第1章 表面预处理

1.1 碱液清洗

1.1.1 普通碱液清洗

1.1.2 电解碱液清洗

1.2 溶剂清洗

1.2.1 擦洗

1.2.2 浸洗

1.2.3 超声波清洗

1.2.4 蒸汽清洗

1.3 表面活性剂清洗

1.4 化学除锈

1.4.1 钢铁化学除锈

1.4.2 不锈钢和耐热钢化学除锈

1.4.3 铜及铜合金化学除锈

1.4.4 铝及铝合金化学除锈

1.4.5 镁及镁合金化学除锈

1.4.6 锌、镉及其合金化学除锈

1.4.7 脱脂除锈二合一

1.5 表面机械整平

1.5.1 喷砂

1.5.2 磨光

1.5.3 滚光

1.5.4 刷光

1.5.5 机械抛光

1.6 表面电抛光整平

1.6.1 钢铁电抛光

1.6.2 不锈钢电抛光

1.6.3 铜及铜合金电抛光

1.6.4 铝及铝合金碱性溶液电抛光

1.6.5 铝及铝合金磷酸基溶液电抛光

1.6.6 钛及钛合金电抛光

1.6.7 镍及镍合金电抛光

1.6.8 通用电解液电抛光

1.7 表面化学抛光整平

1.7.1 钢铁化学抛光

1.7.2 不锈钢化学抛光

1.7.3 铜及铜合金化学抛光

1.7.4 铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光

1.7.5 铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光

第2章 氧化处理

2.1 化学氧化处理

2.1.1 钢铁碱性化学氧化（发蓝）

2.1.2 钢铁酸性化学氧化（常温发黑）

2.1.3 钢铁无碱化学氧化

2.1.4 不锈钢酸性化学氧化

2.1.5 不锈钢碱性化学氧化

2.1.6 不锈钢草酸盐化学氧化

2.1.7 铝及铝合金碱性化学氧化

2.1.8 铝及铝合金酸性化学氧化

2.1.9 铝合金压铸件化学氧化

2.1.10 镁合金磷酸盐化学氧化

2.1.11 镁合金铬酸盐化学氧化

2.1.12 铜及铜合金碱性化学氧化

2.1.13 铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化

2.1.14 铜及铜合金硫化物化学氧化

2.1.15 铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化

2.1.16 铜及铜合金氯酸钾化学氧化

2.1.17 铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化

2.1.18 锌化学氧化

2.1.19 锌合金化学氧化

2.1.20 镉化学氧化

2.1.21 银化学氧化

2.1.22 镍及铍化学氧化

2.1.23 锡化学氧化

2.2 阳极氧化处理

2.2.1 不锈钢阳极氧化

2.2.2 铝及铝合金硫酸阳极氧化

2.2.3 铝及铝合金草酸阳极氧化

2.2.4 铝及铝合金铬酸阳极氧化

2.2.5 铝及铝合金磷酸阳极氧化

2.2.6 铝及铝合金硬质阳极氧化

2.2.7 铝及铝合金瓷质阳极氧化

2.2.8 铜及铜合金的阳极氧化

2.2.9 国内镁合金阳极氧化

2.2.10 日本工业用镁合金阳极氧化

2.2.11 国际工业用镁合金阳极氧化

2.2.12 锌和镉的阳极氧化

2.2.13 钛及钛合金阳极氧化

2.2.14 铬阳极氧化

2.2.15 镍阳极氧化

2.2.16 镀镍层表面阳极氧化

2.2.17 锡阳极氧化

2.3 微弧氧化处理

2.3.1 铝及铝合金微弧氧化

2.3.2 镁及镁合金微弧氧化

2.3.3 钛及钛合金微弧氧化

第3章 磷化处理

3.1 钢铁磷化

3.1.1 高温磷化

3.1.2 中温磷化

3.1.3 低温磷化

3.1.4 常温磷化

3.1.5 常温轻铁系磷化

3.1.6 二合一磷化

3.1.7 三合一磷化

3.1.8 四合一磷化

3.1.9 黑色磷化

3.1.10 浸渍磷化

3.1.11 喷淋磷化

3.1.12 浸喷组合磷化

3.1.13 刷涂磷化

3.2 有色金属磷化

3.2.1 铝及铝合金磷化

3.2.2 锌及锌合金磷化

3.2.3 镉磷化

3.2.4 镁及镁合金磷化

3.2.5 钛及钛合金磷化

第4章 铬酸盐处理及钝化处理

4.1 铬酸盐处理

4.1.1 锌和镉的铬酸盐处理

4.1.2 镁合金铬酸盐处理

4.1.3 铜及铜合金铬酸盐处理

4.1.4 铝及铝合金铬酸盐处理

4.2 钝化处理

4.2.1 钢铁铬酸盐钝化

4.2.2 合金钢草酸盐钝化

4.2.3 不锈钢硝酸钝化

4.2.4 铜及铜合金铬酸盐钝化

