第1章 变形铝合金基础知识

1 变形铝及铝合金是如何分类的？

2 我国变形铝及铝合金牌号是怎样表示的？

3 我国变形铝合金的新旧牌号是如何对应的？

4 ISO的变形铝合金牌号是怎样表示的？

5 美国的变形铝合金牌号是怎样表示的？

6 日本的变形铝合金牌号是怎样表示的？

7 我国变形铝及铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？

8 ISO的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？

9 美国的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？

10 日本的变形铝合金状态代号及其表示方法是怎样的？

11 主要添加元素（Cu、Si、Mg、Mn、Zn等）在变形铝合金中的作用如何？

12 微量添加元素（Ti、B、Cr、Zr和稀土等）在变形铝合金中的作用如何？

13 杂质元素和有害元素对变形铝合金的作用如何？

14 1XXX系铝合金的特点、主要杂质及所起作用是什么？

15 2XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？

16 3XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？

17 4XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？

18 5XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起作用是什么？

19 6XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？

20 7XXX系铝合金的特点、主要合金元素及所起的作用是什么？

21 铝材塑性成形的方法有哪些？

22 热变形对铝材铸态组织的影响有哪些？

23 冷变形对铝材内部组织和性能有怎样的影响？

24 Al-Li合金主要有哪几种、各元素的主要作用是什么？

25 什么是超轻铝合金？

26 Al-Sc合金有什么特点？

27 什么是软铝合金？

28 什么是新型高强耐热铝合金？

29 什么是中强可焊铝合金？

30 什么是防爆铝合金？

31 什么是多孔铝合金？

32 什么是超塑性铝合金？

33 铝合金板、带、箔材的生产工艺流程是怎样的？

第2章 轧制原理

1 常见轧制参数包括哪些？

2 轧制加工的主要特点有哪些？

3 轧制变形的基本参数有哪些？

4 轧辊如何选择？

5 基本轧制过程是怎样的？

6 轧件的咬入条件及改善咬入的措施是怎样的？

7 轧制时金属流动和变形规律是怎样的？

8 什么是轧制过程的前滑与后滑？

9 影响轧制宽展的因素有哪些？

10 如何确定轧制压力？

11 轧制过程的温度变化规律是怎样的？

12 何为轧机的弹性变形？

13 何为轧机的弹跳方程与弹性特性曲线？

14 何为轧机的刚度及影响因素？

15 轧件塑性特性曲线及影响因素是什么？

16 何为冷轧过程的弹塑曲线？

17 何为冷轧厚度控制原理？

第3章 热轧设备及工艺

1 热轧及其特点是什么？

2 现代热轧机采用的新技术及新装置有哪些？

3 热粗轧机、热精轧机的主要系统组成是怎样的？

4 如何设计热轧制度？

5 轧制产品厚度控制原理及方法是怎样的？

6 板材轧制过程中如何控制温度？

7 如何选择热轧辊形及如何控制？

8 铝及铝合金热轧坯料的准备与质量要求是什么？

9 热轧生产工艺控制要点有哪些？

10 热轧常见缺陷与预防措施有哪些？

第4章 热连轧设备及工艺

1 热连轧主机设备的组成是怎样的？

2 热连轧辅助设备有哪些？

3 热连轧机架间秒流量控制的表示方法是什么？

4 如何控制热连轧轧件速度？

5 何为热连轧中的前滑和后滑？

6 何为热连轧中的推拉现象？

7 铝热连轧中张力的产生原因是什么？

8 热连轧中张力有哪些作用？

9 热连轧中卷取张力如何确定？

10 如何表达热连轧过程的张力？

11 如何控制热连轧中的张力？

第5章 冷轧设备及工艺

1 冷轧及其特点是什么？

