第1篇 数控加工中心基础

第1章 数控加工中心程序编制基础

1.1 FANUC系统数控加工中心程序编制基础

1.1.1插补功能指令

1.1.2固定循环指令

1.1.3其他指令

1.2 SIEMENS系统数控加工中心程序编制基础

1.2.1平面选择：G17、G18、G19

1.2.2绝对和增量位置数据G90、G91

1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71.G70

1.2.4可设定的零点偏置：G54～G59

1.2.5辅助功能——M指令

1.2.6主轴转速功能——S指令

1.2.7进给功能——F指令

1.2.8快速线性移动：G0

1.2.9直线插补指令：Gl

1.2.10圆弧插补指令：G2、G3

1.2.11倒角和倒圆指令

第2章 加工中心工艺分析

2.1加工中心的工艺特点

2.2加工中心的工艺路线设计

2.3加工中心的工步设计

2.4工件的定位与装夹

2.5加工中心刀具系统

2.6加工方法的选择

2.7加工路线和切削用量的确定

2.7.1加工路线的确定

2.7.2切削用量的确定

2.8加工中心工艺规程的制定

2.8.1数控加工工艺内容的选择

2.8.2数控加工工艺路线的设计

第3章 加工中心调试与常用工具

3.1加工中心调试

3.1.1通电试车

3.1.2加工中心精度和功能的调试

3.1.3机床试运行

3.1.4加工中心的检测验收

3.2加工中心常用工具

3.2.1加工中心夹具

3.2.2常规数控刀具刀柄

3.2.3模块化刀柄刀具

3.2.4 HSK刀柄

3.2.5刀具的预调

第2篇 FANUC系统加工中心实例

第4章 FANUC系统加工中心入门实例

4.1圆形零件平面加工

4.1.1学习目标与注意事项

4.1.2工艺分析

4.1.3工、量、刀具清单

4.1.4参考程序与注释

4.2正椭圆类零件加工

4.2.1学习目标与注意事项

4.2.2工艺分析

4.2.3工、量、刀具清单

4.2.4参考程序与注释

4.3倾斜椭圆类零件加工

4.3.1学习目标与注意事项

4.3.2工艺分析

4.3.3工、量、刀具清单

4.3.4参考程序与注释

4.4直线点阵孔系加工

4.4.1学习目标与注意事项

4.4.2工艺分析

4.4.3工、量、刀具清单

4.4.4参考程序与注释

4.5凸球面类零件加工

4.5.1学习目标与注意事项

4.5.2工艺分析

4.5.3工、量、刀具清单

4.5.4参考程序与注释

4.6圆锥台类零件加工

4.6.1学习目标与注意事项

4.6.2工艺分析

4.6.3工、量、刀具清单

4.6.4参考程序与注释

4.7矩形板零件加工

4.7.1学习目标与注意事项

4.7.2工艺分析

4.7.3工、量、刀具清单

4.7.4参考程序与注释

4.8六方板零件加工

4.8.1学习目标与注意事项

4.8.2工艺分析

4.8.3工、量、刀具清单

4.8.4参考程序与注释

第5章 FANUC系统加工中心提高实例

5.1大直径内螺纹零件加工

5.1.1学习目标与注意事项

5.1.2工艺分析

5.1.3工、量、刀具清单

5.1.4参考程序与注释

5.2双曲线类零件加工

5.2.1学习目标与注意事项

5.2.2工艺分析

5.2.3工、量、刀具清单

5.2.4参考程序与注释

5.3抛物线类零件加工

5.3.1学习目标与注意事项

5.3.2工艺分析

5.3.3工、量、刀具清单

5.3.4参考程序与注释

5.4圆周孔类零件加工

5.4.1学习目标与注意事项

5.4.2工艺分析及具体过程

5.4.3工、量、刀具清单

5.4.4参考程序与注释

第6章 FANUC系统加工中心经典实例

6.1天圆地方凸台类零件加工

6.1.1学习目标与注意事项

6.1.2工艺分析

6.1.3工、量、刀具清单

6.1.4参考程序与注释

6.2空间曲线槽零件加工

6.2.1学习目标与注意事项

6.2.2工艺分析

6.2.3工、量、刀具清单

6.2.4参考程序与注释

6.3十字凸板零件加工

6.3.1学习目标与注意事项

6.3.2工艺分析及具体过程

6.3.3工、量、刀具清单

6.3.4参考程序与注释

6.4连杆模板零件加工

6.4.1学习目标与注意事项

6.4.2工艺分析

6.4.3工、量、刀具清单

6.4.4参考程序与注释

第3篇 SIEMENS系统加工中心实例

第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例

7.1支撑板零件加工