4.2.5 铜及铜合金电化学钝化

4.2.6 铝及铝合金钝化

4.2.7 锌及锌合金铬酸盐钝化

4.2.8 锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化

4.2.9 锌及锌合金一次性铬酸白色钝化

4.2.10 锌及锌合金二次性白色钝化

4.2.11 锌及锌合金黑色钝化

4.2.12 锌及锌合金无铬钝化

4.2.13 银及银镀层电化学钝化

4.2.14 银及银镀层有机化合物钝化

第5章 着色和染色处理

5.1 铝及铝合金着色和染色

5.1.1 有机染料染色

5.1.2 无机染料染色

5.1.3 消色法着色

5.1.4 套色染色

5.1.5 色浆印色

5.1.6 自然发色

5.1.7 交流电解着色

5.1.8 铝直接化学着色

5.1.9 铝合金直接化学着色

5.1.10 铝合金木纹着色

5.1.11 国外铝及铝合金一步电解着色

5.1.12 国内铝及铝合金一步电解着色

5.2 铜及铜合金着色

5.2.1 铜化学着色

5.2.2 铜合金化学着色

5.2.3 铜及铜合金电解着色

5.3 镍及镍合金着色和染色

5.3.1 镍及镍合金着色

5.3.2 电泳法镍层染色

5.3.3 光亮镍染色

5.4 锌及锌合金着色和染色

5.4.1 锌着色

5.4.2 锌合金着色

5.4.3 镀锌层染色

5.5 不锈钢着色

5.5.1 化学氧化着色

5.5.2 电化学着色

5.6 其他金属着色和染色

5.6.1 铬着色

5.6.2 银及银合金着色

5.6.3 铍合金着色

5.6.4 镉着色

5.6.5 锡着色

5.6.6 钛及钛合金着色

第6章 电镀单金属

6.1 电镀锌

6.1.1 碱性锌酸盐镀锌

6.1.2 酸性氯化物镀锌

6.1.3 铵盐镀锌

6.1.4 硫酸盐镀锌

6.1.5 氰化物镀锌

6.1.6 氯化物镀锌

6.1.7 无铵氯化物镀锌

6.2 电镀镉

6.2.1 氰化物镀镉

6.2.2 无氰镀镉

6.2.3 硫酸盐镀镉

6.2.4 光亮镀镉

6.2.5 松孔镀镉及低氢脆镀镉-钛

6.2.6 氨羧络合剂镀镉

6.3 电镀锡

6.3.1 硫酸盐镀锡

6.3.2 氟硼酸盐镀锡

6.3.3 锡酸盐镀锡

6.3.4 碱性镀锡

6.3.5 晶纹镀锡

6.3.6 线材连续电镀锡

6.3.7 多层印制板生产中的电镀锡

6.4 电镀铜

6.4.1 氰化物镀铜

6.4.2 硫酸盐镀铜

6.4.3 焦磷酸盐镀铜

6.4.4 焦磷酸盐半光亮镀铜

6.4.5 柠檬酸盐镀铜

6.4.6 羟基亚乙基二膦酸（HEDP）镀铜

6.4.7 有机铵镀铜

6.4.8 氟硼酸盐镀铜

6.5 电镀铬

6.5.1 普通镀铬

6.5.2 电镀硬铬

6.5.3 松孔镀铬

6.5.4 镀黑铬

6.5.5 三价铬电镀

6.5.6 防护装饰性镀铬

6.6 电镀镍

6.6.1 镀无光镍

6.6.2 悬浮法镀无光镍

6.6.3 乳化液沉积法镀无光镍

6.6.4 用乳化液镀无光镍

6.6.5 低光泽添加剂镀无光镍

6.6.6 光亮镀镍

6.6.7 半光亮镀镍

6.6.8 多层镀镍

6.6.9 镀黑镍

6.7 电镀铅

6.7.1 普通镀铅

6.7.2 氟硼酸盐镀铅

6.7.3 酒石酸盐镀铅

6.7.4 氨基磺酸盐镀铅

6.8 电镀铁

6.8.1 高温硫酸盐镀铁

6.8.2 低温硫酸盐镀铁

6.8.3 高温氯化物镀铁

6.8.4 低温氯化物镀铁

6.8.5 硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁

6.8.6 氟硼酸镀铁

6.9 电镀金

6.9.1 碱性氰化物镀金

6.9.2 酸性和中性镀金

6.9.3 亚硫酸盐镀金

6.9.4 柠檬酸盐镀金

6.10 电镀银

6.10.1 预镀银

6.10.2 浸银

6.10.3 氰化物镀银

6.10.4 硫代硫酸盐镀银

6.10.5 亚氨基二磺酸铵（NS）镀银

6.11 电镀其他金属

6.11.1 电镀铂

6.11.2 电镀钯

6.11.3 电镀铑

6.11.4 电镀铟

6.11.5 电镀铼

6.11.6 电镀钴

6.11.7 电镀钌

6.11.8 电镀铱

6.11.9 电镀锑

6.11.10 电镀铋

6.11.11 碱性镀锇

6.11.12 酸性镀锇

第7章 电镀合金

7.1 电镀铜锡合金

7.1.1 氰化物锡酸盐电镀铜锡合金

7.1.2 焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金

