第1章 工程训练概论

1.1工程训练课程的性质、目标与意义

1.2现代制造技术的范畴和分类

1.3工程素养的训练

1.4工程训练安全培训

1.4.1安全标识

1.4.2安全注意事项

1.4.3机床操作通用安全守则

第1篇机械制造基础知识

第2章 工程材料与热处理

2.1工程材料简介

2.1.1金属材料的主要性能

2.1.2常用工程材料

2.1.3钢的火花鉴别

2.2热处理工艺与设备

2.2.1铁碳合金状态图

2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法

2.2.3常用的热处理设备

2.3热处理与热工艺实践训练

第3章 机械制造基本知识

3.1零件加工的技术要求

3.1.1尺寸精度

3.1.2形状和位置精度

3.1.3表面质量

3.2切削加工的基本概念

3.2.1切削刀具

3.2.2刀具切削部分的几何参数

3.2.3切削要素

3.3测量

3.3.1测量基础知识

3.3.2常用量具及使用

3.4三坐标测量

3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成

3.4.2三坐标测量机的结构形式

3.4.3三坐标测量机的应用

3.4.4三坐标测量机基本操作

第2篇机械制造实习

第4章 铸造

4.1型砂与造型

4.1.1型砂

4.1.2造型

4.2芯砂与造芯

4.3铸造工艺分析

4.3.1浇注位置和分型面的确定

4.3.2浇冒口系统

4.3.3主要工艺参数的确定

4.4熔炼和浇注

4.4.1合金的熔炼

4.4.2浇注

4.5落砂、清理和缺陷分析

4.5.1落砂和清理

4.5.2铸件缺陷分析

4.6特种铸造

4.7铸造实践

第5章 焊接

5.1焊接的特点及分类

5.2焊条电弧焊

5.2.1焊条电弧焊的焊接过程

5.2.2焊接设备与工具

5.2.3焊条

5.2.4焊接接头

5.2.5焊接工艺参数

5.2.6基本操作方法

5.2.7焊接的安全操作

5.3气焊与气割

5.3.1气焊设备

5.3.2焊丝和气焊溶剂

5.3.3气焊火焰

5.3.4气焊基本操作方法

5.3.5气割

5.4其他焊接方法

5.4.1气体保护焊

5.4.2埋弧焊

5.4.3电阻焊

5.4.4钎焊

5.5焊接变形与缺陷分析

5.5.1焊接变形

5.5.2焊接缺陷

5.5.3焊接质量检验方法

5.6焊接新技术简介

5.7焊接实践训练

第6章 车削加工

6.1普通卧式车床

6.1.1 C6132卧式车床的组成

6.1.2 C6132卧式车床的传动系统

6.1.3车刀及安装

6.1.4车床附件及工件安装

6.2车削运动与切削用量

6.3车床操作要点

6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用

6.3.2试切的方法与步骤

6.3.3车削加工的步骤

6.4基本车削工作

6.4.1车外圆

6.4.2车端面

6.4.3车外圆台阶

6.4.4车内孔

6.4.5车锥面

6.4.6车螺纹

6.4.7车槽与切断

6.4.8车成形表面

6.4.9滚花

6.5车削实践训练

第7章 铣削加工

7.1普通铣床及其附件

7.1.1 X6132卧式升降台铣床主要结构

7.1.2铣床的主要附件

7.2铣刀安装及工件装夹

7.2.1铣刀的安装

7.2.2工件装夹

7.3基本铣削加工方法

7.3.1铣削方式与铣削用量

7.3.2基本铣削工作

7.3.3齿轮加工简介

7.4铣削实践训练

第8章 磨削加工

8.1磨床

8.1.1磨床种类及加工范围

8.1.2磨床的型号及组成

8.1.3磨床液压传动原理

8.2砂轮

8.3磨削加工的方法

8.3.1磨外圆

8.3.2磨平面

8.3.3磨内圆

8.4磨削加工实践训练

第9章 钳工

9.1划线

9.2锯削

9.2.1锯削的工具

9.2.2锯削的操作要求与步骤

9.2.3锯削的注意事项

9.3锉削

9.3.1锉削的工具——锉刀

9.3.2锉削的方法

9.3.3锉削的操作注意事项

9.4钻削

9.4.1钻孔

9.4.2扩孔

9.4.3铰孔

9.5攻螺纹和套螺纹

9.5.1攻螺纹

9.5.2套螺纹

9.6刮削和研磨

9.6.1刮削

9.6.2研磨

9.7装配

9.7.1装配的过程

9.7.2装配的方法

9.7.3典型零件的装配方法

9.7.4拆卸工作的要求

第10章 数控加工

10.1数控加工简介

10.1.1数控机床的组成及工作原理

10.1.2数控机床的分类

10.1.3数控机床的加工特点

10.2数控加工基础知识

10.2.1数控机床坐标系

10.2.2被加工零件的工艺分析

10.2.3手工编程及部分指令介绍

10.3数控车削加工

10.3.1数控车床坐标系

10.3.2数控车床加工工艺安排

10.3.3数控车床编程举例及编程要点

10.3.4创新实践

10.4数控铣削加工

10.4.1数控铣床加工路线的确定

10.4.2数控铣床编程举例及编程要点

10.4.3创新实践

10.5 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板操作

10.5.1 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板组成

10.5.2 FANUC 0i Mate-MD数控系统基本操作

10.6数控编程助手

第11章 特种加工

11.1特种加工简介

11.2电火花加工

11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类

11.2.2电火花穿孔成形加工

11.3电火花线切割加工

11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围

11.3.2机床组成

11.3.3手工编程

11.3.4自动编程

11.3.5学生实践内容

11.4激光加工

11.4.1激光加工的特点及应用

11.4.2常规激光器及其工作原理

11.4.3激光加工机床

11.4.4激光加工实践内容

11.5快速成形制造

11.5.1快速成形技术工艺方法分类

11.5.2 FPRINTA快速成形设备介绍

11.5.3快速成形数据处理Aurora软件

11.5.4实体模型制作与学生实践

第3篇项目制作实践

第12章 工程综合能力训练

12.1项目管理

12.2设计基础概论

12.2.1设计原则

12.2.2数字化设计过程和手段

12.3制造工艺过程

12.3.1工艺分析及毛坯选择

12.3.2基准及其选择

12.3.3工艺路线拟订

12.3.4装配工艺

12.4经济成本分析

第13章 实践项目命题

13.1重力势能小车的设计与制作

13.1.1重力势能小车的命题要求

13.1.2无碳小车设计案例

13.2斯特林小车的设计与制作

13.2.1斯特林小车的命题要求

13.2.2斯特林小车设计案例

13.3其他设计命题

13.3.1投石车的设计与制作

13.3.2桌面LED夜光灯的设计与制作

参考文献