1施工项目管理

1.1 施工项目管理概述

1.1.1 基本概念

1.1.1.1 项目、建设项目

1.1.1.2 施工项目

1.1.1.3 项目管理、建设项目管理

1.1.1.4 施工项目管理

1.1.1.5 施工项目管理与建设项目管理的区别

1.1.2 施工项目管理程序及内容

1.1.2.1 施工项目管理程序

1.1.2.2 施工项目管理的内容

1.1.3 施工项目管理规划

1.1.3.1 施工项目管理规划的概念和类型

1.1.3.2 施工项目管理规划大纲

1.1.3.3 施工项目管理实施规划

1.2 施工项目管理组织

1.2.1 施工项目管理组织概述

1.2.1.1 施工项目管理组织的概念

1.2.1.2 施工项目管理组织的工作内容

1.2.2 施工项目管理组织机构设置

1.2.2.1 施工项目管理组织机构设置的原则

1.2.2.2 施工项目管理组织机构设置的程序

1.2.2.3 施工项目管理组织主要形式

1.2.2.4 施工项目管理组织形式的选择

1.2.3 施工项目经理部

1.2.3.1 施工项目经理部的设置

1.2.3.2 施工项目管理制度

1.2.3.3 施工项目经理部的解体

1.2.4 施工项目经理

1.2.4.1 施工项目经理应具备的素质

1.2.4.2 施工项目经理的责、权、利

1.2.4.3 施工项目经理的选聘

1.2.4.4 施工项目经理责任制

1.2.4.5 注册建造师与施工项目经理的关系

1.3 施工项目进度管理

1.3.1 施工项目进度管理概述

1.3.1.1 影响施工项目进度的因素

1.3.1.2 施工项目进度管理程序

1.3.2 施工项目进度计划的编制

1.3.2.1 进度计划的编制依据

1.3.2.2 进度计划的编制原则

1.3.2.3 进度计划的编制方法

1.3.3 施工项目进度计划的实施与检查

1.3.3.1 施工项目进度计划的实施

1.3.3.2 施工项目进度计划的检查

1.3.4 施工项目进度计划执行情况对比分析

1.3.4.1 横道图比较法

1.3.4.2 S形曲线比较法

1.3.4.3 香蕉形曲线比较法

1.3.4.4 前锋线比较法

1.3.4.5 列表比较法

1.3.5 施工项目进度计划的调整

1.3.5.1 施工进度检查结果的处理意见

1.3.5.2 施工进度计划的调整

1.4 施工项目质量管理

1.4.1 施工项目质量计划

1.4.1.1 施工项目质量计划编制的依据及内容

1.4.1.2 施工项目质量计划的编制要求

1.4.2 施工工序质量控制

1.4.2.1 工序质量控制的概念和内容

1.4.2.2 工序质量控制点的设置和管理

1.4.2.3 工程质量预控

1.4.2.4 成品保护

1.4.3 质量控制方法

1.4.3.1 PDCA循环工作方法

1.4.3.2 质量控制统计分析方法

1.4.4 工程质量问题分析和处理

1.4.4.1 工程质量问题的分类

1.4.4.2 工程质量事故的分类及处理权限

1.4.4.3 工程质量问题原因分析

1.4.4.4 工程质量问题处理程序

1.4.4.5 工程质量事故处理方案的确定

1.4.4.6 工程质量事故处理的鉴定验收

1.4.5 建筑工程施工质量验收

1.4.5.1 基本规定

1.4.5.2 建筑工程质量验收的划分

1.4.5.3 建筑工程质量验收标准

1.4.5.4 建筑工程质量验收程序和组织

1.5 施工项目成本管理

1.5.1 施工项目成本管理概述

1.5.1.1 施工项目成本的概念与构成

1.5.1.2 施工项目成本的主要形式

1.5.1.3 施工项目成本管理的内容

1.5.1.4 降低施工项目成本的途径和措施

1.5.1.5 施工项目成本管理的措施

1.5.2 施工项目成本计划

1.5.2.1 施工项目成本计划的内容

1.5.2.2 施工项目成本计划编制的依据

1.5.2.3 施工项目成本计划编制的程序

1.5.2.4 施工项目成本计划编制的方法

1.5.3 施工项目成本控制

1.5.3.1 施工项目成本控制的依据

1.5.3.2 施工项目成本控制的步骤

1.5.3.3 施工项目成本控制方法

1.5.4 施工项目成本核算

1.5.4.1 施工项目成本核算的对象

1.5.4.2 施工项目成本核算的基础工作

1.5.4.3 施工项目成本核算的办法

1.5.5 施工项目成本分析和考核

1.5.5.1 施工项目成本分析的分类

1.5.5.2 施工项目成本分析的方法

1.5.5.3 施工项目成本考核

1.6 施工项目安全管理

1.6.1 施工项目安全管理概述

1.6.1.1 施工项目安全管理的概念

1.6.1.2 施工项目安全管理的对象

1.6.1.3 施工项目安全管理目标及目标体系

1.6.1.4 施工项目安全管理的程序

1.6.2 施工项目安全保证计划与实施

1.6.2.1 安全生产策划

1.6.2.2 危险源辨识及风险评价

1.6.2.3 施工安全应急预案

1.6.2.4 施工项目安全保证计划

1.6.2.5 施工项目安全保证计划的实施

1.6.3 施工项目安全管理措施

1.6.3.1 施工项目安全管理措施

1.6.3.2 施工项目安全管理组织措施

1.6.3.3 施工安全技术措施

1.6.3.4 安全教育

1.6.3.5 安全检查与验收

1.6.4 伤亡事故的调查与处理

1.6.4.1 伤亡事故等级

1.6.4.2 事故原因

1.6.4.3 伤亡事故的处理程序

1.6.5 安全事故原因分析方法

1.6.5.1 事件树分析法

1.6.5.2 故障树分析法

1.6.5.3 因果分析图法

1.7 施工项目劳动力管理

1.7.1 施工项目劳动力管理概念

1.7.2 施工项目劳动力组织管理的原则

1.7.3 施工项目劳动力组织管理的内容

1.7.4 劳动定额与定员

1.7.4.1 劳动定额

1.7.4.2 劳动定员

1.8 施工项目材料管理

1.8.1 施工项目材料管理的主要内容

1.8.2 施工项目材料计划管理

1.8.2.1 施工项目材料计划的分类

1.8.2.2 施工项目材料需用计划的编制

1.8.2.3 施工项目材料采购计划的编制

1.8.2.4 材料计划的调整

1.8.3 施工项目现场材料管理

1.8.3.1 材料进场验收

1.8.3.2 材料储存保管

1.8.3.3 材料发放

1.8.3.4 材料使用监督

1.8.3.5 周转材料现场管理

1.8.4 库存管理方法

1.8.4.1 库存储备分类

1.8.4.2 定量库存控制法

1.8.4.3 定期库存控制法

1.8.5 材料盘点管理

1.8.5.1 材料盘点的一般要求

1.8.5.2 材料盘点的内容

1.8.5.3 材料盘点的方法

1.8.5.4 盘点总结及报告

1.8.5.5 材料盘点出现问题的处理

1.8.6 材料账务管理

1.8.6.1 材料记账依据

1.8.6.2 材料记账程序

1.9 施工项目机械设备管理

1.9.1 施工项目机械设备管理的主要内容与制度

1.9.1.1 施工项目机械设备管理工作的主要内容

1.9.1.2 施工项目机械设备管理制度

1.9.2 施工项目机械设备的选择

1.9.2.1 施工项目机械设备选择的依据

1.9.2.2 施工机械选择的原则

1.9.2.3 施工机械需用量的计算

1.9.2.4 施工项目机械设备选择的方法

1.9.3 施工项目机械设备的使用管理制度

1.9.3.1“三定”制度

1.9.3.2 交接班制度

1.9.3.3 安全交底制度

1.9.3.4 技术培训制度

1.9.3.5 检查制度

1.9.3.6 操作证制度

1.9.4 施工项目机械设备的进场验收管理

1.9.4.1 进入施工现场的机械设备应具有的技术文件

1.9.4.2 进入施工现场的机械设备验收

1.9.5 施工项目机械设备的保养与维修

1.9.5.1 施工项目机械设备的保养

1.9.5.2 施工项目机械维修

1.9.6 机械设备安全管理

1.9.6.1 施工机械进场及验收安全管理

1.9.6.2 机械设备安全技术管理

1.9.6.3 贯彻执行机械使用安全技术规程

1.9.6.4 做好机械安全教育工作

1.9.6.5 严格机械安全检查

1.10 施工项目技术管理

1.10.1 施工项目技术管理的主要内容

1.10.1.1 施工项目技术管理的作用

1.10.1.2 施工项目技术管理工作内容

1.10.2 施工项目技术体系和制度建立

1.10.3 施工项目技术管理主要工作

1.10.3.1 原始资料调查分析

1.10.3.2 施工技术类标准、规范管理

1.10.3.3 施工组织设计、方案、交底、验收、资料管理

1.11 施工项目资金管理

1.11.1 施工项目资金管理主要内容

1.11.1.1 施工项目资金管理内容

1.11.1.2 施工项目资金管理授权制度

1.11.2 施工项目资金计划管理

1.11.2.1 施工项目资金收支预测

1.11.2.2 施工项目资金收支计划

1.11.3 施工项目资金账户与印鉴管理

1.11.4 施工项目资金收取管理

1.11.5 施工项目货币资金使用管理

1.11.5.1 项目备用金管理

1.11.5.2 货币资金开支的授权批准

1.11.5.3 货币资金业务的办理程序

1.11.5.4 库存现金的保管

1.11.6 施工项目资金支付管理

1.11.6.1 项目分包商／供应商付款依据

1.11.6.2 项目分包商／供应商付款程序

1.11.6.3 项目分包商／供应商财务审核内容

1.11.6.4 工程款支付要求

1.11.7 施工项目现场管理费用的管理

1.11.8 施工项目财务核算管理

1.11.9 施工项目资金预、决算管理

1.11.9.1 施工项目资金预算管理

1.11.9.2 施工项目资金决算管理

1.11.10 税务管理

1.11.10.1 项目纳税管理

1.11.10.2 开具分包商完税证明的管理

1.11.11 拖欠款管理

1.11.12 工程尾款与保修款管理

1.12 施工项目节能减排与环境保护管理

1.12.1 项目节能减排管理

1.12.1.1 项目节能减排的主要管理内容

1.12.1.2 节能减排组织及要求

1.12.1.3 节能减排现场管理措施

1.12.1.4 节能减排现场技术措施

1.12.1.5 施工项目的基本情况和工程类别，万元产值综合能耗水平统计

1.12.1.6 施工项目能源、资源消耗统计

1.12.1.7 施工项目环境管理绩效统计

1.12.2 项目环境保护管理

1.12.2.1 项目环境因素识别

1.12.2.2 环境因素评价

1.12.2.3 环境因素更新

1.12.2.4 项目环境管理方案／计划

1.12.2.5 项目环境管理控制目标

1.12.2.6 项目环境管理运行控制

1.12.2.7 项目环境监测管理

1.12.3 绿色施工

1.12.3.1 施工单位绿色施工职责

1.12.3.2 绿色施工节能措施

1.12.3.3 绿色施工环境保护措施

1.12.3.4 绿色施工职业健康安全管理

1.13 施工项目现场管理

1.13.1 施工项目现场管理的概念及内容

1.13.1.1 施工项目现场管理的概念

1.13.1.2 施工项目现场管理的内容

1.13.2 施工项目现场管理的要求

1.13.3 施工项目现场综合考评

1.13.3.1 施工现场综合考评概述

1.13.3.2 施工现场综合考评的内容

1.13.3.3 施工现场综合考评办法及奖罚

1.14 项目采购管理

1.14.1 项目采购管理概述

1.14.1.1 项目采购分类

1.14.1.2 项目采购原则

1.14.1.3 项目采购程序

1.14.2 项目物资采购管理

1.14.2.1 物资采购计划管理

1.14.2.2 物资采购方式

1.14.2.3 物资采购的招标管理

1.14.2.4 物资采购合同履行

1.14.3 项目工程采购管理

1.14.3.1 项目工程采购策划

1.14.3.2 项目工程采购招标方式

1.14.3.3 项目工程采购招标

1.14.4 合格供应商名册建立及管理

1.15 施工项目合同管理

1.15.1 施工项目合同管理概述

1.15.1.1 施工项目合同管理的概念和内容

1.15.1.2 施工项目合同的两级管理

1.15.2 施工项目合同的种类和内容

1.15.2.1 建设工程施工合同的内容

1.15.2.2 FIDIC《土木工程施工合同条件》简介

1.15.3 施工项目合同的签订及履行

1.15.3.1 施工项目合同的签订

1.15.3.2 施工项目合同的履行

1.15.3.3 分包合同的签订与履行

1.15.3.4 施工项目合同履行中的问题及处理

1.15.4 工程变更价款及工程价款结算

1.15.4.1 工程变更价款的确定

1.15.4.2 工程价款结算

1.15.5 施工索赔

1.15.5.1 施工索赔的概念

1.15.5.2 通常可能发生的索赔事件

1.15.5.3 施工索赔的分类

1.15.5.4 施工索赔的程序

1.15.5.5 索赔报告

1.15.5.6 索赔计算

1.16 施工项目风险管理

1.16.1 施工项目风险管理概述

1.16.1.1 施工项目风险及其类型

1.16.1.2 施工项目风险管理

1.16.1.3 施工项目风险管理流程

1.16.2 施工项目风险的识别

1.16.2.1 施工项目风险识别的过程与步骤

1.16.2.2 施工项目风险识别的方法

1.16.3 施工项目风险评估

1.16.3.1 风险评估指标

1.16.3.2 风险因素的评估

1.16.3.3 风险评估方法

1.16.4 施工项目风险对策与措施

1.16.4.1 施工项目风险对策

1.16.4.2 常见的施工项目风险防范策略和措施

1.17 施工项目协调

1.17.1 施工项目协调概述

1.17.1.1 施工项目协调的概念

1.17.1.2 施工项目协调的范围

1.17.2 施工项目协调的内容

1.17.2.1 施工项目内部关系协调

1.17.2.2 施工项目外部关系协调

1.18 施工项目信息管理

1.18.1 施工项目信息管理概述

1.18.1.1 施工项目信息管理的概念

1.18.1.2 施工项目信息的分类

1.18.1.3 施工项目信息管理的基本要求

1.18.1.4 施工项目信息结构

1.18.2 施工项目信息管理体系的建立

1.18.2.1 施工项目信息管理目标

1.18.2.2 施工项目信息管理计划

1.18.2.3 施工项目信息管理制度

1.18.2.4 施工项目信息处理平台

1.18.3 施工项目信息管理体系的实施

1.18.3.1 建立项目计算机网络

1.18.3.2 建立项目办公自动化平台

1.18.3.3 建立项目管理信息系统

1.18.3.4 建立基于Internet的工程项目信息系统

1.19 施工项目竣工验收及回访保修

1.19.1 施工项目竣工验收

1.19.1.1 施工项目竣工验收条件和标准

1.19.1.2 施工项目竣工验收管理程序和准备

1.19.1.3 施工项目竣工验收的步骤

1.19.1.4 施工项目竣工资料

1.19.2 工程质量保修和回访

1.19.2.1 工程质量保修

1.19.2.2 工程回访

1.20 施工项目档案管理

1.20.1 施工项目档案分类

1.20.1.1 施工项目档案分类

1.20.1.2 施工项目档案形式

1.20.2 档案管理制度与职责

1.20.2.1 档案管理制度

1.20.2.2 档案管理职责

1.20.3 档案管理内容

1.20.3.1 公文管理

1.20.3.2 工程资料档案管理

1.20.3.3 财务档案管理

1.20.3.4 项目商务档案管理

1.20.4 归档管理

1.20.4.1 归档要求

1.20.4.2 整理、组卷

参考文献

2施工项目技术管理

2.1 技术管理工作概述

2.2 技术管理基础工作

2.2.1 技术管理体系建设

2.2.1.1 技术管理体系综述

2.2.1.2 技术管理机构及职责

2.2.1.3 项目技术管理岗位及职责

2.2.2 常用技术管理制度及内容

2.2.2.1 施工图纸会审制度

2.2.2.2 施工组织设计管理制度

2.2.2.3 技术交底制度

2.2.2.4 技术核定和技术复核制度

2.2.2.5 材料、构件检验制度

2.2.2.6 工程质量检查和验收制度

2.2.2.7 工程技术档案制度

2.2.2.8 单位工程施工记录制度

2.2.3 技术管理流程和内容

2.2.3.1 总体管理流程

2.2.3.2 技术管理主要工作内容

2.2.3.3 施工技术准备工作

2.2.3.4 施工过程中的技术管理

2.2.3.5 项目竣工和完工后的技术管理

2.3 工程资料管理

2.3.1 各单位资料管理职责

2.3.1.1 建设单位的资料管理职责

2.3.1.2 施工单位的资料管理职责

2.3.1.3 勘察、设计、监理单位的资料管理职责

2.3.1.4 城建档案馆的资料管理职责

2.3.2 工程资料分类与编号

2.3.2.1 分类

2.3.2.2 编号

2.3.3 工程资料管理

2.3.3.1 工程资料形成步骤

2.3.3.2 工程资料形成及管理要求

2.3.3.3 工程资料填写、编制、审核及审批要求

2.3.3.4 工程资料收集、整理与组卷

2.3.3.5 工程资料的验收

2.3.3.6 工程资料移交与归档

2.4 施工组织设计

2.4.1 施工组织设计分类

2.4.1.1 施工组织纲要

2.4.1.2 施工组织总设计

2.4.1.3 单位工程施工组织设计

2.4.1.4 分部（分项）工程施工组织设计

2.4.2 编制施工组织设计的准备工作

2.4.2.1 合同文件的分析

2.4.2.2 施工现场、环境调查

2.4.2.3 核算工程量

2.4.3 编制施工组织设计的原则

2.4.4 施工组织设计编制及实施的控制环节

2.4.4.1 施工组织设计与投标技术文件的衔接

2.4.4.2 控制目标的确定

2.4.4.3 主要技术方案与企业和工程实际的衔接

2.4.4.4 施1组织设计文稿成型环节

2.4.4.5 施工组织设计与实施施工环节的衔接

2.4.5 施工组织计划技术及计算工作

2.4.5.1 流水施工基本方法

2.4.5.2 工程网络图绘制及时间参数计算

2.4.5.3 劳动力计算及组织

2.4.6 施工用临时设施

2.4.6.1 临时施工设施布置原则

2.4.6.2 工地临时房屋

2.4.6.3 工地临时道路

2.4.6.4 施工供水设施

2.4.6.5 施工供电设施

2.4.7 施工组织纲要的编制

2.4.7.1 施工组织纲要编制程序及要点

2.4.7.2 编制内容

2.4.7.3 编制说明

2.4.7.4 编制依据

2.4.7.5 项目概况

2.4.7.6 施工目标及风险分析

2.4.7.7 施工部署

2.4.7.8 施工准备工作

2.4.7.9 工程特点、重难点分析及应对措施

2.4.7.10 工程四新技术

2.4.8 施工组织总设计的编制

2.4.8.1 编制内容

2.4.8.2 编制程序

2.4.8.3 编制依据

2.4.8.4 工程概况

2.4.8.5 施工总体部署

2.4.8.6 目标管理

2.4.8.7 施工总控制进度计划

2.4.8.8 资源需要量及施工准备工作计划

2.4.8.9 施工总平面布置

2.4.9 单位工程施工组织设计的编制

2.4.9.1 编制内容

2.4.9.2 编制依据

2.4.9.3 编制程序

2.4.9.4 工程概况

2.4.9.5 施工部署

2.4.9.6 施工准备

2.4.9.7 主要施工方法

2.4.9.8 主要管理措施

2.4.9.9 施工进度计划

2.4.9.10 施工平面布置

2.4.10 施工组织设计文件的管理

2.4.10.1 施工组织设计文件管理流程图

2.4.10.2 施工组织设计文件编制管理规定

2.4.10.3 施工组织设计文件审批管理规定

2.4.10.4 施工组织设计文件交底管理规定

2.4.10.5 施工组织设计文件实施管理规定

2.4.10.6 施工组织设计的中间检查

2.4.10.7 施工组织设计的调整及完善

2.4.10.8 施工组织设计归档

附录2-1生产性临时设施参考指标

附录2-2物资储存临时设施参考指标

附录2-3各种机械设备以及室内外照明用电定额

附录2-4施工平面图参考图例

附录2-5施工方法选择的内容

2.5 施工方案

2.5.1 施工方案编制原则

2.5.2 施工方案编制内容

2.5.2.1 编制依据

2.5.2.2 工程概况

2.5.2.3 施工准备

2.5.2.4 施工安排

2.5.2.5 主要施工方法

2.5.2.6 质量要求

2.5.2.7 其他要求

2.5.3 施工方案编制要求及注意事项

2.5.3.1 编制准备工作

2.5.3.2 一般施工方案编制要求

2.5.3.3 危险性较大工程安全专项施工方案编制要求

2.5.4 施工方案实施及管理

2.5.4.1 一般施工方案管理流程

2.5.4.2 危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理

2.5.4.3 施工方案编制管理规定

2.5.4.4 施工方案审批管理规定

2.5.4.5 施工方案交底管理规定

2.5.4.6 施工方案实施管理规定

2.5.4.7 中间检查

2.5.4.8 调整及完善

2.5.4.9 归档

2.6 技术交底

2.6.1 技术交底的分类

2.6.1.1 技术交底分类

2.6.1.2 施工组织设计交底

2.6.1.3 专项施工方案技术交底

2.6.1.4“四新”技术交底

2.6.1.5 设计变更技术交底

2.6.1.6 分项工程施工技术交底

2.6.2 技术交底的要求及注意事项

2.6.2.1 技术交底的特性

2.6.2.2 技术交底的要求

2.6.2.3 技术交底的注意事项

2.6.3 技术交底的内容及重点

2.6.3.1 施工组织设计交底的内容及重点

2.6.3.2 专项施工方案交底的内容及重点

2.6.3.3 分项工程施工技术交底的内容及重点

2.6.3.4“四新”技术交底的内容及重点

2.6.3.5 设计变更交底的内容及重点

2.6.4 技术交底实施及管理

2.6.4.1 技术交底管理流程图

2.6.4.2 技术交底编制管理规定

2.6.4.3 技术交底审核管理规定

2.6.4.4 技术交底的交底管理规定

2.6.4.5 技术交底实施管理规定

2.6.4.6 归档

2.7 新技术研究与应用

2.7.1 新技术研究的领域

2.7.1.1 新产品

2.7.1.2 新工艺

2.7.2 新技术研究的类型

2.7.2.1 产品创新

2.7.2.2 工艺创新

2.7.3 新技术研究

2.7.3.1 新技术研究的主要环节

2.7.3.2 新技术研究计划与立项

2.7.3.3 新技术研究的过程管理

2.7.4 新技术推广应用的管理

2.7.4.1 一般规定

2.7.4.2 新技术推广计划与申报立项

2.7.4.3 新技术推广应用实施管理

2.7.4.4 新技术应用示范工程管理

2.8 深化设计管理

2.8.1 深化设计管理流程

2.8.1.1 深化设计管理总流程

2.8.1.2 钢结构深化设计管理流程

2.8.1.3 机电工程深化设计管理流程

2.8.1.4 精装修工程深化设计管理流程

2.8.1.5 幕墙工程深化设计管理流程

2.8.2 深化设计管理内容

2.8.2.1 深化设计管理体系的建立及基本内容

2.8.2.2 钢结构工程深化设计

2.8.2.3 机电工程深化设计

2.8.2.4 精装修工程深化设计

2.8.2.5 幕墙工程深化设计

2.8.2.6 其他深化设计工作

2.8.3 深化设计图的绘制要求及注意事项

2.8.3.1 深化设计图的编号原则

2.8.3.2 深化设计图的制图要求

2.8.3.3 深化设计的注意事项

2.8.3.4 深化设计软件简介

2.8.4 深化设计的审批及文件管理

2.8.4.1 深化设计的内部审核工作

2.8.4.2 深化设计的外部会签工作

2.8.4.3 深化设计的审批工作

2.8.4.4 深化设计文件管理

2.9 建筑工程施工信息化技术管理

2.9.1 建筑工程施工信息化应实现的目标

2.9.1.1 基本原则

2.9.1.2 基本目的

2.9.1.3 长期目标

2.9.2 建筑工程施工信息源及载体的识别

2.9.2.1 建筑工程施工的信息源

2.9.2.2 建筑工程施工的信息载体

2.9.3 建筑工程施工过程中的信息传递及要求

2.9.3.1 建筑工程施工过程中的基本信息

2.9.3.2 信息传递流程

2.9.3.3 建筑工程施工对信息及其传递的基本要求

2.9.4 信息技术在建筑施工过程中的运用

2.9.4.1 计算机辅助办公在施工过程中的运用

2.9.4.2 计算机辅助设计在施工过程中的运用

2.9.4.3 计算机辅助制造在构件加工生产中的运用

2.9.4.4 计算机辅助远程监控在工程施工和验收过程中的运用

2.9.5 建筑施工领域典型的计算机信息技术及软件介绍

2.9.5.1 典型的办公自动化软件

2.9.5.2 典型计算机辅助制图软件

2.9.5.3 典型的结构分析（计算）软件

2.9.5.4 典型的施工进度计划或项目管理软件

2.9.5.5 典型的深化设计软件

参考文献

3施工常用数据

3.1 常用符号和代号

3.1.1 常用字母

3.1.2 常用符号

3.1.2.1 数学符号

3.1.2.2 法定计量单位符号

3.1.2.3 文字表量符号

3.1.2.4 化学元素符号

3.1.2.5 常用构件代号

3.1.2.6 塑料、树脂名称缩写代号

3.1.2.7 常用增塑剂名称缩写代号

3.1.2.8 建筑施工常用国家标准

3.1.2.9 部分国家的国家标准代号

3.1.2.10 钢材涂色标记

3.1.2.11 钢筋符号

3.1.2.12 建材、设备的规格型号表示法

3.1.2.13 钢铁、阀门、润滑油的产品代号

3.1.2.14 常用架空绞线的型号及用途

3.1.3 常用图纸标记符号和表示方法

3.1.3.1 图纸的标题栏与会签栏

3.1.3.2 符号

3.1.3.3 定位轴线

3.1.3.4 常用建筑材料图例

3.1.3.5 尺寸标注

3.2 常用计量单位换算

3.2.1 长度单位换算

3.2.1.1 公制与市制、英美制长度单位换算

3.2.1.2 英寸的分数、小数习惯称呼与毫米对照

3.2.2 面积单位换算

3.2.3 体积、容积单位换算

3.2.4 重量（质量）单位换算

3.2.5 力、重力单位换算

3.2.5.1 力（牛顿，N）单位换算

3.2.5.2 压强（帕斯卡，Pa）单位换算

3.2.5.3 力矩（弯矩、扭矩、力偶矩、转矩）单位换算

3.2.5.4 习用非法定计量单位与法定计量单位换算

3.2.6 功率单位换算

3.2.7 速度单位换算

3.2.8 流量的单位换算

3.2.8.1 体积流量的单位换算

3.2.8.2 质量流量的单位换算

3.2.9 热及热工单位换算

3.2.9.1 温度单位换算

3.2.9.2 各种温度的绝对零度、水冰点和水沸点温度值

3.2.9.3 导热系数单位换算

3.2.9.4 传热系数单位换算

3.2.9.5 热阻单位换算

3.2.9.6 比热容（比热）单位换算

3.2.9.7 热阻单位换算

3.2.9.8 水的温度和压力换算

3.2.9.9 水的温度和汽化热换算

3.2.9.10 热负荷单位换算

3.2.10 电及磁单位换算

3.2.10.1 电流单位换算

3.2.10.2 电压单位换算

3.2.10.3 电阻单位换算

3.2.10.4 电荷量单位换算

3.2.10.5 电容单位换算

3.2.11 声单位换算

3.2.12 黏度单位换算

3.2.12.1 动力黏度单位换算

3.2.12.2 运动黏度单位换算

3.2.13 硬度换算

3.2.14 标准筛网号、目数对照

3.2.15 pH值参考表

3.2.16 角度与弧度互换表

3.2.17 弧度与角度互换表

3.2.18 斜度与角度变换表

3.3 常用求面积、体积公式

3.3.1 平面图形面积

3.3.2 多面体的体积和表面积

3.3.3 物料堆体积计算

3.3.4 壳体表面积、测面积计算

3.3.4.1 圆球形薄壳