7.1.3 柠檬酸盐-锡酸盐镀铜锡合金

7.2 电镀铜锌合金

7.2.1 氰化物电镀铜锌合金

7.2.2 酒石酸盐电镀铜锌合金

7.2.3 焦磷酸盐电镀铜锌合金

7.2.4 甘油-锌酸盐电镀铜锌合金

7.3 电镀锌镍合金

7.3.1 酸性体系电镀锌镍合金

7.3.2 碱性体系电镀锌镍合金

7.3.3 锌镍合金镀层的彩虹色钝化

7.3.4 锌镍合金镀层的黑色钝化

7.3.5 锌镍合金镀层的白色钝化

7.4 电镀锌钴合金

7.4.1 氯化物电镀锌钴合金

7.4.2 碱性锌酸盐电镀锌钴合金

7.4.3 硫酸盐电镀锌钴合金

7.4.4 电镀装饰性锌钴合金

7.5 电镀锌铁合金

7.5.1 酸性体系电镀锌铁合金

7.5.2 碱性体系电镀锌铁合金

7.5.3 焦磷酸盐电镀锌铁合金

7.6 电镀锌钛合金

7.6.1 酸性体系电镀锌钛合金

7.6.2 碱性体系电镀锌钛合金

7.7 电镀其他锌合金

7.7.1 电镀锌锰合金

7.7.2 电镀锌铬合金

7.7.3 电镀锌磷合金

7.7.4 电镀锌铁磷三元合金

7.7.5 电镀锌镍铁三元合金

7.7.6 电镀锌铁钴三元合金

7.8 电镀镍铁合金

7.9 电镀镍钴合金

7.9.1 电镀装饰性镍钴合金

7.9.2 电镀磁性镍钴合金

7.10 电镀其他镍合金

7.10.1 电镀镍磷合金

7.10.2 电镀镍铬合金

7.10.3 电镀镍硫合金

7.11 电镀锡镍合金

7.11.1 氟化物电镀锡镍合金

7.11.2 焦磷酸盐电镀锡镍合金

7.11.3 电镀黑色锡镍合金

7.11.4 电镀枪黑色锡镍合金工艺

7.11.5 其他电镀锡镍合金工艺

7.12 电镀锡钴合金

7.13 电镀锡锌合金

7.13.1 普通电镀锡锌合金

7.13.2 氰化物电镀锌锡合金

7.13.3 柠檬酸盐电镀锡锌合金

7.13.4 焦磷酸盐电镀锡锌合金

7.13.5 葡萄糖酸盐电镀锡锌合金

7.14 电镀其他锡合金

7.14.1 电镀锡铋合金

7.14.2 电镀锡银合金

7.14.3 电镀锡铈合金

7.14.4 电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金

7.14.5 柠檬酸光亮镀铅锡合金

7.14.6 电镀锡镍合金

7.14.7 电镀锡钴合金

7.14.8 电镀锡锌合金

7.15 电镀金合金

7.15.1 电镀金银合金

7.15.2 电镀金铜合金

7.16 电镀银合金

7.16.1 电镀银镉合金

7.16.2 电镀银锡合金

7.16.3 电镀银锑合金

7.16.4 电镀银铅合金

7.16.5 电镀银铜合金

7.16.6 电镀银镍合金

7.16.7 电镀银钴合金

7.16.8 电镀银钯合金

7.16.9 电镀银铂合金

7.16.10 电镀银锌合金

7.17 电镀铁基合金

7.17.1 电镀铁铬合金

7.17.2 电镀铁磷合金

7.17.3 电镀铁钨合金

7.17.4 电镀铁镍铬合金

7.18 电镀其他合金

7.18.1 电镀铬钼合金

7.18.2 氰化物镀镉钛合金

7.18.3 无氰电镀镉钛合金

7.18.4 电镀钯镍合金

7.18.5 电镀钯钴合金

7.18.6 电镀钯铁合金

7.18.7 电镀铱铂合金

7.19 仿金电镀

7.19.1 焦磷酸盐仿金电镀

7.19.2 氰化仿金电镀

7.19.3 羟基亚乙基二膦酸仿金电镀

7.19.4 锌铜合金仿金电镀

第8章 特种电镀

8.1 流镀

8.2 摩擦电喷镀

8.3 脉冲电镀

8.3.1 脉冲电镀铬

8.3.2 脉冲电镀锌

8.3.3 脉冲电镀镍

8.3.4 脉冲电镀镍铁合金

8.3.5 脉冲电镀铂

8.3.6 脉冲电镀钯

8.3.7 脉冲电镀银

8.3.8 酸性脉冲电镀金

8.3.9 亚硫酸盐脉冲电镀金

8.3.10 脉冲换向电镀金

8.4 复合电镀

8.4.1 镍基耐磨复合电镀

8.4.2 镍-磷基耐磨复合电镀

8.4.3 铬基耐磨复合电镀

8.4.4 钴基和铁基耐磨复合电镀

8.4.5 镍基自润滑复合电镀

8.4.6 铜基自润滑复合电镀

8.4.7 金基自润滑复合电镀

8.4.8 防护装饰性复合电镀

第9章 电刷镀和非金属刷镀

9.1 电刷镀

9.1.1 电刷镀镍

9.1.2 电刷镀镍合金

9.1.3 电刷镀铜

9.1.4 电刷镀铁

9.1.5 电刷镀锡、锌、铟、镉

9.1.6 低碳钢类金属的电刷镀

9.1.7 中高碳钢类金属的电刷镀

9.1.8 铸钢和铸铁的电刷镀

