第1章 数控车削加工的基础知识

1.1数控机床的分类与发展

1.1.1数控机床的分类

1.1.2数控机床的发展

1.2数控车床的组成与布局

1.2.1数控车床的组成

1.2.2数控机床的布局

1.2.3数控车床坐标系

1.2.4数控车床操作与编程相关点

1.3数控车床的维护保养

1.3.1 一级保养的内容和要求

1.3.2二级保养的内容和要求

1.3.3三级保养的内容和要求

1.3.4数控车床保养的操作

1.4 FANUC 0i系统数控车床的操作

1.4.1 FANUC数控系统

1.4.2 FANUC 0 i数控车床的操作

第2章 轮廓零件的加工

2.1 圆柱零件的编程与加工

2.1.1数控车削常用夹具

2.1.2数控车削外轮廓常用刀具

2.1.3进给路线的确定

2.1.4数控编程规则和数控加工程序的格式

2.1.5指令介绍

2.1.6刀具位置补偿

2.2特形面组成的轮廓加工

2.2.1圆锥零件加工

2.2.2恒线速度切削

2.2.3数控车程序的程序开始与程序结束

2.2.4刀尖圆弧半径补偿

2.2.5蓝图编程

2.2.6圆弧零件的加工

2.2.7子程序编程

2.3复合零件的加工

2.3.1进给路线的确定

2.3.2加工指令

2.4非圆曲线组成特形面加工

2.4.1加工原理

2.4.2用户宏程序

2.4.3 B类型的宏程序

2.4.4用户宏程序的调用

2.4.5非圆曲线组成零件的加工

2.4.6通用宏程序的编制

第3章 槽类与孔类零件的加工

3.1槽类零件的加工

3.1.1加工工艺分析

3.1.2刀具的选择

3.1.3用一般指令加工槽

3.1.4用循环指令加工槽

3.2孔类零件的加工

3.2.1 孔类零件加工用刀具

3.2.2指令介绍

3.2.3内轮廓的加工

第4章 螺纹的加工

4.1普通三角形螺纹的加工

4.1.1 三角形螺纹的切削工艺

4.1.2指令介绍

4.1.3多线（头）螺纹的加工

4.2梯形螺纹与异形螺纹的加工

4.2.1螺纹切削复合固定循环（G76）

4.2.2梯形螺纹的加工

4.2.3异形螺纹的加工

第5章 在车削中心上对复合件的加工

5.1轴向与周向孔的加工

5.1.1基本指令介绍

5.1.2车削中心上的钻孔固定循环

5.2车铣复合件的加工

5.2.1极坐标插补（G121、G13.1 ）

5.2.2同步驱动

5.2.3柱面坐标编程（G07.1、 G107）

5.2.4多轴车削

附录

参考文献