3.3.4.2 椭圆抛物面扁壳

3.3.4.3 椭圆抛物面扁壳系数计算

3.3.4.4 圆抛物面扁壳

3.3.4.5 单、双曲拱展开面积

3.4 常用建筑材料及数值

3.4.1 材料基本性质、常用名称及符号

3.4.2 常用材料和构件的自重

3.4.3 钢材质量常用数据、型钢表

3.4.3.1 钢材理论质量

3.4.3.2 钢板理论质量

3.4.3.3 钢筋的计算截面面积及理论重量

3.4.3.4 冷拉圆钢、方钢及六角钢质量

3.4.3.5 热轧圆钢、方钢及六角钢质量

3.4.3.6 热轧等边角钢

3.4.3.7 热轧不等边角钢

3.4.3.8 热轧工字钢

3.4.3.9 热轧槽钢

3.4.3.10 热轧扁钢

3.4.4 石油产品体积、重量换算

3.4.5 液体平均相对密度及容量、重量换算

3.4.6 圆钉、木螺钉直径号数及尺寸关系

3.4.7 圆钉直径与英制长度关系

3.4.8 圆钉英制规格

3.4.9 薄钢板习用号数的厚度

3.4.10 塑料管材、板材规格及重量

3.4.10.1 塑料硬管

3.4.10.2 塑料软管

3.4.10.3 塑料硬板

3.4.11 岩土常用参数

3.4.11.1 岩土的分类

3.4.11.2 岩土的工程特性指标

3.5 气象、地质、地震

3.5.1 气象

3.5.1.1 风级表

3.5.1.2 降雨等级

3.5.1.3 我国主要城市气象参数

3.5.1.4 建筑气候区划

3.5.1.5 全国主要城镇区属号、降水、风力、雷暴日数

3.5.1.6 我国主要城镇采暖期度日数

3.5.1.7 世界主要城市气象参数

3.5.2 地质年代表

3.5.3 地震

3.5.3.1 地震震级

3.5.3.2 地震烈度

3.5.3.3 几种地震烈度表的换算

3.6 我国环境保护标准

3.6.1 空气污染

3.6.1.1 标准大气的成分

3.6.1.2 大气环境质量标准

3.6.1.3 空气污染物三级标准浓度限值

3.6.1.4 中国居住区大气中有害物质最高容许浓度

3.6.1.5 大气中污染物浓度的表示方法

3.6.1.6 中国民用建筑工程室内环境污染控制标准

3.6.2 噪声

3.6.2.1 环境噪声限值

3.6.2.2 新建、扩建、改建企业噪声标准

3.6.2.3 工业企业厂区内各类地点噪声标准

3.6.2.4 现有企业噪声标准

3.6.2.5 建筑现场主要施工机械噪声限值

3.6.2.6 中国机动车辆噪声标准

3.6.2.7 国外听力保护的允许噪声标准

3.6.2.8 国外环境噪声标准

3.6.2.9 国外职业噪声标准

3.6.3 水污染

3.6.3.1 排水水质标准

3.6.3.2 地面水水质卫生要求

3.6.3.3 地面水有害物质的最高容许浓度

3.6.3.4 水消毒处理方法

3.6.4 光污染

3.6.4.1 光污染的产生和危害及治理

3.6.5 土壤污染

3.6.5.1 土壤污染的来源及其治理

3.7 机电安装工程常用数据

3.7.1 电气工程

3.7.1.1 一般用途导线颜色标志

3.7.1.2 多芯电缆线芯颜色标志及数字标记

3.7.1.3 电气设备指示灯颜色标志的含义及用途

3.7.1.4 一般按钮、带电按钮颜色标志的含义及用途

3.7.1.5 电力线路合理输送功率和距离

3.7.1.6 民用建筑用电指标

3.7.1.7 系统短路阻抗标幺值

3.7.1.8 电线、电缆线芯允许长期工作温度

3.7.1.9 常用电力电缆最高允许温度

3.7.1.10 导线最小截面要求

3.7.1.11 电缆桥架与各种管道的最小净距

3.7.1.12 电缆弯曲半径与电缆外径的比值

3.7.1.13 导线、电缆穿套管最小管径

3.7.1.14 电话线路穿管最小管径

3.7.1.15 防雷设施相关数据

3.7.1.16 光源功率简化计算值

3.7.1.17 火灾探测器安装

3.7.2 给排水工程

3.7.2.1 管材的弹性模数

3.7.2.2 常用塑料材料英文缩写

3.7.2.3 真空度与压力单位换算

3.7.2.4 管道涂色规定

3.7.2.5 阀门的标志识别涂漆

3.7.2.6 钢管常用数据

3.7.2.7 管道支架间距

3.7.2.8 管道绝热层工程量计算

3.7.2.9 管道压力试验项目

3.7.3 通风空调工程

3.7.3.1 空气洁净度等级

3.7.3.2 空气热工物理参数

4施工常用结构计算

4.1 荷载与结构静力计算表

4.1.1 荷载

4.1.1.1 永久荷载标准值

4.1.1.2 可变荷载的标准值

4.1.1.3 荷载组合

4.1.2 结构静力计算表

4.1.2.1 构件常用截面的几何与力学特征表

4.1.2.2 单跨梁的内力及挠度表

4.1.2.3 等截面等跨连续梁的内力和挠度系数

4.1.2.4 等截面不等跨连续梁的内力系数

4.1.2.5 双向板在均布荷载作用下的弯矩及挠度系数

4.2 建筑地基基础计算

4.2.1 地基基础计算用表

4.2.2 地基基础计算

4.2.2.1 基础埋置深度

4.2.2.2 地基计算

4.2.2.3 基础计算

4.2.2.4 桩基础计算

4.3 混凝土结构计算

4.3.1 混凝土结构基本设计规定

4.3.2 混凝土结构计算用表

4.3.3 混凝土结构计算

4.4 砌体结构计算

4.4.1 砌体结构设计的有关规定及计算用表

4.4.2 砌体结构计算公式

4.5 钢结构计算

4.5.1 钢结构计算用表

4.5.2 钢结构计算公式

4.5.3 钢管结构计算

4.5.4 钢与混凝土组合梁计算

4.6 木结构计算

4.6.1 木结构计算用表

4.6.2 木结构计算公式

5试验与检验

5.1 材料检验试验

5.1.1 材料试验主要参数、取样规则及取样方法

5.1.2 试样（件）制备

5.1.2.1 混凝土试件制作要求

5.1.2.2 防水（抗渗）混凝土试件制作

5.1.2.3 砂浆试件制作

5.1.2.4 金属材料试件制备

5.1.2.5 钢筋焊接试件制备

5.1.2.6 型钢及型钢产品力学性能试验取样位置及试件制备

5.1.2.7 钢结构试件制备

5.1.2.8 钢筋焊接骨架和焊接网试件制备

5.1.2.9 预埋件钢筋T型接头试件制备

5.1.2.10 钢筋机械连接试件制备

5.2 建筑工程施工检验试验

5.2.1 土壤中氡浓度的测定

5.2.2 土工现场检测

5.2.3 工程桩检测

5.2.3.1 静载试验法

5.2.3.2 动测法

5.2.3.3 钻芯法

5.2.3.4 声波透射法

5.2.4 地基结构性能试验

5.2.4.1 浅层平板荷载试验

5.2.4.2 深层平板荷载试验

5.2.4.3 岩基荷载试验

5.2.4.4 岩石单轴抗压强度试验

5.2.4.5 岩石锚杆抗拔试验

5.2.5 砌体工程试验、检测

5.2.5.1 砂浆性能试验

5.2.5.2 砂浆强度现场检验

5.2.5.3 砌体工程现场检测

5.2.6 混凝土试验、检验

5.2.6.1 混凝土试验

5.2.6.2 混凝土现场检验（检测）

5.2.7 预制构件结构性能检验

5.2.8 混凝土中钢筋检测

5.2.8.1 钢筋间距和保护层厚度检测

5.2.8.2 钢筋直径检测

5.2.8.3 钢筋锈蚀性状检测

5.2.9 钢结构

5.2.9.1 成品、半成品进场检验

5.2.9.2 焊接质量无损检测

5.2.9.3 防腐及防火涂装检测

5.2.9.4 钢网架结构球节点性质检测

5.2.9.5 钢结构连接用紧固标准件性能检测

5.2.9.6 网架结构的变形检测

5.2.9.7 钢构件厚度检测

5.2.10 现场粘结强度与拉拔检测

5.2.10.1 外墙饰面砖粘结强度检测

5.2.10.2 碳纤维粘结强度检测

5.2.10.3 锚固承载力现场检测

5.2.10.4 锚杆拉拔检测

5.2.11 建筑外门窗性能检测

5.2.12 幕墙性能现场检测

5.2.13 建筑节能工程检验

5.2.13.1 成品半成品进场检验

5.2.13.2 围护结构现场实体检测

5.2.13.3 系统节能性能检测

5.2.14 建筑工程室内环境污染物浓度检测

5.2.14.1 基本要求

5.2.14.2 材料

5.2.14.3 检验

5.2.15 给排水及采暖试验、检验

5.2.15.1 成品半成品进场检验

5.2.15.2 给（热）水系统试验

5.2.15.3 消防给水系统试验

5.2.15.4 排水系统试验

5.2.15.5 压力排水系统试验

5.2.15.6 雨水系统试验

5.2.15.7 采暖系统试验

5.2.15.8 锅炉安装系统试验

5.2.15.9 水质检测

5.2.15.10 消防检测

5.2.15.11 供热系统节能检测

5.2.16 建筑电气试验、检验

5.2.16.1 成品、半成品进场检验

5.2.16.2 低压成套配电柜交接试验

5.2.16.3 高压母线交流工频耐压试验

5.2.16.4 低压母线交接试验

5.2.16.5 高压电力电缆直流耐压试验

5.2.16.6 动力和照明工程的漏电保护装置模拟动作试验

5.2.16.7 大型灯具的过载试验

5.2.16.8 设备单机试运转试验

5.2.16.9 避雷带支架垂直拉力试验

5.2.16.10 低压配电电源检测

5.2.16.11 平均照度与照明功率密度检验

5.2.17 智能建筑试验、检验

5.2.17.1 通信网络系统

5.2.17.2 信息网络系统

5.2.17.3 建筑设备监控系统

5.2.17.4 火灾自动报警及消防联动系统

5.2.17.5 安全防范系统

5.2.17.6 综合布线系统

5.2.17.7 智能化系统集成

5.2.17.8 电源与接地

5.2.17.9 环境

5.2.17.10 住宅（小区）智能化

5.2.18 通风空调试验、检验

5.2.18.1 成品、半成品检验

5.2.18.2 风系统试验

5.2.18.3 水系统试验

5.2.18.4 系统调试试验

5.2.18.5 通风空调节能检测

5.2.18.6 防排烟系统检测

5.3 施工现场检测试验管理

5.3.1 参建各方检测试验工作职责

5.3.2 现场试验站管理

5.3.2.1 现场试验站环境条件

5.3.2.2 人员、设备配置及职责

5.3.3 检测试验管理

5.3.4 试验技术资料管理

5.3.4.1 试验技术资料管理要求

5.3.4.2 技术资料归档

参考文献

6通用施工机械与设备

6.1 基础桩工程施工机械

6.1.1 打入桩施工机械

6.1.1.1 柴油打桩锤的种类及适用范围

6.1.1.2 柴油打桩锤的技术性能

6.1.1.3 液压打桩锤的种类及适用范围

6.1.1.4 液压打桩锤的技术性能

6.1.1.5 蒸汽打桩锤的种类及适用范围

6.1.1.6 蒸汽打桩锤的技术性能

6.1.1.7 振动桩锤的种类及适用范围

6.1.1.8 振动桩锤的技术性能

6.1.1.9 桩锤的合理选择

6.1.2 压入桩施工机械

6.1.2.1 常用压入桩施工机械的种类及适用范围

6.1.2.2 常用压入桩施工机械的技术性能

6.1.3 钻孔灌注桩施工机械

6.1.3.1 螺旋钻孔机械的种类及适用范围

6.1.3.2 螺旋钻孔机械的技术性能

6.1.3.3 全套管钻孔机械的种类及适用范围

6.1.3.4 全套管钻孔机械的技术性能

6.1.3.5 转盘式钻孔机械的适用范围

6.1.3.6 转盘式钻孔机械的技术性能

6.1.3.7 回转斗式钻孔机械的种类及适用范围

6.1.3.8 回转斗式钻孔机械的技术性能

6.1.3.9 潜水钻孔机械的种类及适用范围

6.1.3.10 潜水钻孔机械的技术性能

6.1.3.11 冲击式钻孔机械的适用范围

6.1.3.12 冲击式钻孔机械的技术性能

6.2 地下连续墙施工机械

6.2.1 钢筋混凝土地下连续墙施工机械

6.2.1.1 软土地层钢筋混凝土地下连续墙施工机械

6.2.1.2 砂砾地层钢筋混凝土地下连续墙施工机械

6.2.1.3 嵌岩钢筋混凝土地下连续墙施工机械

6.2.1.4 泥浆搅拌机械

6.2.2 二轴水泥土搅拌桩施工机械

6.2.2.1 二轴水泥土搅拌桩施工机械的种类及适用范围

6.2.2.2 二轴水泥土搅拌桩施工机械的技术性能

6.2.3 三轴水泥土搅拌桩（SMW工法）施工机械

6.2.3.1 三轴水泥土搅拌桩（SMW工法）施工机械的种类及适用范围

6.2.3.2 三轴水泥土搅拌桩（SMW工法）施工机械的技术性能

6.2.4 咬合桩施工机械

6.2.4.1 咬合桩施工机械的种类及适用范围

6.2.4.2 咬合桩施工机械的技术性能

6.2.5 锅板桩施工机械

6.2.5.1 钢板桩施工机械的种类及适用范围

6.2.5.2 振动锤拔桩施工机械的技术性能

6.3 地基处理机械

6.3.1 注浆施工机械

6.3.1.1 注浆施工机械的种类及适用范围

6.3.1.2 注浆施工机械的技术性能

6.3.2 旋喷桩施工机械

6.3.2.1 旋喷桩施工机械的种类及适用范围

6.3.2.2 旋喷桩的主要施工设备

6.3.3 深层搅拌桩施工机械

6.3.3.1 单轴深层搅拌桩施工机械的种类及适用范围

6.3.3.2 单轴深层搅拌桩施工机械的技术性能

6.3.3.3 二轴、三轴深层搅拌桩施工机械

6.3.4 强夯法施工机械

6.3.4.1 强夯法施工机械的种类及适用范围

6.3.4.2 强夯法施工机械的技术性能

6.3.5 换填预压夯实法施工机械

6.3.6 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）法施工机械

6.3.6.1 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）法施工机械的种类及适用范围

6.3.6.2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）法施工机械的技术性能

6.3.7 振冲挤密冲扩法施工机械

6.3.7.1 振冲挤密冲扩法施工机械的种类及适用范围

6.3.7.2 振冲挤密冲扩法施工机械的技术性能

6.3.8 特殊桩工施工机械

6.3.8.1 旋挖钻机

6.3.8.2 潜孔钻机

6.3.8.3 水平定向钻机

6.4 降水工程施工设备

6.4.1 轻型井点降水施工设备

6.4.1.1 井点管

6.4.1.2 连接管与集水总管

6.4.1.3 抽水设备

6.4.2 喷射井点降水施工设备

6.4.2.1 喷射井管

6.4.2.2 高压水泵

6.4.2.3 循环水箱

6.4.2.4 管路系统

6.4.3 电渗井点降水施工设备

6.4.4 管井井点降水施工设备

6.4.4.1 滤水井管

6.4.4.2 吸水管

6.4.4.3 水泵

6.4.5 深井井点降水施工设备

6.4.5.1 井管

6.4.5.2 水泵

6.4.5.3 集水井

6.5 土石方工程施工机械

6.5.1 土石方挖掘施工机械

6.5.1.1 挖掘机的类型及特点

6.5.1.2 液压正铲挖掘机主要技术性能及适用范围

6.5.1.3 液压反铲挖掘机主要技术性能及适用范围

6.5.1.4 液压抓铲挖掘机主要技术性能及适用范围

6.5.1.5 拉铲挖掘机主要技术性能及适用范围

6.5.1.6 长臂挖掘机主要技术性能及适用范围

6.5.2 土石方装运施工机械

6.5.2.1 装载机

6.5.2.2 铲运机

6.5.2.3 翻斗车

6.5.3 土石方平整施工机械

6.5.3.1 推土机

6.5.3.2 平地机

6.5.4 土石方压实施工机械

6.5.4.1 压实机械的分类、特点及适用范围

6.5.4.2 静作用压路机的主要技术性能

6.5.4.3 振动压路机的主要技术性能

6.5.4.4 夯实机械的主要技术性能

6.6 履带式起重机施工机械

6.6.1 履带式起重机的特点、分类、组成及构造

6.6.1.1 履带式起重机的特点

6.6.1.2 履带式起重机的分类

6.6.1.3 履带式起重机的组成及构造

6.6.2 履带式起重机的典型产品

6.6.2.1 三一履带式起重机

6.6.2.2 中联履带式起重机

6.6.2.3 徐工履带式起重机

6.6.2.4 部分国外履带式起重机产品

6.7 汽车式起重机施工机械

6.7.1 汽车式起重机的特点、分类、组成及构造

6.7.1.1 汽车式起重机的特点

6.7.1.2 汽车式起重机的分类

6.7.1.3 汽车式起重机的组成及构造

6.7.2 汽车式起重机的典型产品

6.7.2.1 中联汽车式起重机

6.7.2.2 三一重工汽车式起重机

6.7.2.3 一汽欧Ⅲ汽车式起重机

6.7.2.4 国外汽车式起重机

6.8 塔式起重机施工机械

6.8.1 塔式起重机的特点、分类、组成及构造

6.8.1.1 塔式起重机的特点

6.8.1.2 塔式起重机的分类

6.8.1.3 塔式起重机的组成及构造

6.8.2 国内塔式起重机施工机械

6.8.2.1 自升式系列塔式起重机

6.8.2.2 附着式系列塔式起重机

6.8.3 国外塔式起重机的主要技术性能

6.8.3.1 澳大利亚FAVCO系列塔式起重机

6.8.3.2 内爬式系列塔式起重机

6.8.3.3 超高层内爬式塔式起重机的应用

6.9 桅杆式起重机施工机械

6.9.1 桅杆式起重机的分类、特点及构造

6.9.1.1 桅杆式起重机的分类及特点

6.9.1.2 桅杆式起重机的构造

6.9.2 桅杆式起重机的使用要点

6.9.2.1 桅杆的竖立

6.9.2.2 桅杆的拆除

6.9.2.3 桅杆的位移

6.10 人货两用电梯施工机械

6.10.1 施工升降机型号和组成

6.10.1.1 用途与特点

6.10.1.2 施工升降机型号说明

6.10.1.3 施工升降机的组成

6.10.2 施工升降机的主要技术性能

6.10.2.1 普通升降机主要技术性能

6.10.2.2 变频调速升降机主要技术性能

6.10.2.3 特殊升降机主要技术性能

6.10.3 施工升降机的使用要点

6.11 物料垂直运输机械

6.11.1 物料提升机

6.11.1.1 龙门架提升机

6.11.1.2 井架提升机

6.11.1.3 货用升降机

6.12 混凝土施工机械

6.12.1 混凝土施工机械的概况

6.12.2 混凝土搅拌楼施工机械

6.12.2.1 混凝土搅拌楼工艺流程

6.12.2.2 搅拌楼的主要组成

6.12.2.3 搅拌楼的系列

6.12.2.4 搅拌楼的选型

6.12.2.5 搅拌楼的使用与保养

6.12.3 固定式混凝土搅拌站施工机械

6.12.3.1 混凝土搅拌站工艺流程

6.12.3.2 固定式混凝土搅拌站的主要组成

6.12.3.3 固定式混凝土搅拌站的系列

6.12.3.4 固定式混凝土搅拌站的选型

6.12.3.5 固定式混凝土搅拌站的使用与保养

6.12.4 移动式混凝土搅拌站施工机械

6.12.4.1 移动式混凝土搅拌站的主要组成

6.12.4.2 移动式混凝土搅拌站的系列

6.12.4.3 移动式混凝土搅拌站的选型

6.12.4.4 移动式混凝土搅拌站的使用与保养

6.12.4.5 混凝土搅拌机

6.12.5 混凝土搅拌运输车施工机械

6.12.5.1 混凝土搅拌运输车的主要组成

6.12.5.2 混凝土搅拌运输车的系列

6.12.5.3 混凝土搅拌运输车的选型

6.12.5.4 混凝土搅拌运输车的使用与保养

6.12.6 混凝土拖泵施工机械

6.12.6.1 拖式混凝土输送泵的主要组成

6.12.6.2 拖式混凝土输送泵的系列

6.12.6.3 拖式混凝土输送泵的选型

6.12.6.4 拖式混凝土输送泵的使用与保养

6.12.7 混凝土汽车泵施工机械

6.12.7.1 混凝土汽车泵的主要组成

6.12.7.2 混凝土汽车泵的系列

6.12.7.3 混凝土汽车泵的选型

6.12.7.4 混凝土汽车泵的使用与保养

6.12.8 混凝土布料杆施工机械

6.12.8.1 混凝土布料杆的系列

6.12.8.2 混凝土布料杆的选型

6.12.8.3 混凝土布料杆的使用与保养

6.12.9 混凝土振动施工机械

6.12.9.1 混凝土振动施工机械的分类

6.12.9.2 插入式振动器

6.12.9.3 外部振动器

6.13 钢筋工程施工机械设备

6.13.1 钢筋机械连接施工机械

6.13.1.1 钢筋机械连接施工机械的技术性能

6.13.1.2 钢筋机械连接设备的种类及使用范围

6.13.2 钢筋对焊连接施工机械

6.13.2.1 钢筋对焊连接施工机械的技术性能

6.13.2.2 钢筋对焊连接施工机械的种类

6.13.3 钢筋成型施工机械

6.13.3.1 钢筋成型施工机械的主要技术性能

6.13.3.2 钢筋成型施工机械的种类及使用范围

6.14 木工工程施工机械设备

6.14.1 木工加工施工机械的技术性能

6.14.1.1 切割机具

6.14.1.2 刨削机具

6.14.1.3 钻孔工具

6.14.1.4 钉固机具

6.14.1.5 打磨机具

6.15 其他施工机械

参考文献

7建筑施工测量

7.1 施工测量前期准备工作

7.1.1 施工资料收集、分析

7.1.1.1 资料收集

7.1.1.2 资料分析

7.1.1.3 测绘成果资料和测量控制点的交接与复测

7.1.2 施工测量方案编制

7.1.2.1 施工测量方案编制基本要求

7.1.2.2 施工测量方案编制提纲

7.2 测量仪器及其检校

7.2.1 常用测量仪器介绍

7.2.1.1 GPS接收机

7.2.1.2 经纬仪和全站仪

7.2.1.3 水准仪

7.2.1.4 激光垂准仪

7.2.1.5 激光扫平仪

7.2.2 测量仪器检验和校正

7.2.2.1 全站仪（经纬仪）检验和校正

7.2.2.2 水准仪的检验和校正

7.2.2.3 激光垂准仪的检验与校正

7.2.2.4 激光扫平仪的检验与校正

7.3 测设的基本方法

7.3.1 平面位置的测设

7.3.1.1 角度、距离测设

7.3.1.2 极坐标法测设点的平面位置

7.3.1.3 直角坐标法测设点的平面位置

7.3.1.4 角度交会法测设点的平面位置

7.3.1.5 距离交会法测设点的平面位置

7.3.1.6 距离测量

7.3.2 已知高程的测设

7.3.2.1 已知高程点测设

7.3.2.2 高程传递

7.4 平面控制测量

7.4.1 场区平面控制测量

7.4.1.1 导线测量

7.4.1.2 三角形网测量

7.4.1.3 GPS测量

7.4.2 建筑物平面控制测量

7.4.2.1 导线网测量

7.4.2.2 建筑方格网测量

7.4.2.3 建筑基线测量

7.5 高程控制测量

7.5.1 水准测量

7.5.1.1 水准测量的技术要求和方法

7.5.1.2 三、四等水准测量

7.5.2 电磁波测距三角高程测量

7.6 建筑施工场地测量

7.6.1 场地平整测量

7.6.1.1 场地平整的依据和合理规划

7.6.1.2 场地平整的工序和准备工作

7.6.1.3 场地平整的技术要求

7.6.1.4 场地平整标高的计算

7.6.1.5 场地平整测量方法

7.6.1.6 填挖土方计算

7.6.2 场地地形和布置测量

7.6.2.1 场地地形测量

7.6.2.2 场地布置测量

7.6.2.3 场地布置测量允许误差技术要求

7.7 基础施工测量

7.7.1 基槽开挖施工测量

7.7.1.1 条形基础施工测量

7.7.1.2 杯形基础施工测量

7.7.1.3 整体开挖基础施工测量

7.7.2 支护结构施工测量

7.7.2.1 护坡桩施工测量

7.7.2.2 地下连续墙施工测量

7.7.2.3 土钉墙施工测量

7.7.2.4 沉井施工测量

7.7.3 基础结构施工测量

7.7.3.1 桩基工程施工测量

7.7.3.2 基础结构施工测量

7.7.3.3 施工高程控制

7.8 地上主体结构施工测量

7.8.1 混凝土结构施工测量

7.8.1.1 轴线竖向传递测量

7.8.1.2 楼层平面放线测量

7.8.1.3 标高竖向传递测量

7.8.1.4 楼层标高测量

7.8.1.5 混凝土结构施工测量验收

7.8.2 钢结构安装测量

7.8.2.1 钢结构安装基本方法

7.8.2.2 钢结构安装测量方法

7.8.2.3 钢结构安装测量注意事项

7.8.2.4 钢结构工程安装测量验收要求

7.8.2.5 钢结构工程强制验收的主要项目

7.9 建筑装饰施工测量

7.9.1 室内装饰测量

7.9.1.1 室内装饰测量主要内容和常用测量仪器工具

7.9.1.2 室内装饰测量作业基本要求

7.9.1.3 装饰测量误差要求

7.9.1.4 室内装饰测量主要方法

7.9.2 幕墙结构施工测量

7.9.2.1 幕墙结构工作内容和测设技术要求

7.9.2.2 幕墙结构测设方法

7.9.2.3 屋面装饰结构测量

7.9.2.4 小型单体结构测量

7.10 设备安装施工测量

7.10.1 机械设备安装测量

7.10.1.1 机械设备安装测量准备

7.10.1.2 机械设备安装测量

7.10.2 场区管线工程测量

7.10.2.1 管线工程测量的准备

7.10.2.2 管道中线定位测量

7.10.2.3 地下管线测量

7.10.2.4 架空管线测量

7.10.2.5 管线工程的竣工总图编绘

7.10.3 电梯安装测量

7.10.3.1 垂直电梯安装测量

7.10.3.2 自动扶梯、自动人行道安装测量

7.11 变形监测

7.11.1 变形监测的内容、等级划分及精度要求

7.11.1.1 变形监测内容

7.11.1.2 变形监测等级划分

7.11.1.3 变形监测精度要求

7.11.2 变形监测控制测量

7.11.2.1 变形监测控制测量一般要求

7.11.2.2 沉降位移监测控制测量

7.11.2.3 水平位移监测控制测量

7.11.3 变形监测

7.11.3.1 沉降位移监测

7.11.3.2 水平位移监测

7.11.3.3 特殊变形监测

7.11.4 变形监测数据处理与资料整理

7.11.4.1 变形监测数据处理

7.11.4.2 变形监测成果整理

7.11.5 远程自动化监测

7.11.5.1 全站仪自动跟踪测量方法

7.11.5.2 三维激光扫描测量方法

7.11.5.3 GPS动态实时差分测量法

7.12 竣工总图的编绘与实测

7.12.1 竣工总图的编绘

7.12.1.1 编绘竣工总图的一般规定

7.12.1.2 编绘竣工总平面图的准备工作

7.12.1.3 竣工总平面图的编绘

7.12.1.4 竣工总图的附件

7.12.2 竣工总图的实测

7.12.2.1 实测范围

7.12.2.2 实测内容

7.12.2.3 竣工总图实测方法

参考文献

8土石方及爆破工程

8.1 土石的性质及分类

8.1.1 土石的基本性质

8.1.1.1 土的基本物理性质指标

8.1.1.2 岩石的基本物理性质指标

8.1.1.3 土的力学性质指标

8.1.1.4 岩石的力学性质指标

8.1.1.5 黏性土、砂土的性质指标

8.1.2 土石的基本分类

8.1.2.1 黏性土

8.1.2.2 砂土

8.1.2.3 碎石土

8.1.2.4 岩石

8.1.3 土石的工程分类与性质

8.1.3.1 土石的工程分类

8.1.3.2 土石的工程性质

8.1.4 岩土的现场鉴别方法

8.1.4.1 碎石土的现场鉴别

8.1.4.2 黏性土的现场鉴别

8.1.5 特殊土

8.1.5.1 湿陷性黄土

8.1.5.2 膨胀土

8.1.5.3 软土

8.1.5.4 盐渍土

8.1.5.5 冻土

8.2 土石方施工

8.2.1 工程场地平整

8.2.1.1 场地平整的程序

8.2.1.2 平整场地的一般要求

8.2.1.3 场地平整的土石方工程量计算

8.2.2 土石方开挖及运输

8.2.2.1 土石方施工准备工作

8.2.2.2 开挖的一般要求

8.2.2.3 浅基坑、槽和管沟开挖

8.2.2.4 浅基坑、槽和管沟的支撑方法

8.2.2.5 浅基坑、槽和管沟支撑的计算

8.2.2.6 土石方开挖和支撑施工注意事项

8.2.2.7 土石方运输一般要求

8.2.2.8 基坑边坡防护

8.2.2.9 土石方开挖施工中的质量控制要点

8.2.3 土石方回填

8.2.3.1 填料要求与含水量控制

8.2.3.2 基底处理

