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内容简介
目录
第一章 基本概念
§1-1 生产过程与工艺过程
一、生产过程
二、工艺过程
§1-2 生产纲领与生产类型
§1-3 基准
一、设计基准
二、工艺基准
第二章 工件的装夹及夹具设计
§2-1 概述
一、装夹的概念
二、装夹的方法
三、夹具装夹及其误差
四、装夹研究的内容
§2-2 工件的定位
一、工件定位原理
二、定位元件的选择
三、定位误差的分析与计算
四、工件定位方案设计及定位误差举例
§2-3 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成及设计要求
二、夹紧力的确定
三、夹紧机构设计
四、夹紧动力装置设计
§2-4 夹具设计
一、夹具设计的步骤
二、夹具设计举例
第三章 机械加工工艺规程的制订
§3-1 概述
一、机械加工工艺规程的作用
二、机械加工工艺规程的制订程序
三、机械加工工艺规程的制订所要研究的问题
§3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择与确定
一、零件的工艺性分析
二、毛坯的选择与确定
一、工艺过程的组成
§3-3 工艺过程设计
二、定位基准的选择
三、零件表面加工方法的选择
四、加工顺序的安排
五、工序的组合
§3-4 工序设计
一、机床和工艺装备的选择
二、加工余量及工序尺寸的确定
三、切削用量的确定及时间定额的估算
二、机械加工工艺卡片
§3-5 工艺文件
一、机械加工工艺过程卡片
三、机械加工工序卡片
§3-6 提高机械加工劳动生产率的途径
一、缩短单件工时
二、实施多台机床看管
三、进行高效和自动化加工
四、采用成组工艺
§3-7 工艺方案的经济分析
一、零件的工艺性分析
§3-8 制订机械加工工艺规程举例
二、选择毛坯
三、拟定工艺过程
四、工序设计
五、填写工艺文件
第四章 机械加工精度
§4-1 概述
一、机械加工精度
二、加工误差
三、研究机械加工精度的内容
§4-2 机械加工精度的获得方法
一、尺寸精度的获得方法
二、形状精度的获得方法
三、位置精度的获得方法
§4-3 工艺系统的原有误差对机械加工精度的影响及其控制
一、工艺系统的原有误差对尺寸精度的影响及其控制
二、工艺系统的原有误差对形状精度的影响及其控制
三、工艺系统的原有误差对位置精度的影响及其控制
§4-4 加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制
一、工艺系统受力变形的影响及其控制
二、工艺系统热变形的影响及其控制
三、工艺系统磨损的影响及其控制
四、工艺系统残余应力的影响及其控制
§4-5 加工总误差的分析与估算
一、加工总误差的分析方法
二、加工总误差的估算
§4-6 保证和提高机械加工精度的主要途径
一、减少或消除原始误差
二、补偿或抵消原始误差
三、转移原始误差
四、分化或均化原始误差
第五章 机械加工表面质量
§5-1 概述
一、机械加工表面质量含义
二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响
三、机械加工表面质量的研究内容
§5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施
一、切削加工
二、磨削加工
三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工
§5-3 表面层物理、机械性能及其改善的工艺措施
一、表面层的冷作硬化
二、表面层的金相组织变化
三、表面层的残余应力
四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施
五、表面强化工艺
§5-4 机械加工中的振动及其控制措施
一、机械加工中振动的种类及其主要特点
二、强迫振动及其控制
三、自激振动及其控制
第六章 机器的装配工艺
§6-1 概述
§6-2 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
二、装配尺寸链的种类及查找方法
三、装配尺寸链的计算方法
§6-3 保证装配精度的方法
一、完全互换法
二、选择装配法
三、修配法
四、调整法
§6-4 装配工艺规程制订的原则、内容与方法
一、概述
二、制订装配工艺规程的基本原则
三、装配工艺规程的内容、制订方法与步骤
§7-1 成组技术概述
一、成组技术的基本概念
第七章 成组技术及计算机辅助工艺过程设计
二、成组加工的基本形式
三、成组技术的实施方法与步骤
四、成组技术的作用和效果
§7-2 成组技术中的零件编码
一、零件编码的概念
二、编码系统简介
三、分类编码的作用
四、计算机辅助编码
§7-3 成组技术中零件组（族）的划分
一、生产流程分析法
二、编码分类法
§7-4 成组技术在加工工艺中的应用
一、划分零件组
二、制订成组工艺
三、成组夹具
四、成组刀具的配置
§7-5 工艺过程计算机辅助设计概述
一、工艺过程计算机辅助设计的意义
二、工艺过程计算机辅助设计的基本过程
一、原始信息的准备
§7-6 原始信息的输入
二、信息的输入
§7-7 工艺路线的生成
一、按典型工艺过程设计工艺路线（样件法）
二、创成法生成工艺路线的基本过程
§7-8 工序工艺的设计
一、加工余量的算法
二、工步（工序）尺寸及其公差的确定
主要参考文献
