

（三）数字程序控制机床的应用及其经济效果

§3-4 自动换刀数字控制机床

§3-5 “适应性”数字控制机床

§3-6 机床的“群控”

第三篇 机床设计

第一章 机床总体方案的设计

§1-1 机床设计的指导思想

§1-2 机床设计的基本要求和步骤

（一）机床设计的基本要求

（二）机床设计的步骤

§1-3 机床总体设计的工作内容

（一）调查使用部门

（二）根据使用要求，确定技术参数

（三）拟定机床方案并进行总体布局

§1-4 影响机床总体布局的因素

（一）表面形成方法对总体布局的影响

（二）工件的尺寸与重量对总体布局的影响

（三）工件的技术要求对总体布局的影响

§1-5 机床品种系列化、部件通用化、零件标准化

（一）机床的尺寸系列和型谱

（五）其它因素对总体布局的影响

（四）生产规模和生产率对总体布局的影响

（二）部件通用化和零件标准化

第二章 机床变速传动系统设计

§2-1 机床主要技术参数的确定

（一）机床为什么要变速

（二）机床转速应该怎么排列

（三）变速范围Rn，公比？，和转速级数Z之间的关系

（四）标准公比和选择公比的一般原则

（五）怎样确定最高最低转速

（六）机床功率的确定

§2-2 机床变速传动系统的拟定

（一）机床变速传动系统传动比的规律

（二）拟定机床变速传动系统的一般原则

（三）确定齿轮齿数的方法

（四）拟定机床变速传动系统的步骤

（二）采用交流多速电动机的传动系统

（一）采用交换齿轮变速的传动系统

§2-3 几种特殊有级变速传动系统的设计特点

（三）采用混合公比的传动系统

（四）扩大变速范围的传动系统

§2-4 机床变速传动系统的结构设计

（一）变速箱的布局形式

（二）变速箱齿轮的布置

（三）变速箱的结构设计

（四）机床主传动系统内各传动件的计算转速

§2-5 机械无级变速器简介

（一）机床上常用的机械无级变速器简介

（二）机械无级变速器的一些共性问题

（三）扩大机械无级变速器变速范围的方法

第三章 机床的主轴部件

§3-1 机床主轴部件的功用与要求

（一）主轴部件的功用

（二）对机床主轴部件的基本要求

（一）主轴的受力分析和计算

§3-2 主轴

（二）主轴结构

（三）主轴材料和热处理

（四）主轴的技术条件

§3-3 主轴部件的滚动轴承

（一）机床主轴部件常用滚动轴承的类型

（二）机床主轴部件常用滚动轴承的布置

（三）滚动轴承的精度

（四）滚动轴承的调整

（五）滚动轴承的配合与座孔的精度

（六）滚动轴承的润滑与密封

§3-4 主轴部件的滑动轴承

（一）液体动压轴承

（二）静压轴承

§3-5 主轴部件的布局

（一）支承间的跨距（L）

（二）合理布置主轴的受力情况

（三）支承的数目

第四章 机床的操纵机构

§4-1 机床操纵机构概述

（一）操纵机构的功用及其设计要求

（二）操纵机构的组成

（三）操纵机构的分类

§4-2 分散操纵机构

（一）结构形式

（二）定位方式

4-3 集中变速操纵机构

（一）顺序变速操纵机构

（二）选择变速操纵机构

（三）预选变速操纵机构

§4-4 集中变速时保证滑动齿轮顺利啮合的措施

（一）变速时齿端顶住现象及消除这一现象的措施

（二）保证传动链的运动连续性

（一）牙嵌离合器

§4-5 机床运动的接通和断开机构

（三）摩擦离合器

（二）齿式离合器

§4-6 机床的安全装置

（一）互锁装置

（二）过载保险装置

（三）行程限制装置

第五章 机床的进给系统

§5-1 概述

§5-2 进给传动链的组成

（一）动力源

（二）变速机构

（三）执行件

（六）快速行程运动传动链

§5-3 进给系统的特点

（七）保险装置

（四）旋转运动变成直线运动的转换机构

（五）换向机构和运动分配机构

§5-4 普通车床螺纹进给箱的设计

§5-5 三轴滑移公用齿轮机构传动原理

（一）工作原理

（二）用此机构作为加工螺纹基本组的特点

§5-6 旋转运动变成直线运动的转换机构

（一）凸轮杠杆机构

（三）丝杠螺母机构

（二）齿轮齿条机构

§5-7 快速行程运动传动链

第六章 机床大件设计

§6-1 对机床大件矛盾的初步认识

§6-2 对机床大件的基本要求

§6-3 机床大件受力分析举例

（一）车床床身的受力分析

（二）摇臂钻床横臂的受力分析

（一）大件的刚度及提高刚度的措施

§6-4 机床大件结构设计的主要问题

（二）大件的热变形及减少热变形的措施

（三）大件的结构工艺性

§6-5 机床大件的材料

§6-6 机床导轨的类型与应用

§6-7 机床导轨的主要技术条件

§6-8 对机床导轨矛盾的初步认识

§6-9 提高机床导轨持久精度的途径

（一）降低导轨表面的磨损速度

（二）减少导轨磨损对机床加工精度的影响

（三）改变机床导轨的摩擦性质

第七章 组合机床

§7-1 组合机床的基本概念

（一）概述

（二）组合机床的组成及一些布局型式

（三）组合机床可以完成的工艺及其能达到的精度

§7-2 组合机床通用部件

（一）滑台

（二）动力箱

（三）通用切削头

（四）回转工作台

§7-3 组合机床方案的拟定

（一）对被加工的零件认真的进行工艺分析

（二）绘制工序图

（三）了解使用单位的有关条件

（五）进行工艺分析，绘出加工示意图

（四）刀具结构和切削用量的选择

（六）编制生产率计算卡

（七）选用通用部件

（八）机床总联系尺寸图

§7-4 组合机床通用多轴箱的设计

（一）组合机床多轴箱的分类

（二）通用多轴箱介绍

（三）通用多轴箱的设计