9.1.9 不锈钢的电刷镀

9.1.10 合金钢的电刷镀

9.1.11 铝及铝合金的电刷镀

9.1.12 铜及铜合金的电刷镀

9.1.13 锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀

9.1.14 金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀

9.2 非金属刷镀

9.2.1 ABS塑料的刷镀

9.2.2 聚丙烯的刷镀

9.2.3 聚四氟乙烯的刷镀

9.2.4 尼龙的刷镀

9.2.5 聚碳酸酯塑料的刷镀

9.2.6 酚醛塑料的刷镀

9.2.7 环氧塑料的刷镀

9.2.8 木材的刷镀

9.2.9 陶瓷的刷镀

9.2.10 陶土制品的刷镀

第10章 化学镀

10.1 化学镀镍

10.1.1 碱性化学镀镍

10.1.2 低温碱性镀镍

10.1.3 氨碱性镀镍

10.1.4 以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍

10.1.5 以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍

10.1.6 中温酸性化学镀镍

10.1.7 以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍

10.1.8 以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍

10.1.9 以肼为还原剂化学镀镍

10.1.10 低温化学镀镍

10.1.11 光亮化学镀镍

10.1.12 无氨型化学镀镍

10.1.13 室温非水体系化学镀镍

10.1.14 高稳定性长寿命的化学镀镍

10.1.15 铝直接化学镀镍

10.1.16 铝直接化学镀镍磷硼

10.1.17 铝合金表面化学镀镍

10.1.18 压铸铝合金直接化学镀镍

10.1.19 计算机硬盘铝基材部件化学镀镍

10.1.20 含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍

10.1.21 镁合金化学镀镍

10.1.22 镁合金无氰镀铜化学镀镍

10.1.23 钛合金化学镀镍

10.1.24 钛合金化学镀厚镍

10.1.25 铜及铜合金化学镀镍

10.1.26 钼化学镀镍

10.1.27 ABS塑料化学镀镍

10.1.28 普通陶瓷化学镀镍

10.1.29 氮化铝陶瓷化学镀镍

10.1.30 硅化学镀镍

10.1.31 粉体化学镀镍

10.1.32 聚合物粉化学镀镍

10.1.33 金刚石粉化学镀镍

10.1.34 聚丙烯纤维化学镀镍

10.1.35 光纤维化学镀镍

10.1.36 石墨纤维化学镀镍

10.1.37 碳纤维化学镀镍

10.1.38 添加镱的化学镀镍

10.1.39 铁基粉末冶金制品的化学镀镍

10.1.40 用于食品机械工业的化学镀镍

10.1.41 适合于轻金属的化学镀镍

10.1.42 一般炊具化学镀镍

10.1.43 铸铁炊具化学镀镍

10.1.44 化学镀镍制备封闭蜂窝材料

10.2 化学镀铜

10.2.1 以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜

10.2.2 以乙二胺四乙酸（EDTA）为络合剂的化学镀铜

10.2.3 双络合或多络合剂的化学镀铜

10.2.4 以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜

10.2.5 以DMAB为还原剂的化学镀铜

10.2.6 以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜

10.2.7 以肼为还原剂的化学镀铜

10.2.8 SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜

10.2.9 硅片化学镀铜

10.2.10 硅橡胶化学镀铜

10.2.11 聚酯膜无钯化学镀铜

10.2.12 镁及镁合金表面化学镀铜

10.2.13 青铜树脂工艺品化学镀

10.2.14 稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜

10.2.15 硬质合金制件化学镀铜

10.3 化学镀锡

10.3.1 利用歧化反应进行化学镀锡

10.3.2 烷基磺酸化学镀锡

10.3.3 低温化学镀锡