8.2.3.3 填方边坡

8.2.3.4 人工填土方法

8.2.3.5 机械填土方法

8.2.4 土石方的压实

8.2.4.1 压实的一般要求

8.2.4.2 填土压（夯）实方法

8.2.4.3 填石压（夯）实方法

8.2.4.4 质量控制与检验

8.2.5 土石方工程特殊问题的处理

8.2.5.1 滑坡与塌方的处理

8.2.5.2 冲沟、土洞、古河道、古湖泊的处理

8.2.5.3 橡皮土处理

8.2.5.4 流砂处理

8.2.6 土石方开挖与回填安全技术措施

8.3 爆破工程

8.3.1 爆破器材

8.3.1.1 炸药及其分类

8.3.1.2 电雷管

8.3.1.3 导爆索

8.3.1.4 导爆管雷管

8.3.1.5 爆破仪表

8.3.1.6 电力起爆法

8.3.1.7 导爆索起爆法

8.3.1.8 导爆管起爆法

8.3.1.9 混合网路起爆法

8.3.2 露天爆破

8.3.2.1 露天深孔爆破

8.3.2.2 露天浅孔爆破

8.3.2.3 路堑深孔爆破

8.3.2.4 沟槽爆破

8.3.3 岩土控制爆破

8.3.3.1 深孔预裂爆破

8.3.3.2 深孔光面爆破

8.3.4 建（构）筑物拆除爆破

8.3.4.1 拆除爆破的特点及适用范围

8.3.4.2 拆除爆破工程设计

8.3.4.3 砖混结构楼房拆除爆破

8.3.4.4 框架结构楼房拆除爆破

8.3.4.5 烟囱、水塔类构筑物拆除爆破

8.3.4.6 钢筋混凝土桥梁拆除爆破

8.3.4.7 钢筋混凝土支撑爆破

8.3.5 水压爆破

8.3.5.1 水压爆破拆除设计原则

8.3.5.2 水压爆破拆除施工

8.3.6 爆破工程施工作业

8.3.6.1 爆破施工工艺流程与施工组织设计

8.3.6.2 爆破工程的施工准备

8.3.6.3 爆破施工安全管理制度与运行机制

8.3.6.4 爆破施工的现场组织管理

8.3.6.5 爆破工程效果的评价

8.4 绿色施工技术要求

8.4.1 爆破危害控制

8.4.1.1 爆破地震的控制

8.4.1.2 爆破空气冲击波控制

8.4.1.3 爆破个别飞散物的控制

8.4.1.4 爆破对环境影响的控制

8.4.2 爆破安全、职业健康、环境保护评估

8.4.2.1 主要危险、有害因素辨识

8.4.2.2 安全评估程序

8.4.2.3 预先危险性分析

8.4.2.4 故障类型及影响分析

8.4.2.5 原因—结果分析

8.4.2.6 职业卫生健康评估

参考文献

9基坑工程

9.1 基坑工程的特点和内容

9.1.1 基坑工程特点

9.1.2 基坑工程的主要内容

9.2 基坑工程勘察

9.2.1 工程地质和水文地质勘察

9.2.1.1 勘察内容和要求

9.2.1.2 测试参数

9.2.1.3 勘察成果

9.2.2 周边环境勘察

9.2.2.1 基坑周边临近建（构）筑物状况调查

9.2.2.2 基坑周边管线状况调查

9.2.2.3 基坑周边道路及交通状况调查

9.2.2.4 基坑周边施工条件调查

9.2.3 地下结构设计资料

9.3 基坑支护结构的类型和选型

9.3.1 总体方案选择

9.3.1.1 顺作法

9.3.1.2 逆作法

9.3.1.3 顺逆结合

9.3.2 基坑支护工程选型

9.3.2.1 围护墙选型

9.3.2.2 支撑体系选型

9.4 基坑支护工程的设计原则和方法

9.4.1 基坑支护工程的设计原则

9.4.1.1 基坑支护结构的极限状态设计

9.4.1.2 基坑支护结构的安全等级

9.4.2 基坑支护工程设计内容

9.4.2.1 基坑支护工程破坏模式

9.4.2.2 基坑支护工程设计内容

9.4.3 基坑支护结构主要荷载计算方法

9.4.3.1 水土压力计算模式

9.4.3.2 基坑支护结构土压力计算

9.4.4 基坑围护结构的设计方法

9.4.4.1 支挡式结构

9.4.4.2 重力式水泥土墙

9.4.4.3 土钉墙

9.5 水泥土重力式挡墙施工

9.5.1 施工机械与设施

9.5.2 施工准备

9.5.3 施工工艺

9.5.3.1 二轴水泥土墙工程（湿法）施工工艺

9.5.3.2 三轴水泥土墙工程（湿法）施工工艺

9.5.4 质量控制

9.5.4.1 重力式水泥土墙的质量检验

9.5.4.2 质量检验标准

9.6 钢板桩工程施工

9.6.1 常用钢板桩的种类

9.6.1.1 拉森式（U形）钢板桩

9.6.1.2 Z形钢板桩

9.6.1.3 H形钢板桩

9.6.1.4 箱形钢板桩

9.6.1.5 组合钢板桩

9.6.2 施工机械

9.6.3 钢板桩施工

9.6.3.1 施工准备

9.6.3.2 钢板桩打设

9.6.3.3 钢板桩拔除

9.6.4 质量控制

9.7 钻孔灌注排桩工程施工

9.7.1 施工机械与设备

9.7.2 施工工艺

9.7.2.1 钻孔灌注桩施工工艺

9.7.2.2 钻孔灌注排桩施工要求

9.7.3 质量控制

9.8 型钢水泥土搅拌墙工程施工

9.8.1 施工机械与设备

9.8.2 施工工艺

9.8.2.1 施工准备

9.8.2.2 型钢水泥土搅拌墙施工流程

9.8.2.3 型钢水泥土搅拌墙施工方法

9.8.3 质量控制

9.9 地下连续墙工程施工

9.9.1 施工机械与设备

9.9.2 施工工艺

9.9.2.1 工艺流程

9.9.2.2 导墙制作

9.9.2.3 泥浆配制

9.9.2.4 成槽作业

9.9.2.5 钢筋笼加工与吊装

9.9.2.6 接头选择

9.9.2.7 水下混凝土浇筑

9.9.3 质量检验

9.10 土钉墙工程施工

9.10.1 土钉墙的类型

9.10.2 施工机械与设备

9.10.3 施工工艺

9.10.3.1 施工准备

9.10.3.2 土钉墙施工工艺流程

9.10.3.3 土钉墙主要施工方法及操作要点

9.10.3.4 质量控制

9.11 土层锚杆工程施工

9.11.1 施工机械与设备

9.11.2 施工工艺

9.11.2.1 施工准备

9.11.2.2 孔位测量校正

9.11.2.3 成孔

9.11.2.4 杆体组装安放

9.11.2.5 灌浆

9.11.2.6 腰梁安装

9.11.2.7 张拉和锁定

9.11.3 试验和检测

9.11.3.1 基本试验

9.11.3.2 验收试验

9.11.3.3 蠕变试验

9.11.3.4 永久性锚杆及重要临时性锚杆的长期监测

9.11.4 锚杆防腐

9.11.5 质量控制

9.12 基坑支撑系统施工

9.12.1 支撑系统的主要形式

9.12.1.1 圆形围护结构采用内衬墙方式

9.12.1.2 圆形围护结构采用围檩方式

9.12.1.3 内支撑有围檩方式

9.12.1.4 内支撑无围檩方式

9.12.2 支撑体系布置

9.12.2.1 支撑体系的平面布置

9.12.2.2 支撑体系的竖向布置

9.12.3 支撑材料

9.12.4 支撑系统构造措施

9.12.4.1 钢支撑

9.12.4.2 混凝土支撑

9.12.5 钢支撑施工

9.12.6 混凝土支撑施工

9.12.7 支撑立柱施工

9.12.8 支撑系统质量控制

9.13 地下结构逆作法施工

9.13.1 逆作法施工分类

9.13.2 逆作法施工基本流程

9.13.3 围护墙与结构外墙相结合的工艺

9.13.3.1 两墙合一地下连续墙施工控制

9.13.3.2 两墙合一地下连续墙施工质量控制

9.13.4 立柱桩与工程桩相结合的工艺

9.13.4.1 一柱一桩施工控制

9.13.4.2 一柱一桩施工质量控制

9.13.5 支撑体系与结构楼板相结合的工艺

9.13.6 逆作法施工中临时的支撑系统施工

9.13.7 逆作法结构施工措施

9.13.7.1 协调地下连续墙与主体结构沉降的措施

9.13.7.2 后浇带与沉降缝位置的构造处理

9.13.7.3 立柱与结构梁施工构造措施

9.13.7.4 水平结构与围护墙的构造措施

9.13.8 逆作法施工的监测

9.13.9 逆作法施工通风与照明

9.14 地下水控制

9.14.1 地下水控制主要方法和原则

9.14.1.1 地下水控制主要方法

9.14.1.2 地下水控制主要原则

9.14.1.3 涌水量计算

9.14.2 集水明排

9.14.3 基坑隔水

9.14.4 基坑降水

9.14.4.1 基坑降水井点的选型

9.14.4.2 轻型井点降水

9.14.4.3 喷射井点降水

9.14.4.4 用于疏干降水的管井井点

9.14.4.5 用于减压降水的管井井点

9.14.5 回灌

9.14.6 质量控制

9.15 基坑土方工程施工

9.15.1 基坑土方开挖的施工准备

9.15.2 基坑土方开挖方案的选择

9.15.3 基坑土方开挖施工机械

9.15.4 基坑土方开挖的基本原则

9.15.5 基坑土方开挖常用施工方法

9.15.5.1 盆式开挖

9.15.5.2 岛式开挖

9.15.5.3 分块挖土方法

9.15.6 基坑土方回填

9.15.7 基坑土方开挖注意事项

9.15.8 基坑周边环境保护

9.15.9 基坑土方开挖质量控制

9.16 基坑工程现场施工设施

9.16.1 塔吊及其基础设置

9.16.2 运输车辆施工道路设置

9.16.3 施工栈桥平台的设置

9.16.4 其他设施

9.17 基坑工程施工监测

9.17.1 监测的目的和原则

9.17.2 监测方案

9.17.3 监测项目和监测频率

9.17.4 监测点布置和监测主要方法

9.18 基坑工程特殊问题的处理

9.18.1 特殊地质条件

9.18.2 特殊环境条件下的处理

9.18.3 特殊使用条件下的处理

9.18.4 基坑地下障碍物的处理

9.19 基坑工程突发事件及应急预案

9.20 特殊基坑工程施工

9.20.1 沉井施工

9.20.1.1 原理和特点

9.20.1.2 沉井类型

9.20.1.3 沉井施工技术

9.20.1.4 沉井施工质量的控制措施

9.20.1.5 质量控制

9.20.2 气压沉箱施工

9.20.2.1 原理和特点

9.20.2.2 施工机械与设备

9.20.2.3 气压沉箱施工技术

9.20.2.4 质量控制

9.21 基坑工程的绿色施工

9.22 基坑工程施工管理

9.22.1 信息化施工

9.22.2 施工安全技术措施

9.22.3 文明施工与环境保护

参考文献

10地基与桩基工程

10.1 地基

10.1.1 地基土的工程特性

10.1.1.1 地基土的物理性质

10.1.1.2 地基土的压缩性

10.1.1.3 地基土的强度与承载力

10.1.1.4 地基土的稳定性

10.1.1.5 地基土的均匀性

10.1.1.6 地基土的动力特性

10.1.1.7 地基土的水理性

10.1.2 地基土的工程地质勘察

10.1.2.1 工程钻探

10.1.2.2 原位测试

10.1.2.3 室内试验

10.1.2.4 其他方法

10.1.3 地基承载力的现场静载试验

10.1.3.1 现场静载荷试验

10.1.3.2 仪器设备

10.1.3.3 现场试验操作

10.1.3.4 成果整理及应用

10.2 天然地基

10.2.1 天然地基的评价与防护

10.2.1.1 天然地基的稳定性评价

10.2.1.2 天然地基的均匀性评价

10.2.1.3 天然地基的承载力计算与评价

10.2.1.4 天然地基的防护

10.2.2 地基局部处理

10.2.2.1 松土坑、古墓、坑穴处理

10.2.2.2 土井、砖井、废矿井处理

10.2.2.3 软硬地基处理

10.2.3 天然地基的检验与验收

10.3 地基处理技术

10.3.1 地基处理技术概述

10.3.2 换填垫层

10.3.2.1 砂和砂石垫层设计施工

10.3.2.2 素土、灰土垫层设计施工

10.3.2.3 粉煤灰垫层设计施工

10.3.2.4 质量检验与验收

10.3.3 预压法

10.3.3.1 堆载预压法设计施工

10.3.3.2 真空预压法设计施工

10.3.3.3 真空和堆载联合预压法设计施工

10.3.3.4 质量检验与验收

10.3.4 夯实法

10.3.4.1 强夯法设计施工

10.3.4.2 强夯置换法设计施工

10.3.4.3 重锤夯实法设计施工

10.3.4.4 质量检验与验收

10.3.5 振冲法

10.3.5.1 振冲法设计施工

10.3.5.2 质量检验与验收

10.3.6 砂石桩复合地基

10.3.6.1 砂石桩复合地基设计施工

10.3.6.2 质量检验与验收

10.3.7 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（CFG桩）

10.3.7.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基（CFG桩）设计施工

10.3.7.2 质量检验与验收

10.3.8 夯实水泥土桩复合地基

10.3.8.1 夯实水泥土桩复合地基设计施工

10.3.8.2 质量检验与验收

10.3.9 水泥土搅拌复合地基

10.3.9.1 水泥土搅拌复合地基设计施工

10.3.9.2 质量检验与验收

10.3.10 旋喷桩复合地基

10.3.10.1 旋喷桩复合地基设计施工

10.3.10.2 质量检验与验收

10.3.11 石灰桩复合地基

10.3.11.1 石灰桩复合地基设计施工

10.3.11.2 质量检验与验收

10.3.12 土桩、灰土桩复合地基

10.3.12.1 土桩、灰土桩复合地基设计施工

10.3.12.2 质量检验与验收

10.3.13 柱锤冲扩桩复合地基

10.3.13.1 柱锤冲扩桩复合地基设计施工

10.3.13.2 质量检验与验收

10.3.14 多桩型复合地基

10.3.14.1 多桩型复合地基设计施工

10.3.14.2 质量检验与验收

10.3.15 硅化法和碱液法

10.3.15.1 硅化法设计施工

10.3.15.2 碱液法

10.3.15.3 质量检验与验收

10.3.16 土工合成材料地基处理工程

10.3.16.1 土工织物地基设计施工

10.3.16.2 加筋土地基设计施工

10.3.16.3 质量检验与验收

10.3.17 注浆加固

10.3.17.1 注浆加固设计施工

10.3.17.2 质量检验与验收

10.4 桩基工程

10.4.1 桩的分类与桩型选择

10.4.1.1 桩的分类

10.4.1.2 桩型的选择

10.4.2 桩基构造

10.4.2.1 基桩构造

10.4.2.2 承台构造

10.4.3 桩基承载力的确定

10.4.3.1 桩基竖向受压承载力

10.4.3.2 桩基水平承载力

10.4.3.3 桩的抗拔承载力

10.4.3.4 桩的负摩擦力

10.4.4 桩基成桩工艺的选择

10.4.5 灌注桩施工

10.4.5.1 施工准备

10.4.5.2 常用机械设备

10.4.5.3 泥浆护壁成孔灌注桩

10.4.5.4 旋挖成孔灌注桩

10.4.5.5 冲（抓）成孔灌注桩

10.4.5.6 长螺旋干作业钻孔灌注桩

10.4.5.7 长螺旋钻孔压灌桩

10.4.5.8 人工挖孔灌注桩

10.4.5.9 沉管灌注桩和内夯沉管灌注桩

10.4.5.10 三岔双向挤扩灌注桩（DX桩）

10.4.5.11 水下混凝土的灌注

10.4.5.12 灌注桩后注浆技术

10.4.5.13 质量控制

10.4.5.14 施工安全技术措施

10.4.5.15 文明施工与环境保护

10.4.5.16 常见施工问题及处理

10.4.6 混凝土预制桩与钢桩施工

10.4.6.1 混凝土预制桩的制作

10.4.6.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放

10.4.6.3 混凝土预制桩的接桩

10.4.6.4 施工准备

10.4.6.5 桩锤的选择

10.4.6.6 锤击法施工

10.4.6.7 静压法施工

10.4.6.8 钢桩施工

10.4.6.9 钢桩的防腐蚀

10.4.6.10 质量控制

10.4.6.11 施工安全技术措施

10.4.6.12 文明施工与环境保护

10.4.6.13 常见事故及处理

10.4.7 特殊用途的桩

10.4.7.1 抗拔桩

10.4.7.2 微型桩

10.4.8 承台施工

10.4.8.1 基坑开挖和回填

10.4.8.2 钢筋和混凝土施工

10.4.9 桩的检测

10.49.1 桩的静载试验

10.4.9.2 桩的动测

参考文献

11脚手架工程

11.1 脚手架的分类

11.1.1 按用途划分

11.1.2 按构架方式划分

11.1.3 按脚手架的设置形式划分

11.1.4 按脚手架的支固方式划分

11.1.5 按脚手架平、立杆的连接方式划分

11.2 脚手架工程的技术要求

11.2.1 脚手架构架的组成部分和基本要求

11.2.1.1 构架的基本结构

11.2.1.2 整体稳定和抗测力杆件

11.2.1.3 连墙件、挑挂和卸载设施

11.2.1.4 作业层设施

11.2.2 脚手架产品或材料的要求

11.2.3 脚手架的技术要求

11.3 脚手架构架与设置及其使用的一般规定

11.3.1 脚手架构架和设置要求的一般规定

11.3.1.1 构架尺寸规定

11.3.1.2 连墙点设置规定

11.3.1.3 整体性拉结杆件设置规定

11.3.1.4 杆件连接构造规定

11.3.1.5 安全防（围）护规定

11.3.1.6 搭设高度限制

11.3.1.7 单排脚手架的设置规定

11.3.2 脚手架杆配件的一般规定

11.3.2.1 脚手架杆件

11.3.2.2 脚手架连接件

11.3.2.3 脚手架配件

11.3.2.4 脚手板

11.3.3 脚手架搭设、使用和拆除的一般规定

11.3.3.1 脚手架的搭设规定

11.3.3.2 脚手架搭设质量的检查验收规定

11.3.3.3 脚手架的使用规定

11.3.3.4 脚手架的拆除规定

11.3.3.5 特种脚手架的规定

11.3.3.6 脚手架对基础的要求

11.4 脚手架的设计和计算

11.4.1 脚手架的计算规定

11.4.1.1 脚手架和支撑架设计的基本要求

11.4.1.2 脚手架设计注意事项

11.4.1.3 脚手架设计的内容

11.4.2 脚手架设计计算的统一规定

11.4.2.1 脚手架设计计算要求和方法

11.4.2.2 脚手架结构设计基本计算模式和实用设计表达式

11.4.3 脚手架荷载的分类与取值

11.4.3.1 荷载的分类

11.4.3.2 荷载标准值的取值

11.4.4 脚手架的整体稳定性计算

11.4.4.1 扣件式钢管脚手架的整体（立杆）稳定性计算

11.4.4.2 其他脚手架的整体稳定性计算

11.4.5 水平杆件、脚手板、扣件抗滑、立杆底座和地基承载力的验算

11.4.5.1 水平杆件和脚手板

11.4.5.2 扣件抗滑移承载力计算

11.4.5.3 连墙件计算

11.4.5.4 立杆底座和地基承载力验算

11.4.6 脚手架挑支构造和设施的计算

11.4.6.1 挑支构造的分类及其设置和构造要求

11.4.6.2 挑支构造的内力计算

11.4.6.3 挑支构造的杆件和连接验算

11.5 常用落地式脚手架的设置、构造和设计

11.5.1 扣件式钢管脚手架

11.5.1.1 材料规格及用途

11.5.1.2 扣件式钢管脚手架的形式、特点和构造要求

11.5.1.3 设计计算及常用资料

11.5.1.4 搭设要求

11.5.2 碗扣式钢管脚手架

11.5.2.1 材料规格及用途

11.5.2.2 碗扣式钢管脚手架形式、特点和构造要求

11.5.2.3 设计计算方法及常用资料

11.5.2.4 搭设要求

11.5.3 门（框组）式钢管脚手架

11.5.3.1 材料规格及用途

11.5.3.2 门（框组）式钢管脚手架的形式、特点和构造要求

11.5.3.3 设计计算及常用资料

11.5.3.4 搭设要求

11.5.4 盘扣式脚手架

11.5.4.1 材料规格及用途

11.5.4.2 盘扣式脚手架的形式、特点和构造要求

11.5.4.3 设计计算及常用资料

11.5.4.4 盘扣式脚手架的操作要求

11.6 常用非落地式与移动式脚手架的设置、构造、设计和使用

11.6.1 悬挑式脚手架

11.6.1.1 悬挑式脚手架的形式、特点和构造要求

11.6.1.2 悬挑式脚手架的搭设要求

11.6.1.3 设计计算方法

11.6.2 附着式升降脚手架

11.6.2.1 附着式升降脚手架的形式、特点及构造要求

11.6.2.2 附着式升降脚手架的安全规定和注意事项

11.6.3 吊篮

11.6.3.1 吊篮的形式、特点和构造要求

11.6.3.2 吊篮设计、制作和使用的安全要求

11.6.4 移动式脚手架

11.6.4.1 移动式脚手架的形式、特点

11.6.4.2 移动式脚手架的主要构造要求

11.6.4.3 设计计算方法

11.7 卸料平台的设计与施工

11.7.1 概述

11.7.2 材料规格及用途

11.7.2.1 材料规格

11.7.2.2 用途

11.7.3 卸料平台的形式及构造要求

11.7.3.1 落地式脚手架搭设的卸料平台

11.7.3.2 悬挑式钢平台

11.7.4 卸料平台的设计

11.7.4.1 钢管落地搭设的卸料平台

11.7.4.2 悬挑搭设的卸料平台

11.7.5 卸料平台的施工

11.7.5.1 钢管落地搭设的卸料平台

11.7.5.2 悬挑搭设的卸料平台

11.7.6 卸料平台的安全施工要求

11.8 脚手架工程的绿色施工

11.9 脚手架工程的安全技术管理

11.9.1 脚手架安全管理工作的基本内容

11.9.2 防止事故发生的措施

11.9.3 脚手架工程技术与安全管理措施

12吊装工程

12.1 吊装工程特点及基本要求

12.1.1 吊装工程特点

12.1.2 吊装基本要求

12.2 起重设备选择

12.2.1 塔式起重机

12.2.1.1 塔式起重机的选择原则

12.2.1.2 塔式起重机相关计算

12.2.1.3 外附塔式起重机的安装、附着、拆除

12.2.1.4 内爬塔式起重机的安装、爬升、拆除

12.2.1.5 塔式起重机使用要点

12.2.2 履带式起重机

12.2.2.1 履带式起重机的特点

12.2.2.2 履带式起重机的选用

12.2.3 汽车式起重机

12.2.3.1 汽车式起重机的特点

12.2.3.2 汽车式起重机的选用

12.2.4 液压油缸系统

12.2.4.1 液压油缸系统简介

12.2.4.2 液压油缸系统在建筑施工中的应用

12.2.5 卷扬机

12.2.5.1 卷扬机特点及选用

12.2.5.2 电动卷扬机的技术参数

12.2.5.3 电动卷扬机牵引力计算

12.2.5.4 卷扬机的固定、布置和使用注意事项

12.2.6 非标准起重装置

12.2.6.1 独脚拔杆

12.2.6.2 人字拔杆

12.2.6.3 桅杆式起重机

12.3 吊装索具、工具

12.3.1 钢丝绳

12.3.1.1 钢丝绳的构造和种类

12.3.1.2 钢丝绳的技术性能

12.3.1.3 钢丝绳的许用拉力计算

12.3.1.4 钢丝绳的安全检查

12.3.1.5 钢丝绳的使用注意事项

12.3.2 绳夹

12.3.2.1 绳夹类型

12.3.2.2 构造要求

12.3.2.3 使用注意事项

12.3.3 吊装带

12.3.3.1 吊装带的规格

12.3.3.2 吊装带的选用

12.3.4 捯链

12.3.4.1 捯链用途及分类

12.3.4.2 使用注意事项

12.3.5 卡环

12.3.5.1 卡环用途及分类

12.3.5.2 卡环规格

12.3.5.3 使用注意事项

12.3.6 吊钩

12.3.6.1 吊钩用途及分类

12.3.6.2 吊钩规格

12.3.6.3 使用注意事项

12.3.7 滑车和滑车组

12.3.7.1 滑车

12.3.7.2 滑车组

12.3.8 千斤顶

12.3.8.1 分类及技术规格

12.3.8.2 操作技术

12.3.8.3 使用注意事项

12.3.9 垫铁

12.3.9.1 垫铁的规格要求

12.3.9.2 使用注意事项

12.3.10 撬棍

12.3.10.1 常用撬棍规格

12.3.10.2 使用注意事项

12.4 吊装绑扎

12.4.1 吊点设置

12.4.2 钢丝绳绑扎

12.4.2.1 绑扎方法

12.4.2.2 绑扎安全要求

12.4.3 卡环绑扎

12.4.3.1 卡环的选用

12.4.3.2 卡环的使用方法

12.4.4 吊带绑扎

12.4.4.1 吊带的选用理由

12.4.4.2 吊带的使用方法

12.5 主要构件吊装方法

12.5.1 一般柱的吊装方法

12.5.2 一般梁的吊装方法

12.5.3 特殊钢结构的吊装方法

12.5.3.1 桁架的吊装方法

12.5.3.2 网架及网壳的吊装方法

12.6 吊装质量与安全技术

12.6.1 吊装工程质量

12.6.2 吊装安全技术

12.7 有关绿色施工的技术要求

参考文献

13模板工程

13.1 通用组合式模板

13.1.155 型及中型组合钢模板

13.1.1.155 型钢模板

13.1.1.2 特点及用途

13.1.1.3 施工设计

13.1.1.4 模板工程的施工及验收

13.1.1.5 中型组合钢模板

13.1.2 钢框木（竹）胶合板模板

13.1.2.175 系列钢框胶合板模板

13.1.2.255 型和78型钢框胶合板模板

13.1.354 型铝合金模板

13.1.3.1 部件组成及特点

13.1.3.2 模板施工

13.1.4 模板的运输、维修和保管

13.1.4.1 运输

13.1.4.2 维修和保管

13.2 现场加工、拼装模板

13.2.1 木模板

13.2.1.1 木模板选材及优缺点

13.2.1.2 木模板配置注意事项

13.2.1.3 木模板适用范围

13.2.1.4 施工注意事项

13.2.2 土模

13.2.2.1 适用范围

13.2.2.2 土模的种类

13.2.2.3 施工注意事项

13.2.3 胶合板模板

13.2.3.1 木胶合板模板

13.2.3.2 竹胶合板模板

13.2.3.3 安装要点

13.2.4 塑料模板

13.2.4.1 塑料模板的种类

13.2.4.2 塑料模板的优缺点

13.2.4.3 施工工艺

13.3 大模板

13.3.1 大模板构造

13.3.1.1 大模板的分类

13.3.1.2 大模板的板面材料

13.3.1.3 大模板的构造形式

13.3.2 电梯筒模

13.3.2.1 组合式铰接筒形模板

13.3.2.2 滑板平台骨架筒模

13.3.2.3 组合式提模

13.3.2.4 电梯井自升筒模

13.3.3 模板设计

13.3.3.1 设计原则

13.3.3.2 大模板的配制

13.3.4 施工要点及注意事项

13.3.4.1 施工顺序

13.3.4.2 施工工艺

13.3.4.3 安全要求

13.4 滑动模板

13.4.1 滑模工程的基本要求

13.4.2 滑模装置的组成

13.4.2.1 模板系统

13.4.2.2 操作平台系统

13.4.2.3 液压提升系统

13.4.2.4 施工精度控制系统

13.4.2.5 水、电配套系统

13.4.3 滑模装置的设计与制作

13.4.3.1 总体设计

13.4.3.2 部件的设计与制作

13.4.3.3 滑模构件制作的允许偏差

13.4.4 滑模装置的组装与拆除

13.4.4.1 滑模装置的组装

13.4.4.2 滑模系统的拆除

13.4.5 滑模工艺与滑模工程

13.4.5.1 滑模工艺的类别与基本特点

13.4.5.2 各类工程滑模施工工艺

13.5 爬升模板

13.5.1 模板与爬架互爬技术

13.5.1.1 技术特点

13.5.1.2 结构组成及原理

13.5.1.3 施工工艺及要点

13.5.2 新型导轨式液压爬升（顶升、提升）模板

13.5.2.1 导轨式液压顶升模板

13.5.2.2 导轨式（穿心式）液压提升模板

13.5.3 新型液压钢平台爬升（顶升、提升）模板

13.5.3.1 液压钢平台顶升模板

