目录

一、英国WEE/37“焊接缺陷验收标准若干方法指南”（1978年）

1．适用范围

2．本文采用下列符号

3．缺陷类型

4．破坏方式

5．评定所需要的资料

6．脆断评定细节

7．疲劳

8．其它破坏形式的评定

附录A 脆断评定

附录B 疲劳评定

参考文献

二、国际焊接学会（IIW）“按脆断破坏观点建议的缺陷评定方法”（1975年）

1．导言

2．缺陷的类型

3．评定时所需要的资料

4．评定细节

附录

参考文献

三、日本WES—2085K“按脆断评定的焊接缺陷验收标准”（1976年）

2．评定时所需要的资料

3．缺陷尺寸的理想化

1．适用范围

4．力学条件的确定

5．张开位移δ的力学计算

6．材料断裂韧性值δc的确定

7．评定

四、英国BSIPD6493“焊接缺陷验收标准若干方法指南”（1980年）

第一章 总则

1．范围

2．参考文献

3．符号

4．缺陷类型

5．破坏方式

6．评定中所需要的资料

第二章 脆断评定细节

7．总则

8．评定中所需要的数据

9．评定已知缺陷

10．允许缺陷尺寸的估算

第三章 疲劳评定细节

11．总则

12．评定中所要求的数据

13．幸存概率

14．已知缺陷的评定

15．允许缺陷尺寸的估算

16．剩余截面超载屈服

17．承压、贮存液体或真空设备的泄漏

第四章 其它破坏方式的评定

18．环境的影响

19．失稳（皱折）

20．蠕变

附录A 脆断评定

附录B 疲劳评定

参考文献

五、美国ASME“锅炉及压力容器规范”第Ⅲ篇 附录G“防止非延性破坏”（1977年版）

G—1000前言

G—2000容器

G—2100一般要求

G—2200A级和B级的使用范围

G—2300C级和D级的使用范围

G—2400试验条件

G—3000管道、泵及阀

G—4000螺栓

六、美国（ASME）“锅炉及压力容器规范”第Ⅺ篇 附录A（1977年版）

A—1000导言

A—2000分析用的缺陷模型

A—3000确定K1的方法

A—4000材料性能

A—5000分析

IWA—3100评定

IWA—3300缺陷图象的表示

IWA—3000检验评定标准

七、英国R/H/R6“有缺陷结构完整性的评定”

（1977年）

前言

1．适用范围

2．评定程序

3．符号

4．缺陷表征

5．应力分析

6．极限分析

7．材料性能

8．破坏分析

10．编制说明

9．安全系数

11．举例

〔附录1原文已删掉〕

附录2 应力强度因子的确定

附录3 缺陷几何理想化

附录4 极限分析

附录5 由非有效试样确定K1c

补遗1有效性（1979年）

摘要

引言

A节 试样数据分析

B节 结构数据分析

结语