10.3.4 以TiCl3为还原剂的化学镀锡

10.3.5 半光亮无铅化学镀锡

10.3.6 铜及铜合金化学镀锡

10.4 化学镀银

10.4.1 化学置换镀银

10.4.2 微碱性化学镀银

10.4.3 有机纤维化学镀银

10.4.4 凹凸棒土纳米纤维化学镀银

10.5 化学镀铅

10.6 化学镀金

10.6.1 硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金

10.6.2 在镍层上化学镀金

10.6.3 硫代硫酸盐与硫脲化学镀金

10.6.4 次磷酸化学镀金

10.7 化学镀铂族金属

10.7.1 以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯

10.7.2 以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯

10.7.3 以肼为还原剂的化学镀钯

10.7.4 以三甲胺为还原剂的化学镀钯

10.7.5 以甲醛为还原剂的化学镀钯

10.7.6 化学镀铂

10.7.7 化学镀铑

10.7.8 化学镀钌

10.8 化学镀合金

10.8.1 化学镀Ni-Fe-P合金

10.8.2 化学镀Ni-Cu-P合金

10.8.3 化学镀Ni-Co-P合金

10.8.4 化学镀Ni-Cu-P合金

10.8.5 化学镀Ni-Sn-P合金

10.8.6 化学镀Ni-Mo-P合金

10.8.7 化学镀Ni-W-P合金

10.8.8 化学镀Ni-Cr-P合金

10.8.9 化学镀Ni-Zn-P合金

10.8.10 化学镀Ni-Re-P合金

10.8.11 化学镀Ni-Pd-P合金

10.8.12 化学镀Ni-P-B合金

10.8.13 化学镀Ni-Fe-B合金

10.8.14 化学镀Ni-Sn-B合金

10.8.15 化学镀Ni-Co-B合金

10.8.16 化学镀Ni-Mo-B和Ni-W-B合金

10.8.17 化学镀Co-Ni-P合金

10.8.18 化学镀Co-Fe-P合金

10.8.19 化学镀Co-Zn-P合金

10.8.20 化学镀Co-W-P合金

10.8.21 化学镀Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金

10.8.22 化学镀Fe-P合金

10.8.23 化学镀Fe-Sn-B合金

10.8.24 化学镀Fe-Ni-P-B合金

10.8.25 化学镀Fe-W-Mo-B合金

10.8.26 化学镀Cr-P合金

10.8.27 化学镀Ag-W合金

10.8.28 化学镀贵金属与硼合金

10.8.29 化学镀Sn-Pb合金

10.8.30 化学镀Sn-Bi合金

10.8.31 化学镀Sn-In和Sn-Sb合金

10.9 复合化学镀

10.9.1 复合化学镀Ni-P/SiC

10.9.2 复合化学镀Ni-P/Al2O3

10.9.3 复合化学镀Ni-P/Si3N4

10.9.4 复合化学镀Ni-P/（CF）n

10.9.5 复合化学镀Ni-P/CaF2

10.9.6 复合化学镀Ni-Cu-P/Al2O3

10.9.7 复合化学镀Ni-P/TiN

10.9.8 制备磁电复合材料的化学镀

10.10 木材的化学镀

10.10.1 木材单板化学镀镍

10.10.2 木材单板化学镀镍与彩化

10.10.3 木材单板化学镀铜

第11章 热浸镀

11.1 氢还原法热浸镀

11.2 熔剂法热浸镀

11.3 热浸镀锌

11.3.1 钢带热浸镀锌

11.3.2 钢管热浸镀锌

11.3.3 钢丝热浸镀锌

11.3.4 钢结构件热浸镀锌

11.3.5 可锻铸铁件热浸镀锌

11.4 热浸镀铝

11.4.1 钢丝熔剂法热浸镀铝

11.4.2 钢丝氢还原法热浸镀铝

11.4.3 钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝

11.4.4 钢带美钢联法连续热浸镀铝

11.4.5 钢管与钢件的热浸镀铝

11.5 热浸镀锌铝合金和铝锌合金

11.5.1 热浸镀锌铝合金

11.5.2 热浸镀铝锌合金

11.6 热浸镀锡和铅

11.6.1 热浸镀锡

11.6.2 热浸镀铅

第12章 涂装

12.1 手工涂装

12.1.1 刷涂

12.1.2 滚刷涂

12.1.3 刮涂

12.2 浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂

12.2.1 浸涂

12.2.2 淋涂

