1 互换性与公差概念和作用

一 互换性与公差

2 互换性的种类

二 标准化与优先数系

1 标准化

三 几何量检测概述

1 几何量检测的重要性

2 几何量检测在我国的发展

四 本课程的任务

一 概述

1 被测对象

2 计量单位

3 测量方法

1 长度基准

4 测量精度

二 长度、角度量值的传递

2 长度量值传递系统

3 量块

4 角度量值传递系统

三 计量器具和测量方法

1 计量器具的分类

2 计量器具的基本技术性能指标

3 测量方法的分类

四 测量误差

1 测量误差的基础概念

2 测量误差的来源

3 测量误差的分类

4 测量精度的分类

1 测量列中随机误差的处理

五 各类测量误差的处理

2 测量列中系统误差的处理

3 测量列中粗大误差的处理

六 等精度测量列的数据处理

1 直接测量列的数据处理

2 间接测量列的数据处理

一 基本术语及其定义

1 孔和轴的定义

2 有关尺寸的术语及定义

3 有关偏差和公差的术语及定义

4 有关配合的术语及定义

5 基准制

1 标准公差系列

2 基本偏差系列

二 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成

3 公差与配合在图样上的标注

4 孔、轴的常用公差带和优先、 常用配合

三 常用尺寸、轴公差与配合的选择

1 基准制的选择

2 标准公差等级的选择

3 配合种类的选择

四 大尺寸孔、轴公差与配合

五 线性尺寸的未注公差

一 零件几何要素和形位公差的特征项目

1 零件几何要素及其分类

2 形位公差的特征项目及符号

二 形位公差在图样上的表示方法

1 形位公差框格和基准符号

2 被测要素的标注方法

3 基准要素的标注方法

4 形位公差的简化标注方法

三 形位公差带

1 形位公差的含义和形位公差带的特性

2 形状公差带

3 基准

4 轮廓度公差带

5 定向公差带

6 定位公差带

7 跳动公差带

四 公差原则

1 有关公差原则的一些术语及定义

2 独立原则

3 包容要求

4 最大实体要求

5 最小实体要示

五 形位公差的选择

1 形位公差特征项目及基准要素的选择

2 公差原则的选择

3 形位公差值的选择

六 形位误差及其检测

1 实际要素的体现

2 形位误差及其评定

3 形位误差的检测原则

一 表面粗糙的基本概念

1 表面粗糙度的界定

2 表面粗糙度对零件工作性能的影响

二 表面粗糙度的评定

1 取样长度和评定长度

2 基准线

3 评定参数

2 评定参数值的选用

三 表面粗糙度评定参数及其数值的选择

1 评定参数的选择

四 表面粗糙度符号和代号及其注法

五 表面粗糙度的检测

一 滚动轴承的互换性和公差等级

1 滚动轴承的互换性

2 滚动轴承的公差等级及其应用

二 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带

1 滚动轴承内、外径公差带的特点

2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带

三 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素

1 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态

2 负荷的大小

3 径向游隙

4 轴承的轴向游动

1 轴颈和外壳孔的公差带

5 其他因素

四 轴颈和外壳孔几何精度的确定

2 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求

3 轴颈和外壳孔几何精度设计举例

一 光滑极限量规

1 光滑极限量规的功用和分类

2 光滑极限量规的设计原理

3 光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差

4 光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定标例

二 孔、轴实际尺寸的验收

1 孔、轴实际尺寸的验收极限

2 计量器具的选择

3 验收极限方式和相应计算器具的选择示例

1 圆锥的主要几何参数

一 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念

2 有关圆锥公差的术语

3 有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成

二 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择

1 圆锥公差项目

2 圆锥公差的给定方法

3 圆锥直径公差带的选择

三 圆锥角的检测

1 直接测量圆锥角

2 用量规检验圆锥角偏差