13.5.3.2 液压钢平台提升模板

13.5.4 各类型爬模对比

13.5.5 爬升模板的安全规定与使用

13.5.6 环保措施

13.6 飞模

13.6.1 常用的几种飞模

13.6.1.1 立柱式飞模

13.6.1.2 桁架式飞模

13.6.1.3 悬架式飞模

13.6.2 升降、行走和吊运工具

13.6.2.1 升降机具

13.6.2.2 行走装置

13.6.2.3 吊运装置

13.6.3 飞模的选用和设计布置原则

13.6.3.1 选用原则

13.6.3.2 飞模的设计布置原则

13.6.4 施工工艺

13.6.4.1 飞模施工的准备工作

13.6.4.2 立柱式飞模施工工艺

13.6.4.3 铝木桁架式飞模施工工艺

13.6.4.4 悬架式飞模施工艺

13.6.5 施工质量与安全要求

13.6.5.1 飞模施工的质量要求

13.6.5.2 飞模施工的安全要求

13.7 模壳

13.7.1 模壳的种类、特点和质量要求

13.7.1.1 模壳的种类

13.7.1.2 加工质量要求

13.7.2 支撑系统

13.7.2.1 钢支柱支撑系统

13.7.2.2 门式架支撑系统

13.7.2.3 早拆柱头支撑系统

13.7.3 施工工艺

13.7.3.1 工艺流程

13.7.3.2 模壳的支设

13.7.3.3 模壳的拆除

13.7.3.4 质量标准

13.7.3.5 成品保护

13.7.3.6 应注意的质量问题

13.8 柱模

13.8.1 玻璃钢圆柱模板

13.8.1.1 特点

13.8.1.2 构造

13.8.1.3 加工质量要求

13.8.1.4 施工工艺

13.8.2 圆柱钢模

13.8.3 无柱箍可变截面钢柱模

13.9 三角桁架单面支模

13.9.1 三角桁架单面支模的传力体系及配件

13.9.1.1 单面模板产生的背景

13.9.1.2 单面模板工作原理

13.9.1.3 单面模板支架组成

13.9.1.4 支架特点

13.9.1.5 适用范围

13.9.2 三角桁架单面支模施工

13.9.2.1 地脚螺栓预埋

13.9.2.2 模板及单测支架安装

13.9.2.3 模板拼缝节点

13.9.2.4 模板及单测支架拆除

13.9.3 异型结构单面支模施工

13.9.3.1 阴角处施工缝的留设

13.9.3.2 汽车坡道处单测支架支设

13.10 隧道模

13.10.1 双拼式隧道模

13.10.1.1 隧道模构造

13.10.1.2 隧道模模板配置

13.10.1.3 隧道模的设计

13.10.1.4 施工要点及注意事项

13.10.2 其他形式隧道模

13.11 早拆模板体系

13.11.1 早拆模板施工特点及原理

13.11.1.1 施工特点

13.11.1.2 早拆模板施工原理

13.11.2 基本构造及适用范围

13.11.2.1 基本构造

13.11.2.2 适用范围

13.11.3 早拆模板施工设计原则及要点

13.11.3.1 设计原则

13.11.3.2 设计要点

13.11.4 早拆模板施工工艺

13.11.4.1 工艺流程

13.11.4.2 施工要点

13.11.5 质量控制

13.11.5.1 构配件的检查与验收

13.11.5.2 早拆模板安装的检查与验收

13.11.5.3 早拆模板拆除的检查与验收

13.12 清水混凝土模板施工

13.12.1 清水混凝土模板施工特点、适用范围

13.12.1.1 清水混凝土模板施工特点

13.12.1.2 清水混凝土模板施工适用范围

13.12.2 清水模板的深化设计

13.12.2.1 一般规定

13.12.2.2 模板体系的选用

13.12.2.3 节点设计

13.12.3 模板的加工与验收

13.12.3.1 模板加工制作

13.12.3.2 模板制作验收

13.12.4 施工工艺及模板安拆

13.12.4.1 施工工艺

13.12.4.2 模板安装

13.12.4.3 模板拆除

13.12.4.4 安装尺寸允许偏差与检验

13.12.4.5 模板施工质量通病

13.13 楼梯模板

13.13.1 直跑板式楼梯模板施工

13.13.1.1 板式双折楼梯模板位置的确定

13.13.1.2 板式折线形楼梯支模计算

13.13.1.3 模板施工

13.13.2 旋转楼梯模板施工

13.13.2.1 旋转楼梯支模位置计算

13.13.2.2 旋转楼梯支模计算实例

13.13.2.3 楼梯段螺旋面面积折算

13.13.2.4 弧形次龙骨的受力计算

13.13.2.5 支撑立杆计算

13.13.2.6 地基承载力核算

13.13.3 旋转楼梯模架施工

13.13.3.1 旋转楼梯施工

13.13.3.2 定位问题

13.13.3.3 注意事项

13.14 永久性模板

13.14.1 压型钢板

13.14.1.1 种类、规格和使用原则

13.14.1.2 压型钢板模板的安装

13.14.2 混凝土薄板模板

13.14.2.1 品种、构造和规格

13.14.2.2 薄板制作、运输和堆放

13.14.2.3 安装工艺

13.15 现浇混凝土结构模板的设计计算

13.15.1 模板设计的内容和原则

13.15.1.1 设计的内容

13.15.1.2 设计的主要原则

13.15.2 模板结构设计的基本内容

13.15.2.1 荷载及荷载组合

13.15.2.2 模板结构的受力分析

13.15.3 设计计算公式

13.15.4 模板结构设计示例

13.15.4.1 采用组合式钢模板组拼模板结构

13.15.4.2 模板支架计算

13.16 脱模剂

13.16.1 脱模剂基本性能及要求

13.16.2 脱模剂的种类

13.16.3 脱模剂涂刷注意事项

13.17 模板拆除

13.17.1 拆模时机与控制要求

13.17.2 拆模顺序与方法

13.17.2.1 一般要求

13.17.2.2 支架立柱拆除

13.17.2.3 普通模板拆除

13.17.2.4 特殊模板拆除

13.17.3 模板拆除安全技术措施及注意事项

13.18 模板工程施工质量及验收要求

13.18.1 一般规定

13.18.2 模板安装

13.18.2.1 主控项目

13.18.2.2 一般项目

13.18.3 模板拆除

13.18.3.1 主控项目

13.18.3.2 一般项目

13.19 绿色施工

13.19.1 水电、天然资源的节约和替代

13.19.1.1 技术措施

13.19.1.2 管理措施

13.19.2 可再生资源的循环利用

13.19.2.1 使模板成为再生资源的可能性

13.19.2.2 模板设计思路与理念

13.19.3 施工降噪和减少污染

13.19.3.1 技术措施

13.19.3.2 管理措施

13.19.4 改善施工作业条件

13.19.4.1 提高机械化水平

13.19.4.2 促进施工标准化

参考文献

14钢筋工程

14.1 材料

14.1.1 钢筋品种与规格

14.1.1.1 热轧（光圆、带肋）钢筋

14.1.1.2 余热处理钢筋

14.1.1.3 冷轧带肋钢筋

14.1.1.4 冷轧扭钢筋

14.1.1.5 冷拔螺旋钢筋

14.1.1.6 冷拔低碳钢丝

14.1.2 钢筋性能

14.1.2.1 钢筋力学性能

14.1.2.2 钢筋锚固性能

14.1.2.3 钢筋冷弯性能

14.1.2.4 钢筋焊接性能

14.1.3 钢筋质量控制

14.1.3.1 检查项目和方法

14.1.3.2 热轧钢筋检验

14.1.3.3 冷轧带肋钢筋检验

14.1.3.4 冷轧扭钢筋检验

14.1.3.5 冷拔螺旋钢筋检验

14.1.3.6 冷拔低碳钢丝检验

14.1.4 钢筋现场存放与保护

14.2 配筋构造

14.2.1 一般规定

14.2.1.1 混凝土保护层

14.2.1.2 钢筋锚固

14.2.1.3 钢筋连接

14.2.2 板

14.2.2.1 受力钢筋

14.2.2.2 分布钢筋

14.2.2.3 构造钢筋

14.2.2.4 板上开洞

14.2.2.5 板柱节点

14.2.3 梁

14.2.3.1 受力钢筋

14.2.3.2 弯起钢筋

14.2.3.3 箍筋

14.2.3.4 纵向构造钢筋

14.2.3.5 附加横向钢筋

14.2.4 柱

14.2.4.1 纵向受力钢筋

14.2.4.2 箍筋

14.2.5 剪力墙

14.2.6 基础

14.2.6.1 条形基础

14.2.6.2 独立基础

14.2.6.3 筏板基础

14.2.6.4 箱形基础

14.2.6.5 桩基承台

14.2.7 抗震配筋要求

14.2.7.1 一般规定

14.2.7.2 框架梁

14.2.7.3 框架柱与框支柱

14.2.7.4 框架梁柱节点

14.2.7.5 剪力墙及连梁

14.2.8 钢筋焊接网

14.2.8.1 钢筋焊接网品种与规格

14.2.8.2 钢筋焊接网锚固与搭接

14.2.8.3 楼板中的应用

14.2.8.4 墙板中的应用

14.2.8.5 梁柱箍筋笼中的应用

14.2.9 预埋件和吊环

14.2.9.1 预埋件

14.2.9.2 吊环

14.2.10 结构配筋图

14.2.10.1 一般规定

14.2.10.2 梁平法施工图

14.2.10.3 柱平法施工图

14.2.10.4 剪力墙平法施工图

14.3 钢筋配料

14.3.1 钢筋下料长度计算

14.3.2 钢筋长度计算中的特殊问题

14.3.3 配料计算的注意事项

14.3.4 配料单与料牌

14.4 钢筋代换

14.4.1 代换原则

14.4.2 等强代换方法

14.4.3 构件截面的有效高度影响

14.4.4 代换注意事项

14.5 钢筋加工

14.5.1 钢筋除锈

14.5.2 钢筋调直

14.5.2.1 机具设备

14.5.2.2 调直工艺

14.5.3 钢筋切断

14.5.3.1 机具设备

14.5.3.2 切断工艺

14.5.4 钢筋弯曲

14.5.4.1 机具设备

14.5.4.2 弯曲成型工艺

14.5.5 钢筋加工质量检验

14.5.6 现场钢筋加工场地的布置

14.6 钢筋焊接连接

14.6.1 一般规定

14.6.2 例筋闪光对焊

14.6.2.1 对焊设备

14.6.2.2 对焊工艺

14.6.2.3 对焊参数

14.6.2.4 对焊接头质量检验

14.6.2.5 对焊缺陷及消除措施

14.6.3 钢筋电阻点焊

14.6.3.1 点焊设备

14.6.3.2 点焊工艺

14.6.3.3 点焊参数

14.6.3.4 钢筋焊接网质量检验

14.6.3.5 点焊缺陷及消除措施

14.6.4 钢筋电弧焊

14.6.4.1 电弧焊设备和焊条

14.6.4.2 帮条焊和搭接焊

14.6.4.3 预埋件电弧焊

14.6.4.4 坡口焊

14.6.4.5 熔槽帮条焊

14.6.4.6 窄间隙焊

14.6.4.7 电弧焊接头质量检验

14.6.5 钢筋电渣压力焊

14.6.5.1 焊接设备与焊剂

14.6.5.2 焊接工艺与参数

14.6.5.3 电渣压力焊、接头质量检验

14.6.5.4 焊接缺陷及消除措施

14.6.6 钢筋气压焊

14.6.6.1 焊接设备

14.6.6.2 焊接工艺

14.6.6.3 气压焊接头质量检验

14.6.6.4 焊接缺陷及消除措施

14.6.7 钢筋埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊

14.6.7.1 焊接设备

14.6.7.2 焊接工艺

14.6.7.3 焊接参数

14.6.7.4 预埋件钢筋T形接头质量检验

14.6.7.5 焊接缺陷及消除措施

14.7 钢筋机械连接

14.7.1 一般规定

14.7.2 钢筋套筒挤压连接

14.7.2.1 钢套筒

14.7.2.2 挤压设备

14.7.2.3 挤压工艺

14.7.2.4 工艺参数

14.7.2.5 异常现象及消除措施

14.7.3 钢筋毛镦粗直螺纹套筒连接

14.7.3.1 机具设备

14.7.3.2 镦粗直螺纹套筒

14.7.3.3 钢筋加工与检验

14.7.3.4 现场连接施工

14.7.4 钢筋滚轧直螺纹连接

14.7.4.1 滚轧直螺纹加工与检验

14.7.4.2 滚轧直螺纹套筒

14.7.4.3 现场连接施工

14.7.5 施工现场接头的检验与验收

14.8 钢筋安装

14.8.1 钢筋现场绑扎

14.8.1.1 准备工作

14.8.1.2 钢筋绑扎搭接接头

14.8.1.3 基础钢筋绑扎

14.8.1.4 柱钢筋绑扎

14.8.1.5 墙钢筋绑扎

14.8.1.6 梁板钢筋绑扎

14.8.1.7 特殊节点钢筋绑扎

14.8.2 钢筋网与钢筋骨架安装

14.8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装

14.8.2.2 钢筋焊接网安装

14.8.3 植筋施工

14.8.3.1 钢筋胶粘剂

14.8.3.2 植筋用孔径与孔深

14.8.3.3 植筋施工方法

14.8.4 钢筋安装质量控制

14.8.5 钢筋安装成品保护

14.9 绿色施工

参考文献

15混凝土工程

15.1 混凝土的原材料

15.1.1 水泥

15.1.1.1 通用水泥的分类

15.1.1.2 通用水泥的技术要求

15.1.1.3 通用水泥的选用

15.1.1.4 水泥的质量控制

15.1.2 石

15.1.2.1 石的分类

15.1.2.2 石的技术要求

15.1.2.3 碎石和卵石的选用

15.1.2.4 碎石和卵石的质量控制

15.1.3 砂

15.1.3.1 砂的分类

15.1.3.2 砂的技术要求

15.1.3.3 砂的选用

15.1.3.4 砂的质量控制

15.1.4 掺合料

15.1.4.1 掺合料的分类

15.1.4.2 掺合料的技术要求

15.1.4.3 掺合料的选用

15.1.4.4 掺合料的质量控制

15.1.5 外加剂

15.1.5.1 外加剂的分类

15.1.5.2 外加剂的技术要求

15.1.5.3 外加剂的选用

15.1.5.4 外加剂的质量控制

15.1.6 拌合用水

15.1.6.1 拌合用水的分类

15.1.6.2 拌合用水的技术要求

15.1.6.3 拌合用水的选用

15.1.6.4 拌合用水的质量管理

15.2 混凝土的配合比设计

15.2.1 普通混凝土配合比设计

15.2.1.1 普通混凝土配合比设计依据

15.2.1.2 普通混凝土配合比设计步骤

15.2.2 有特殊要求的混凝土配合比设计

15.2.2.1 抗渗混凝土

15.2.2.2 抗冻混凝土

15.2.2.3 高强混凝土

15.2.2.4 泵送混凝土

15.2.2.5 大体积混凝土

15.3 混凝土搅拌

15.3.1 常用搅拌机的分类

15.3.2 常用搅拌机的技术性能

15.3.3 混凝土搅拌站制备混凝土

15.3.4 现场搅拌机制备混凝土

15.3.5 混凝土搅拌的技术要求

15.3.6 混凝土搅拌的质量控制

15.4 混凝土运输

15.4.1 混凝土水平运输车

15.4.2 混凝土水平运输的质量控制

15.5 混凝土输送

15.5.1 借助起重机械的混凝土垂直输送

15.5.1.1 吊斗混凝土垂直输送

15.5.1.2 推车混凝土垂直输送

15.5.2 借助溜槽的混凝土输送

15.5.3 泵送混凝土输送

15.5.3.1 混凝土泵的类型

15.5.3.2 混凝土泵送机械的选型

15.5.3.3 混凝土泵布置数量

15.5.3.4 混凝土泵送机械的布置

15.5.3.5 混凝土泵送配管的选用与设计

15.5.3.6 混凝土泵送配管布置

15.5.3.7 混凝土泵与输送管的连接方式

15.5.3.8 混凝土泵送布料杆选型与布置

15.5.3.9 混凝土泵送施工技术

15.5.4 混凝土泵送的质量控制

15.5.5 工程实例

15.6 混凝土浇筑

15.6.1 混凝土浇筑的准备工作

15.6.1.1 制定施工方案

15.6.1.2 现场具备浇筑的施工实施条件

15.6.2 混凝土浇筑基本要求

15.6.3 混凝土浇筑

15.6.3.1 梁、板混凝土浇筑

15.6.3.2 水下混凝土浇筑

15.6.3.3 施工缝或后浇带处混凝土浇筑

15.6.3.4 现浇结构叠合层上混凝土浇筑

15.6.3.5 超长结构混凝土浇筑技术要求

15.6.3.6 型钢混凝土浇筑

15.6.3.7 钢管混凝土结构浇筑

15.6.3.8 自密实混凝土结构浇筑

15.6.3.9 清水混凝土结构浇筑

15.6.3.10 预制装配结构现浇节点混凝土浇筑

15.6.3.11 大体积混凝土的浇筑方法

15.6.3.12 预应力混凝土结构浇筑

15.6.4 泵送混凝土浇筑的技术要求

15.7 混凝土振捣

15.7.1 混凝土振捣设备的分类

15.7.2 采用振动棒振捣混凝土

15.7.3 采用表面振动器振捣混凝土

15.7.4 采用附着振动器振捣混凝土

15.7.5 混凝土分层振捣的最大厚度要求

15.7.6 特殊部位的混凝土振捣

15.8 混凝土养护

15.8.1 混凝土洒水养护

15.8.2 混凝土覆盖养护

15.8.3 混凝土喷涂养护

15.8.4 混凝土加热养护

15.8.5 混凝土养护的质量控制

15.9 混凝土施工缝及后浇带

15.9.1 施工缝的类型

15.9.2 后浇带的类型

15.9.3 水平施工缝的留设

15.9.4 垂直施工缝与后浇带的留设

15.9.5 设备基础施工缝的留设

15.9.6 承受动力作用的设备基础施工缝的留设

15.9.7 常用类型施工缝的处理方法

15.9.8 后浇带的处理

15.9.9 工程实例

15.10 混凝土裂缝控制

15.10.1 混凝土裂缝的分类

15.10.2 混凝土裂缝形成的主要原因

15.10.3 混凝土裂缝控制的计算

15.10.4 混凝土裂缝控制的方法

15.10.4.1 结构设计控制

15.10.4.2 混凝土材料控制

15.10.4.3 混凝土运输、输送、浇筑施工控制

15.10.4.4 混凝土养护控制

15.10.4.5 大体积混凝土裂缝控制

15.10.5 大体积混凝土测温技术

15.10.6 工程实例

15.11 高性能混凝土施工技术

15.11.1 高性能混凝土的原材料

15.11.2 高性能混凝土配合比设计

15.11.2.1 高性能混凝土配合比设计依据

15.11.2.2 高性能混凝土配合比设计步骤

15.11.3 高性能混凝土制备与施工技术

15.12 特殊条件下的混凝土施工

15.12.1 冬期混凝土施工

15.12.2 高温混凝土施工

15.12.3 雨期混凝土施工

15.13 常用特种混凝土施工技术

15.13.1 纤维混凝土

15.13.1.1 钢纤维混凝土

15.13.1.2 玻璃纤维混凝土

15.13.1.3 聚丙烯纤维混凝土

15.13.2 聚合物水泥混凝土

15.13.2.1 聚合物水泥混凝土的原材料

15.13.2.2 聚合物水泥混凝土的配合比

15.13.2.3 聚合物水泥混凝土的施工

15.13.2.4 聚合物水泥混凝土的应用

15.13.3 轻骨料混凝土

15.13.3.1 轻骨料的性能

15.13.3.2 轻骨料混凝土的基本性能

15.13.3.3 轻骨料混凝土的配合比设计

15.13.3.4 轻骨料混凝土的施工

15.13.4 耐火混凝土

15.13.4.1 耐火混凝土的原材料选择

15.13.4.2 耐火混凝土的配合比设计

15.13.4.3 耐火混凝土的施工

15.13.5 耐腐蚀混凝土

15.13.5.1 水玻璃耐酸混凝土

15.13.5.2 硫磺耐酸混凝土

15.13.5.3 沥青耐酸混凝土

15.13.6 重混凝土

15.13.6.1 重混凝土的技术性能

15.13.6.2 重混凝土配合比设计

15.13.6.3 重混凝土的施工

15.14 现浇混凝土结构质量检查

15.14.1 现浇混凝土结构分项工程质量检查

15.14.2 混凝土强度检测

15.14.2.1 试件制作和强度检测

15.14.2.2 混凝土结构同条件养护试件强度检验

15.15 混凝土缺陷修整

15.15.1 混凝土缺陷种类

15.15.2 混凝土结构外观缺陷的修整

15.15.3 混凝土结构尺寸偏差缺陷的修整

15.15.4 裂缝缺陷的修整

15.15.5 修补质量控制

15.16 预制装配混凝土

15.16.1 施工预算

15.16.2 构件制作的材料要求

15.16.2.1 模具

15.16.2.2 钢筋

15.16.2.3 饰面材料

15.16.2.4 门窗框

15.16.3 构件制作的生产工艺

15.16.3.1 模具组装

15.16.3.2 饰面铺贴

15.16.3.3 门窗框安装

15.16.3.4 钢筋安装

15.16.3.5 成型

15.16.3.6 养护

15.16.3.7 脱模

15.16.4 构件的质量检验

15.16.4.1 主控项目

15.16.4.2 一般项目

15.16.5 构件的运输堆放

15.16.5.1 运输

15.16.5.2 堆放

15.16.6 构件的吊装

15.16.6.1 吊点和吊具

15.16.6.2 吊装

15.16.7 构件的成品保护

15.16.8 构件与现浇结构的连接

15.16.9 质量控制

15.16.9.1 主控项目

15.16.9.2 一般项目

15.17 混凝土工程的绿色施工

15.17.1 绿色施工的施工管理

15.17.1.1 组织管理

15.17.1.2 规划管理

15.17.1.3 实施管理

15.17.1.4 评价管理

15.17.1.5 人员安全与健康管理

15.17.2 环境保护技术要点

15.17.3 节材与材料资源利用技术要点

15.17.4 节水与水资源利用的技术要点

15.17.5 节能与能源利用的技术要点

15.17.6 节地与施工用地保护的技术要点

15.17.7 绿色施工在混凝土工程中的运用

15.17.7.1 钢筋工程

15.17.7.2 脚手架及模板工程

15.17.7.3 混凝土工程

参考文献

16预应力工程

16.1 预应力材料

16.1.1 预应力筋品种与规格

16.1.1.1 预应力钢丝

16.1.1.2 预应力钢绞线

16.1.1.3 螺纹钢筋及钢拉杆

16.1.1.4 不锈钢绞线

16.1.2 预应力筋性能

16.1.2.1 应力—应变曲线

16.1.2.2 应力松弛

16.1.2.3 应力腐蚀

16.1.3 涂层与二次加工预应力筋

16.1.3.1 镀锌钢丝和钢绞线

16.1.3.2 环氧涂层钢绞线

16.1.3.3 铝包钢绞线

16.1.3.4 无粘结钢绞线

16.1.3.5 缓粘结钢绞线

16.1.4 质量检验

16.1.4.1 钢丝验收

16.1.4.2 钢绞线验收

16.1.4.3 螺纹钢筋及钢拉杆验收

16.1.4.4 其他预应力钢材验收

16.1.5 预应力筋存放

16.1.6 其他材料

16.1.6.1 制孔用管材

16.1.6.2 灌浆材料

16.1.6.3 防护材料

16.2 预应力锚固体系

16.2.1 性能要求

16.2.1.1 锚具的基本性能

16.2.1.2 夹具的基本性能

16.2.1.3 连接器的基本性能

16.2.2 钢绞线锚固体系

16.2.2.1 单孔夹片锚固体系

16.2.2.2 多孔夹片锚固体系

16.2.2.3 扁形夹片锚固体系

16.2.2.4 固定端锚固体系

16.2.2.5 钢绞线连接器

16.2.2.6 环锚

16.2.3 钢丝束锚固体系

16.2.3.1 镦头锚固体系

16.2.3.2 钢质锥形锚具

16.2.3.3 单根钢丝夹具

16.2.4 螺纹钢筋锚固体系

16.2.4.1 螺纹钢筋锚具

16.2.4.2 螺纹钢筋连接器

16.2.5 拉索锚固体系

16.2.5.1 钢绞线压接锚具

16.2.5.2 冷铸镦头锚具

16.2.5.3 热铸镦头锚具

16.2.5.4 钢绞线拉索锚具

16.2.5.5 钢拉杆

16.2.6 质量检验

16.2.6.1 检验项目与要求

16.2.6.2 锚固性能试验

16.3 张拉设备及配套机具

16.3.1 液压张拉设备

16.3.1.1 穿心式千斤顶

16.3.1.2 前置内卡式千斤顶

16.3.1.3 双缸千斤顶

16.3.1.4 锥锚式千斤顶

16.3.1.5 拉杆式千斤顶

16.3.1.6 扁千斤顶

16.3.1.7 千斤顶使用注意事项与维护

16.3.2 油泵

16.3.2.1 通用电动油泵

16.3.2.2 超高压变量油泵

16.3.2.3 小型电动油泵

16.3.2.4 手动油泵

16.3.2.5 外接油管与接头

16.3.2.6 油泵使用注意事项与维护

16.3.3 张拉设备标定与张拉空间要求

16.3.3.1 张拉设备标定

16.3.3.2 液压千斤顶标定

16.3.3.3 张拉空间要求

16.3.4 配套机具

16.3.4.1 组装机具

16.3.4.2 穿束机具

16.3.4.3 灌浆机具

16.3.4.4 其他机具

16.4 预应力混凝土施工计算及构造

16.4.1 预应力筋线形

16.4.2 预应力筋下料长度

16.4.2.1 钢绞线下料长度

16.4.2.2 钢丝束下料长度

16.4.2.3 长线台座预应力筋下料长度

16.4.3 预应力筋张拉力

16.4.4 预应力损失

16.4.4.1 锚固损失

16.4.4.2 摩擦损失

16.4.4.3 弹性压缩损失

16.4.4.4 应力松弛损失

16.4.4.5 收缩徐变损失

16.4.5 预应力筋张拉伸长值

16.4.6 计算示例

16.4.7 施工构造

16.4.7.1 先张法施工构造

16.4.7.2 后张法施工构造

16.4.7.3 典型节点施工构造

16.4.7.4 其他施工构造

16.5 预应力混凝土先张法施工

16.5.1 台座

16.5.1.1 墩式台座

16.5.1.2 槽式台座

16.5.1.3 预应力混凝土台面

16.5.2 一般先张法工艺

16.5.2.1 工艺流程

16.5.2.2 预应力筋的加工与铺设

16.5.2.3 预应力筋张拉

16.5.2.4 预应力筋放张

16.5.2.5 质量检验

16.5.3 折线张拉工艺

16.5.3.1 垂直折线张拉

16.5.3.2 水平折线张拉

16.5.4 先张预制构件

16.5.4.1 先张预制板

16.5.4.2 先张预制桩

16.6 预应力混凝土后张法施工

16.6.1 有粘结预应力施工

16.6.1.1 特点

16.6.1.2 施工工艺

16.6.1.3 施工要点

16.6.1.4 质量验收

16.6.2 后张无粘结预应力施工

16.6.2.1 特点

16.6.2.2 施工工艺

16.6.2.3 施工要点

16.6.2.4 质量验收

16.6.3 后张缓粘结预应力施工

16.6.3.1 特点

16.6.3.2 施工工艺

16.6.3.3 施工要点

16.6.3.4 质量验收

16.6.4 后张预制构件

16.6.4.1 后张预制混凝土梁

16.6.4.2 后张预制混凝土屋架

16.6.5 体外预应力

16.6.5.1 概述

16.6.5.2 一般要求

16.6.5.3 施工工艺

16.6.5.4 施工要点

16.6.5.5 质量验收

16.7 特种预应力混凝土结构施工

16.7.1 预应力混凝土高耸结构

16.7.1.1 技术特点

16.7.1.2 施工要点

16.7.1.3 质量验收

16.7.2 预应力混凝土储仓结构

16.7.2.1 技术特点

16.7.2.2 施工要点

16.7.2.3 质量验收

16.7.3 预应力混凝土超长结构

16.7.3.1 技术特点

16.7.3.2 预应力混凝土超长结构的要求与构造

16.7.3.3 施工要点

16.7.3.4 质量验收

16.7.4 预应力结构的开洞及加固

16.7.4.1 预应力结构开洞施工要点

16.7.4.2 体外预应力加固施工要点

16.8 预应力钢结构施工

16.8.1 预应力钢结构分类

16.8.2 预应力索布置与张拉力仿真计算

