第1章 工具机与加工操作

1.1绪言

1.2工具机运动的产生

1.3单刃切削的工具机

1.3.1车床

1.3.2单刃切削刀具

1.3.3典型的车床操作

1.3.4车床上工件及刀具之夹持

1.3.5其他型式之车床

1.3.6立式哑床

1.3.1卧式搪床

1.3.8牛头刨床

1.3.9龙门刨床

1.4多刃切削的工具机

1.4.1多刃切削刀具

1.4.2铁床

1.4.3卧式铣床

1.4.4立式铣床

1.4.5拉床

1.4.6螺丝攻与螺丝模

1.5利用磨擦轮加工的工具机

1.5.1磨擦轮

1.5.2具水平式机轴之面磨床

1.5.3具垂直式机轴之面磨床

1.5.4圆柱面磨床

1.5.5内面磨床

1.6工具机特牲及其切削方程式之摘述

参考文献

问题

第2章 金属切削的力学

2.1绪言

2.2名词及定义

2.3切屑之形成

2.3.1连续式切屑

2.3.2具组合切刃之连续式切屑

2.3.3不连续的切屑

2.4作用于刀具上之力量及其测定法

2.5切削所需之能量比值

2.6犂削作用力及尺寸效应

2.7工件材料之平均剪切强度

2.8切屑厚度

2.8.1厄斯特氏及默前氏之学说

2.8.2李氏及谢佛氏之学说

2.8.3实验之证据

2.9切削加工时之摩擦

问题

第3章 金属切削时之温度

3.1金属切削所生之热量

3.2移动材料中之热量传送

3.3切削加工时，材料内之温度分布

3.3.1基本变形区内之温度

3.3.2次变形区中之温度

3.3.3例题

3.4.4切削速度对于温度之影响

3.4切削温度之测定

习题

第4章 刀具寿命与刀具之磨耗

4.1绪言

4.2渐进式之刀具磨耗

4.3金属切削加工中之磨耗形式

4.3.1凹痕性磨耗

4.3.2刀腹磨耗

4.3.3刀具寿命之标准

4.3.4高速钢刀具与陶瓷刀具所共用之刀具寿命标准

4.3.5烧结碳化物刀具所通用之刀具寿命标准

4.3.6刀具寿命

4.3.7早期之刀具破坏

4.3.8组合切刃之影响

4.3.9刀具斜角的影响

4.3.10切削速度及进刀量对于凹痕及组合切刃之形成所生的影响

4.4刀具材料

4.5工件材料

4.5.1刀具之磨耗与切削性之测试

4.5.2影响到金属切削性的因素

问题

第5章 切削工作液与表面粗度

5.1切削工作液

5.2冷却剂的作用

5.3润滑剂的作用

5.3.1边界层润滑

5.3.2金属切削中的润滑

5.3.2.1 CCe4的润滑机构

5.3.2.2施加于金属切削中之有效润滑剂的特性

5.4表面粗度

5.4.1理想表面粗度

5.4.2自然表面粗度

5.4.3表面粗度之测定

问题

第6章 金属切削操作之经济学

6.1绪言

6.2进刀量之选择

6.3切削速度之选择

6.4在最低成本及最低生产时间情况下之刀具寿命

6.5决定最佳切削情况所需之因素估算

6.6定常切削速度下操作之举例

6.7具最大效率之加工机制

6.8平面切削之加工

6.9断续性之切削操作

6.10关于各种不同刀具材料及刀具设计之经济学理

问题

第7章 切削刀具之术语

7.1绪言

7.2切削刀具之术语系统

7.2.1英制最大斜角系统

7.2.2美国标准协会所用之系统

7.2.3德国系统

7.3新的国际标准系统

7.3.1刀具手持系统以及刀具使用系统

7.3.2定位系统

7.3.3刀具手持系统与刀具使用系统间之数学关系

7.3.4例题

7.3.5自工作斜角算出其刀具斜角

问题

第8章 切屑之控制

8.1绪言

8.2切屑之破断装置

8.3对切屑曲度半径之预测

8.4在切屑破断中之刀具磨耗

问题

第9章 工具机的振动

9.1绪言

9.2受力之强迫振动

9.3自激振动

9.4金属切削的动力学

9.4.1改变未变形切屑厚度所造成的影响

9.4.2斜角及馀隙角变动所造成之影响