12.2.3 辊涂

12.2.4 转鼓涂

12.2.5 帘幕涂

12.3 空气喷涂

12.4 高压无气喷涂

12.5 静电涂装

12.5.1 旋杯静电喷涂

12.5.2 手提式静电喷涂

12.5.3 转盘式静电喷涂

12.5.4 粉末静电涂装

12.6 电泳涂装

12.6.1 阳极电泳涂装

12.6.2 阴极电泳涂装

12.7 自泳涂装

12.7.1 丙烯酸系自泳涂装

12.7.2 偏氯乙烯系自泳涂装

12.8 粉末涂装

12.8.1 熔射法涂装

12.8.2 流化床涂装

12.8.3 静电粉末振荡涂装

12.8.4 粉末电泳涂装

12.8.5 电磁刷涂装

12.8.6 电场云涂装

12.9 汽车涂装

12.9.1 汽车车身涂装

12.9.2 汽车车架涂装

12.9.3 汽车车轮涂装

12.9.4 汽车车桥涂装

12.9.5 汽车车门锁涂装

12.9.6 汽车零部件的耐蚀达克罗涂装

12.10 家用电器涂装

12.10.1 洗衣机的涂装

12.10.2 电冰箱的涂装

12.11 农用机械和农用车涂装

12.11.1 农用机械涂装

12.11.2 农用车车身及其部件的涂装

12.11.3 农用车车厢及其部件的涂装

12.11.4 农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装

12.12 摩托车涂装

12.12.1 摩托车油箱涂装

12.12.2 摩托车车架的涂装

12.12.3 摩托车发动机的涂装

12.13 塑料涂装

12.13.1 ABS塑料涂装

12.13.2 PVC塑料门窗涂装

12.13.3 手机塑料外壳涂装

第13章 热喷涂

13.1 火焰喷涂

13.1.1 线（棒）材气体火焰喷涂

13.1.2 粉末气体火焰喷涂

13.1.3 氧乙炔火焰喷熔

13.1.4 高速火焰喷涂

13.2 爆炸喷涂

13.3 电弧喷涂

13.3.1 常规电弧喷涂

13.3.2 超声速电弧喷涂

13.4 等离子喷涂

13.4.1 常规等离子喷涂

13.4.2 低压等离子喷涂

13.4.3 微等离子喷涂

13.4.4 三阴极等离子喷涂

13.4.5 水稳等离子喷涂

13.4.6 溶液等离子喷涂

13.4.7 高速等离子喷涂

13.4.8 反应等离子喷涂

13.5 激光喷涂和喷焊

13.6 线爆喷涂

13.7 电热热源喷涂

13.7.1 脉冲放电线爆喷涂

13.7.2 高频喷涂

13.7.3 冷喷涂

13.8 等离子弧喷焊

13.9 冷气动力喷涂

第14章 堆焊

14.1 火焰堆焊

14.1.1 丝（棒）材氧乙炔焰堆焊

14.1.2 粉末氧乙炔焰堆焊

14.2 电弧堆焊

14.2.1 常规焊条电弧堆焊

14.2.2 熔化极气体保护电弧堆焊

14.2.3 自保护电弧堆焊

14.2.4 钨极氩弧堆焊

14.2.5 振动电弧堆焊

14.3 埋弧堆焊

14.3.1 单丝埋弧堆焊

14.3.2 多丝埋弧堆焊

14.3.3 带极埋弧堆焊

14.4 等离子弧堆焊

14.4.1 粉末等离子弧堆焊

14.4.2 填丝等离子弧堆焊

14.5 电渣堆焊

14.6 激光堆焊

14.7 聚焦光束粉末堆焊

14.7.1 预置粉末光束重熔堆焊

14.7.2 自动送粉光束堆焊

14.8 摩擦堆焊

第15章 化学热处理

15.1 渗碳

15.1.1 滴注式气体渗碳

15.1.2 吸热式气氛渗碳

15.1.3 氮基气氛渗碳

15.1.4 高压气体渗碳

15.1.5 固体渗碳

15.1.6 分段固体渗碳

15.1.7 膏剂渗碳

15.1.8 高频感应加热膏剂渗碳

15.1.9 液体渗碳

15.1.10 氰化盐浴渗碳

15.1.11 低氰盐浴渗碳

15.1.12 “603”盐浴渗碳

15.1.13 碳化硅盐浴渗碳

15.1.14 无毒盐浴渗碳

15.1.15 通气盐浴渗碳

15.1.16 超声波盐浴渗碳

15.1.17 高温盐浴渗碳

15.1.18 真空渗碳

15.1.19 脉冲式真空渗碳

15.1.20 摆动式真空渗碳

15.1.21 离子渗碳

15.1.22 高温离子渗碳

15.1.23 流态炉渗碳

15.1.24 稀土催化渗碳

15.1.25 高温渗碳

15.1.26 乙炔低压渗碳

15.1.27 电解渗碳

15.2 渗氮

15.2.1 气体等温渗氮

15.2.2 二段渗氮

15.2.3 循环二段渗氮

15.2.4 三段渗氮

15.2.5 氨氮混合气体渗氮

15.2.6 短时渗氮

15.2.7 可控渗氮