16.8.2.1 预应力索的布置形式

16.8.2.2 张拉力仿真计算

16.8.3 预应力钢结构计算要求

16.8.4 预应力钢结构常用节点

16.8.4.1 一般规定

16.8.4.2 张拉节点

16.8.4.3 锚固节点

16.8.4.4 转折节点

16.8.4.5 拉索交叉节点

16.8.5 钢结构预应力施工

16.8.5.1 工艺流程

16.8.5.2 施工要点

16.8.5.3 安全措施

16.8.6 质量验收及监测

16.8.6.1 质量验收

16.8.6.2 预应力钢结构监测

16.8.6.3 结构健康监测

16.9 预应力工程施工组织管理

16.9.1 施工内容与管理

16.9.1.1 预应力专项施工内容

16.9.1.2 预应力专项施工管理组织机构

16.9.2 施工方案

16.9.2.1 工程概况

16.9.2.2 预应力专项施工准备

16.9.2.3 预应力专项施工工艺及流水施工方式

16.9.2.4 主要工序技术要点、质量要求

16.9.2.5 施工组织机构

16.9.2.6 安全、质量、进度目标及保证措施

16.9.3 施工质量控制

16.9.3.1 专项施工质量保证体系人员职责

16.9.3.2 专项施工质量计划

16.9.3.3 专项施工质量控制

16.9.4 安全管理

16.9.4.1 专项施工安全保证体系

16.9.4.2 专项施工安全保证计划及实施

16.9.4.3 专项施工安全控制措施

16.9.5 绿色施工

16.9.6 技术文件

参考文献

17钢结构工程

17.1 钢结构材料

17.1.1 建筑钢材的牌号

17.1.2 常用钢材的化学成分和机械性能

17.1.2.1 钢材的化学成分

17.1.2.2 钢材的机械性能

17.1.3 建筑钢材的选择与代用

17.1.3.1 结构钢材的选择

17.1.3.2 对钢材性能的要求

17.1.3.3 钢材的代用和变通办法

17.1.4 钢材的验收与堆放

17.1.4.1 钢材的验收

17.1.4.2 钢材的堆放

17.2 钢结构施工详图设计

17.2.1 施工详图设计基本原则

17.2.2 施工详图设计的内容

17.2.3 图纸提交与验收

17.2.4 设计修改

17.2.5 常用软件

17.2.6 施工详图设计管理流程

17.2.7 施工详图设计审查

17.3 钢结构加工制作

17.3.1 加工制作工艺流程

17.3.2 零部件加工

17.3.2.1 放样

17.3.2.2 号料

17.3.2.3 切割

17.3.2.4 矫正

17.3.2.5 边缘加工

17.3.2.6 滚圆

17.3.2.7 煨弯

17.3.2.8 制孔

17.3.2.9 组装

17.3.3 H型钢结构加工

17.3.3.1 加工工艺流程

17.3.3.2 加工工艺及操作要点

17.3.3.3 加工注意事项

17.3.4 管结构加工

17.3.4.1 加工工艺流程

17.3.4.2 加工工艺及操作要点

17.3.4.3 加工注意事项

17.3.5 箱形结构加工

17.3.5.1 加工工艺流程图

17.3.5.2 加工工艺及操作要点

17.3.5.3 加工注意事项

17.3.6 十字结构加工

17.3.6.1 加工工艺流程

17.3.6.2 加工工艺及操作要点

17.3.6.3 加工注意事项

17.3.7 异形构件加工

17.3.7.1 组合目字形柱

17.3.7.2 空间弯扭箱形构件

17.3.8 钢结构预拼装

17.3.8.1 钢结构预拼装的目的

17.3.8.2 预拼装准备工作

17.3.8.3 预拼装质量验收标准

17.3.9 工厂除锈

17.3.9.1 钢材表面锈蚀和除锈等级

17.3.9.2 常见钢结构除锈工艺

17.3.9.3 除锈方法的选择

17.3.10 工厂涂装

17.3.10.1 常见防腐涂料

17.3.10.2 防腐涂料施工工艺

17.3.10.3 防腐涂装施工注意事项

17.4 钢结构连接

17.4.1 钢结构连接的主要方式

17.4.2 紧固件连接

17.4.2.1 普通紧固件连接

17.4.2.2 高强度螺栓连接

17.4.3 焊接连接

17.4.4 其他连接

17.5 钢结构运输、堆放和拼装

17.5.1 钢结构包装

17.5.1.1 钢结构包装原则

17.5.1.2 产品包装方法

17.5.1.3 包装注意事项

17.5.2 钢构件运输

17.5.2.1 常用运输方式

17.5.2.2 技术参数

17.5.2.3 运输前准备工作

17.5.2.4 构件运输的基本要求

17.5.3 构件成品现场检验及缺陷处理

17.5.3.1 构件现场检验

17.5.3.2 构件缺陷现场处理

17.5.4 构件堆放

17.5.4.1 构件堆放场

17.5.4.2 构件堆放面积计算

17.5.4.3 构件堆放方法

17.5.4.4 构件堆放注意事项

17.5.5 构件现场拼装

17.5.5.1 现场拼装准备工作

17.5.5.2 拼装整体流程

17.5.5.3 拼装注意事项

17.6 钢结构安装

17.6.1 单层钢结构安装

17.6.1.1 适用范围

17.6.1.2 结构安装特点

17.6.1.3 钢结构安装准备

17.6.1.4 施工工艺

17.6.1.5 测量校正

17.6.1.6 注意事项

17.6.2 高层及超高层钢结构安装

17.6.2.1 适用范围

17.6.2.2 钢结构安装前准备工作

17.6.2.3 高层钢结构安装施工工艺

17.6.2.4 安装注意事项

17.6.3 大跨度结构安装

17.6.3.1 一般安装方法及适用范围

17.6.3.2 高空拼装法

17.6.3.3 滑移施工法

17.6.3.4 单元或整体提升法

17.6.3.5 综合施工法

17.6.4 塔桅结构安装

17.6.4.1 塔桅结构安装的特点

17.6.4.2 塔桅结构安装与校正

17.6.4.3 塔桅结构安装的注意事项

17.6.5 悬挑结构安装

17.6.5.1 悬挑结构特点

17.6.5.2 悬挑结构的安装准备工作

17.6.5.3 悬挑结构的安装与校正

17.6.5.4 悬挑结构安装注意事项

17.7 钢结构测量

17.7.1 测量准备

17.7.2 平面控制

17.7.3 高程控制

17.7.4 单层及大跨度钢结构测量

17.7.5 多高层钢结构施工测量

17.7.6 高耸结构的施工测量

17.8 钢结构的焊接施工

17.8.1 焊接准备

17.8.2 焊接工艺

17.8.3 高层钢结构焊接

17.8.4 钢管桁架焊接

17.8.5 空心球钢管网架结构焊接

17.8.6 铸钢节点焊接工艺

17.8.7 厚板的焊接

17.9 现场防火涂装

17.9.1 常见防火涂料

17.9.2 防火涂料的选用

17.9.3 防火涂料施工工艺

17.9.3.1 一般规定

17.9.3.2 超薄型防火涂料施工工艺

17.9.3.3 薄型防火涂料施工工艺

17.9.3.4 厚型防火涂料施工工艺

17.9.4 防火涂装注意事项

17.10 钢结构工程质量控制

17.10.1 钢结构检验批的划分

17.10.2 原材料及成品验收

17.10.3 工厂加工质量控制

17.10.3.1 加工制作质量控制流程

17.10.3.2 原材料采购过程质量控制

17.10.3.3 工厂加工质量的控制要求

17.10.4 现场安装质量控制

17.10.4.1 现场安装质量管理

17.10.4.2 现场安装质量控制

17.10.4.3 钢结构安装质量保证措施

17.11 安全防护措施

17.11.1 钢结构施工安全通道的设置

17.11.2 钢结构施工起重设备安全

17.11.3 钢结构施工个人安全防护

17.11.4 钢结构施工临边及洞口安全防护

17.11.5 钢结构自身整体安全及局部安全防护

17.12 有关绿色施工的技术要求

参考文献

18索膜结构工程

18.1 索膜结构的特点、类型及材料

18.1.1 索膜结构特点

18.1.1.1 自洁性

18.1.1.2 透光性

18.1.1.3 大跨度

18.1.1.4 轻量结构

18.1.1.5 防火性和耐久性

18.1.1.6 安装的复杂性

18.1.2 索膜结构类型

18.1.2.1 充气膜结构

18.1.2.2 张拉膜结构

18.1.3 索膜结构材料

18.1.3.1 拉索与锚具

18.1.3.2 膜材

18.2 索膜结构的深化设计

18.2.1 初始状态确定

18.2.2 索膜结构荷载效应分析

18.2.3 索膜结构裁剪分析

18.3 索膜结构的制作

18.3.1 钢制卷尺

18.3.2 膜材原匹检查

18.3.2.1 膜材的清扫

18.3.2.2 膜材的处理

18.3.2.3 膜材的储存

18.3.3 裁剪

18.3.3.1 制作环境

18.3.3.2 膜布裁剪操作要求

18.3.4 研磨

18.3.5 热合

18.3.5.1 膜材的热合准备

18.3.5.2 作业顺序

18.3.5.3 热合温度管理

18.3.5.4 热合品质确认

18.3.5.5 FEP胶卷的处理

18.3.6 收边

18.3.7 打孔

18.3.8 成品检查

18.3.8.1 作业内容

18.3.8.2 使用工具

18.3.8.3 作业顺序

18.3.8.4 捆包要求

18.3.9 索结构的制作

18.4 索膜结构的安装

18.4.1 工艺流程

18.4.2 施加预张力

18.4.3 安装前的复测

18.4.4 膜面的保管

18.4.5 搁置平台搭设

18.4.6 膜面的检查

18.4.7 绳网拉设

18.4.8 膜面安装

18.49 周边固定

18.4.10 提升膜面

18.4.11 调整及张拉膜面

18.5 施工设备

18.5.1 制作设备、检测试验设备

18.5.2 安装工具和设备

18.6 质量检验

18.6.1 制品品质基准

18.6.2 工厂内品质标准

18.6.3 膜材的检验分类

18.6.4 膜材进货检查

18.6.4.1 物性检验

18.6.4.2 外观检验

18.6.5 热合品质检验要领

18.6.6 工程自检要领

18.6.6.1 裁剪工程检验

18.6.6.2 熔接工程自主检验

18.6.6.3 修饰工程自主检验

18.6.6.4 制作检验要领

18.6.7 膜面安装验收单

18.7 保修及维护保养

18.7.1 维护要求

18.7.2 维护检查

18.7.2.1 定期检查

18.7.2.2 专门检查

18.7.2.3 清洁程序

19钢-混凝土组合结构工程

19.1 钢-混凝土组合结构的分类与特点

19.1.1 钢-混凝土组合结构的分类

19.1.2 钢-混凝土组合结构的特点

19.2 组合结构深化设计与加工制作

19.3 组合结构施工总体部署

19.3.1 钢-混凝土组合结构的施工流程

19.3.1.1 钢-混凝土组合结构的施工流程

19.3.1.2 钢-混凝土组合结构的施工流程安排注意事项

19.3.2 施工段划分

19.3.2.1 竖向施工段划分

19.3.2.2 水平施工段划分

19.3.3 主要大型施工设备的选择

19.3.3.1 起重机械的选择

19.3.3.2 施工升降机的选择

19.3.3.3 混凝土输送泵的选择

19.3.4 模板与支撑体系的选择

19.4 组合结构的施工

19.4.1 一般规定

19.4.1.1 材料

19.4.1.2 一般构造要求

19.4.2 型钢混凝土结构施工

19.4.2.1 型钢混凝土梁施工

19.4.2.2 型钢混凝土柱、剪力墙施工

19.4.3 钢-混凝土组合梁施工

19.4.3.1 钢-混凝土组合梁的特点与应用

19.4.3.2 钢-混凝土组合梁的组成、节点形式

19.4.3.3 钢-混凝土组合梁的施工工艺

19.4.4 钢管混凝土柱施工

19.4.4.1 钢管混凝土的构造要求

19.4.4.2 钢管柱制作及组装

19.4.4.3 钢管混凝土节点形式

19.4.4.4 钢管混凝土柱施工流程

19.4.4.5 钢管混凝土柱的施工技术要点

19.4.4.6 梁与钢管柱节点施工

19.4.4.7 钢管开洞

19.4.4.8 密实度检测

19.4.5 压型钢板与混凝土组合楼板

19.4.5.1 压型钢板与钢筋混凝土组合楼板的构造

19.4.5.2 压型钢板与混凝土组合楼板的施工流程

19.4.5.3 施工阶段压型钢板及组合楼板的设计

19.4.5.4 耐火与耐久性

19.4.6 柱脚施工

19.4.6.1 柱脚节点形式及构造

19.4.6.2 柱脚施工

19.5 绿色施工

19.6 质量保证措施

19.6.1 深化设计质量控制措施

19.6.2 原材料质量控制措施

19.6.3 测量质量控制措施

19.6.4 焊接质量控制措施

19.6.5 现场安装质量控制措施

参考文献

20砌体工程

20.1 砌体结构特性

20.1.1 砌体结构材料强度等级和应用范围

20.1.1.1 砌体结构材料

20.1.1.2 砌体材料的强度等级

20.1.1.3 砌体结构的应用范围

20.1.2 影响砌体结构强度的主要因素

20.1.2.1 块材和砂浆的强度

20.1.2.2 砂浆的性能

20.1.2.3 块体的形状和灰缝厚度

20.1.2.4 砌筑质量

20.1.3 砌体结构的构造措施

20.1.3.1 墙、柱高度的控制

20.1.3.2 一般构造要求

20.1.4 砌体结构裂缝防治措施

20.1.4.1 砌体裂缝概述

20.1.4.2 设计构造措施

20.1.4.3 施工保证措施

20.1.4.4 砌体结构裂缝处理措施

20.1.5 砌体结构抗震构造措施

20.1.5.1 多层砌体房屋的局部尺寸限制

20.1.5.2 防震缝的设置

20.2 砌筑砂浆

20.2.1 原材料要求

20.2.2 砂浆技术条件

20.2.3 砂浆配合比的计算与确定

20.2.3.1 水泥混合砂浆配合比计算

20.2.3.2 水泥砂浆配合比选用

20.2.3.3 配合比试配、调整与确定

20.2.3.4 砌筑砂浆配合比计算实例

20.2.4 砂浆的拌制与使用

20.2.5 砂浆强度的增长关系

20.3 砖砌体工程

20.3.1 砌筑用砖

20.3.1.1 烧结普通砖

20.3.1.2 粉煤灰砖

20.3.1.3 烧结多孔砖

20.3.1.4 蒸压灰砂空心砖

20.3.2 烧结普通砖砌体

20.3.2.1 砌筑前准备

20.3.2.2 砖基础

20.3.2.3 砖墙

20.3.2.4 砖柱

20.3.2.5 砖垛

20.3.2.6 砖平拱

20.3.2.7 钢筋砖过梁

20.3.3 烧结多孔砖砌体

20.4 混凝土小型空心砌块砌体工程

20.4.1 混凝土小型空心砌块

20.4.1.1 普通混凝土小型空心砌块

20.4.1.2 轻骨料混凝土小型空心砌块

20.4.2 混凝土小型空心砌块砌体

20.4.2.1 一般构造要求

20.4.2.2 夹心墙构造

20.4.2.3 芯柱设置

20.4.2.4 小砌块施工

20.4.2.5 芯柱施工

20.4.3 新型空心砌块

20.4.3.1 框架结构填充PK混凝土小型空心砌块

20.5 石砌体工程

20.5.1 砌筑用石

20.5.2 毛石砌体

20.5.2.1 毛石砌体砌筑要点

20.5.2.2 毛石基础

20.5.2.3 毛石墙

20.5.3 料石砌体

20.5.3.1 料石砌体砌筑要点

20.5.3.2 料石基础

20.5.3.3 料石墙

20.5.3.4 料石平拱

20.5.3.5 料石过梁

20.5.4 石挡土墙

20.6 配筋砌体工程

20.6.1 面层和砖组合砌体

20.6.1.1 面层和砖组合砌体构造

20.6.1.2 面层和砖组合砌体施工

20.6.2 构造柱和砖组合砌体

20.6.2.1 构造柱和砖组合砌体构造

20.6.2.2 构造柱和砖组合砌体施工

20.6.3 网状配筋砖砌体

20.6.3.1 网状配筋砖砌体构造

20.6.3.2 网状配筋砖砌体施工

20.6.4 配筋砌块砌体

20.6.4.1 配筋砌块砌体构造

20.6.4.2 筋砌块砌体施工

20.7 填充墙砌体工程

20.7.1 烧结空心砖砌体

20.7.1.1 烧结空心砖

20.7.1.2 烧结空心砖施工

20.7.2 蒸压加气混凝土砌块砌体

20.7.2.1 蒸压加气混凝土砌块

20.7.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体构造

20.7.2.3 蒸压加气混凝土砌块砌体施工

20.7.2.4 干法砌筑蒸压加气混凝土砌块

20.8 冬期施工

20.9 砌体安全技术

20.10 砌体工程质量控制

20.10.1 质量标准

20.10.1.1 砌筑砂浆的质量标准

20.10.1.2 砖砌体工程的质量标准

20.10.1.3 混凝土小型空心砌块砌体工程的质量标准

20.10.1.4 石砌体工程的质量标准

20.10.1.5 配筋砌体工程的质量标准

20.10.1.6 填充墙砌体工程的质量标准

20.10.2 质量保证措施

20.10.2.1 质量目标

20.10.2.2 质量保证体系

20.10.2.3 组织保证措施

20.10.2.4 质量管理制度

20.10.2.5 阶段性施工质量控制措施

20.10.2.6 消除质量通病的措施

20.11 绿色施工

20.11.1 环境保护

20.11.1.1 环境因素识别与管理

20.11.1.2 施工过程环境控制要求

20.11.1.3 环境监测要求

20.11.2 资源利用

20.11.2.1 节水

20.11.2.2 砂浆回收

21季节性施工

21.1 冬期施工

21.1.1 冬期施工管理

21.1.1.1 冬期施工基本资料（气象资料）

21.1.1.2 冬期施工准备工作

21.1.2 建筑地基基础工程

21.1.2.1 一般规定

21.1.2.2 土方工程

21.1.2.3 地基处理

21.1.2.4 桩基础

21.1.2.5 基坑支护

21.1.3 砌体工程

21.1.3.1 一般规定

21.1.3.2 材料要求

21.1.3.3 外加剂法

21.1.3.4 暖棚法

21.1.3.5 外墙外保温施工

21.1.4 钢筋工程

21.1.4.1 钢筋负温下的性能与应用

21.1.4.2 钢筋负温冷拉和冷弯

21.1.4.3 钢筋负温焊接

21.1.4.4 钢筋负温机械连接

21.1.5 混凝土工程

21.1.5.1 一般规定

21.1.5.2 混凝土的材料要求

21.1.5.3 混凝土的拌制

21.1.5.4 混凝土的运输和浇筑

21.1.5.5 混凝土强度估算

21.1.5.6 蓄热法和综合蓄热法养护

21.1.5.7 暖棚法养护

21.1.5.8 电加热法养护

21.1.5.9 蒸汽养护法

21.1.5.10 掺外加剂法

21.1.5.11 混凝土质量控制

21.1.6 钢结构工程

21.1.6.1 一般规定

21.1.6.2 钢结构制作

21.1.6.3 钢结构安装

21.1.6.4 钢结构负温焊接

21.1.6.5 钢结构防腐

21.1.7 屋面工程

21.1.7.1 保温层施工

21.1.7.2 找平层施工

21.1.7.3 屋面防水层施工

21.1.7.4 隔气层施工

21.1.8 建筑装饰装修工程

21.1.8.1 一般规定

21.1.8.2 抹灰工程

21.1.8.3 饰面砖（板）工程

21.1.8.4 涂饰工程

21.1.8.5 幕墙及玻璃工程

21.1.9 混凝土构件安装工程

21.1.9.1 构件的堆放及运输

21.1.9.2 构件的吊装

21.1.9.3 构件的连接与校正

21.1.10 越冬工程维护

21.1.10.1 一般规定

21.1.10.2 在建工程

21.1.10.3 停、缓建工程

21.2 雨期施工

21.2.1 施工准备

21.2.1.1 气象资料

21.2.1.2 施工准备

21.2.2 设备材料防护

21.2.2.1 土方工程

21.2.2.2 基坑支护工程

21.2.2.3 钢筋工程

21.2.2.4 模板工程

21.2.2.5 混凝土工程

21.2.2.6 脚手架工程

21.2.2.7 砌筑工程

21.2.2.8 钢结构工程

21.2.2.9 防水工程

21.2.2.10 屋面工程

21.2.2.11 装饰装修工程

21.2.2.12 建筑安装工程

21.2.3 排水、防（雨）水

21.2.4 防雷

21.2.4.1 避雷针的设置

21.2.4.2 避雷器

21.2.4.3 防止感应雷击的措施

21.2.4.4 接地装置

21.2.4.5 工频接地电阻

21.2.5 防台风

21.3 暑期施工

21.3.1 暑期施工概念

21.3.2 暑期施工措施

21.3.2.1 混凝土工程施工

21.3.2.2 暑期施工管理措施

21.3.2.3 暑期高温天气施工防暑降温措施

21.4 绿色施工

21.4.1 雨期施工

21.4.2 暑期施工

22幕墙工程

22.1 施工测量放线与埋件处理

22.1.1 准备工作

22.1.2 主体建筑测量放线施工流程

22.1.3 测量放样误差控制标准

22.1.4 测量结构偏差

22.1.5 资料汇总

22.1.6 测量放线质量保证措施

22.1.7 安全防护措施

22.1.8 预埋件与结构的检查

22.1.9 预埋件的施工

22.2 玻璃幕墙

22.2.1 构造

22.2.2 材料选用要求

22.2.3 安装工具

22.2.4 加工制作

22.2.5 节点构造（含防雷）

22.2.6 层间防火处理

22.2.7 安装施工

22.2.8 安全措施

22 2.9 质量要求

22.3 金属幕墙

22.3.1 金属幕墙施工顺序

22.3.2 金属幕墙龙骨安装

22.3.3 金属幕墙安装及调整

22.3.4 金属幕墙注胶与交验

22.4 石材幕墙

22.4.1 石材幕墙施工顺序

22.4.2 立柱安装

22.4.3 横梁安装

22.4.4 石材金属挂件安装

22.4.5 石材面板安装前的准备工作

22.4.6 石材面板安装及调整

22.4.7 石材打胶（开放式除外）

22.4.8 石材质量及色差控制

22.5 人造板材幕墙

22.5.1 人造板材幕墙的主要类型

22.5.2 人造板材幕墙施工顺序

22.5.3 立柱安装

22.5.4 横梁安装

22.5.5 人造板材金属挂件安装

22.5.6 人造板材安装前的准备工作

22.5.7 人造板材安装及调整

22.5.8 人造板材质量及色差控制

22.5.9 人造板材幕墙打胶与交验

22.6 采光顶

22.6.1 采光顶施工顺序

22.6.2 测量放线及龙骨安装与调整

22.6.3 附件安装及调整

22.6.4 面板安装前的准备工作

22.6.5 面板安装及调整

22.6.6 注胶、清洁和交验

22.7 双层（呼吸式）玻璃幕墙

22.7.1 双层玻璃幕墙施工顺序

22.7.2 转接件的安装调试

22.7.3 单元式双层幕墙主要吊装设备的安装及调试

22.7.4 马道格栅、进出风口、遮阳百叶等附属设施制作及安装

22.7.5 构件式双层幕墙玻璃安装、注胶

22.7.6 控制系统安装及调试

22.8 太阳能光伏发电玻璃幕墙（光电幕墙）

22.8.1 施工顺序

22.8.2 立柱安装

22.8.3 横梁安装

22.8.4 电池组件安装前的准备工作

22.8.5 电池组件安装及调整

22.8.6 打胶

22.8.7 太阳能电缆线布置

22.8.8 电气设备安装调试

22.8.9 发电监控系统与演示软件安装与调试

22.9 幕墙成品保护

22.9.1 成品保护概述及成品保护组织机构

22.9.2 生产加工阶段成品保护措施

22.9.3 包装阶段成品保护措施

22.9.4 运输过程中成品保护措施

22.9.5 施工现场半成品保护措施

22.9.6 施工过程中成品保护措施

22.9.7 移交前成品保护

22.10 幕墙相关试验

22.10.1 试验计划

22.10.2 试验标准及试验方法

22.10.3 试验后程序

22.11 安全生产

22.11.1 安全概述

22.11.2 施工安全具体措施

22.11.3 安全设施硬件投入

23 门窗工程

23.1 木门窗

23.1.1 木门窗分类

23.1.2 木门窗技术要求

23.1.2.1 材料

23.1.2.2 外观质量

23.1.2.3 木门窗安装要点

23.1.2.4 木门窗制作与安装质量标准

23.2 木复合门

23.2.1 木复合门的种类与标记

23.2.2 木复合门技术要求

23.2.2.1 材料

23.2.2.2 人造板

23.2.2.3 尺寸偏差和形位偏差

23.2.2.4 外观要求

23.2.2.5 理化和力学性能

23.2.2.6 甲醛释放量

23.2.2.7 特殊性能

23.2.2.8 装配要求及检验方法

23.3 铝合金门窗

23.3.1 铝合金门窗的种类和规格

23.3.1.1 用途

23.3.1.2 命名和标记

23.3.2 铝合金门窗技术要求

23.3.2.1 型材

23.3.2.2 外观

23.3.2.3 尺寸

23.3.3 铝合金门窗安装要点

23.3.3.1 成品堆放及测量复核要点

23.3.3.2 框的安装要点

23.3.3.3 扇的安装要点

23.3.3.4 五金件的安装要点

23.3.3.5 玻璃的安装要点

23.3.3.6 门窗保护及清理要点

23.3.4 铝合金门窗安装质量标准

23.4 铝塑复合门窗

23.4.1 铝塑复合门窗的种类和代号

23.4.2 铝塑复合门窗的规格

23.4.3 铝塑复合门窗的标记方法

23.4.4 铝塑复合门窗材质要求

23.4.4.1 铝塑复合型材

23.4.4.2 玻璃

23.4.4.3 密封及弹性材料

23.4.4.4 五金件、附件、紧固件、增强型钢

23.4.5 铝塑复合门窗质量要求

23.4.5.1 外观质量要求

23.4.5.2 门、窗的装配质量标准

23.4.5.3 门、窗的性能

23.5 塑钢门窗

23.5.1 塑钢门窗的种类和规格

23.5.2 门窗及其材料质量要求

23.5.3 塑钢门窗安装要点

23.5.4 塑钢门窗安装质量标准

23.6 彩板门窗

23.6.1 彩板门窗的种类和规格

23.6.2 彩板门窗安装要点

23.6.3 彩板门窗安装质量标准

23.7 特种门窗

23.7.1 防火门

23.7.1.1 防火门的种类及代号

23.7.1.2 防火门的规格

23.7.1.3 防火门的标记方法

23.7.1.4 防火门及材料质量要求

23.7.1.5 木质防火门

23.7.1.6 钢制防火门

23.7.2 防盗门

23.7.2.1 防盗门的种类、标记及安全级别

23.7.2.2 防盗门的技术要求

23.7.2.3 防盗门安装质量标准

23.7.3 卷帘门窗

23.7.3.1 卷帘门窗的种类

23.7.3.2 卷帘门窗的节点构造

23.7.3.3 卷帘门窗安装要点

23.7.3.4 卷帘门窗安装质量标准

23.7.4 金属转门

23.7.4.1 金属转门的种类和规格

23.7.4.2 金属转门的技术要求

23.7.4.3 金属转门安装质量标准

23.8 纱门窗

23.8.1 纱门窗的种类与标记

23.8.2 纱门窗型材质量要求

23.8.3 纱门窗的安装要点

23.8.4 纱门窗安装质量标准

23.9 铝木复合门窗

23.9.1 铝木复合门窗的种类和标记

23.9.1.1 品种分类

23.9.1.2 功能类型

23.9.1.3 规格

23.9.1.4 命名、标记

23.9.2 门窗及其材料质量要求

23.9.2.1 铝合金型材

23.9.2.2 木材

23.9.2.3 水性涂料

23.9.2.4 玻璃

23.9.2.5 密封材料

23.9.2.6 五金配件、紧固件

23.9.3 铝木复合门窗安装要点

23.9.4 铝木复合门窗安装质量标准

23.10 门窗节能

23.10.1 外门窗主要节能要求

23.10.2 门窗节能性能指标参数

23.10.3 门窗节能技术、措施

23.10.4 外门窗节能质量验收

