目录

第一章 合金结构钢和工具钢锻造

一、概述

二、锻造用原材料

1 冶炼方法对钢材质量的影响

2 钢锭结晶构造

3 钢锭和钢材低倍冶金缺陷

4 电渣重熔钢锭的冶金特点

三、可锻性

1 杂质和合金元素对钢塑性的影响

2 高温塑性

3 变形抗力

四、锻造温度范围

1 始锻温度的确定

2 终锻温度的确定

3 锻造温度范围的精确化

五、锻造对钢材组织和机械性能的影响

1 锻造比和镦粗比

2 锻造比对钢锭低倍组织和机械性能的影响

3 锻造比的选择

4 锻造对钢晶粒度的影响

三、钢材中的碳化物分布规律及其对钢材机械性能的影响

六、锻造工艺

1 备料

2 加热

3 锻造

4 锻模预热

5 锻模的润滑与冷却

6 锻件的冷却

七、锻件内部典型缺陷

1 残余缩孔

5 萘状断口

3 夹杂和夹渣

4 层状断口

2 裂纹和裂缝

6 石状断口

7 低倍粗晶

8 本质晶粒度不合格

9 成分偏析带

第二章 高速钢和高铬模具钢锻造

一、概述

二、高速钢和高铬模具钢的铸态组织

四、锻造前的加热与锻后冷却

1 锻造温度范围

2 加热规范

3 冷却规范

五、锻造方法对改善钢中碳化物偏析的影响

1 不变向锻造

2 变向锻造

3 镦拔次数及镦拔变形量的确定

4 关于锻件碳化物偏析评级的标准

六、锻造设备吨位选择和锻造工艺要点

七、锻后热处理

1 高速钢锻件的退火

2 高铬模具钢锻件的退火

八、锻件典型缺陷及其防止方法

1 锻造裂纹

2 表面裂纹或龟裂

3 萘状断口

第三章 不锈钢锻造

一、概述

1 不锈钢的性能、用途及分类

2 不锈钢中的主要合金元素

1 不锈钢在高温下的变形抗力

3 锻造不锈钢时的主要问题

二、可锻性

2 过剩α相对钢工艺塑性的影响

三、锻造温度范围

1 铁素体不锈钢

2 奥氏体不锈钢

3 马氏体不锈钢

4 沉淀硬化不锈钢

四、设备吨位的确定

1 直接确定设备吨位

2 通过估算打击能量确定设备吨位

五、锻造工艺特点

1 匀整毛坯的切割

2 毛坯的加热

4 切边

5 冷却

3 模锻

6 表面清理

六、锻模寿命与锻模材料选择

七、模锻工艺举例

1 环状模锻件的模锻工艺

2 长轴类模锻件的模锻工艺

八、锻件典型缺陷

1 变形高温合金的分类

2 铁基变形高温合金

一、概述

第四章 高温合金锻造

3 镍基变形高温合金

4 钴基高温合金

二、杂质和微量元素的影响

1 杂质对高温合金性能的影响

2 杂质对高温合金晶界强度的影响

三、高温合金的冶炼特点

3 微量硼、锆、铈等元素的作用

四、可锻性

1 铁基高温合金的可锻性

2 镍基高温合金的可锻性

五、锻件中的局部粗晶

1 三种不同类型的粗晶

2 临界变形粗晶的形成原因

3 影响粗晶形成的主要因素

4 防止粗晶的方法

5 细化晶粒的新工艺——粉末锻造

六、锻造温度范围

1 始锻温度的确定

2 终锻温度的确定

七、模锻设备的选择

1 设备类型的选择

2 设备吨位的确定

八、锻模设计特点

九、锻造工艺特点

1 匀整毛坯的切割

2 毛坯表面缺陷的清理与探伤

3 毛坯在锻造前的加热

4 自由锻造

5 模锻

6 切边

7 冷却

8 清理

十、模锻工艺举例

1 GH33涡轮盘模锻件的锻造工艺

2 GH78铁基高温合金涡轮盘的模锻

十一、锻件典型缺陷及其防止方法

参考文献