第十章 齿轮的精度与测量

10.1 齿轮精度的特征

10.1.1 齿轮精度的立体性

10.1.2 测量精度的可靠程度

10.1.3 误差的相互关系

10.2 尺寸管理

10.2.1 轮坯精度

10.2.2 齿厚测量

10.3 齿形测量

10.3.1 测量法和测量仪

10.3.2 齿形误差线图分析

10.4 节距测量

10.4.1 周节测量

10.4.2 基节测量

10.5 齿圈跳动测最

10.5.1 齿圈跳动

10.5.2 偏心

10.6 齿向测量

10.6.1 测量法和测量仪

10.6.2 测量结果处理

10.6.3 齿面波纹的测量

10.7 啮合试验

10.7.1 啮合误差测量法和测量仪

10.7.2 基准齿轮

10.7.3 啮合误差标准

10.7.4 齿轮的自动选别

10.8 各国齿轮精度标准

10.8.1 美国标准

10.8.2 ISO标准

第十一章 齿轮的振动和噪声

11.1 齿轮振动

11.1.1 一对齿轮的圆周方向（扭转）振动

11.1.2 多级齿轮圆周方向（扭转）振动

11.1.3 齿轮的径向和轴向振动

11.2 齿轮箱的振动

11.2.1 发生机理

11.2.2 振动形式

11.2.3 防止方法

11.3 齿轮噪声

11.3.1 无齿轮箱时

11.3.2 有齿轮箱时

11.4 影响齿轮噪声的各种主要因素

11.4.1 转速

11.4.2 载荷（扭矩）

11.4.3 重合度

11.4.4 精度

11.4.5 齿面粗糙度

11.4.6 轮齿接触

11.4.7 模数

11.4.8 齿宽

11.4.9 螺旋角

11.4.10 侧隙

11.4.11 齿形修整

11.4.12 润滑油

11.4.13 其它

11.5 齿轮噪声测定法

11.5.1 噪声源的位置和大小

11.5.2 噪声特性

第十二章 齿轮箱设计

12.1 齿轮箱设计

12.1.1 齿轮箱主要尺寸

12.1.2 齿轮箱结构与各部分尺寸

12.1.3 轴承的选择

12.2 齿轮箱润滑方法

12.2.1 齿轮传动装置的功率损失

12.2.2 油浴（飞溅）润滑片

12.2.3 强制润滑法

12.2.4 润滑油的选择

12.3 齿轮的安装精度

12.3.1 轴的平行度

12.3.2 齿轮传动的中心距公差

12.3.3 轮齿接触检验

12.4 齿轮箱的安装

第十三章 行星齿轮传动装置

13.1 行星齿轮传动装置的近期动向

13.2 行星齿轮传动装置的结构与转速

13.2.1 简单行星齿轮传动装置

13.2.2 差动行星齿轮传动装置

13.2.3 简单行星圆锥齿轮传动装置

13.2.4 复合行星齿轮传动装置

13.2.5 多级行星齿轮传动装置

13.3 行星齿轮传动装置的齿面载荷和传递功率

13.3.1 节点切向力和齿面载荷

13.3.2 功率的传递

13.4 行星齿轮传动装置的效率

13.4.1 定轴齿轮传动的效率

13.4.2 简单行星齿轮传动装置的效率

13.4.3 多级行星齿轮传动装置的效率

13.4.4 行星齿轮传动装置的自锁

13.5 行星齿轮传动装置的设计要点

13.5.1 齿数的选择

13.5.2 载荷的均衡

13.5.3 强度问题

13.5.4 动平衡和振动问题

第十四章 齿轮标准

14.1 日本工业标准（JIS）

14.2 日本齿轮工业协会标准（JGMA）

14.3 日本工具工业协会标准（TAS）