23.11 门窗绿色施工

23.11.1 环境保护

23.11.2 节材与材料资源利用

24建筑装饰装修工程

24.1 抹灰工程

24.1.1 抹灰砂浆的种类、组成及技术性能

24.1.1.1 抹灰砂浆的种类

24.1.1.2 抹灰砂浆的组成材料

24.1.1.3 抹灰砂浆主要技术性能

24.1.2 新技术、新材料在抹灰砂浆中的应用

24.1.2.1 预拌砂浆

24.1.2.2 粉刷石膏

24.1.3 抹灰工程常用机具

24.1.4 一般抹灰砂浆的配制

24.1.5 一般抹灰砂浆施工

24.1.5.1 室内墙面抹灰施工

24.1.5.2 室外墙面抹灰施工

24.1.5.3 混凝土顶棚抹灰施工

24.1.6 装饰抹灰工程

24.1.6.1 装饰抹灰工程分类

24.1.6.2 装饰抹灰工程施工

24.1.7 抹灰工程质量要求

24.1.7.1 基本规定

24.1.7.2 主控项目

24.1.7.3 一般项目

24.2 吊顶工程

24.2.1 吊顶分类

24.2.1.1 石膏板、埃特板、防潮板吊顶

24.2.1.2 矿棉板、硅钙板吊顶

24.2.1.3 金属罩面板吊顶

24.2.1.4 木饰面罩面板吊顶

24.2.1.5 透光玻璃饰面吊顶

24.2.1.6 软膜吊顶

24.2.2 常用材料

24.2.2.1 龙骨材料

24.2.2.2 石膏板、埃特板、防潮板材料

24.2.2.3 矿棉板、硅钙板材料

24.2.2.4 金属板、金属格栅材料

24.2.2.5 木饰面、塑料板、玻璃饰面板材料

24.2.2.6 软膜饰面材料

24.2.2.7 玻纤板饰面材料

24.2.3 常用机具

24.2.3.1 切割机具

24.2.3.2 钻孔机具

24.2.3.3 研磨机具

24.2.3.4 钉固机具

24.2.4 龙骨安装

24.2.4.1 明龙骨安装

24.2.4.2 暗龙骨安装

24.2.5 罩面板安装

24.2.5.1 石膏板、埃特板、防潮板安装

24.2.5.2 矿棉板、硅钙板安装

24.2.5.3 金属板、金属格栅安装

24.2.5.4 木饰面、塑料板、玻璃饰面板安装

24.2.5.5 软膜饰面吊顶安装

24.2.5.6 玻纤板吊顶安装

24.2.6 质量标准

24.2.7 吊顶施工中重点注意的问题

24.2.7.1 吊顶的平整性

24.2.7.2 吊顶的线条走向规整控制

24.2.7.3 吊顶面与吊顶设备的关系处理

24.3 轻质隔墙和隔断工程

24.3.1 轻质条板式隔墙构造及分类

24.3.1.1 加气混凝土条板

24.3.1.2 空心条板

24.3.1.3 轻质复合条板

24.3.1.4 其他轻质隔墙条板

24.3.1.5 质量要求

24.3.1.6 安全、职业健康、环保注意事项

24.3.2 轻钢龙骨隔墙工程

24.3.2.1 轻钢龙骨石膏板隔墙

24.3.2.2 纤维水泥加压板、硅酸钙板、纤维石膏板隔墙

24.3.2.3 布面石膏板、洁净装饰板隔墙

24.3.2.4 施工要点

24.3.2.5 质量要求

24.3.2.6 安全、职业健康、环保注意事项

24.3.3 玻璃隔墙

24.3.3.1 玻璃砖隔墙

24.3.3.2 玻璃隔断

24.3.3.3 质量要求

24.3.3.4 安全、职业健康、环保注意事项

24.3.4 活动式隔墙（断）

24.3.4.1 推拉直滑式隔墙

24.3.4.2 折叠式隔断

24.3.4.3 质量要求

24.3.4.4 安全、职业健康、环保注意事项

24.3.5 集成式隔墙

24.3.5.1 构造做法和形式分类

24.3.5.2 材料及质量要求

24.3.5.3 集成隔断常用施工工具

24.3.5.4 施工要点

24.3.5.5 质量标准

24.3.5.6 安全、职业健康、环保注意事项

24.4 饰面板（砖）工程

24.4.1 瓷砖饰面

24.4.1.1 瓷砖饰面构造及分类

24.4.1.2 陶瓷砖饰面常用材料

24.4.1.3 陶瓷砖饰面常用施工机具

24.4.1.4 陶瓷砖饰面装饰施工

24.4.1.5 玻璃锦砖饰面装饰施工

24.4.1.6 陶瓷装饰壁画装饰施工

24.4.2 湿贴石材饰面

24.4.2.1 湿贴石材构造

24.4.2.2 石材饰面常用材料

24.4.2.3 石材饰面常用施工机具

24.4.2.4 湿贴石材饰面装饰施工

24.4.3 干挂石材饰面

24.4.3.1 石材饰面构造

24.4.3.2 石材饰面常用材料

24.4.3.3 石材饰面常用施工机具

24.4.3.4 干挂石材饰面装饰施工

24.4.4 玻璃饰面

24.4.4.1 玻璃饰面构造

24.4.4.2 玻璃饰面常用材料

24.4.4.3 常用施工机具

24.4.4.4 玻璃饰面装饰施工

24.4.5 金属饰面

24.4.5.1 金属饰面构造做法

24.4.5.2 金属饰面常用材料

24.4.5.3 金属饰面常用机具

24.4.5.4 金属饰面施工

24.4.6 木饰面板

24.4.6.1 木饰面板构造

24.4.6.2 木饰面板常用材料

24.4.6.3 木饰面板安装主要机具

24.4.6.4 木饰面板施工工艺

24.5 涂饰工程

24.5.1 建筑装饰涂料的分类及性能

24.5.1.1 建筑装饰涂料分类

24.5.1.2 建筑装饰涂料的性能

24.5.2 常用材料

24.5.2.1 腻子

24.5.2.2 底涂

24.5.2.3 面涂

24.5.3 常用工具

24.5.3.1 涂刷工具

24.5.3.2 滚涂工具

24.5.3.3 弹涂工具

24.5.3.4 喷涂工具

24.5.4 涂饰施工

24.5.4.1 外墙涂饰工程

24.5.4.2 内墙涂饰工程

24.5.4.3 内、外墙氟碳漆工程

24.6 裱糊、软包工程和硬包工程

24.6.1 常用工具

24.6.1.1 电动机具

24.6.1.2 手工工具

24.6.2 裱糊工程

24.6.2.1 壁纸的分类

24.6.2.2 常用材料

24.6.2.3 裱糊施工

24.6.3 软包工程

24.6.3.1 软包的分类

24.6.3.2 常用材料

24.6.3.3 软包施工

24.6.4 硬包工程

24.6.4.1 硬包的分类

24.6.4.2 常用材料

24.6.4.3 硬包施工

24.7 细部工程

24.7.1 木装修常用板材分类

24.7.1.1 胶合板

24.7.1.2 密度板

24.7.1.3 刨花板

24.7.2 木制构件的接合类型

24.7.2.1 板的直角与合角接合

24.7.2.2 框的直角与合角接合

24.7.2.3 板面的加宽

24.7.3 常用机具

24.7.3.1 电动机具

24.7.3.2 木工工具

24.7.4 细部工程施工

24.7.4.1 木隔断施工

24.7.4.2 木家具施工

24.7.4.3 木墙裙施工

24.7.4.4 窗帘盒施工

24.7.4.5 木门窗套及木贴脸板施工

24.7.4.6 楼梯护栏和扶手施工

24.7.4.7 玻璃栏杆施工

24.8 装饰工程防火及安全生产

24.8.1 施工防火安全

24.8.2 安全生产技术措施及操作规程

24.8.2.1 安全技术措施

24.8.2.2 安全技术操作规程

24.9 装饰装修绿色施工

24.9.1 施工工序的选择

24.9.2 保证绿色环保施工的措施

24.9.3 材料环保性能检测

24.9.4 绿色环保施工工艺

24.9.5 绿色环保施工现场管理

参考文献

25建筑地面工程

25.1 建筑地面的组成和作用

25.1.1 建筑地面工程组成构造

25.1.2 建筑地面工程层次作用

25.2 基本规定

25.2.1 一般原则

25.2.2 材料控制

25.2.3 技术规定

25.2.4 施工程序

25.2.5 变形缝和镶边设置

25.2.6 施工质量检验

25.3 基层铺设

25.3.1 一般要求

25.3.2 基土

25.3.3 灰土垫层

25.3.4 砂垫层和砂石垫层

25.3.5 碎石垫层和碎砖垫层

25.3.6 三合（四合）土垫层

25.3.7 炉渣垫层

25.3.8 水泥混凝土及陶粒混凝土垫层

25.3.9 找平层

25.3.10 隔离层

25.3.11 填充层

25.3.12 绝热层

25.4 整体面层铺设

25.4.1 一般要求

25.4.2 水泥混凝土面层

25.4.3 水泥砂浆面层

25.4.4 水磨石面层

25.4.5 水泥基硬化耐磨面层

25.4.6 防油渗面层

25.4.7 不发火（防爆）面层

25.4.8 自流平面层

25.4.9 塑胶地面

25.4.10 薄涂型地面涂料面层

25.4.11 地面辐射供暖的整体面层

25.5 板块面层铺设

25.5.1 一般要求

25.5.2 砖面层

25.5.3 大理石面层和花岗石面层

25.5.4 预制板块面层

25.5.5 料石面层

25.5.6 玻璃面层

25.5.7 塑料板面层

25.5.8 活动地板面层

25.5.9 地毯面层

25.6 木、竹面层铺设

25.6.1 一般规定

25.6.2 实木、实木集成、竹地板面层

25.6.3 实木复合地板面层

25.6.4 浸渍纸层压木质地板面层

25.6.5 软木地板面层

25.7 地面附属工程

25.7.1 散水

25.7.2 明沟

25.7.3 踏步

25.7.4 坡道与礓磋

25.8 绿色施工

25.8.1 绿色施工的定义

25.8.2 绿色施工原则

25.8.3 绿色施工要点

参考文献

26屋面工程

26.1 卷材防水屋面

26.1.1 基本要求

26.1.1.1 设计要求

26.1.1.2 施工要求

26.1.2 屋面典型构造层次和做法

26.1.2.1 正置式屋面（防水层在保温层上面）构造层次及做法

26.1.2.2 倒置式屋面（防水层在保温层下面）构造层次及做法

26.1.3 找平层、隔汽层、隔离层

26.1.3.1 找平层的种类和技术要求

26.1.3.2 水泥砂浆找平层施工

26.1.3.3 细石混凝土找平层施工

26.1.3.4 隔汽层的设置与施工

26.1.3.5 隔离层的设置与施工

26.1.4 卷材防水层

26.1.4.1 材料要求

26.1.4.2 设计要求

26.1.4.3 施工要求

26.1.4.4 细部做法

26.1.4.5 高聚物改性沥青卷材施工

26.1.4.6 合成高分子卷材施工

26.1.5 保护层

26.1.5.1 反射涂料保护层

26.1.5.2 细砂、云母及蛭石保护层

26.1.5.3 预制板块保护层

26.1.5.4 水泥砂浆保护层

26.1.5.5 细石混凝土保护层

26.1.6 屋面细部构造

26.1.6.1 屋面排水方式

26.1.6.2 屋面排汽做法

26.1.6.3 屋面细部构造

26.1.7 质量控制

26.1.7.1 找平层

26.1.7.2 隔汽层

26.1.7.3 隔离层

26.1.7.4 防水层

26.1.7.5 保护层

26.1.7.6 细部构造

26.1.7.7 保温隔热层

26.1.7.8 接缝防水密封

26.1.7.9 质量控制的相关资料

26.2 涂膜防水屋面

26.2.1 涂膜防水层

26.2.1.1 材料要求

26.2.1.2 设计要求

26.2.1.3 施工要求

26.2.1.4 细部做法

26.2.1.5 高聚物改性沥青防水涂膜施工

26.2.1.6 合成高分子防水涂膜施工

26.2.1.7 聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）施工

26.2.2 涂膜防水层质量控制

26.3 复合防水屋面

26.3.1 材料要求

26.3.2 施工要求

26.3.3 质量控制

26.4 瓦屋面

26.4.1 基本要求

26.4.2 平瓦屋面

26.4.2.1 平瓦和脊瓦的规格及质量要求

26.4.2.2 平瓦和脊瓦的运输堆放

26.4.2.3 施工准备工作

26.4.2.4 平瓦屋面施工

26.4.3 沥青瓦屋面

26.4.3.1 沥青瓦规格及质量要求

26.4.3.2 沥青瓦屋面施工

26.4.4 质量要求和验收

26.4.4.1 平瓦屋面

26.4.4.2 沥青瓦屋面

26.5 金属板材屋面

26.5.1 基本规定

26.5.2 材料要求

26.5.2.1 金属板材的构造形式、规格及性能

26.5.2.2 金属板材连接件及密封材料的要求

26.5.2.3 金属板材保管运输的要求

26.5.3 施工准备工作

26.5.3.1 材料准备

26.5.3.2 机具准备

26.5.3.3 技术准备

26.5.3.4 场地准备

26.5.3.5 组织和临时设施准备

26.5.4 金属板材屋面施工

26.5.4.1 板材现场加工

26.5.4.2 放线

26.5.4.3 安装檩条（楼承板）及天沟龙骨、天窗龙骨

26.5.4.4 板材吊装

26.5.4.5 安装金属屋面系统

26.5.5 质量控制

26.5.5.1 质量控制要点

26.5.5.2 质量控制的相关资料

26.6 聚氨酯硬泡体防水保温屋面

26.6.1 基本要求

26.6.2 材料要求及主要技术性能指标

26.6.2.1 防水性能要求

26.6.2.2 保温隔热性能要求

26.6.2.3 粘结强度要求

26.6.2.4 密度要求

26.6.2.5 尺寸稳定性要求

26.6.2.6 强度要求

26.6.2.7 主要原料要求

26.6.3 设计要求

26.6.4 细部构造

26.7 平改坡屋面

26.7.1 基本要求

26.7.2 平改坡屋面构造

26.7.3 平改坡屋面施工

26.7.4 施工要点及质量控制

26.7.4.1 一般规定

26.7.4.2 材料要求

26.8 其他功能性屋面

26.8.1 基本要求

26.8.2 一般构造

26.8.2.1 防水层

26.8.2.2 隔离层

26.8.2.3 找平层

26.8.2.4 找坡层

26.8.2.5 保温隔热层

26.8.2.6 隔汽层

26.8.3 蓄水屋面

26.8.3.1 基本要求

26.8.3.2 细部构造

26.8.3.3 蓄水屋面的施工

26.8.3.4 质量控制

26.8.3.5 使用要求

26.8.4 种植屋面

26.8.4.1 基本要求

26.8.4.2 详细构造和相关要求

26.8.4.3 种植屋面的施工

26.8.4.4 质量控制

26.8.4.5 使用要求

26.8.5 停机坪屋面

26.8.5.1 构造特点

26.8.5.2 一般要求

26.8.5.3 质量控制要求及使用要求

26.9 倒置屋面

26.9.1 基本规定

26.9.2 倒置式屋面构造

26.9.3 倒置式屋面施工

26.9.4 质量控制

26.10 屋面保温隔热

26.10.1 基本要求

26.10.2 保温隔热材料性能及要求

26.10.2.1 保温材料的种类

26.10.2.2 常见保温材料性能

26.10.2.3 保温材料的贮存保管

26.10.3 保温层构造及材料选用

26.10.4 找平层与隔汽层施工

26.10.5 板状保温材料施工

26.10.6 整体保温层施工

26.10.7 松散材料保温层施工

26.10.8 架空隔热制品的要求

26.10.9 架空隔热层施工

26.10.10 质量控制

26.10.10.1 屋面保温

26.10.10.2 架空隔热屋面

26.10.10.3 质量控制的相关资料

26.11 屋面接缝防水密封

26.11.1 材料要求

26.11.2 设计要点

26.11.3 施工要求

26.11.4 节点构造

26.11.5 改性石油沥青密封材料防水施工

26.11.6 合成高分子密封材料防水施工

26.11.7 质量控制

26.12 绿色施工

26.12.1 建筑屋面的绿色设计、施工理念

26.12.2 职业健康与安全

27防水工程

27.1 地下防水工程

27.1.1 基本要求

27.1.1.1 设计基本要求

27.1.1.2 施工基本要求

27.1.2 地下工程混凝土结构主体防水

27.1.2.1 防水混凝土

27.1.2.2 水泥砂浆抹面防水

27.1.2.3 地下工程卷材防水

27.1.2.4 地下工程涂膜防水

27.1.2.5 塑料防水板防水

27.1.2.6 金属板防水

27.1.2.7 膨润土防水毯（板）防水

27.1.3 地下工程混凝土结构细部构造防水

27.1.3.1 常用材料及做法

27.1.3.2 变形缝

27.1.3.3 施工缝

27.1.3.4 后浇带

27.1.3.5 穿墙管（盒）

27.1.3.6 埋设件

27.1.3.7 预留通道接头

27.1.3.8 桩头

27.1.3.9 孔口、窗井

27.1.3.10 坑、池

27.1.4 工程质量检验与验收

27.1.4.1 防水混凝土

27.1.4.2 防水砂浆

27.1.4.3 防水卷材

27.1.4.4 防水涂料

27.1.4.5 塑料板防水层

27.1.4.6 金属板防水层

27.1.4.7 细部构造

27.1.4.8 防水工程验收资料

27.1.5 地下工程渗漏治理

27.1.5.1 渗漏治理材料的选用

27.1.5.2 渗漏治理技术措施

27.1.5.3 现浇混凝土结构地下工程渗漏治理

27.1.5.4 实心砌体结构地下工程渗漏治理

27.1.5.5 PCM聚合物水泥砂浆及混凝土治理地下渗漏工程

27.1.5.6 质量验收

27.2 屋面防水工程

27.3 室内防水工程

27.3.1 基本规定

27.3.1.1 设计基本规定

27.3.1.2 施工基本规定

27.3.2 防水细部构造

27.3.2.1 厕浴间、厨房防水细部构造

27.3.2.2 游泳池、水池防水构造

27.3.3 涂料防水

27.3.3.1 单组分聚氨酯防水涂料施工

27.3.3.2 聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）施工

27.3.3.3 聚合物乳液（丙烯酸）防水涂料施工

27.3.3.4 改性聚脲防水涂料施工

27.3.3.5 水泥基渗透结晶型防水涂料施工

27.3.4 复合防水施工

27.3.4.1 聚乙烯丙纶卷材-聚合物水泥复合防水施工

27.3.4.2 刚性防水材料与柔性防水涂料复合施工

27.3.4.3 界面渗透型防水液与柔性防水涂料复合施工

27.3.5 泳池用聚氯乙烯膜片施工

27.3.5.1 材料

27.3.5.2 设计

27.3.5.3 施工要点

27.3.5.4 维护和管理

27.3.6 刚性防水

27.3.6.1 聚合物水泥防水砂浆施工

27.3.6.2 水泥基渗透结晶型防水砂浆施工

27.3.7 工程质量检验与验收

27.4 外墙防水及抗渗漏

27.4.1 基本规定

27.4.1.1 建筑外墙防水防护应满足的基本功能要求

27.4.1.2 防水设防要求

27.4.2 一般规定

27.4.2.1 设计一般规定

27.4.2.2 施工一般规定

27.4.2.3 材料一般规定

27.4.2.4 外墙防水防护层最小厚度要求

27.4.3 构造及细部节点防水

27.4.3.1 外墙防水构造

27.4.3.2 外墙门窗防水

27.4.3.3 屋盖处墙体防裂防水

27.4.3.4 女儿墙防裂防水

27.4.3.5 外墙变形缝防水构造

27.4.3.6 外墙预埋件防水

27.4.3.7 外墙穿墙孔洞防水

27.4.3.8 挑檐、雨罩、阳台、露台等节点防水

27.4.3.9 上部结构与地下室墙体交接部位节点防水

27.4.4 外墙防水施工

27.4.4.1 无外保温外墙防水防护施工

27.4.4.2 外保温外墙防水防护施工

27.4.4.3 整体浇筑混凝土外墙防水施工

27.4.4.4 外墙砌体防水施工

27.4.5 质量检查与验收

27.4.5.1 外墙防水防护工程的质量规定

27.4.5.2 外墙防水层渗漏检查

27.4.5.3 外墙防水防护使用的材料要求

27.4.5.4 外墙防水防护工程检验批划分

27.4.5.5 工程隐蔽验收记录

27.4.5.6 外墙面防水工程质量检验项目、标准及方法

28建筑防腐蚀工程

28.1 建筑防腐蚀工程基本类型与要求

28.1.1 建筑防腐蚀工程的基本类型

28.1.1.1 涂料类防腐蚀工程

28.1.1.2 树脂类防腐蚀工程

28.1.1.3 水玻璃类防腐蚀工程

28.1.1.4 块材类防腐蚀工程

28.1.1.5 聚合物水泥砂浆防腐蚀工程

28.1.1.6 其他类型防腐蚀工程

28.1.1.7 地面的防护方法

28.1.2 腐蚀性介质分类

28.1.2.1 气态介质对建筑材料与结构的腐蚀性

28.1.2.2 液态介质对建筑材料与结构的腐蚀性

28.1.2.3 固态介质对建筑材料与结构的腐蚀性

28.1.2.4 典型生产部位腐蚀性介质类别

28.1.3 建筑防腐蚀工程的基本要求

28.1.3.1 防腐蚀材料的规定

28.1.3.2 防腐蚀工程要求

28.1.4 建筑防腐蚀工程常用的技术规范

28.1.4.1 设计环节

28.1.4.2 施工环节

28.1.4.3 质量验收

28.1.4.4 相关技术规范

28.2 基层处理及要求

28.2.1 钢结构基层

28.2.1.1 钢结构基层表面的基本要求

28.2.1.2 基层处理方法及质量

28.2.1.3 基层表面处理的工程验收

28.2.1.4 常用机具

28.2.2 混凝土结构基层

28.2.2.1 混凝土基层的基本要求

28.2.2.2 基层处理方法及质量

28.2.2.3 基层表面处理的工程验收

28.2.2.4 常用机具

28.3 涂料类防腐蚀工程

28.3.1 防腐蚀涂料品种的选用

28.3.1.1 面层耐蚀涂料的品种选择与综合性能

28.3.1.2 中间涂层耐蚀涂料的品种选择与综合性能

28.3.1.3 底层耐蚀涂料的品种选择与综合性能

28.3.1.4 防护结构的涂装厚度与使用年限的选择要求

28.3.1.5 钢铁基层防护结构的除锈等级与配套底涂层的选择要求

28.3.2 一般规定

28.3.2.1 材料规定

28.3.2.2 施工规定

28.3.2.3 质量检验规定

28.3.3 常用涂料品种及涂层的质量要求

28.3.3.1 环氧树脂涂料

28.3.3.2 聚氨酯树脂涂料

28.3.3.3 玻璃鳞片涂料

28.3.3.4 高氯化聚乙烯涂料

28.3.3.5 氯化橡胶涂料

28.3.3.6 丙烯酸树脂涂料

28.3.3.7 醇酸树脂耐酸涂料

28.3.3.8 聚氨酯聚取代乙烯互穿网络涂料

28.3.3.9 氟碳涂料

28.3.3.10 有机硅涂料

28.3.3.11 专用底层涂料

28.3.3.12 锈面涂料（俗称“带锈涂料”）

28.3.3.13 喷涂型聚脲涂料

28.3.3.14 环氧自流平地面涂料

28.3.3.15 防腐蚀耐磨洁净涂料

28.3.3.16 防腐蚀导静电涂料

28.3.3.17 防腐蚀防霉防水涂料

28.3.4 施工准备

28.3.4.1 材料验收

28.3.4.2 人员培训

28.3.4.3 施工环境

28.3.5 涂料的施工要点

28.3.5.1 涂料的配制与施工

28.3.5.2 施工工艺新发展

28.3.6 喷涂型聚脲涂料的施工

28.3.6.1 喷涂设备的选择

28.3.6.2 基面状况验收

28.3.6.3 施工工艺流程

28.3.6.4 修补与检验

28.3.7 环氧自流平涂料的施工

28.3.7.1 环氧自流平地面涂料技术

28.3.7.2 环氧自流平地面涂料的参考配合比、性能与一般规定

28.3.7.3 环氧自流平地面涂料施工工艺

28.3.8 常用防腐蚀涂层配套举例

28.3.9 环保与绿色施工工艺

28.3.10 质量要求及检验

28.3.11 安全防护

28.4 树脂类防腐蚀工程

28.4.1 一般规定

28.4.1.1 材料规定

28.4.1.2 施工规定

28.4.1.3 质量检验规定

28.4.2 原材料和制成品的质量要求

28.4.2.1 树脂类材料及其制成品的质量要求

28.4.2.2 辅助材料的质量指标

28.4.3 施工准备

28.4.3.1 材料的准备、保管、检查与验收

28.4.3.2 人员培训

28.4.3.3 施工环境

28.4.3.4 施工机具设备

28.4.3.5 技术准备

28.4.4 树脂材料的配制及施工

28.4.4.1 材料的配合比、配制工艺及施工要点

28.4.4.2 树脂底涂层的施工工艺要点

28.4.4.3 树脂玻璃钢的施工要点

28.4.4.4 树脂稀胶泥、树脂砂浆整体面层施工工艺流程

28.4.4.5 树脂胶泥、树脂砂浆铺切块材施工工艺流程

28.4.4.6 树脂玻璃鳞片胶泥面层施工工艺流程

28.4.5 树脂喷射工艺的施工

28.4.5.1 喷射设备的选择

28.4.5.2 基面状况验收

28.4.5.3 施工工艺流程

28.4.5.4 施工工艺过程注意事项

28.4.6 树脂缠绕工艺的施工

28.4.6.1 缠绕工艺的应用范围

28.4.6.2 施工工艺

28.4.7 环保与绿色施工工艺

28.4.8 质量要求及检验

28.4.8.1 玻璃钢防腐蚀构造的质量检验

28.4.8.2 树脂增强玻璃鳞片的质量检验

28.4.8.3 喷射成型工艺的质量控制

28.4.9 安全防护

28.5 水玻璃类防腐蚀工程

28.5.1 一般规定

28.5.1.1 材料规定

28.5.1.2 施工规定

28.5.2 原材料和制成品的质量要求

28.5.2.1 钠水玻璃

28.5.2.2 钾水玻璃

28.5.2.3 水玻璃类材料的物理力学性能

28.5.2.4 水玻璃模数和密度调整方法

28.5.2.5 水玻璃材料的耐蚀性能

28.5.3 施工准备

28.5.3.1 材料的验收、保管

28.5.3.2 人员培训

28.5.3.3 施工环境

28.5.3.4 施工机具

28.5.3.5 技术准备

28.5.4 材料的配制及施工

28.5.4.1 水玻璃类材料的配制

28.5.4.2 密实型钾水玻璃砂浆整体面层的施工

28.5.4.3 水玻璃混凝土的施工

28.5.4.4 水玻璃类材料的养护和酸化处理

28.5.4.5 水玻璃胶泥的酸化工艺

28.5.5 环保与绿色施工工艺

28.6.6 质量要求及检验

28.5.6.1 水玻璃胶泥、砂浆整体面层质量检验

28.5.6.2 水玻璃类材料块材铺砌层的质量检验

28.5.6.3 水玻璃类材料块材铺砌层常见的缺陷和原因

28.6 聚合物水泥砂浆类防腐蚀工程

28.6.1 一般规定

28.6.1.1 材料规定

28.6.1.2 施工规定

28.6.1.3 质量检验规定

28.6.2 原材料和制成品的质量要求

28.6.2.1 氯丁胶乳

28.6.2.2 聚丙烯酸酯乳液

28.6.2.3 环氧乳液

28.6.2.4 材料的耐蚀性能

28.6.3 施工准备

28.6.3.1 材料的验收

28.6.3.2 人员培训

28.6.3.3 施工环境

28.6.3.4 施工机具

28.6.4 材料的配制及施工

28.6.4.1 聚合物水泥砂浆类材料的配制

28.6.4.2 聚合物水泥砂浆材料整体面层施工工艺流程

28.6.4.3 聚合物水泥砂浆铺切块材的施工

28.6.5 环保与绿色施工工艺

28.6.6 质量要求及检验

28.6.6.1 整体面层的质量要求与检验

28.6.6.2 块材面层平整度和坡度的质量要求与检验方法

28.7 块材防腐蚀工程

28.7.1 一般规定

28.7.1.1 块材规定

28.7.1.2 施工规定

28.7.1.3 质量检验规定

28.7.2 原材料和制成品的质量要求

28.7.2.1 耐腐蚀胶泥或砂浆

28.7.2.2 耐腐蚀块材

28.7.2.3 国内外常用耐腐蚀块材的规格

28.7.3 施工准备

28.7.3.1 材料的验收

28.7.3.2 人员培训

28.7.3.3 施工环境

28.7.3.4 施工机具

28.7.3.5 施工技术准备

28.7.4 块材的施工工艺

28.7.4.1 块材铺砌“揉挤法”工艺

28.7.4.2 块材铺砌“坐浆法”工艺

28.7.4.3 铺砌块材的“挤缝”