15.2.8 盐浴渗氮

15.2.9 固体渗氮

15.2.10 流态炉渗氮

15.2.11 脉冲真空渗氮

15.2.12 离子渗氮

15.2.13 氨气预处理离子渗氮

15.2.14 低温离子渗氮

15.2.15 稀土催化渗氮

15.2.16 抗蚀渗氮

15.2.17 洁净渗氮

15.2.18 高频感应加热气体渗氮

15.2.19 磁场渗氮

15.2.20 压力渗氮

15.2.21 不锈钢与耐热钢的渗氮

15.2.22 铸铁的渗氮

15.3 碳氮共渗和氮碳共渗

15.3.1 通气式气体碳氮共渗

15.3.2 滴注通气式气体碳氮共渗

15.3.3 滴注式气体碳氮共渗

15.3.4 分段式气体碳氮共渗

15.3.5 真空碳氮共渗

15.3.6 氰化盐浴碳氮共渗

15.3.7 无毒盐浴碳氮共渗

15.3.8 高频感应加热盐浴碳氮共渗

15.3.9 高频感应加热液体碳氮共渗

15.3.10 固体碳氮共渗

15.3.11 膏剂碳氮共渗

15.3.12 高频感应加热膏剂碳氮共渗

15.3.13 高频感应加热气体碳氮共渗

15.3.14 高温分段气体碳氮共渗

15.3.15 高温厚层气体碳氮共渗

15.3.16 高温氰化盐浴碳氮共渗

15.3.17 石墨粒子流态炉高温碳氮共渗

15.3.18 低中温碳氮共渗

15.3.19 气体氮碳共渗

15.3.20 氮基气氛氮碳共渗

15.3.21 稀土氮碳共渗

15.3.22 液体氮碳共渗

15.3.23 固体氮碳共渗

15.3.24 无毒固体氮碳共渗

15.3.25 快速固体氮碳共渗

15.3.26 离子氮碳共渗

15.3.27 稀土离子氮碳共渗

15.3.28 奥氏体氮碳共渗

15.4 渗金属

15.4.1 固体渗铬

15.4.2 液体渗铬

15.4.3 气体渗铬

15.4.4 真空渗铬

15.4.5 离子渗铬

15.4.6 静电喷涂热扩散渗铬

15.4.7 铬稀土共渗

15.4.8 粉末渗铝

15.4.9 低温粉末渗铝

15.4.10 热浸渗铝

15.4.11 高频感应加热膏剂渗铝

15.4.12 气体渗铝

15.4.13 喷涂扩散渗铝

15.4.14 铝稀土共渗

15.4.15 固体渗钛

15.4.16 固体膏剂渗钛

15.4.17 盐浴渗钛

15.4.18 气体渗钛

15.4.19 真空钛铝共渗

15.4.20 热浸渗锌

15.4.21 粉末渗锌

15.4.22 硼砂盐浴渗钒、铌（TD法）

15.4.23 中性盐浴渗钒

15.4.24 固体粉末渗钒

15.4.25 渗锡

15.4.26 渗锰

15.5 渗硼、渗硅和渗硫

15.5.1 气体渗硼

15.5.2 粉末渗硼

15.5.3 膏剂渗硼

15.5.4 盐浴渗硼

15.5.5 气体渗硅

15.5.6 固体粉末渗硅

15.5.7 盐浴渗硅

15.5.8 低温液体电解渗硫

15.6 多元共渗和复合渗

15.6.1 碳硼稀土复合渗

15.6.2 硼碳氮共渗

15.6.3 硫氮碳共渗

15.6.4 氧硫碳氮硼共渗

15.6.5 氧氮共渗

15.6.6 气体硫氮共渗

15.6.7 盐浴硫氮共渗

15.6.8 硼铝共渗

15.6.9 硼铬共渗和复合渗

15.6.10 硼锆共渗

15.6.11 硼硅共渗

15.6.12 硼氮复合渗

15.6.13 碳硼复合渗

15.6.14 铬铝共渗

15.6.15 铬硅共渗

15.6.16 铬铝硅共渗

15.7 镀渗复合

第16章 表面热处理

16.1 感应淬火

16.1.1 高频感应淬火

16.1.2 渗碳后高频感应淬火

16.1.3 渗氮后高频感应淬火

16.1.4 超高频脉冲淬火

16.1.5 大功率高频脉冲淬火

16.1.6 超音频感应淬火

16.1.7 中频感应淬火

16.1.8 双频感应淬火

16.1.9 工频感应淬火

16.2 火焰淬火

16.3 电解液淬火

16.4 接触电阻加热淬火

16.5 其他方法

16.5.1 IR淬火

16.5.2 混合加热表面淬火

16.5.3 浴炉加热表面淬火

第17章 物理气相沉积

17.1 真空蒸镀

17.1.1 电阻加热蒸发镀

17.1.2 高频感应加热蒸镀

17.1.3 电子束蒸镀

17.1.4 激光蒸镀

17.1.5 电弧加热蒸镀

17.1.6 反应蒸镀

17.1.7 多源蒸镀

17.2 溅射镀

17.2.1 直流二极溅射

17.2.2 直流三极或四极溅射

17.2.3 射频溅射

17.2.4 磁控溅射

17.2.5 对向靶溅射

17.2.6 中频交流磁控溅射

