第一章 工业炉节能常用的计算资料

第一节 工业炉节能的热工特性参数

第二节 燃料的燃烧计算

第三节 工业炉的传热计算

第四节 工业炉燃烧装置计算

第五节 工业电阻炉的主要计算

第六节 电极盐浴炉的主要计算

第七节 工业炉冷却件冷却水消耗量的计算

第二章 工业炉热平衡编制

第一节 工业炉热平衡编制的重要性

第二节 工业炉的热平衡编制

第三节 工业炉热工测定的儿个主要方面

第四节 加热炉热工测定的主要内容

第五节 热工测定的准备工作

第六节 几个热工特性参数的测定

第七节 加热炉热工测定的实例

第三章 工业炉用节能型燃烧装置

第一节 高速烧嘴

第二节 转杯式燃油烧嘴

第三节 型油压自动比例调节烧嘴

第四节 自身预热烧嘴

第五节 平焰烧嘴

第六节 MB型高压内混烧嘴

第七节 FH型低氮氧化物烧嘴

第八节 富氧烧嘴

第九节 煤油混合燃料烧嘴（英文缩写COM烧嘴）

第十节 煤的机械化燃烧装置

第十一节 改善目前燃油的烧嘴

第四章 工业炉炉体的绝热及绝热材料

第一节 炉体绝热保温与节能的效果

第二节 炉体蓄热量的计算

第三节 炉体散热量的计算

第四节 工业炉炉体的厚度及其组成的选择

第五节 介绍几种绝热材料

第五章 新型节能材料耐火纤维

第一节 国内外耐火纤维发展概况

第二节 耐火纤维的种类、理化性能及特点

第三节 耐火纤维的基础理论研究

第四节 耐火纤维的合理选用

第五节 工业炉应用耐火纤维的热工分析

第六节 耐火纤维炉衬的结构型式及施工力法

第七节 耐火纤维工业电阻炉电热元件的固定方法

第六章 工业炉的余热利用

第一节 工业炉烟气余热回收系统的设计原则

第二节 工业炉常用的烟气余热回收系统

第三节 工业炉余热回收装置

第七章 工业炉水冷部件的绝热装置

第一节 工业炉水冷部件的热损失

第二节 炉底水冷管用耐火可塑料的包扎

第三节 炉底水冷管用耐火纤维毡的包扎

第四节 减少炉底管的面积

第五节 汽化冷却

第八章 减少工业炉孔洞吸冷风和冒火

第一节 工业炉孔洞的辐射热损失

第二节 工业炉孔洞的吸冷风和冒火

第三节 减少工业炉孔洞吸冷风和冒火的措施

第九章 工业炉用油掺水乳化燃烧技术

第一节 油掺水乳化燃烧的特点

第二节 油掺水乳化燃烧的机理

第三节 油掺水乳化燃烧的媒合作用

第四节 油掺水乳化装置

第五节 乳化油的制造工艺

第六节 对油掺水乳化燃烧需要说明的几个问题

第十章 工业炉用远红外线加热技术

第一节 远红外线加热技术的理论基础

第二节 远红外线辐射加热器

第三节 远红外线加热技术在工业炉上的应用

第十一章 节能型工业炉

第一节 热滑道连续式加热炉

第二节 无水冷滑道连续式加热炉

第三节 平顶辐射连续式加热炉

第四节 步进式加热炉

第五节 喷流换热装置节能型加热炉

第六节 感应加热炉

第七节 往复炉排连续式加热炉

第八节 粉煤连续式加热炉

第九节 节能型锻造加热炉

第十节 多孔循环燃煤锻造加热炉

第十一节 节能型环形加热炉

第十二节 用于轧钢加热炉上的电子计算机

第十三节 节能型罩式炉

第十四节 直热式连续光亮热处理炉

第十五节 气垫式连续热处理炉

第十六节 换向——脉动供二次空气复循环热处理炉

第十七节 面辐射热处理电阻炉

第十八节 催化燃烧型涂漆烘干炉

第十二章 工业炉采用代油燃料

第一节 煤油混合燃烧技术

第二节 煤水浆燃料燃烧技术

第三节 液态二氧化碳／煤浆的燃烧技术

第四节 用煤气作为工业炉的燃料

第十三章 工业炉其他节能途径

第一节 热滑道

第二节 加热炉炉体的延长

第三节 改进加热曲线

第四节 钢料低温出炉

第五节 采用低空气过剩系数燃烧

第六节 推钢式连续加热炉炉底管采用空气冷却

第七节 取消端出料推钢式连续加热炉的“死闲区”

第八节 工业炉采用空心炉墙和炉底烟道

第九节 均热炉采用逆L字型加热法

第十节 采用节能涂料

第十一节 加强操作管理，健全计测装置

第十四章 工业炉节能的经济效果及分析

第一节 工业炉的节能技术与节能技术经济分析

第二节 评价工业炉节能技术经济效果的指标

附录

一、工业炉节能常用的计量单位换算

二、我国商品重油的分类标准

三、烧嘴前要求的重油粘度

四、重油温度粘度值

五、日本各种工业炉的热效率

六、日本轧钢加热炉的热耗

七、以煤代油合理性比较表

八、重油燃烧操作中的故障、发生原因及防止措施

九、气体燃料烧嘴的不良项目、发生原因及防止措施

十、工业炉用各种换热器的检查和清扫

十一、工业炉用各种换热器损坏原因

十二、各种材料在各种工艺过程中所需达到的大致温度