28.7.4.4 大型块材铺砌的灌注工艺

28.7.4.5 块材铺砌的机械注射工艺

28.7.4.6 环保与绿色施工工艺

28.7.5 质量要求及检验

28.7.5.1 块材面层的质量检验

28.7.5.2 块材面层的平整度、相邻块材之间的高差和坡度的检验

28.7.5.3 块材砌筑的结合层厚度、灰缝宽度和灌缝尺寸（mm）的检验

28.7.5.4 块材砌筑层的检验

28.7.5.5 块材砌筑主要质量控制环节及控制点

28.7.5.6 块材砌筑质量检验记录

28.7.5.7 块材砌筑应注意的质量问题

28.7.5.8 块材砌筑保护

28.7.6 安全防护

28.7.6.1 职业健康安全主要控制措施

28.7.6.2 环境管理主要控制措施

28.7.6.3 作业环境要求

28.7.6.4 现场安全措施和设施

28.8 其他类型防腐蚀工程

28.8.1 塑料板防腐蚀工程

28.8.1.1 一般规定

28.8.1.2 原材料和制成品的质量要求

28.8.1.3 施工准备

28.8.1.4 聚氯乙烯塑料板防腐蚀工程施工

28.8.1.5 质量要求及检验

28.8.2 沥青类防腐蚀工程

28.8.2.1 一般规定

28.8.2.2 原材料和制成品的质量要求

28.8.2.3 施工准备

28.8.2.4 材料配制与施工

28.8.2.5 质量要求及检验

28.8.2.6 安全防护

28.9 地面防护工程

28.9.1 地面防护工程的基本类型

28.9.1.1 涂装型地面防腐蚀工程

28.9.1.2 树脂类整体地面防腐蚀工程

28.9.1.3 型材贴面地面防腐蚀工程

28.9.1.4 块材类地面防腐蚀工程

28.9.1.5 复合结构地面防腐蚀工程

28.9.2 地面防护工程的构造选择

28.9.2.1 涂装型地面防腐蚀工程的适用范围与选择

28.9.2.2 树脂类整体地面防腐蚀工程的适用范围与选择

28.9.2.3 型材贴面地面防腐蚀工程的适用范围与选择

28.9.2.4 块材类地面防腐蚀工程的适用范围与选择

28.9.2.5 复合结构地面防腐蚀工程的适用范围与选择

28.9.3 地面防护工程的施工工艺

28.9.3.1 涂装型地面防腐蚀工程的施工工艺

28.9.3.2 树脂类整体地面防腐蚀工程的施工工艺

28.9.3.3 型材贴面地面防腐蚀工程的施工工艺

28.9.3.4 块材类地面防腐蚀工程的施工工艺

28.10 重要工业建、构筑物的防护与工程案例分析

28.10.1 化学工业的基本防护类型与实例

28.10.1.1 化肥装置

28.10.1.2 纯碱装置

28.10.2 有色工业的基本防护类型与实例

28.10.2.1 有色冶金电解装置

28.10.2.2 防腐蚀措施概述

28.10.2.3 合理选材步骤

28.10.2.4 新型环氧乙烯基酯树脂

28.10.3 钢结构公共设施的基本防护类型与实例

28.10.3.1 工程概况

28.10.3.2 建筑特点

28.10.3.3 涂装设计

28.10.3.4 钢结构表面处理和涂装

28.10.4 电力行业的基本防护类型与实例

28.10.4.1 火电厂湿法烟气脱硫技术

28.10.4.2 脱硫装置腐蚀区域及构成

28.10.4.3 烟气脱硫装置结构的防腐蚀设计

28.10.4.4 衬里结构总体设计

28.10.4.5 鳞片衬里施工技术

28.11 建筑防腐蚀工程验收

28.11.1 防腐蚀工程交工

28.11.2 工程验收

28.11.2.1 资料准备

28.11.2.2 各种检查、检验记录及其表格

29建筑节能与保温隔热工程

29.1 基本规定

29.1.1 建筑节能涵盖的范围

29.1.2 建筑节能工作的重点

29.1.3 建筑节能工作目标

29.1.4 建筑节能工程

29.1.5 建筑节能工程技术与管理的规定

29.1.6 建筑节能工程材料与设备的规定

29.1.7 建筑节能工程施工与控制的规定

29.1.8 建筑节能工程验收的规定

29.2 建筑节能的影响因素

29.2.1 围护结构对建筑能耗的影响

29.2.1.1 围护结构热工性能对建筑采暖能耗的影响

29.2.1.2 围护结构空气渗透对建筑能耗的影响

29.2.1.3 建筑遮阳对建筑能耗的影响

29.2.1.4 围护结构隔热对建筑能耗的影响

29.2.2 采暖、空调及照明配电系统对建筑能耗的影响

29.2.2.1 采暖系统对建筑能耗的影响

29.2.2.2 空调系统对建筑能耗的影响

29.2.2.3 照明与配电系统对建筑能耗的影响

29.2.3 我国不同地区节能建筑热工性能要求

29.2.3.1 建筑热工设计气候区的划分

29.2.3.2 我国不同气候区的代表性城市

29.2.3.3 不同气候区对建筑热工性能的设计要求

29.2.3.4 严寒与寒冷地区主要城市的建筑物耗热量指标

29.3 建筑节能工程常用的计算

29.3.1 围护结构热工性能计算方法

29.3.1.1 导热系数

29.3.1.2 传热系数

29.3.1.3 建筑物耗热量的计算方法

29.3.1.4 关于面积和体积的计算

29.3.1.5 综合遮阳系数

29.3.1.6 室内外计算温度条件下热桥部位内表面温度

29.3.1.7 换气次数

29.3.2 采暖、空调及照明与配电系统性能计算方法

29.3.2.1 采暖系统

29.3.2.2 空调系统

29.3.2.3 照明与配电系统

29.3.3 建筑材料热工计算参数

29.3.3.1 常用建筑材料热工计算参数

29.3.3.2 建筑材料光学、热工参数

29.4 墙体节能工程

29.4.1 一般规定

29.4.1.1 保温隔热墙体的热工性能

29.4.1.2 墙体节能工程施工

29.4.1.3 隐蔽工程验收

29.4.2 外墙外保温系统施工方法

29.4.2.1 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

29.4.2.2 聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统

29.4.2.3 聚苯板钢丝网架现浇混凝土外墙外保温系统

29.4.2.4 胶粉聚苯颗粒保温复合型外墙外保温系统

29.4.2.5 喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统

29.4.3 外墙内保温系统施工方法

29.4.3.1 增强石膏聚苯复合保温板外墙内保温施工方法

29.4.3.2 增强粉刷石膏聚苯板外墙内保温施工方法

29.4.3.3 胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布聚合物砂浆外墙内保温施工方法

29.4.4 夹芯保温系统施工方法

29.4.4.1 混凝土砌块外墙夹芯保温施工方法

29.4.4.2 砖砌体夹芯保温施工方法

29.4.5 自保温系统施工方法

29.4.6 检测与验收

29.4.6.1 检测

29.4.6.2 外墙节能工程质量验收

29.4.6.3 墙体节能分项工程检测验收

29.5 幕墙节能工程

29.5.1 一般规定

29.5.1.1 建筑幕墙的热工性能

29.5.1.2 幕墙节能工程施工安装

29.5.2 玻璃幕墙的新型节能形式

29.5.2.1 双层通风玻璃幕墙

29.5.2.2 智能玻璃幕墙

29.5.3 节能幕墙的面板材料

29.5.3.1 幕墙用自洁玻璃

29.5.3.2 幕墙用自动变性玻璃

29.5.3.3 幕墙用热玻璃

29.5.3.4 幕墙用阳光辐射控制玻璃

29.5.3.5 幕墙用隔热玻璃

29.5.3.6 幕墙用隔声玻璃

29.5.3.7 光电玻璃幕墙

29.5.4 幕墙节能工程施工安装要点

29.5.4.1 一般要求

29.5.4.2 幕墙玻璃安装要点

29.5.4.3 附着于主体结构上的隔汽层、保温层施工要点

29.5.4.4 隔热构造施工要点

29.5.4.5 幕墙其他部位安装施工要点

29.5.5 建筑幕墙节能工程检测与验收

29.5.5.1 一般要求

29.5.5.2 主控项目

29.5.5.3 一般项目

29.6 门窗节能工程

29.6.1 一般规定

29.6.1.1 门窗节能工程的分类

29.6.1.2 节能门窗产品的质量

29.6.1.3 节能门窗的施工安装

29.6.2 节能门窗的类型及特点

29.6.2.1 按框扇材料分类

29.6.2.2 按玻璃构造分类

29.6.2.3 不同节能门窗适用区域

29.6.2.4 不同窗的节能效果比较实例

29.6.3 节能门窗施工安装要点

29.6.3.1 门窗框、副框和扇的安装要点

29.6.3.2 窗及窗框与墙体间缝隙保温密封处理要点

29.6.4 检测与验收

29.6.4.1 一般要求

29.6.4.2 主控项目

29.6.4.3 一般项目

29.7 屋面节能工程

29.7.1 一般规定

29.7.1.1 屋面保温隔热用材料的质量

29.7.1.2 屋面保温隔热的施工

29.7.2 主控项目

29.7.2.1 保温隔热材料

29.7.2.2 屋面保温隔热层

29.7.2.3 屋面的通风隔热架空层

29.7.2.4 采光屋面

29.7.2.5 屋面的隔汽层

29.7.3 一般项目

29.7.3.1 屋面保温隔热层

29.7.3.2 金属板保温夹芯屋面

29.7.3.3 坡屋面、内架空屋面

29.8 地面节能工程

29.8.1 一般规定

29.8.1.1 适用范围

29.8.1.2 地面节能工程的施工

29.8.1.3 隐蔽工程验收

29.8.1.4 地面节能分项工程检验批划分

29.8.2 主控项目

29.8.2.1 用于地面节能程的材料的质量

29.8.2.2 地面节能工程施工

29.8.2.3 有防水要求的地面

29.8.2.4 有采暖要求的地面

29.8.2.5 保温层的表面防潮层、保护层

29.8.3 一般项目

29.9 采暖节能工程

29.9.1 一般规定

29.9.1.1 采暖节能工程系统用材料

29.9.1.2 采暖系统施工安装和调试

29.9.1.3 采暖节能工程的其他要求

29.9.2 材料与设备

29.9.2.1 散热器

29.9.2.2 采暖系统附属配件

29.9.2.3 设备材料检验

29.9.3 施工技术要点

29.9.3.1 采暖系统管道节能安装要点

29.9.3.2 散热器安装

29.9.3.3 采暖系统阀件附属设备安装

29.9.3.4 金属辐射板采暖系统安装

29.9.3.5 热力入口装置安装

29.9.3.6 保温工程

29.9.4 试运转与检测验收

29.9.4.1 试运转

29.9.4.2 采暖系统节能性能检测验收

29.10 通风与空调节能工程

29.10.1 一般规定

29.10.1.1 通风与空调节能工程使用的设备、材料

29.10.1.2 通风与空调节能工程施工安装

29.10.2 材料、设备进场检验

29.10.2.1 风管材料进场检验

29.10.2.2 空调水管材料及阀门、配件进场检验

29.10.2.3 保温隔热材料进场检验

29.10.2.4 通风与空调设备进场检验

29.10.3 施工技术要点

29.10.3.1 风管系统

29.10.3.2 空调水系统

29.10.3.3 保温施工技术要点

29.10.3.4 设备安装技术要点

29.10.4 系统调试与检测验收

29.10.4.1 调试流程

29.10.4.2 准备工作

29.10.4.3 设备单机试运转

29.10.4.4 系统联动调试

29.10.4.9 通风与空调工程节能性能的检测验收

29.11 空调与采暖系统冷热源及管网节能工程

29.11.1 一般规定

29.11.1.1 空调与采暖系统冷热源设备、辅助设备的性能

29.11.1.2 空调与采暖系统冷热源及管网组成形式

29.11.1.3 空调与采暖系统冷热源及管网施工安装及调试

29.11.2 材料与设备

29.11.2.1 锅炉

29.11.2.2 冷水（热泵）机组

29.11.2.3 吸收式制冷机组

29.11.2.4 空调机组

29.11.2.5 冷却塔

29.11.2.6 换热器

29.11.2.7 冰蓄冷设备

29.11.2.8 绝热材料

29.11.2.9 绝热管道

29.11.3 设备、材料进场检验

29.11.3.1 一般要求

29.11.3.2 主要材料检验

29.11.3.3 主要设备检验

29.11.4 施工技术要点

29.11.4.1 设备安装通用施工要点

29.11.4.2 冷热源系统管道及管网安装

29.11.4.3 管道及配件绝热层、防潮层施工工艺

29.11.5 系统调试与检测验收

29.11.5.1 设备单机调试

29.11.5.2 系统联动调试

29.11.5.3 检测验收

29.12 配电与照明节能工程

29.12.1 一般规定

29.12.1.1 对材料、设备的一般规定

29.12.1.2 建筑节能对配电与照明材料的特殊要求

29.12.2 配电与照明节能工程技术要点

29.12.2.1 按设计及规范要求选择合理的材料

29.12.2.2 对材料设备的质量控制及检测

29.12.2.3 减少母线、电缆因安装造成的能源消耗

29.12.3 配电与照明节能工程调试与测试

29.12.3.1 照明通电试运行及照度检测

29.12.3.2 低压配电电源质量检测

29.12.3.3 大容量导线或母线检测

29.12.4 配电与照明节能工程施工质量验收

29.12.4.1 一般规定

29.12.4.2 主控项目

29.12.4.3 一般项目

29.13 监测与控制节能工程

29.13.1 一般规定

29.13.1.1 监测与控制系统设置

29.13.1.2 与建筑节能工程相关部分的建筑设备监测与控制

29.13.1.3 监测与控制节能工程监控项目

29.13.1.4 监测与控制节能工程的施工

29.13.2 监测与控制要点

29.13.2.1 冷热源系统控制

29.13.2.2 空气调节系统控制

29.13.3 检测验收

29.13.3.1 一般要求

29.13.3.2 主控项目

29.13.3.3 一般项目

29.14 太阳能光热系统节能工程

29.14.1 一般规定

29.14.1.1 太阳能光热系统

29.14.1.2 太阳能光热系统分类

29.14.1.3 太阳能光热系统节能工程的验收

29.14.2 主控项目

29.14.2.1 材料与设备进场检验

29.14.2.2 设备与系统安装

29.14.2.3 系统检测

29.14.2.4 绝热工程

29.14.2.5 隐蔽工程

29.14.2.6 系统验收

29.14.3 一般项目

29.15 太阳能光伏节能工程

29.15.1 一般规定

29.15.1.1 太阳能光伏系统

29.15.1.2 分类

29.15.1.3 太阳能光伏系统节能工程的验收

29.15.2 主控项目

29.15.2.1 材料与设备进场检验

29.15.2.2 设备与系统安装

29.15.2.3 系统试运行及检测

29.16 地源热泵换热系统节能工程

29.16.1 一般规定

29.16.2 主控项目

29.16.2.1 材料与设备进场检验

29.16.2.2 地源热泵换热系统施工

29.16.2.3 隐蔽工程

29.16.2.4 地源热泵换热系统验收

29.16.3 一般项目

29.17 建筑节能工程现场检验

29.17.1 围护结构现场实体检验

29.17.1.1 现场检验范围

29.17.1.2 现场实体检验数量

29.17.1.3 现场实体检验

29.17.1.4 现场实体检验的判定

29.17.1.5 现场实体检验不符合项的处理

29.17.2 系统节能性能检测

29.17.2.1 系统节能性能检测

29.17.2.2 系统节能性能检测内容及要求

29.18 建筑节能工程质量验收

29.18.1 一般规定

29.18.2 建筑节能工程验收的程序和组织

29.18.3 建筑节能工程检验批质量验收

29.18.4 建筑节能分项工程质量验收

29.18.5 建筑节能工程质量验收

29.18.6 建筑节能工程资料验收

29.19 既有建筑节能改造工程

29.19.1 一般规定

29.19.2 围护结构节能改造

29.19.2.1 既有居住建筑围护结构节能改造

29.19.2.2 既有公共建筑围护结构节能改造

29.19.2.3 注意事项

29.19.3 系统节能改造

29.19.3.1 既有居住建筑采暖供热系统节能改造

29.19.3.2 既有公共建筑采暖通风空调及生活热水供应系统节能改造

29.19.3.3 既有公共建筑供配电与照明系统节能改造

29.19.3.4 既有公共建筑监测与控制系统节能改造

29.19.3.5 注意事项

29.19.4 节能改造效果检测与评估

30既有建筑鉴定与加固改造

30.1 基本规定

30.1.1 掌握既有建筑加固改造的主要特点

30.1.2 合理选用加固改造的方法

30.1.3 建筑物加固改造施工注意事项

30.2 既有建筑的鉴定与评估

30.2.1 鉴定分类

30.2.2 可靠性鉴定适用条件、鉴定程序及其工作内容

30.2.2.1 民用建筑可靠性鉴定适用条件

30.2.2.2 可靠性鉴定内容

30.2.3 鉴定评级

30.2.3.1 构件的安全性评级

30.2.3.2 子单元正常使用性鉴定评级

30.2.3.3 鉴定单元安全性及使用性评级

30.2.3.4 民用建筑可靠性评级

30.2.3.5 民用建筑适修性评估

30.2.4 建筑抗震鉴定

30.2.4.1 基本规定

30.2.4.2 抗震鉴定原则

30.2.4.3 多层砌体房屋抗震鉴定

30.2.4.4 多层及高层钢筋混凝土框架房屋抗震

30.3 地基加固

30.3.1 灰土桩法

30.3.1.1 材料与机具

30.3.1.2 施工方法

30.3.1.3 质量控制要点

30.3.2 深层搅拌法

30.3.2.1 材料与机具

30.3.2.2 施工方法

30.3.2.3 质量控制要点

30.3.3 硅化法

30.3.3.1 材料与机具

30.3.3.2 施工方法

30.3.3.3 质量控制要点

30.3.4 碱液法

30.3.4.1 材料与机具

30.3.4.2 施工方法

30.3.4.3 质量控制要点

30.4 基础加固

30.4.1 基础补强注浆加固法

30.4.1.1 材料与机具

30.4.1.2 施工方法

30.4.1.3 质量控制要点

30.4.2 加大基础底面积法

30.4.2.1 材料与机具

30.4.2.2 施工方法

30.4.2.3 质量控制要点

30.4.3 加深基础法

30.4.3.1 材料与机具

30.4.3.2 施工方法

30.4.3.3 质量控制要点

30.4.4 锚杆静压桩法

30.4.4.1 材料与机具

30.4.4.2 施工方法

30.4.4.3 质量控制要点

30.4.5 树根桩法

30.4.5.1 材料与机具

30.4.5.2 施工方法

30.4.5.3 质量控制要点

30.4.6 坑式静压桩法

30.4.6.1 材料与机具

30.4.6.2 施工方法

30.4.6.3 质量控制要点

30.4.7 预压桩托换法

30.4.7.1 材料与机具

30.4.7.2 施工方法

30.4.7.3 质量控制要点

30.4.8 其他基础加固技术

30.4.8.1 灌注桩托换法

30.4.8.2 打入桩托换法

30.4.8.3 沉井托换加固法

30.5 结构加固

30.5.1 阻尼器

30.5.1.1 材料与机具

30.5.1.2 阻尼器的设置形式及连接方法

30.5.1.3 施工方法

30.5.1.4 质量控制要点

30.5.2 增加竖向结构

30.5.2.1 材料与机具

30.5.2.2 施工方法

30.5.2.3 质量控制要点

30.5.3 碳纤维粘贴

30.5.3.1 材料与机具

30.5.3.2 施工方法

30.5.3.3 质量控制要点

30.5.4 钢板粘贴

30.5.4.1 材料与机具

30.5.4.2 施工方法

30.5.4.3 质量控制要点

30.5.5 混凝土钻孔植筋

30.5.5.1 材料与机具

30.5.5.2 施工方法

30.5.5.3 质量控制要点

30.5.6 高强度化学螺栓

30.5.6.1 材料与机具

30.5.6.2 施工方法

30.5.6.3 质量控制要点

30.5.7 喷射混凝土

30.5.7.1 材料与机具

30.5.7.2 施工方法

30.5.7.3 质量控制要点

30.5.8 加大混凝土截面

30.5.8.1 材料与机具

30.5.8.2 施工方法

30.5.8.3 质量控制要点

30.5.9 体外预应力

30.5.9.1 材料与机具

30.5.9.2 体外预应力混凝土结构构造

30.5.9.3 施工方法

30.5.9.4 质量控制要点

30.5.10 混凝土裂缝压力灌浆

30.5.10.1 材料和机具

30.5.10.2 施工方法

30.5.10.3 质量控制要点

30.5.11 钢筋阻锈剂

30.5.11.1 钢筋阻锈剂分类

30.5.11.2 材料与设备

30.5.11.3 施工方法

30.5.11.4 质量控制要点

30.5.12 钢绞线网片—聚合物砂浆复合面层

30.5.12.1 材料与机具

30.5.12.2 施工方法

30.5.12.3 质量控制要点

30.5.13 绕丝加固

30.5.13.1 材料与机具

30.5.13.2 施工方法

30.5.13.3 质量控制要点

30.5.14 砌体或混凝土构件外加钢筋网—砂浆面层

30.5.14.1 材料与机具

30.5.14.2 施工方法

30.5.14.3 质量控制要点

30.5.15 外包钢加固

30.5.15.1 构造与分类

30.5.15.2 材料与机具

30.5.15.3 施工方法

30.5.15.4 质量控制要点

30.5.16 组合加固

30.5.16.1 种类

30.5.16.2 材料与机具

30.5.16.3 施工方法

30.6 建筑物加固改造安全施工

30.7 建筑物加固改造绿色施工

30.7.1 加强对既有建筑的防护和利用

30.7.2 营造绿色施工环境

30.7.3 选用环保加固材料

30.7.4 妥善处理施工废弃物

30.7.4.1 拆卸废弃物的处理

30.7.4.2 加固废弃物的处理

参考文献

31古建筑工程

31.1 古建筑概述

31.1.1 总述

31.1.2 台基

31.1.3 大木构架

31.1.4 墙体

31.1.5 斗栱

31.1.6 装修

31.1.7 屋面

31.1.8 地面

31.19 油漆

31.1.10 彩画

31.2 瓦石作材料

31.2.1 古建筑常用砖料的种类及技术要求

31.2.1.1 古建筑常用砖料的种类、规格及用途

31.2.1.2 砖的质量鉴别

31.2.2 常用黑活（布瓦）瓦件的种类及技术要求

31.2.2.1 布瓦瓦件的种类、规格及用途

31.2.2.2 布瓦瓦件的质量鉴别

31.2.3 琉璃瓦件的种类及技术要求

31.2.3.1 琉璃瓦件的种类及规格

31.2.3.2 琉璃瓦件的质量鉴别

31.2.4 古建筑常用石料的种类及技术要求

31.2.4.1 古建筑常用石料的种类及应用

31.2.4.2 古建筑石料的挑选

31.2.5 古建筑常用灰浆的种类及技术要求

31.3 砖料加工与石料加工

31.3.1 砖料加工

31.3.1.1 墙面砖的加工要点

31.3.1.2 地面砖（条砖）的加工要点

31.3.1.3 砖加工的技术要点与质量要求

31.3.2 石料加工

31.3.2.1 石料表面的加工要求分类

31.3.2.2 石料加工的技术要点与质量要求

31.4 古建筑砌体

31.4.1 干摆墙的砌筑方法

31.4.2 丝缝墙的砌筑方法

31.4.3 淌自墙的砌筑方法

31.4.4 古建墙面砖缝排列方式

31.4.5 墙体砌筑的技术要点与质量要求

31.4.6 镶贴仿古面砖

31.4.6.1 镶贴仿古面砖的一般方法

31.4.6.2 镶贴仿古面砖技术要点与质量要求

31.4.7 古建筑石作工程

31.4.7.1 普通台基石活

31.4.7.2 须弥座式台基石活

31.4.7.3 石栏杆

31.4.7.4 墙身石活

31.4.7.5 石活安装的一般方法

31.4.7.6 石活安装的技术要点与质量要求

31.5 古建筑砖墁地面

31.5.1 古建筑砖墁地面的种类

31.5.2 古建筑地面分层材料做法

31.5.3 墁地的一般方法

31.5.4 古建筑地面排砖及做法通则

31.5.5 墁地的技术要点与质量要求

31.6 古建筑屋面

31.6.1 屋面施工流程

31.6.1.1 琉璃屋面施工流程

31.6.1.2 大式黑活屋面施工流程

31.6.1.3 小式黑活屋面施工流程

31.6.2 屋面苫背

31.6.2.1 苫背施工的一般方法

31.6.2.2 古建筑屋面分层材料做法

31.6.2.3 苫背的技术要点与质量要求

31.6.3 ？瓦

31.6.3.1 瓦垄定位

31.6.3.2 ？琉璃瓦

31.6.3.3 ？筒瓦

31.6.3.4 ？合瓦

31.6.3.5 ？瓦的技术要点与质量要求

31.6.4 琉璃屋脊的构造做法

31.6.4.1 硬、悬山屋面

31.6.4.2 庑殿屋面

31.6.4.3 歇山屋面

31.6.4.4 攒尖屋面

31.6.4.5 重檐屋面

31.6.5 大式黑活屋脊的构造做法

31.6.5.1 硬、悬山屋面

31.6.5.2 庑殿屋面

31.6.5.3 歇山屋面

31.6.5.4 攒尖屋面

31.6.5.5 重檐屋面

31.6.6 小式黑活屋脊的构造做法

31.6.6.1 硬、悬山屋面

31.6.6.2 歇山屋面

31.6.6.3 攒尖屋面

31.6.6.4 重檐屋面

31.6.7 瓦面及屋脊规格的选择、确定

31.6.8 调脊（屋脊砌筑）的技术要点与质量要求

31.6.9 古建筑屋面荷载及瓦件重量参考

31.7 大木制作与安装

31.7.1 木作用料

31.7.2 备料、验料及材料的初步加工

31.7.3 丈杆的作用与制备

31.7.4 大木画线符号和大木位置号的标写

31.7.5 柱类构件制作

31.7.6 梁类构件制作

31.7.7 枋类构件制作

31.7.8 檩（桁）类构件制作

31.7.9 板类构件制作

31.7.10 屋面木基层部件制作

31.7.11 大木安装

31.7.12 大木构件尺寸表

31.8 斗栱制作与安装

31.8.1 清式斗栱的模数制度和基本构件的权衡尺寸

31.8.2 平身科斗栱及其构造

31.8.3 柱头科斗栱及其构造

31.8.4 角科斗栱及其构造

31.8.5 斗栱的制作与安装

31.9 木装修制作与安装

31.9.1 槛框制作与安装

31.9.2 板门制作

31.9.3 槅扇、槛窗

31.9.4 牖窗、什锦窗

31.9.5 栏杆、楣子的制作与安装

31.9.6 花罩、碧纱橱

31.10 钢筋混凝土仿古建筑

31.10.1 释义

31.10.2 混凝土替代木质材料的常见部位与做法

31.10.3 钢筋混凝土仿古建筑的要义、规范和标准

31.11 古建油饰材料

31.11.1 地仗油水比的确定和要求

31.11.2 古建和仿古建常用地仗材料及用途

31.11.3 地仗材料的加工方法及配制

31.11.3.1 熬制灰油的方法

31.11.3.2 发血料的方法

31.11.3.3 梳理线麻的方法

31.11.3.4 砖灰加工方法、规格及级配要求

31.11.3.5 打油满的方法及要求

31.11.4 地仗灰的调配要求及配合比

31.11.4.1 占建、仿古建木基层面麻布油灰地仗材料配合比

31.11.4.2 古建、仿古建木基层面、混凝土面单披灰油灰地仗材料配合比

31.11.4.3 清真地仗工程油灰参考配合比

31.11.4.4 仿古建混凝土面、抹灰面众霸胶溶性单披灰地仗材料配合比

31.11.5 古建和仿古建常用油漆材料及用途

31.11.6 传统油漆的加工方法及配制

31.11.7 浆灰、血料腻子、石膏油腻子材料配合比

31.11.8 饰金常用材料及用途

31.11.9 常用大漆及材料

31.11.10 粉刷常用材料

31.11.11 粉刷自制涂料的调配

31.11.12 常用自制腻子的调配及用途

31.12 地仗工程

31.12.1 地仗工程的分类及常规做法

31.12.1.1 地仗工程分类

31.12.1.2 地仗工程的常规做法

31.12.1.3 地仗的组成及隐蔽验收项目

31.12.1.4 地仗做法的确定和选择

31.12.2 地仗工程常用工具和机具及用途

31.12.3 地仗工程施工条件与技术要求

31.12.4 麻布地仗施工要点

31.12.4.1 麻布地仗工程施工主要工序

31.12.4.2 木基层处理的施工要点

31.12.4.3 捉缝灰

31.12.4.4 通灰（扫荡灰）

31.12.4.5 使麻

31.12.4.6 磨麻

31.12.4.7 糊布

31.12.4.8 压麻灰（含压布灰）

31.12.4.9 中灰（按下架分三个步骤进行）

31.12.4.10 细灰（按下架分四个步骤进行）

31.12.4.11 磨细灰

31.12.4.12 钻生桐油

31.12.4.13 修整线角与线形

31.12.4.14 古建槛框混线规格与八字基础线口尺寸

31.12.5 单披灰地仗施工要点

31.12.5.1 木材面单披灰地仗工程施工主要工序

31.12.5.2 混凝土面单披灰油灰地仗施工主要工序

31.12.5.3 木材面、混凝土面四道油灰地仗施工技术要点

31.12.5.4 檐头部位连檐瓦口、椽头四道油灰地仗与椽望三道油灰地仗施工要点

31.12.5.5 斗栱三道油灰地仗施工要点

31.12.5.6 花活三道油灰地仗施工要点

31.12.5.7 心屉、楣子三道油灰地仗施工要点

31.12.6 众霸胶溶性单披灰地仗施工要点

31.12.6.1 众霸胶溶性单披灰地仗工程施工主要工序

31.12.6.2 混凝土构件的交接处与木质构件做麻布地仗

31.12.6.3 混凝土面众霸胶溶性四道灰地仗施工要点

31.12.7 修补地仗施工技术要点

31.12.8 地仗施工质量要求

31.12.8.1 麻布地仗、四道灰地仗质量要求

31.12.8.2 单披灰地仗（二道灰、三道灰、四道灰地仗）质量要求

31.13 油漆（油皮）工程

31.13.1 古建油漆色彩及常规做法

31.13.2 古建和仿古建油漆常用工具及用途

31.13.3 油漆工程施工条件与技术要求

31.13.4 古建和仿古建油漆施工要点

31.13.5 古建和仿古建油漆质量要求

31.14 饰金（铜）工程

31.14.1 饰金常用工具及用途

31.14.2 贴金（铜）施工条件与技术要求

31.14.3 贴金（铜）施工要点

31.14.4 撒金做法技术质量要点

31.14.5 扫金做法技术质量要点

31.14.6 泥金、埿金、描金做法技术质量要点

31.14.7 油漆彩画工程饰金质量要求

31.15 烫蜡、擦软蜡工程

31.15.1 烫硬蜡、擦软蜡操作要点

31.15.1.1 烫硬蜡、擦软蜡一般要求和工机具

31.15.1.2 烫硬蜡、擦软蜡