7.1.1学习目标及要领

7.1.2工、量、刀具清单

7.1.3工艺分析与具体过程

7.1.4参考程序与注释

7.2奖牌模具加工

7.2.1学习目标及要领

7.2.2工、量、刀具清单

7.2.3工艺分析与具体过程

7.2.4参考程序与注释

7.3封闭键槽零件加工

7.3.1学习目标及要领

7.3.2工、量、刀具清单

7.3.3工艺分析与具体过程

7.3.4参考程序与注释

7.4多孔类零件加工

7.4.1学习目标及要领

7.4.2工、量、刀具清单

7.4.3工艺分析与具体过程

7.4.4参考程序与注释

7.5矩形型腔零件加工

7.5.1学习目标及要领

7.5.2工、量、刀具清单

7.5.3工艺分析与具体过程

7.5.4参考程序与注释

7.6应用构架FRAME典型零件（压力机凸模）加工

7.6.1学习目标及要领

7.6.2工、量、刀具清单

7.6.3工艺分析与具体过程

7.6.4参考程序与注释

7.7十字凹型板零件加工

7.7.1学习目标及要领

7.7.2工、量、刀具清单

7.7.3工艺分析与具体过程

7.7.4参考程序与注释

7.8薄壁零件加工

7.8.1学习目标及要领

7.8.2工、量、刀具清单

7.8.3工艺分析与具体过程

7.8.4参考程序与注释

第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例

8.1椭圆凸台零件加工

8.1.1学习目标及要领

8.1.2工、量、刀具清单

8.1.3工艺分析与具体过程

8.1.4参考程序与注释

8.2三角板零件加工

8.2.1学习目标及要领

8.2.2工、量、刀具清单

8.2.3工艺分析与具体过程

8.2.4参考程序与注释

8.3圆弧球面零件加工

8.3.1学习目标及要领

8.3.2工、量、刀具清单

8.3.3工艺分析与具体过程

8.3.4参考程序与注释

8.4马氏盘零件加工

8.4.1学习目标及要领

8.4.2工、量、刀具清单

8.4.3工艺分析与具体过程

8.4.4参考程序与注释

第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例

9.1端盖零件加工

9.1.1学习目标及要领

9.1.2工、量、刀具清单

9.1.3工艺分析与具体过程

9.1.4参考程序与注释

9.2阴、阳模零件加工

9.2.1学习目标及要领

9.2.2工、量、刀具清单

9.2.3工艺分析与具体过程

9.2.4参考程序与注释

9.3箱体类零件加工

9.3.1学习目标与注意事项

9.3.2工、量、刀具清单

9.3.3工艺分析与加工方案

9.3.4程序编制与注释

第4篇 自动加工编程

第10章 CAM自动编程基础

10.1自动编程特点与发展

10.1.1自动编程的特点

10.1.2自动编程的应用发展

10.2自动编程的工作原理

10.3自动编程的环境要求

10.4自动编程的分类

10.5 CAM编程软件简介

第11章 Mastercam自动编程实例

11.1 Mastercam X7简介

11.1.1 Mastercam X7用户界面

11.1.2基本概念及操作

11.1.3文件管理

11.1.4 Mastercam X7图素管理

11.1.5 Mastercam X7系统参数设置

11.2 Mastercam X7数控加工的一般流程

11.3 Mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工

11.3.1实例分析

11.3.2设计流程与加工方案

11.3.3加工流程与所用知识点

11.3.4具体设计步骤

11.3.5范例总结

第12章 UG NX自动编程实例

12.1 UG NX8.5数控加工模块介绍

12.1.1 UG NX8.5数控加工方式和特点

12.1.2进入UG NX8.5加工模块

12.1.3 UG NX8.5加工环境的设置

12.1.4 UG NX8.5数控加工主要工具条

12.1.5加工环境中的工序导航器的应用

12.2 UG NX8.5数控加工的一般流程

12.2.1加工前的准备工作

12.2.2创建几何体

12.2.3创建刀具

12.2.4创建加工方法

12.2.5创建程序组

12.2.6创建工序

12.3 UG NX编程实例——剃须刀外壳凸模加工

12.3.1实例分析

12.3.2设计流程与加工方案

12.3.3具体设计步骤

12.3.4范例总结

附录A FANUC 0i系统G代码和M代码

附录B SIEMENS 802S/C系统指令表

参考文献