9.4.3切削过程中之稳定性

9.4.4振颤之再生

问题

第10章 轮磨

10.1绪论

10.2磨轮

10.2.1磨粒种类

10.2.2磨粒形状

10.2.3结合剂

10.2.4组织

10.2.5磨轮之标记

10.3轮磨状况对磨轮之影响

10.4切削颗粒密度之决定

10.5磨轮试验

10.6轮磨过程分析

10.6.1火花放散时间的估计

10.6.2轮磨之等价直径

10.6.3易磨材料之工件磨耗参数

10.6.4范例

10.6.5抗磨材料之工件磨耗参数

10.7磨轮磨耗

问题

第11章 制造系统与自动化

11.1引言

11.2制造系统

11.3传送机械

11.3.1传送机械的经济价值

11.3.2例题

11.4自动化机器

11.4.1自动化机器的经济价值

11.4.2例题

11.5数值控制机器

11.5.1数值控制机器之经济分析

11.5.2例题

11.6各种自动化系统经济价值的比较

11.7群组技术

11.8 电脑的应用

11.9批量生产中工件的运送操作

11.10未来展望

习题

第12章 机制的设计工作

12.1引言

12.2标准化

12.3物料的选择

12.4工件材料的外形

12.5制品的外形

12.5.1分类

12.5.2旋转式制品〔（L/D）≤0.5〕

12.5.3旋转式制品〔0.5＜（L/D）＜3〕

12.5.4旋转式制品〔（L/D）≥3〕

12.5.5非旋转式制品〔（A/B）≤3，（A/C）≥4〕

12.5.6非旋转式制品〔（A/B）＞3〕

12.5.7 非旋转式制品〔（A/B）＜3，（A/C）＜4〕

12.6制品的组立

12.7准确度与表面光度

12.8运动设计

12.9设计准则的摘要

习题

第13章 电切削加工

13.1绪言

13.2放电加工

13.2.1放电加工之原理

13.2.2控制工具移动之伺服机构

13.2.3工具之损耗与工具材料

13.2.4介电工作液

13.2.5加工后工件表面之情况

13.2.6工件材料之移除

13.2.7精确度

13.2.8各种电力因素所造成之影响

13.2.9应用

13.3电化切削加工

13.3.1电化切削加工之原理

13.3.2电解质

13.3.3材料移除速率

13.3.4加工后工件表面之情况

13.3.5工具喂进速率及供应电压值对成品精确度所生之影响

13.3.6工具外形之修整

13.3.7应用

13.4电解研磨

问题

附Ⅰ测力计之设计

Ⅰ.1绪言

Ⅰ.2使用位移计之测力计

Ⅰ.3使用应变规之测力计

附录Ⅱ实验

Ⅱ.1实验1：切屑形成之观察

Ⅱ.1.1绪言

Ⅱ.1.2实验装置

Ⅱ.1.3实验步骤

Ⅱ.2实验2：测力计之校准刻度装置

Ⅱ.2.1绪言

Ⅱ.2.2实验装置

Ⅱ.2.3实验步骤

Ⅱ.2.4结果之分析

Ⅱ.3实验3：正切削中，切削速度及进刀量对切削所生之影响

Ⅱ.3.1绪言

Ⅱ.3.2实验装置

Ⅱ.3.3切削条件之择定

Ⅱ.3.4实验步骤

Ⅱ.3.5讨论

Ⅱ.4实验4：正切削中刀具斜角之影响

Ⅱ.4.1绪言

Ⅱ.4.2实验装置

Ⅱ.4.3实验步骤

Ⅱ.4.4讨论

Ⅱ.5实验5：润滑剂的使用所造成之影响

Ⅱ.5.1绪言

Ⅱ.5.2实验装置

Ⅱ.5.3切削条件之择定

Ⅱ.5.4实验步骤

Ⅱ.5.5讨论

Ⅱ.6实验6：刀具之磨耗

Ⅱ.6.1绪言

Ⅱ.6.2实验装置

Ⅱ.6.3切削条件之择定

Ⅱ.6.4实验步骤

Ⅱ.6.5讨论

Ⅱ.7实验7：车削后之工作表面粗度

Ⅱ.7.1绪言

Ⅱ.1.2实验装置

Ⅱ.7.3切削条件之择定

Ⅱ.7.4实验步骤

Ⅱ.7.5讨论

Ⅱ.8实验8：切削温度之测定

Ⅱ.8.1绪言

Ⅱ.8.2实验装置

Ⅱ.8.3切削条件之择定

Ⅱ.8.4 实验步骤

Ⅱ.8.5讨论

索引