第1章 绪论

1.1 CFCC的本征结构与性能问题

1.1.1强韧性与弱界面

1.1.2非线性与基体开裂

1.1.3基体开裂与环境损伤

1.2提高基体开裂应力

1.2.1 模量匹配

1.2.2热膨胀系数匹配

1.2.3微结构控制

1.3提高环境自适应性

1.3.1多层涂层自愈合

1.3.2多层基体自愈合

1.3.3纤维表面自愈合

1.3.4基体弥散自愈合

1.4自愈合陶瓷基复合材料的应用

1.5小结

参考文献

第2章 自愈合陶瓷基复合材料的制备方法

2.1引言

2.2陶瓷基复合材料的制备方法

2.2.1料浆浸渗-热压烧结法

2.2.2直接氧化沉积法

2.2.3化学气相浸渗法

2.2.4先驱转化法

2.2.5反应性熔体浸渗法

2.2.6定向凝固法

2.3自愈合陶瓷基复合材料的制备方法

2.3.1多元多层基体/涂层自愈合材料的制备方法

2.3.2纤维表面自愈合复合材料的制备方法

2.3.3多元弥散基体自愈合复合材料的制备方法

2.4小结

参考文献

第3章 自愈合陶瓷基复合材料的制备过程机理

3.1引言

3.2反应过程机理在线分析技术

3.2.1表面非均相沉积动力学在线检测技术

3.2.2气相均相成分在线检测技术

3.3 CVD PyC的制备过程机理

3.3.1 CVD PyC过程气相成分的检测

3.3.2 CVD PyC过程沉积动力学的测定

3.3.3 CVD PyC过程机理及反应模型

3.4 CVD SiC的制备过程机理

3.4.1气相产物定性分析

3.4.2气相产物定量分析

3.4.3气相均相化学反应模型

3.4.4 MTS在H2中的热解反应路径

3.4.5 CVD SiC表面非均相反应模型

3.5 CVD（Si）-B-C的制备过程机理

3.5.1 CVD（Si）-B-C体系气相成分检测

3.5.2 CVD（Si）-B-C体系反应模型

3.6小结

参考文献

第4章 自愈合陶瓷基复合材料的制备过程控制

4.1引言

4.2沉积温度影响

4.2.1沉积温度对速度的影响

4.2.2沉积温度对产物质量的影响

4.3气体分压影响

4.3.1气体分压对沉积速率的影响

4.3.2反应气体分压对沉积产物质量的影响

4.4总压的影响

4.4.1总压对沉积速率的影响

4.4.2总压对沉积产物质量的影响

4.5其他影响因素

4.6多元多层沉积过程的协同控制

4.6.1气相沉积的时空效应

4.6.2多元多层沉积的界面干涉效应

4.6.3多元多层CVI的协同控制方法

4.7小结

参考文献

第5章 自愈合陶瓷基体材料制备过程的理论计算

5.1 热力学数据的理论计算

5.2热力学相图与工艺优化

5.2.1 C3H6热解制备PyC体系物种的浓度分布

5.2.2 MTS-H2制备SiC体系物种的浓度分布

5.2.3 BCI3-CH4-H2制备B4C体系物种的浓度分布

5.2.4 BCI3-C3H6-H2制备B4C体系物种的浓度分布

5.3微观反应动力学与反应路径

5.3.1过渡态理论

5.3.2丙烯热解体系反应势能面分析

5.3.3 C3H6-BCl3-H2热解体系反应势能面分析

5.4制备工艺与微结构控制

5.5小结

参考文献

第6章 自愈合陶瓷基复合材料的性能表征

6.1本征力学行为

6.1.1 2D C/SiC-BxC的拉伸行为

6.1.2 2D C/SiC-BxC的弯曲行为

6.1.3 2D C/SiC-BxC的室温拉伸加卸载行为

6.1.4 2D C/SiC-BxC的面内剪切行为

6.1.5 2D C/SiC-BxC的层间剪切行为

6.1.6 2D C/SiC-BxC的单轴压缩性能

6.2热物理性能

6.2.1 2D C/SiC-BxC热膨胀性能

6.2.2 2D C/SiC-BxC的热扩散性能

6.3环境性能

6.3.1 环境性能表征

6.3.2蠕变应力对自愈合复合材料环境性能演变的影响

6.3.3温度对自愈合复合材料氧化及性能演变的影响

6.3.4BxC层厚度对性能演变的影响

6.3.5动态风洞环境中自愈合复合材料的氧化损伤演变

6.3.6水分压对自愈合复合材料氧化行为的影响

6.4自愈合陶瓷基复合材料的失效

6.4.1自愈合陶瓷基复合材料的失效模式

6.4.2自愈合陶瓷基复合材料失效模式的影响因素

6.5自愈合机理

6.5.1复合材料的自愈合机理

6.5.2 BxC氧化机理

6.6小结

参考文献

索引