目录

作业一

第一章 公差配合与测量技术的基础知识

§1-1互换性与公差的概念

一、互换性及其意义

二、公差与加工误差

三、公差与配合标准

§1-2圆柱形表面的公差与配合

一、公差术语及尺寸公差带图

二、配合术语及配合图解

三、标准公差

四、基本偏差

五、公差带与配合的选用顺序

六、未注公差尺寸的极限偏差

七、公差带和配合性质的标注

作业二

§1-3公差与配合综合练习（习题课）

一、习题课目的

二、习题课进行方式及主要内容

作业三

§1-4公差与配合的选择

一、基准制的选择

二、公差等级的选择

三、配合的选择

§1-5公差与配合的应用（讨论课）

一、讨论课目的

作业四

二、讨论课进行方式及主要内容

作业五

§1-6形状和位置公差简介

一、基本概念

二、形状公差

三、位置公差

作业六

§1-7表面粗糙度

一、表面粗糙度对零件使用性能的影响

二、表面粗糙度评定标准

三、表面粗糙度的标注

四、表面粗糙度的选用

一、滚动轴承的公差与配合

§1-8其它公差与配合简介

二、键和花键的公差与配合

三、螺纹的公差与配合

四、圆锥形表面的公差与配合

作业七

§1-9常用量具的结构原理与使用（实验课）

一、实验课目的

二、实验课进行方式及主要内容

作业八

第二章 金属切削加工的基础知识

§2-1切削运动和切削要素

一、机械零件表面的形成原理

二、切削运动

三、切削要素

一、刀具材料

§2-2金属切削刀具的基础知识

二、车刀切削部分的几何参数

作业九

§2-3金属切削过程中的物理现象

一、切削变形

二、切削力

三、切削热

四、刀具的磨损

作业十

§2-4金属切削过程及其控制（实验课）

一、实验课目的

二、实验课进行方式及主要内容

作业十一

二、合理选用刀具的材料和几何角度

§2-5提高切削加工质量和经济性的途径

一、提高工艺系统的刚性

三、合理选用切削用量

四、使用切削液

五、改善工件材料的可切削加工性

作业十二

阅读材料（刀具和切削用量选择举例）

一、粗车

二、半精车

第三章 车削加工

§3-1金属切削机床的基本知识

一、机床的分类和编号

二、机床的基本传动方法

三、机床传动的变速、变向、离合和制动

§3-2车床

一、车床的功用、组成和运动

二、车床的传动系统

作业十三

§3-3工件在车床上的安装

一、卡盘

二、顶尖

三、心轴

四、中心架和跟刀架

§3-4车削加工

一、车外圆

二、车床上的孔加工

四、切槽和切断

三、车端面和车台阶

五、车圆锥面

六、车螺纹

七、车削加工的工艺特点

§3-5其它车床

一、马鞍车床和落地车床

二、立式车床

三、六角车床

作业十四

第四章 钻削和镗削加工

§4-1钻削加工

一、钻床

二、钻削加工

三、铰削加工

一、镗床

§4-2镗削加工

四、钻、扩、铰加工工艺

二、镗削加工

作业十五

第五章 刨削、插削及拉削加工简介

§5-1刨削加工简介

一、刨床的功用和运动

二、刨床的组成和运动

三、刨削加工

§5-2插削加工简介

一、插床的功用、组成和运动

二、插削加工

一、拉床的功用、组成和运动

二、拉削加工

§5-3拉削加工简介

作业十六

第六章 铣削加工

§6-1铣床

一、铣床的功用和运动

二、铣床的组成和运动

三、工件在铣床上的安装

§6-2铣削加工

一、铣刀

二、铣削过程

三、分度头及其工作

四、铣床的典型工作

五、铣削加工的工艺特点

一、实验课目的

§6-3机床的组成和使用（实验课）

作业十七

六、铣削加工的应用

二、实验课进行方式及主要内容

作业十八

第七章 磨削加工

§7-1磨床

一、外圆磨床及其工作

二、内圆磨床及其工作

三、平面磨床及其工作

四、磨床的液压传动

§7-2砂轮

一、砂轮的基本组成要素

二、砂轮的形状与特性代号

三、砂轮的检查、平衡和修整

§7-3磨削加工

一、磨削过程

二、磨削加工方法

三、磨削加工的工艺特点

§7-4光整加工简介

一、研磨

二、珩磨

三、抛光

作业十九

第八章 齿形加工

§8-1渐开线齿轮概述

一、渐开线的形成及其特性

二、渐开线直齿圆柱齿轮的主要几何参数

三、圆柱齿轮的精度

一、成形法铣齿原理

§8-2圆柱齿轮齿形的成形法加工

二、齿形铣刀

三、铣齿加工的工艺特点

四、铣齿加工的应用

§8-3圆柱齿轮齿形的展成法加工

一、插齿

二、滚齿

三、展成法齿形加工的工艺特点及应用

作业二十

§8-4齿形的精加工与检验简介

一、齿形的精加工

二、齿形的检验

一、生产过程和工艺过程

二、机械加工工艺过程

第九章 机械加工工艺过程的

§9-1基本概念

基础知识

三、工艺设备、工艺装备和工艺系统

四、生产纲领和生产类型

§9-2毛坯及其加工余量的选择

一、选择毛坯时应考虑的因素

二、毛坯加工余量的确定

三、毛坯的形状和尺寸的确定

§9-3工件的安装

一、工件的安装方式

二、基准

三、工件的定位原理

四、夹具的基本知识

§9-4机械加工工艺过程的拟定

一、技术要求分析

二、选择毛坯的材料及毛坯的类型

三、工艺分析

四、拟定加工顺序

五、确定各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法及有关工夹量具

六、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额

七、编制工艺卡片

作业二十一

§9-5基本类型零件的加工工艺（讨论课）

一、讨论课目的

二、讨论课进行方式及主要内容

一、习题课目的

二、习题课进行方式及主要内容

作业二十二

§9-6典型零件加工工艺分析（习题课）

作业二十三

第十章 零件的结构工艺性（讨论课）

一、讨论课目的

二、讨论课进行方式及主要内容

作业二十四

第十一章 特种加工简介

一、电火花加工

二、电解加工

三、超声波加工

四、激光加工

作业二十五