3 间接测量圆锥角

一 概述

1 螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求

2 圆柱螺纹的牙型、基本牙型和主要几何参数

2 螺距误差的影响

二 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响

1 螺纹直径偏差的影响

3 牙侧角偏差的影响

4 作用中径、中径公差及保证螺纹互换性的条件

三 普通螺纹的公差与配合

1 螺纹公差带及旋合长度

2 螺纹的选用公差带与精度等级

3 螺纹标记

4 螺纹的表面粗糙度要求

5 例题

四 普通螺纹的检测

1 综合检验

2 单项测量

1 丝杠和螺母的精度等级

2 丝杠公差

五 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差

3 螺母公差

4 丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度要求

5 丝杠和螺母螺纹的标记

六 滚珠丝杠副的精度与验收

1 滚珠丝杠副的主要几何参数

2 滚珠丝杠副的标准公差等级

3 滚珠丝杠副的验收

4 滚珠丝杠副的标记

一 对齿轮传动的使用要求

1 传递运动的准确性

2 传递的平稳性

3 载荷分布均匀性

4 侧隙

1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差

二 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差

2 齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测

3 齿轮传递运动准确性的公差

三 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差

1 影响齿轮传动平稳性的主要误差

2 齿轮传动平稳性的评定指标及其检测

3 齿轮传动平稳性的公差及极限偏差

四 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差

1 影响齿轮载何分布均匀性的主要误差

2 齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测

3 齿轮载荷分布均匀性的公差

五 齿轮的侧隙评定指标及其检测和极限偏差

1 齿轮副适当的侧隙的获得

2 齿轮的侧隙评定指标及其检测

3 齿轮的侧隙评定指标的极限偏差

1 螺旋线波度误差及其公差

六 斜齿圆柱齿轮特有的精度指标及其公差

2 接触线误差及其公差

3 轴向齿距偏差及其极限偏差

七 齿轮副的精度指标及它们的误差

1 齿轮副的切向综合误差及其公差

2 齿轮副的一齿切向综合误差及其公差

3 齿轮副的接触斑点

4 齿轮副圆周侧隙和法向侧隙

5 齿轮副的中心距偏差及其极限偏差、轴线的平行度误差及公差

八 渐形线圆柱齿轮精度标准的应用

1 精度等级及其选择

2 齿轮公差项目的选择

3 齿轮副的极限侧隙和齿轮齿厚极限偏差

4 齿坯精度要求

5 箱体轴承孔的位置公差

6 图样标注

7 应用示例

一 平键联结的公差、配合与检测

1 平键和键槽的尺寸

2 平键联结的公差与配合

3 键槽尺寸和公差在图样上的标洋

4 单键槽的检测

二 矩形花键联结的公差、配合与检测

1 矩形花键的主要尺寸

2 矩形花键联结的定心公式

3 矩形花键联结的公差与配合

4 矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法

5 矩形花键检测

1渐形线花键几何尺寸的计算公式

三 圆柱直齿渐形线花键联结的公差、配合与检测

2 渐形线花键联结的心方式和配合尺寸

3 渐形线花键的作用齿槽宽、作用齿厚和作用侧隙

4 渐形线花键配合尺寸的公差带和配合类别

5 渐形线花键齿槽宽和齿厚的极限值及作用侧隙的极限值

6 渐形线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求

7 渐形线花键齿的检测方法

8 渐形线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法

一 尺寸链的基本概念

1 尺寸链的基本术语及基定义

2 尺寸链的分类

3 尺寸链的建立

4 尺寸链的计算

1 极值公差公式

二 用完全互换法计算尺寸链

2 设计计算

3 校核计算

4 工艺尺寸链

三 用大数互换法计算尺寸链

1 统计公差公式

2 设计计算

3 校核计算

四 用分组法、修配法和调整法保证装配精度

1 分组法

2 修配法

3 调整法

一 习题

二 公差表格

三 术语及汉英对照

四 主要参考文献