2 现代化冷轧机列的组成是怎样的？

3 冷轧机的主要类型有哪些？

4 冷轧辊形及其控制方法有哪些？

5 冷轧张力的作用是什么？

6 如何控制冷轧的张力？

7 冷轧压下制度的确定原则是什么？

8 冷轧过程的前滑值如何确定？

9 冷轧张力大小如何确定？

10 冷轧张力的作用有哪些？

11 冷轧厚度控制系统的组成是怎样的？

12 中温轧制的控制要点有哪些？

13 冷轧制度的制定原则是什么？

14 铝箔生产的工艺流程是怎样的？

15 铝箔坯料质量的技术要求有哪些？

16 影响铝箔轧制质量的因素有哪些？

17 怎样选择生产铝箔的道次加工率？

18 影响铝箔轧制速度的因素有哪些？

19 何为铝箔轧制过程中的速度效应？

20 铝箔轧制中厚度的测量方法有哪些？

21 铝箔轧制油的性能要求是什么？

22 预防高速铝箔轧制发生火灾的措施有哪些？

第6章 板形控制技术

1 板形分类及其表示方法是怎样的？

2 液压弯辊的控制过程是怎样的？

3 板形控制新装置与新技术有哪些？

4 如何进行辊形设计？

5 调控板形和板凸度的主要手段和方法包括哪些？

第7章 模型与控制

1 什么是HMI界面？

2 L3/L2/LI的功能是什么？

3 数学模型及模型如何实现自学习？

4 连轧机架间张力控制方法及意义是什么？

5 温度模型与温度控制是怎样的？

6 乳液控制过程是怎样的？

7 厚度模型与厚度控制是怎样的？

8 宽度模型与宽度控制是怎样的？

9 板形和凸度控制系统与控制模式是怎样的？

第8章 轧制时的冷却与润滑

1 轧制过程工艺润滑的作用有哪些？

2 热轧乳化液的基本功能有哪些？

3 什么是乳化液以及乳化液的基本组成？

4 热轧乳化液的润滑机制是怎样的？

5 影响热轧乳化液润滑性能的因素有哪些？

6 热轧乳化液中添加剂的作用是什么？

7 如何选择配制热轧乳化液用水？

8 热轧乳化液的配制、使用维护与管理是怎样的？

9 冷轧过程润滑介质及基本要求是什么？

10 影响冷轧润滑效果的因素有哪些？

11 冷轧工艺润滑系统是怎样的？

12 如何使用和管理轧制油？

第9章 铸轧设备及工艺

1 什么是连续铸轧法？

2 什么是连铸连轧法？

3 连续铸轧和连铸连轧技术的主要区别是什么？

4 连续铸轧和连铸连轧的基本生产流程是怎样的？

5 连续铸轧的优、缺点是什么？

6 连铸连轧的优、缺点是什么？

7 连续铸轧法如何分类？

8 连铸连轧法如何分类？

9 连续铸轧生产线组成是怎样的？

10 连铸连轧生产线组成是怎样的？

11 连续铸轧辊的组成是怎样的？

12 连续铸轧辊凸度如何确定？

13 提高铸轧辊使用寿命的注意事项有哪些？

14 铸轧用冷却水的要求是什么？

15 防止铸轧辊辊面黏连的措施有哪些？

16 连续铸轧生产的关键技术是什么？

17 衡量铸轧板板形的指标有哪些？

18 薄板高速铸轧的特点及条件是什么？

第10章 精整设备及工艺

1 什么是铝合金板、带材的精整？

2 铝合金中厚板材常用的精整工艺流程有哪些？

3 铝合金中厚板锯切的目的是什么？

4 铝合金中厚板锯切工艺控制要点有哪些？

5 铝合金中厚板的剪切类型有哪些？

6 铝合金中厚板材剪切断面的各部分名称是什么？

7 铝合金中厚板剪切过程剪刃的调整和剪切毛刺的消除方法是什么？

8 铝合金中厚板剪切过程工艺控制要点有哪些？

9 铝合金中厚板的辊式矫直方法包含哪些？

10 铝合金中厚板辊式矫直异常现象的判断和处理方法有哪些？

11 铝合金中厚板辊式矫直的工艺控制要点有哪些？

12 铝合金中厚板压光的目的和控制要点是什么？

13 铝合金中厚板钳式拉伸矫直和工艺控制要点是什么？

14 铝合金中厚板拉伸的目的是什么？

15 铝合金中厚板的拉伸工作过程是怎样的？

16 铝合金中厚板拉伸坯料的尺寸控制原则是什么？

17 铝合金拉伸板的质量控制要点有哪些？

18 冷轧薄板精整的目的和方法是什么？

19 一般精整机列都具有哪些功能？

20 铝合金薄板精整机列线的配置是怎样的？

21 铝合金板、带材的清洗原理是什么？

22 铝合金板、带材的不同清洗介质及其优缺点是什么？

23 清洗设备的主要组成部分有哪些？

