目录

第一章 车床工作的基本知识

§1-1 车床的基本知识

§1-2 车床的润滑和车床一级保养

§1-3 文明生产与安全技术

§1-4 车刀

§1-5 切削用量的基本概念

§1-6 切削力的基本概念

§1-7 车削时的冷却

复习题

第二章 车外圆

§2-1 外圆车刀

§2-2 工件的安装

§2-3 外圆的车削

复习题

§3-1 车端面和阶台用的车刀

第三章 车端面和阶台

§3-2 端面的车削

§3-3 阶台的车削

§3-4 端面和阶台的测量

§3-5 产生废品的原因及预防方法

§3-6 安全技术

复习题

第四章 切断和车外沟槽

§4-1 切断刀

§4-2 切断和车外沟槽

复习题

第五章 圆柱孔加工

§5-1 概述

§5-2 钻孔

§5-3 扩孔与锪孔

§5-4 镗孔

§5-5 车内沟槽

§5-6 铰圆柱孔

§5-7 圆柱孔和内沟槽的测量

复习题

第六章 车三角形螺纹

§6-1 螺纹的种类及各部分名称

§6-2 三角形螺纹的种类和尺寸计算

§6-3 三角螺纹车刀的几何形状及其安装

§6-4 车螺纹时挂轮的计算和调整

§6-5 乱扣和预防方法

§6-6 三角螺纹的车削方法

§6-7 螺纹公差

§6-8 三角螺纹的测量

§6-9 车螺纹时产生废品的原因及预防方法

§6-10 用板牙和丝锥切削螺纹

复习题

§6-11 攻丝与套丝时产生废品的原因及预防方法

第七章 车削圆锥面

§7-1 圆锥的各部分名称及计算

§7-2 标准圆锥

§7-3 车圆锥体的方法

§7-4 车圆锥孔的方法

§7-5 圆锥的精度和检验

§7-6 圆锥的留磨余量

§7-7 产生废品的原因及预防方法

复习题

第八章 车特形面和表面修饰加工

§8-1 车特形面

§8-2 表面研磨

§8-3 滚花

§8-4 安全技术

复习题

§9-1 螺旋升角对车刀工作角度的影响

第九章 方牙、梯形、锯齿形、蜗杆和多头螺纹的车削

§9-2 方牙螺纹车削

§9-3 梯形螺纹车削

§9-4 锯齿形螺纹车削

§9-5 蜗杆螺纹车削

§9-6 多头螺纹车削

§9-7 螺纹的测量方法

复习题

第十章 复杂零件的安装和加工

§10-1 在花盘角铁上加工工件

§10-2 偏心工件和曲轴加工

§10-3 细长轴加工

§10-4 深孔加工

复习题

§11-1 概述

§11-2 刀具切削部分的材料

第十一章 切削原理和刀具

§11-3 基本定义

§11-4 切削过程的基本规律

§11-5 冷却润滑液

§11-6 刀具切削部分几何参数的选择

§11-7 车削时的振动

§11-8 切削用量的选择

§11-9 断屑

§11-10 车削特种金属材料和非金属材料

§11-11 提高工件表面光洁度的方法

§11-12 硬质合金不重磨车刀简介

§11-13 先进车刀介绍

复习题

第十二章 夹具

§12-1 夹具的基本概念

§12-2 工件的定位装置

§12-3 工件的夹紧装置

§12-4 定心夹紧装置

§12-5 车床常用夹具

§12-6 组合夹具

§12-7 车床夹具设计

复习题

第十三章 车床

§13-1 机床的型号

§13-2 C620-1 型普通车床

§13-3 CA6140型普通车床

§13-4 自动车床简介

§13-5 车床精度对加工质量的影响和车床精度检验

复习题

第十四章 提高劳动生产率的途径

§14-1 单件工时定额的组成

§14-2 缩短机动时间的方法

§14-3 缩短辅助时间的方法

§14-4 采用其他先进加工方法提高劳动生产率

复习题

第十五章 工艺规程和典型零件的工艺分析

§15-1 生产过程与工艺过程

§15-2 工艺过程的组成

§15-3 基准

§15-4 生产类型和工序的集中与分散

§15-5 工艺文件和典型零件工艺分析

复习题

附录

表1 普通螺纹直径与螺距（GB193-6 3）

表2 普通螺纹基本尺寸（GB196-6 3）

表3 普通螺纹公差（GB197-6 3）

表4 梯形螺纹基本尺寸

表5 梯形螺纹公差（GB785-6 5）

表6 55°圆柱管螺纹基本尺寸

表7 60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸

表8 工具圆锥尺寸（GB2-6 0）