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内容简介
第一章 焊接概述
§1-1 焊接过程的实质和分类
目录
一、熔焊
二、压焊
三、钎焊
§1-2 焊接的优缺点
一、焊接的优点
二、焊接存在的缺点
习题
第二章 手工电弧焊
一、焊接电缆
§2-1 手工电弧焊工具
二、焊钳
三、面罩及黑玻璃
四、辅助工具
§2-2 焊接电弧
一、焊接电弧的产生
二、焊接电弧的构造及温度分布
三、电弧的静特性
四、焊接电源的极性及应用
五、电弧偏吹
§2-3 电焊条
一、焊芯
二、药皮
三、焊条的分类
四、焊条牌号的编制
五、酸、碱性焊条的特点
六、焊条的选择原则和保管使用
§2-4 焊接接头和坡口型式
一、焊接接头型式
二、坡口选择原则
三、焊缝形式
§2-5 焊缝代号
一、基本符号
四、焊缝尺寸符号及其标注方法
三、引出线
二、辅助符号
§2-6 手工电弧焊操作
一、电弧引燃方法
二、运条方法
三、焊缝的起头、收尾及连接
四、焊接工艺参数
五、平焊操作技术
六、立焊操作技术
七、横焊操作技术
八、仰焊操作技术
九、薄板焊接技术
十、水平固定管焊接技术
十一、堆焊与补焊技术
§2-7 提高手工电弧焊生产率的途径
一、采用高效率焊条和专用焊条
二、高效率重力焊接法
三、单面焊双面成形
§2-8 手弧焊机
一、对手弧焊机的要求
二、AX-320型弧焊发电机
三、BX1-3 30型弧焊变压器
习题
第三章 埋弧自动焊
§3-1 埋弧自动焊焊接过程及特点
一、埋弧电焊焊接过程
二、埋弧焊优点
§3-2 埋弧自动焊设备
一、自动电弧焊概念
二、埋弧自动焊机种类
三、MZ-1000型埋弧自动焊机构造
四、MB-500型半自动埋弧焊机
五、MZ-1000型埋弧自动焊机的使用及故障排除
六、埋弧自动焊机操作方法
§3-3 埋弧自动焊焊接材料
一、焊丝
二、焊剂
三、焊丝与焊剂的选配
一、工艺参数选择
§3-4 埋弧自动焊焊接工艺
二、焊接技术
习题
第四章 气体保护电弧焊
§4-1 气体保护电弧焊概述
一、气体保护电弧焊原理
二、保护气体种类
§4-2 二氧化碳气体保护焊
一、CO2气体保护焊概述
二、CO2气体保护焊焊接材料
三、焊接工艺参数选择
四、CO2气体保护焊设备
五、半自动CO2气体保护焊操作技术
§4-3 氩弧焊
一、氩弧焊概述
二、手工钨极氩弧焊焊接材料
三、焊接工艺参数选择
四、手工钨极氩弧焊设备
五、手工钨极氩弧焊操作技术
习题
第五章 气焊与气割
§5-1 气焊与气割用材料
一、氧气
二、乙炔
四、气焊丝
三、液化石油气
五、气焊熔剂
§5-2 气焊、气割设备及工具
一、氧气瓶
二、乙炔瓶
三、减压器
四、乙炔发生器
五、回火保险器
六、焊炬
七、割炬
八、气焊、气割辅助工具
一、气焊火焰
§5-3 气焊工艺
二、接头型式和焊前准备
三、气焊工艺参数
四、气焊操作技术
§5-4 气割工艺
一、气割原理
二、气割工艺参数
三、提高割口表面质量的途径
四、手工气割技术
习题
一、碳弧气刨原理
二、碳弧气刨特点
§6-1 碳弧气刨概述
第六章 碳弧气刨
三、碳弧气刨用途
§6-2 碳弧气刨设备、工具和材料
一、碳弧气刨设备
二、碳弧气刨枪
三、碳弧气刨用电极
§6-3 碳弧气刨工艺
一、工艺参数
二、碳弧气刨操作技术
三、碳弧气刨常见缺陷及预防措施
习题
一、焊缝金属结晶
§7-1 焊缝结晶及焊接接头组织性能
第七章 常用金属材料焊接
二、焊接接头组织及性能
§7-2 钢的焊接性
一、焊接性含义
二、影响焊接性的因素
三、焊接性的间接判断法
§7-3 碳素钢焊接
一、低碳钢焊接
二、中碳钢焊接
§7-4 普通低合金钢焊接
一、普低钢的焊接性
二、16Mn钢焊接
一、不锈钢的性能和分类
§7-5 不锈钢焊接
二、铬镍奥氏体不锈钢的焊接性
三、铬镍奥氏体不锈钢焊接
§7-6 铸铁焊补
一、灰铸铁的焊接性
二、灰铸铁焊补
§7-7 铝及铝合金焊接
一、铝及铝合金的性能和分类
二、铝及铝合金的焊接性
三、焊接方法
一、铜及铜合金分类
二、铜及铜合金的焊接性
§7-8 铜及铜合金焊接
三、纯铜焊接
四、黄铜焊接
习题
第八章 焊接变形与缺陷
§8-1 焊接变形
一、焊接变形种类及产生原因
二、防止和减少焊接变形的方法
§8-2 焊接缺陷
一、焊缝尺寸及形状不符合要求
二、咬边
三、夹渣
四、焊瘤
五、凹坑和弧坑
六、未焊透和未熔合
七、塌陷和烧穿
八、气孔
九、裂纹
§8-3 焊接检验
一、外观检验
二、致密性检验
三、射线检验
四、磁粉探伤
六、超声波检验
五、荧光和着色探伤
习题
第九章 焊工安全生产知识
§9-1 触电预防
§9-2 防火、防爆、防中毒和防辐射
一、预防火灾和爆炸
二、预防有害气体和烟尘中毒
三、预防弧光辐射
§9-3 焊接、气割现场安全
一、焊接、气割前的检查
二、焊接、气割时的安全
三、焊接、气割后的安全
习题