24 清洗操作生产前准备工作有哪些？

25 带材表面清洁度的影响因素有哪些？

26 清洗效果的判定方法是怎样的？

27 清洗效果不合格应该如何处理？

28 薄板矫直的主要目的和作用是什么？

29 薄板矫直方法是如何分类？

30 何为薄板连续纯拉伸矫直设备？

31 薄板连续纯拉伸矫直的原理是什么？

32 连续纯拉伸矫直生产方式的优缺点是什么？

33 何为弯曲矫直设备？

34 薄板拉伸弯曲矫直的工作原理是什么？

35 连续拉伸弯曲矫直生产方式的优缺点是什么？

36 矫直过程中的质量控制要求是什么？

37 影响矫直板形质量的原因及解决措施是什么？

38 纵切机列的作用与配置是什么？

39 圆盘剪的剪切原理是什么？

40 圆盘刀刀具管理有哪些规则？

41 横切机列的作用和配置是什么？

42 横切矫直机的调节方法有哪些？

43 板片进入矫直机前的质量要求有哪些？

44 板材表面处理的方法有哪几种？

45 涂油处理过程的防锈油种类与涂油方法有哪些？

46 覆膜处理的目的和主要方法是什么？

47 垫纸（或其他缓冲材料）方法有哪几种？

48 包装方式的分类与特点是什么？

49 包装方式的选择与材料要求是什么？

第11章 变形铝合金热处理

1 什么是热处理？

2 何为热处理过程的三个阶段？

3 热处理的目的是什么？

4 铝合金热处理如何分类？

5 什么是回复现象和回复退火？

6 什么是再结晶、再结晶温度、再结晶退火？

7 再结晶退火的影响因素有哪些？

8 铝合金退火的目的是什么？

9 什么是铝合金的退火处理？

10 铝合金退火处理的种类有哪些？

11 淬火工艺过程是怎样的？

12 淬火过程中组织的变化规律是怎样的？

13 制定淬火工艺的主要因素包括哪些？

14 时效的目的和方法是什么？

15 时效过程中组织性能变化是怎样的？

16 时效工艺方法的选择和工艺制定依据是什么？

17 淬火后进行的冷变形种类和作用有哪些？

18 什么叫铝合金的形变热处理？

19 铝合金热处理设备种类有哪些？

20 辊底式淬火炉的作用与生产特点是什么？

21 时效炉的作用及生产特点是什么？

22 箱式退火炉的作用及生产特点是什么？

23 盐浴炉的作用及生产特点有哪些？

24 气垫式热处理炉的作用及生产特点是什么？

25 变形铝及铝合金热处理过程中常见的缺陷及产生原因是什么？

第12章 板带箔材产品常见缺陷特征及其产生原因

1 表面气泡的特征及其产生原因是什么？

2 毛刺的特征及其产生原因是什么？

3 水痕的特征及其产生原因是什么？

4 印痕的特征及其产生原因是什么？

5 裂边的特征及其产生原因是什么？

6 表面裂纹的特征及其产生原因是什么？

7 碰伤的特征及其产生原因是什么？

8 孔洞的特征及其产生原因是什么？

9 非金属压入的特征及其产生原因是什么？

10 金属压入的特征及其产生原因是什么？

11 凹痕的特征及其产生原因是什么？

12 折伤的特征及其产生原因是什么？

13 压折的特征及其产生原因是什么？

14 分层的特征及其产生原因是什么？

15 振纹的特征及其产生原因是什么？

16 黏伤的特征及其产生原因是什么？

17 刀背印的特征及其产生原因是什么？

18 横波的特征及其产生原因是什么？

19 擦伤的特征及其产生原因是什么？

20 拉伸钳口痕的特征及其产生原因是什么？

21 摩擦腐蚀的特征及其产生原因是什么？

22 花纹失真的特征及其产生原因是什么？

23 黏铝的特征及其产生原因是什么？

24 轧辊磨痕的特征及其产生原因是什么？

25 划伤的特征及其产生原因是什么？

26 压过划痕的特征及其产生原因是什么？

27 揉擦伤的特征及其产生原因是什么？

28 起皮的特征及其产生原因是什么？

29 黑条的特征及其产生原因是什么？

30 油斑的特征及其产生原因是什么？

31 油污的特征及其产生原因是什么？

32 花脸的特征及其产生原因是什么？

33 腐蚀的特征及其产生原因是什么？

34 硝盐痕的特征及其产生原因是什么？

35 滑移线的特征及其产生原因是什么？

36 包铝层错动的特征及其产生原因是什么？

37 乳液痕的特征及其产生原因是什么？

38 明暗条纹的特征及其产生原因是什么？