17.2.7 非平衡磁控溅射

17.2.8 反应溅射

17.2.9 离子束溅射

17.3 离子镀

17.3.1 直流二极型离子镀

17.3.2 三极型离子镀

17.3.3 多阴极离子镀

17.3.4 热阴极离子镀

17.3.5 射频离子镀

17.3.6 空心阴极离子镀

17.3.7 多弧离子镀

17.3.8 反应离子镀

17.3.9 磁控溅射离子镀

17.3.10 离子团束离子镀

第18章 化学气相沉积

18.1 常压化学气相沉积

18.2 低压化学气相沉积

18.3 等离子体化学气相沉积

18.3.1 直流等离子体化学气相沉积

18.3.2 脉冲直流等离子体化学气相沉积

18.3.3 射频等离子体化学气相沉积

18.3.4 微波等离子体化学气相沉积

18.4 金属有机化学气相沉积

18.5 激光化学气相沉积

18.5.1 激光热解化学气相沉积

18.5.2 激光光解化学气相沉积

18.6 气溶胶辅助化学气相沉积

18.7 火焰辅助化学气相沉积

18.8 化学气相渗透

第19章 高能束表面改性技术

19.1 电子束表面改性技术

19.1.1 电子束表面相变硬化

19.1.2 电子束表面熔凝

19.1.3 电子束表面非晶化

19.1.4 电子束表面合金化

19.1.5 电子束表面熔覆

19.1.6 电子束蒸发技术

19.2 激光束表面改性技术

19.2.1 激光相变硬化

19.2.2 激光表面熔凝

19.2.3 激光表面非晶化

19.2.4 激光表面合金化

19.2.5 激光表面熔覆

19.2.6 激光冲击硬化

19.2.7 激光表面清洗

19.2.8 激光表面烧蚀

19.3 离子注入

19.3.1 氮离子注入

19.3.2 金属离子注入

19.3.3 传统的直射式离子注入

19.3.4 等离子体基离子注入

19.3.5 离子注入SOI技术

第20章 防锈封存

20.1 气相防锈封存

20.1.1 气相防锈剂防锈封存

20.1.2 气相防锈纸防锈封存

20.1.3 气相防锈塑料薄膜防锈封存

20.1.4 气相防锈黏胶带防锈封存

20.1.5 气相防锈水剂（溶液）防锈封存

20.1.6 气相防锈粉末防锈封存

20.1.7 气相防锈油防锈封存

20.2 水溶性防锈封存

20.2.1 置换型防锈油防锈封存

20.2.2 溶剂稀释型防锈油防锈封存

20.2.3 防锈脂防锈封存

20.2.4 封存防锈油防锈封存

20.2.5 乳化型防锈油防锈封存

20.2.6 防锈润滑两用油脂防锈封存

20.3 高分子防锈封存材料的应用

20.3.1 热熔型可剥性涂膜防锈封存

20.3.2 溶剂型可剥性涂膜防锈封存

20.4 环境防锈封存

20.4.1 除氧封存

20.4.2 充氮封存

20.4.3 干燥空气封套式包装

20.4.4 干燥空气茧式包装

20.4.5 刚性容器干燥空气封存

20.5 典型机械零部件的防锈封存

20.5.1 通用设备的防锈封存

20.5.2 大型机械的防锈封存

20.5.3 机械配件的防锈封存

20.5.4 汽车的防锈封存

20.5.5 农业机械的防锈封存

20.5.6 机床的防锈封存

20.5.7 轴承的防锈封存

20.5.8 量具与刃具的防锈封存

20.5.9 光学仪器的防锈封存

20.5.10 手工工具的防锈封存

20.5.11 建筑五金件的防锈封存

第21章 其他表面工程技术

21.1 表面形变强化

21.1.1 喷丸强化

21.1.2 滚压强化

21.1.3 内挤压

21.2 外延技术

21.2.1 分子束外延

21.2.2 液相外延

21.2.3 热壁外延

21.3 溶胶-凝胶法

21.4 表面工程复合处理技术

21.4.1 表面形变热处理

21.4.2 电镀与热处理的复合处理工艺

21.4.3 离子束增加沉积

21.5 表面粘涂技术

21.6 液膜溶解扩散焊技术

21.7 摩擦电喷镀技术

21.8 纳米表面工程

21.8.1 金属表面纳米晶化

21.8.2 纳米颗粒复合电刷镀技术

21.8.3 纳米粘涂技术

21.8.4 纳米涂装技术

21.8.5 纳米热喷涂技术

21.8.6 纳米减摩自修复添加剂技术

21.8.7 纳米固体润滑干膜技术

21.8.8 纳米薄膜制备技术

21.9 金属表面拉丝

21.9.1 直纹拉丝

21.9.2 乱纹拉丝

21.9.3 旋纹拉丝

21.9.4 螺纹拉丝

21.10 咬花

21.11 搪塑

21.12 烫印

21.13 UV转印工艺

21.14 模内转印工艺

参考文献