39 贯穿气孔的特征及其产生原因是什么？

40 松树枝状花纹的特征及其产生原因是什么？

41 包覆层脱落的特征及其产生原因是什么？

42 辊花的特征及其产生原因是什么？

43 铣刀痕的特征及其产生原因是什么？

44 压花的特征及其产生原因是什么？

45 暗裂产生的原因是什么？

46 波浪的特征及其产生原因是什么？

47 翘边的特征及其产生原因是什么？

48 起棱的特征及其产生原因是什么？

49 过烧的特征及其产生原因是什么？

50 铜扩散的特征及其产生原因是什么？

51 大晶粒的特征及其产生原因是什么？

52 侧边弯曲的特征及其产生原因是什么？

53 塌卷的特征及其产生原因是什么？

54 错层的特征及其产生原因是什么？

55 蛇形的特征及其产生原因是什么？

56 塔形的特征及其产生原因是什么？

57 松卷的特征及其产生原因是什么？

58 燕窝的特征及其产生原因是什么？

第13章 铸轧带材缺陷特征及其产生原因

1 分层裂纹的特征及其产生原因是什么？

2 通条裂纹的特征及其产生原因是什么？

3 热带的特征及其产生原因是什么？

4 气道的特征及其产生原因是什么？

5 粗大晶粒的特征及其产生原因是什么？

6 晶粒不均的特征及其产生原因是什么？

7 表面偏析条纹的特征及其产生原因是什么？

8 中心层（线）偏析的特征及其产生原因是什么？

9 重熔斑纹的特征及其产生原因是什么？

10 夹杂的特征及其产生原因是什么？

11 表面纵向条纹的特征及其产生原因是什么？

12 横向波纹的特征及其产生原因是什么？

13 黏辊的特征及其产生原因是什么？

14 层间黏伤的特征及其产生原因是什么？

15 辊印的特征及其产生原因是什么？

16 非金属压入的特征及其产生原因是什么？

17 金属压入的特征及其产生原因是什么？

18 机械损伤的特征及其产生原因是什么？

19 腐蚀的特征及其产生原因是什么？

20 板型不良的特征及其产生原因是什么？

21 裂边的特征及其产生原因是什么？

22 飞边的特征及其产生原因是什么？

23 缩边的特征及其产生原因是什么？

24 错层的特征及其产生原因是什么？

25 塔形的特征及其产生原因是什么？

26 松层的特征及其产生原因是什么？

第14章 铝箔缺陷特征及其产生原因

1 非金属压入的特征及其产生原因是什么？

2 金属压入的特征及其产生原因是什么？

3 划伤的特征及其产生原因是什么？

4 擦伤的特征及其产生原因是什么？

5 碰伤的特征及其产生原因是什么？

6 印痕的特征及其产生原因是什么？

7 表面气泡的特征及其产生原因是什么？

8 腐蚀的特征及其产生原因是什么？

9 油斑的特征及其产生原因是什么？

10 裂边的特征及其产生原因是什么？

11 板型不良的特征及其产生原因是什么？

12 压折的特征及其产生原因是什么？

13 黏连的特征及其产生原因是什么？

14 黏油的特征及其产生原因是什么？

15 起棱的特征及其产生原因是什么？

16 横纹的特征及其产生原因是什么？

17 人字纹的特征及其产生原因是什么？

18 孔洞的特征及其产生原因是什么？

19 松卷的特征及其产生原因是什么？

20 毛刺的特征及其产生原因是什么？

21 错层的特征及其产生原因是什么？

22 塔形的特征及其产生原因是什么？

23 翘边的特征及其产生原因是什么？

24 针孔的特征及其产生原因是什么？

25 开缝的特征及其产生原因是什么？

26 皱纹的特征及其产生原因是什么？

27 起皱的特征及其产生原因是什么？

28 亮点的特征及其产生原因是什么？

29 箭头的特征及其产生原因是什么？

30 辊眼的特征及其产生原因是什么？

31 辊印的特征及其产生原因是什么？

32 油污的特征及其产生原因是什么？

33 除油不净的特征及其产生原因是什么？

34 亮线的特征及其产生原因是什么？

35 起鼓的特征及其产生原因是什么？

36 暗面色差的特征及其产生原因是什么？

37 气道的特征及其产生原因是什么？

38 暗面条纹的特征及其产生原因是什么？

39 白条的特征及其产生原因是什么？

40 端面花纹的特征及其产生原因是什么？

附录 板带箔材产品常用技术标准

参考文献