31.15.1.3 硬蜡加工方法及刮腻子、润粉、刷色要求

31.15.1.4 清色活楠木本色施工工序及操作要点

31.15.1.5 擦软蜡施工工序及操作要点

31.15.2 烫蜡、擦软蜡质量要求

31.16 匾额油饰

31.16.1 匾额施工要求

31.16.2 匾额种类与色彩

31.16.3 匾额的字形

31.16.4 拓字留样

31.16.5 斗子匾、雕龙匾额油饰操作质量要点

31.16.6 灰刻锓阳字匾油饰操作质量要点

31.16.7 匾额堆字油饰操作质量要点

31.16.8 颜料筛扫技术质量要点

31.16.8.1 匾额扫青技术质量要点

31.16.8.2 牌匾烫蜡、扫绿技术质量要点

31.17 一般大漆工程

31.17.1 大漆施工常用工具及用途

31.17.2 大漆施工基本条件要求

31.17.3 漆灰地仗操作要点

31.17.4 大漆操作要点及质量要求

31.17.5 擦漆技术质量要点

31.18 粉刷工程

31.18.1 粉刷常用工具

31.18.2 粉刷施工要求

31.18.3 粉刷施工操作要点

31.18.4 粉刷质量要求

31.19 古建彩画当今常用颜材料种类、规格及用途

31.20 颜材料运用选择

31.21 颜材料加工与调配

31.21.1 颜材料调配前的再加工

31.21.2 调制颜材料的用胶区别

31.21.3 水胶溶液的熬制法及运用

31.21.4 运用水胶调制沥粉及各种颜色方法

31.21.5 入胶颜色的出胶方法

31.21.6 配制胶矾水

31.22 古建彩画对施工条件的基本要求

31.23 古建彩画绘制工艺

31.23.1 明代官式彩画基本做法分类

31.23.2 清代官式彩画基本做法分类

31.23.3 各种建彩画工程施工一般涉及的基本工艺、技术要点与质量要求

31.24 古建筑绿色施工

31.24.1 古建筑绿色施工概述

31.24.2 瓦石绿色施工

31.24.3 木作绿色施工

31.24.4 油饰绿色施工

31.24.5 彩画工程绿色施工

32机电工程施工通则

32.1 常用机电工程设计图例与图示

32.1.1 建筑给水排水及采暖工程设计图例

32.1.2 通风与空调工程设计图例

32.1.3 建筑电气工程设计图例

32.1.4 智能建筑工程设计图例

32.2 机电工程深化设计管理

32.2.1 机电工程深化设计目的

32.2.2 机电工程深化设计的依据

32.2.3 机电工程深化设计工作流程

32.2.3.1 机电深化设计总流程

32.2.3.2 机电管线综合预留预埋图设计流程

32.2.3.3 机电管线综合协调图设计流程

32.2.3.4 机电末端装修配合图设计流程

32.2.4 机电工程深化设计工作内容

32.2.5 机电工程深化设计深度

32.2.5.1 机电管线综合预留预埋图

32.2.5.2 机电管线综合协调图

32.2.5.3 机电管线专业平面图

32.2.5.4 技术间大样图

32.2.5.5 机电末端装修配合图

32.2.5.6 机电系统相关计算

32.2.6 机电工程深化设计协调

32.2.6.1 机电工程各专业间协调

32.2.6.2 机电工程专业和土建专业的协调

32.2.6.3 机电专业和精装修专业的协调

32.2.6.4 机电管线综合协调原则

32.2.7 机电工程深化设计软件介绍

32.3 机电工程施工管理

32.3.1 机电工程设备、材料管理

32.3.1.1 设备、材料的基本要求

32.3.1.2 设备、材料的检验与试验

32.3.1.3 设备、材料现场保管的要求

32.3.2 机电工程施工现场管理

32.3.2.1 现场成本管理

32.3.2.2 现场进度管理

32.3.2.3 现场质量管理

32.3.2.4 现场安全管理

32.4 机电工程绿色施工管理

32.4.1 机电绿色施工的基本规定

32.4.2 机电绿色施工的资源节约

32.4.2.1 节约土地

32.4.2.2 节约能源

32.4.2.3 节约水源

32.4.2.4 节约材料

32.4.3 机电绿色施工的环境保护

32.4.3.1 施工环境影响控制

32.4.3.2 灰尘固体悬浮物污染控制

32.4.3.3 废水排放污染控制

32.4.3.4 噪声污染控制

32.4.3.5 光污染控制

32.4.3.6 固体废弃物污染控制

32.4.3.7 有害气体排放污染控制

32.4.4 机电绿色施工的职业健康与安全

32.4.4.1 职业健康防控

32.4.4.2 卫生防疫防控

32.4.4.3 作业环境安全防控

32.5 机电工程施工的协调与配合

32.5.1 与业主、设计及监理方的协调与配合

32.5.1.1 建立沟通管理制度，制订具体沟通计划

32.5.1.2 施工准备阶段的协调与沟通

32.5.1.3 施工阶段的协调与沟通

32.5.1.4 竣工阶段的沟通与协调

32.5.1.5 外部沟通与协调

32.5.2 与结构专业的协调与配合

32.5.2.1 施工前准备阶段的协调与配合

32.5.2.2 基础施工阶段的协调与配合

32.5.2.3 主体结构施工阶段的协调与配合

32.5.2.4 粗装修阶段的协调与配合

32.5.2.5 其他与土建配合施工应注意的问题

32.5.3 与精装修专业的协调与配合

32.5.4 与幕墙专业的协调与配合

32.5.5 与供货商的协调与配合

32.5.6 机电系统各专业间的协调与配合

32.5.6.1 给水排水与通风和空调专业间的协调与配合

32.5.6.2 给水排水与建筑电气专业间的协调与配合

32.5.6.3 建筑电气与通风、空调专业间的协调与配合

32.5.6.4 给水排水、建筑电气、通风与空调和智能建筑专业间的协调与配合

32.6 机电工程支、吊架系统

32.6.1 机电工程支、吊架系统一般说明

32.6.2 机电工程支、吊架材料的选用

32.6.3 机电工程支、吊架安装的技术要求

32.7 机电系统管线标识

32.7.1 机电系统管线标识的要求

32.7.1.1 给水排水管道标识要求

32.7.1.2 消防水管道标识要求

32.7.1.3 空调水管道标识要求

32.7.1.4 通风管道标识要求

32.7.1.5 其他管线标识

32.7.2 机电系统管线标识的方法

32.7.2.1 管道标识用材料要求

32.7.2.2 管道标识操作要求

32.8 机电系统联合调试

32.8.1 机电系统联合调试前提条件

32.8.2 机电系统联合调试内容

32.8.2.1 通风与空调系统的联合调试内容

32.8.2.2 消防系统的联合调试内容

32.9 机电工程成品保护

32.9.1 进场机电材料、设备的成品保护

32.9.2 机电安装工程中的成品保护

32.9.2.1 通风与空调安装工程中的成品保护

32.9.2.2 建筑给水排水与采暖安装工程中的成品保护

32.9.2.3 建筑电气安装工程中的成品保护

32.9.3 机电施工中对其他专业的成品保护

32.9.3.1 对结构专业的成品保护

32.9.3.2 对装修专业的成品保护

32.9.3.3 对幕墙专业的成品保护

参考文献

33建筑给水排水及采暖工程

33.1 室内给排水及采暖工程施工基本要求

33.1.1 质量管理

33.1.2 材料设备管理

33.1.3 施工过程的质量控制

33.2 室内给水系统安装

33.2.1 建筑给水系统

33.2.1.1 室内给水系统的划分

33.2.1.2 给水方式

33.2.1.3 给水管道布置和敷设要求

33.2.2 建筑给水管道及附件安装

33.2.2.1 管材与连接方式

33.2.2.2 室内给水管道施工安装工艺流程

33.2.2.3 管道施工安装前的准备

33.2.2.4 给水铝塑复合管安装

33.2.2.5 钢塑复合管管道连接

33.2.2.6 给水硬聚氯乙烯管管道连接

33.2.2.7 给水聚丙烯PPR管管道安装

33.2.2.8 给水铜管管道安装

33.2.2.9 不锈钢给水管道施工技术

33.2.2.10 给水碳钢管道安装

33.2.2.11 给水铸铁管道安装

33.2.3 给水管道支架安装

33.2.3.1 支架安装前的准备工作

33.2.3.2 常用支、吊架的安装方法

33.2.4 给水管道附件安装

33.2.4.1 材料要求

33.2.4.2 水表安装要求

33.2.4.3 压力表安装要求

33.2.4.4 水位计安装

33.2.4.5 阀门安装

33.2.5 给水设备安装

33.2.5.1 一般规定

33.2.5.2 水泵机组安装

33.2.5.3 水箱安装

33.2.5.4 室内给水水泵及水箱安装的允许偏差

33.2.5.5 给水设备试验与检验

33.2.5.6 设备保温

33.2.6 管道标识

33.2.6.1 管道标识的基本方法

33.2.6.2 管道标识的设置部位

33.2.6.3 管道标识的施工操作

33.2.6.4 管道的标识色

33.3 室内消防系统安装

33.3.1 室内消火栓安装

33.3.1.1 安装准备

33.3.1.2 消火栓安装要点

33.3.1.3 消火栓试射试验

33.3.1.4 消火栓安装质量标准

33.3.2 自动喷水灭火系统的组件安装

33.3.2.1 喷头安装

33.3.2.2 组件安装

33.3.2.3 通水调试

33.3.3 气体灭火系统安装

33.3.3.1 安装准备

33.3.3.2 气体灭火系统安装要点

33.3.3.3 气体灭火系统的试验

33.3.3.4 气体灭火系统质量标准

33.3.4 细水喷雾灭火系统安装

33.3.4.1 安装准备

33.3.4.2 细水喷雾灭火系统安装要点

33.3.4.3 细水喷雾灭火系统安装质量标准

33.3.5 大空间智能型主动喷水灭火系统安装

33.3.5.1 安装准备

33.3.5.2 大空间智能型主动喷水灭火系统安装要点

33.3.5.3 大空间智能型主动喷水灭火系统试验

33.4 室内排水系统安装

33.4.1 室内排水系统的分类和组成

33.4.1.1 室内排水系统的分类

33.4.1.2 建筑内排水系统的组成

33.4.2 管道布置和安装技术要求

33.4.2.1 卫生器具的布置和敷设原则

33.4.2.2 室内排水立管的布置和敷设

33.4.2.3 室内排水横支管道的布置和敷设原则

33.4.2.4 横干管及排出管的布置与敷设原则

33.4.2.5 通气管系统的布置与敷设原则

33.4.3 排水管道安装

33.4.3.1 一般规定

33.4.3.2 排水铸铁管道安装

33.4.3.3 硬聚乙烯排水管道安装

33.4.3.4 同层排水系统管道及附件安装要点

33.4.4 卫生器具安装

33.4.4.1 卫生器具分类

33.4.4.2 施工准备

33.4.4.3 施工工艺

33.5 雨水系统安装

33.5.1 雨水系统的组成及分类

33.5.1.1 雨水系统组成

33.5.1.2 建筑雨水排水系统的分类

33.5.2 雨水管道及配件安装

33.5.2.1 施工准备

33.5.2.2 施工工艺

33.5.3 质量标准

33.5.4 虹吸排水施工技术

33.5.4.1 虹吸式雨水系统的组成

33.5.4.2 深化设计及水力计算

33.5.4.3 管道的布置原则与敷设

33.5.4.4 虹吸式雨水排放系统管道及附件的安装

33.5.4.5 虹吸式雨水排放系统试验与检验

33.6 建筑中水系统管道及辅助设备安装

33.6.1 一般规定

33.6.2 中水处理流程

33.6.3 中水管道铺设

33.6.3.1 中水原水管道系统安装要求

33.6.3.2 中水供水系统

33.6.4 中水处理站设置要求

33.6.5 中水管道及配件安装

33.6.6 中水供水系统安装质量标准

33.7 管道直饮水系统

33.7.1 管道直饮水系统的定义和分类

33.7.2 管道直饮水系统设置的一般规定

33.7.3 管道直饮水系统的施工安装要点

33.7.3.1 一般规定

33.7.3.2 管道敷设

33.7.3.3 设备安装

33.7.3.4 管道试压、清洗和消毒

33.7.3.5 施工验收

33.8 室内热水供应系统安装

33.8.1 热水供应系统组成与分类

33.8.1.1 热水供应系统的组成

33.8.1.2 热水供应系统的分类

33.8.2 热水加热方式

33.8.3 热水管道及附件安装

33.8.3.1 热水系统管道和管件的要求

33.8.3.2 热水供应系统的附件安装

33.8.3.3 热水系统管道和管件安装

33.8.4 附属设备安装

33.8.4.1 换热器安装

33.8.4.2 太阳能热水器安装

33.8.4.3 电热水器安装

33.8.4.4 燃气热水器安装

33.8.4.5 水泵安装

33.8.4.6 水箱安装

33.8.5 系统试验与调试

33.8.5.1 系统试验

33.8.5.2 系统调试

33.9 特殊建筑给水排水系统安装

33.9.1 游泳池水系统

33.9.1.1 水循环系统的安装

33.9.1.2 水的净化

33.9.1.3 游泳池其他附属设施安装要求

33.9.1.4 系统试验与调试

33.9.2 洗衣房水系统

33.9.3 公共浴室水系统

33.9.3.1 水质

33.9.3.2 水温

33.9.3.3 用水定额

33.9.3.4 供水系统

33.9.4 水景工程水系统

33.9.4.1 一般规定

33.9.4.2 泵、阀、管道、喷头、水下动力设备

33.10 建筑室外给排水工程

33.10.1 建筑室外给水管网工 程

33.10.1.1 安装前的准备工作

33.10.1.2 室外给水管道安装

33.10.1.3 管道附件安装及附属建筑物的施工

33.10.1.4 管沟回填

33.10.1.5 室外给水管道水压试验和冲洗

33.10.1.6 室外给水管道安装质量常见问题与对策

33.10.1.7 室外给水管网分部工程施工质量验收

33.10.2 建筑小区室外排水管网

33.10.2.1 安装前的准备工作

33.10.2.2 管道开槽法施工

33.10.2.3 地下管道不开槽法施工

33.10.2.4 附属构筑物的施工

33.10.2.5 管道交叉处理措施

33.10.2.6 沟槽回填

33.10.2.7 室外排水管网分部工程施工质量验收

33.11 建筑燃气系统

33.11.1 建筑小区燃气管道安装

33.11.1.1 燃气的分类及性质

33.11.1.2 燃气管道布置与敷设

33.11.1.3 常用管材及附件

33.11.1.4 室外地下燃气管道安装

33.11.1.5 燃气管道的试压与吹扫

33.11.1.6 室内燃气管道及设备安装

33.11.1.7 燃气分部工程施工质量验收

33.11.2 管道防腐、保温与标识

33.11.2.1 管道防腐

33.11.2.2 管道标识

33.12 建筑采暖工程

33.12.1 室内采暖系统安装

33.12.1.1 采暖管道及设备安装

33.12.1.2 散热器的安装

33.12.1.3 热力入口装置

33.12.1.4 地板辐射采暖系统安装

33.12.1.5 电热膜采暖系统安装

33.12.1.6 采暖系统的试验与调节

33.12.2 室外供热管网

33.12.2.1 一般规定

33.12.2.2 室外热力管道支架制作与安装

33.12.2.3 补偿器的安装

33.12.2.4 碳素钢管的焊接

33.12.2.5 室外热力管道铺设

33.12.2.6 管道防腐与绝热

33.12.2.7 管道系统的试压与吹洗

33.12.3 供热锅炉及辅助设备安装

33.12.3.1 常用法规、标准及规范

33.12.3.2 锅炉报装、施工监察与验收

33.12.3.3 整装锅炉安装

33.12.3.4 辅助设备及管道安装

33.12.3.5 烘炉与煮炉

33.12.3.6 蒸汽严密性试验、安全阀调整与48h试运转

33.12.3.7 供热锅炉工程竣工资料的编制

33.12.4 热交换站内设备及管道安装

33.12.4.1 换热器安装

33.12.4.2 水泵安装及试运转

33.12.4.3 管道及附件安装

参考文献

34通风与空调工程

34.1 通风与空调工程设计中的有关规定

34.1.1 采暖通风与空气调节设计规定

34.1.2 建筑设计防火相关规定

34.1.3 人防相关设计规定

34.2 通风空调工程相关机具设备

34.2.1 通风空调风管加工及安装的机具设备

34.2.1.1 板材的剪切机具设备

34.2.1.2 板材的卷圆及折方设备

34.2.1.3 金属板材的连接设备

34.2.1.4 法兰与无法兰连接件加工设备

34.2.1.5 风管加工的配套工具

34.2.1.6 全自动风管生产线设备

34.2.1.7 全自动螺旋风管设备

34.2.1.8 安装常用的电动工具

34.2.2 空调管道加工及安装的机具设备

34.2.2.1 管道切割机具设备

34.2.2.2 管道连接设备

34.2.2.3 管道安装常用的工具

34.2.3 通风与空调设备材料吊装运输设备

34.3 风管的加工制作

34.3.1 一般要求

34.3.1.1 风管系统分类和技术要求

34.3.1.2 风管的板材厚度和连接方式

34.3.1.3 风管系统加工草图的绘制

34.3.1.4 通风管道展开下料

34.3.2 金属风管的制作

34.3.2.1 金属风管制作的要求

34.3.2.2 钢板风管的制作

34.3.2.3 不锈钢风管的制作

34.3.2.4 铝板风管的制作

34.3.3 非金属风管的制作

34.3.3.1 非金属风管的制作要求

34.3.3.2 酚醛或聚氨酯铝格复合风管的制作

34.3.3.3 玻璃纤维铝箔复合风管的制作

34.3.3.4 无机或有机玻璃钢风管的制作

34.3.3.5 防火板风管的制作

34.3.3.6 硬聚氯乙烯风管的制作

34.3.4 柔性风管的制作

34.3.5 洁净空调系统风管的制作

34.3.5.1 洁净空调系统风管材料准备

34.3.5.2 洁净空调系统风管制作

34.3.5.3 洁净空调系统风管及配件连接

34.3.5.4 洁净空调系统风管及配件清洗与密封

34.3.5.5 洁净空调系统风管加固

34.3.6 风管配件的制作

34.3.6.1 变径管的加工

34.3.6.2 弯头的加工

34.3.6.3 三通的加工

34.3.6.4 来回弯的加工

34.3.6.5 风管法兰的加工

34.3.7 风管的组配

34.3.7.1 法兰和风管的连接

34.3.7.2 弯头和三通的检查

34.3.7.3 直管的组配

34.4 风管安装

34.4.1 一般要求

34.4.2 支、吊架的选择及安装

34.4.2.1 支吊架安装要求

34.4.2.2 常规支架的安装

34.4.2.3 新型支架节点结构形式

34.4.3 风管的连接密封

34.4.4 金属风管的安装

34.4.4.1 一般要求

34.4.4.2 风管的连接

34.4.4.3 风管系统的安装

34.4.5 非金属风管的安装

34.4.5.1 风管的连接

34.4.5.2 非金属风管系统的安装

34.4.6 洁净空调系统风管的安装

34.4.7 柔性风管的安装

34.4.8 系统风管严密性检验

34.4.8.1 严密性检验要符合的规定

34.4.8.2 系统风管严密性检验的方法

34.5 风管部件制作和安装

34.5.1 风管阀部件的制作

34.5.1.1 风阀的制作

34.5.1.2 排气罩的制作

34.5.1.3 风帽的制作

34.5.1.4 风口的制作

34.51 5防雨罩的制作

34.5.2 风管阀部件的安装

34.5.2.1 一般风阀的安装

34.5.2.2 风口的安装

34.5.2.3 局部排气部件的安装

34.5.2.4 风帽的安装

34.5.3 消声器的制作和安装

34.5.3.1 消声器的种类

34.5.3.2 消声器的制作

34.5.3.3 消声器的安装

34.5.4 防火阀与防排烟风口安装

34.5.4.1 防火阀和排烟口的种类

34.5.4.2 防火阀的安装

34.5.4.3 排烟口的安装

34.6 通风与空调设备安装

34.6.1 组合式空调机组安装

34.6.2 风机安装

34.6.2.1 风机安装工艺流程

34.6.2.2 离心式通风机安装

34.6.2.3 轴流式风机安装

34.6.2.4 屋顶风机安装

34.6.2.5 诱导风机安装

34.6.2.6 暖风机安装

34.6.2.7 壁式风机安装

34.6.2.8 空气幕安装

34.6.2.9 风机的防振

34.6.3 热回收装置安装

34.6.3.1 热回收器分类

34.6.3.2 转轮式热回收器安装

34.6.3.3 液体循环式热回收器安装

34.6.3.4 板式显热回收器安装

34.6.4 风机盘管和诱导器安装

34.6.4.1 风机盘管机组安装

34.6.4.2 诱导器安装

34.6.5 VAV变风量末端装置安装

34.6.5.1 VAV变风量末端装置分类

34.6.5.2 VAV变风量末端装置安装

34.6.6 加湿和除湿设备安装

34.6.6.1 加湿设备安装

34.6.6.2 除湿设备安装

34.6.7 油烟净化器安装

34.6.7.1 油烟处理设备分类

34.6.7.2 油烟处理设备安装

34.6.8 过滤器安装

34.6.8.1 过滤器的分类

34.6.8.2 过滤器的安装

34.6.9 空气洁净设备安装

34.6.9.1 洁净室洁净度等级标准

34.6.9.2 洁净室的构成和分类

34.6.9.3 高效过滤器的安装

34.6.9.4 洁净工作台的安装

34.6.9.5 层流罩的安装

34.6.9.6 风机过滤器单元

34.6.9.7 高效过滤器送风口

34.6.9.8 吹淋室的安装

34.6.9.9 生物安全柜的安装

34.6.9.10 装配式洁净室安装

34.7 空调水管加工与安装

34.7.1 空调水管加工

34.7.1.1 空调水管的技术性能

34.7.1.2 管道支吊架加工

34.7.1.3 空调水管的加工

34.7.1.4 空调水管的存放

34.7.2 空调水管安装

34.7.2.1 管材、管件、阀门等进场检验

34.7.2.2 管道安装流程

34.7.2.3 套管的安装

34.7.2.4 管道支吊架安装

34.7.2.5 管道安装

34.7.2.6 管道试压与冲洗

34.8 制冷设备的安装

34.8.1 制冷设备安装工艺流程

34.8.1.1 施工工具和材料的准备

34.8.1.2 施工技术材料的审定

34.8.2 冷水机组的安装

34.8.2.1 活塞式冷水机组的安装

34.8.2.2 螺杆式冷水机组的安装

34.8.2.3 离心式冷水机组的安装

34.8.2.4 溴化锂吸收式冷（热）水机组的安装

34.8.3 热泵机组的安装

34.8.3.1 空气源热泵机组

34.8.3.2 地源热泵

34.8.3.3 水环热泵

34.8.4 单元式空气调节机的安装

34.8.4.1 空调机的分类

34.8.4.2 空调机的安装

34.8.5 VRV变制冷剂流量多联机安装

34.8.5.1 多联机系统的组成

34.8.5.2 多联机的分类及型号编制

34.8.5.3 多联机的安装

34.8.6 空调蓄冷设备安装

34.8.6.1 水蓄冷设备的安装

34.8.6.2 冰蓄冷设备的安装

34.8.7 冷库安装

34.8.7.1 冷库的构成和分类

34.8.7.2 装配式冷库安装

34.9 空调水系统设备安装

34.9.1 水泵安装

34.9.1.1 水泵的分类

34.9.1.2 水泵的安装工艺流程

34.9.1.3 卧式离心水泵安装

34.9.1.4 立式离心水泵安装

34.9.1.5 管道泵安装

34.9.1.6 水泵的隔振

34.9.2 冷却塔安装

34.9.2.1 冷却塔的分类

34.9.2.2 冷却塔的安装工艺流程

34.9.2.3 冷却塔的安装

34.9.2.4 冷却塔防冻设施安装

34.9.3 空调水处理设备的安装

34.9.3.1 水处理设备安装工艺流程

34.9.3.2 软化水设备安装

34.9.3.3 电子水处理器安装

34.9.3.4 全程水处理器安装

34.9.3.5 加药泵安装

34.9.4 空调系统稳压补水设备安装

34.9.4.1 空调系统稳压补水方式

34.9.4.2 自动稳压补水设备安装

34.9.5 板式换热器安装

34.9.6 分水器、集水器安装

34.10 管道与设备的防腐与绝热

34.10.1 防腐工程

34.10.1.1 防腐施工工艺流程

34.10.1.2 防腐施工的一般要求

34.10.1.3 防腐施工的作业条件

34.10.1.4 防腐材料的选用

34.10.1.5 防腐施工具体操作

34.10.2 绝热工程

34.10.2.1 绝热主材的选择

34.10.2.2 常用的绝热材料

34.10.2.3 绝热工程的施工条件

34.10.2.4 绝热工程的施工程序

34.10.2.5 绝热层（隔热层）工艺技术要求

34.10.2.6 风管绝热层的施工

34.10.2.7 水管绝热层的施工

34.10.2.8 设备绝热层的施工

34.10.2.9 隔汽层（防潮层）的施工

34.10.2.10 保护层工艺技术要求和施工

34.10.2.11 附属材料的选用

34.10.2.12 材料进场检查及保管

34.11 通风与空调系统调试

34.11.1 试运转和调试的准备

34.11.1.1 调试内容的确定

34.11.1.2 调试标准的确定

34.11.1.3 调试人员的准备

34.11.1.4 调试仪器的准备

34.11.1.5 资料的准备与审核

34.11.1.6 调试方案编制

34.11.2 通风、空调设备和附属设备的试运转和单机测试

34.11.2.1 风机的试运转

34.11.2.2 水泵的试运转

34.11.2.3 冷却塔的试运转

34.11.2.4 水处理设备的试运转

34.11.2.5 冷水机组的试运转

34.11.2.6 空调机组、新风机组单机的试运转

34.11.2.7 风机盘管单机试运转

34.11.3 系统试验调整

34.11.3.1 单向流洁净室平均速度及速度不均匀度的测定

34.11.3.2 水系统平衡调整

34.11.3.3 风系统平衡调整

34.11.3.4 防排烟系统的测定与调整

34.11.3.5 系统温湿度试验

34.11.3.6 空气洁净度试验

34.11.3.7 系统噪声试验

34.11.4 净化空调系统调试

34.11.4.1 自动调节系统的试验调整

34.11.4.2 洁净室内高效过滤器的泄漏检测

34.11.4.3 室内气流组织的测定

34.11.5 通风、空调系统试验调整后的技术评价与分析总结

34.11.5.1 节能性能分析

34.11.5.2 舒适度性能分析

参考文献

35建筑电气安装工程

35.1 架空配电线路敷设

35.1.1 一般规定

35.1.2 基坑

35.1.2.1 基坑施工工艺流程

35.1.2.2 路径测量

35.1.2.3 分坑放样

35.1.2.4 挖坑

35.1.2.5 基础施工及浇筑

35.1.3 电杆组立

35.1.3.1 电杆的组装

35.1.3.2 立杆

35.1.4 拉线安装

35.1.4.1 拉线安装材料要求

35.1.4.2 施工机具

35.1.4.3 作业条件

35.1.1.4 工艺流程

35.1.4.5 拉线长度计算

35.1.4.6 拉线制作

35.1.4.7 拉线安装

35.1.5 架空线路导线架设

35.1.5.1 架空配电线路的材料要求

35.1.5.2 施工机具

35.1.5.3 作业条件

35.1.5.4 工艺流程

35.1.5.5 导线架设质量要求

35.1.5.6 放线

35.1.5.7 紧线

35.1.5.8 过引线、引下线安装

35.1.5.9 架空导线固定

35.1.5.10 线路、电杆的防雷接地

35.1.6 导线连接

35.1.6.1 钳压压接连接法

35.1.6.2 液压对接连接法

35.1.7 杆上变压器及变压器台安装

35.1.7.1 安装所需的设备材料

35.1.7.2 施工机具

35.1.7.3 作业条件

35.1.7.4 工艺流程

35.1.7.5 变压器组装

35.1.7.6 变压器安装

35.1.7.7 落地变压器台安装

35.1.7.8 箱式变电所的安装

35.1.8 接户线安装

35.1.8.1 安装所需的材料与配件

35.1.8.2 施工机具

35.1.8.3 作业条件

35.1.8.4 工艺流程

35.1.8.5 横担、支架制作、安装

35.1.8.6 接户线架设

35.1.9 架空线路调试运行及验收

35.1.9.1 巡线检查

35.1.9.2 绝缘电阻测试

35.1.9.3 合闸冲击实验

35.1.9.4 试运行

35.2 电缆敷设

35.2.1 一般规定

35.2.1.1 适用范围

35.2.1.2 常用技术数据

35.2.1.3 材料质量要求

35.2.1.4 施工质量要求

35.2.1.5 施工常用机具

35.2.1.6 作业条件

35.2.2 直埋电缆敷设

35.2.2.1 材料要求

35.2.2.2 施工机具

35.2.2.3 工艺流程

35.2.2.4 电缆沟开挖

35.2.2.5 电缆敷设

35.2.3 矿物绝缘电缆敷设

35.2.3.1 材料要求

35.2.3.2 施工机具

35.2.3.3 作业条件

35.2.3.4 工艺流程

35.2.3.5 施工准备

35.2.3.6 电缆敷设

35.2.4 预分支电缆敷设

35.2.4.1 材料要求

35.2.4.2 施工机具

35.2.4.3 作业条件

35.2.4.4 工艺流程

35.2.4.5 施工准备

35.2.4.6 电缆敷设

35.2.5 超高层建筑垂直电缆敷设

35.2.5.1 材料要求

35.2.5.2 施工机具

35.2.5.3 作业条件

35.2.5.4 工艺流程

35.2.5.5 施工准备

35.2.5.6 电缆敷设

35.2.6 干包电缆头制作

35.2.6.1 材料和设备

35.2.6.2 施工机具

35.2.6.3 作业条件

35.2.6.4 技术要求

35.2.6.5 电缆头制作工艺流程

35.2.6.6 电缆头制作工艺

35.2.7 热缩电缆头制作

35.2.7.1 材料和设备

35.2.7.2 施工机具

35.2.7.3 作业条件

35.2.7.4 技术要求

35.2.7.5 电缆头制作工艺流程

35.2.7.6 电缆头制作工艺

35.2.8 冷缩电缆头制作

35.2.8.1 材料和设备

35.2.8.2 施工机具

35.2.8.3 作业条件

35.2.8.4 技术要求

35.2.8.5 电缆头制作工艺流程

35.2.8.6 电缆头制作工艺

35.2.9 电缆敷设试运行及验收

35.2.9.1 电缆绝缘电阻测量

35.2.9.2 电缆直流耐压试验和直流泄露试验

35.2.9.3 电缆相位检查

35.2.9.4 试运行

35.2.9.5 电缆敷设施工质量验收

35.3 电气装置1kV以下配电线路

35.3.1 一般规定

35.3.1.1 常用技术数据

35.3.2 金属配管敷设

35.3.2.1 材料要求

35.3.2.2 施工机具

35.3.2.3 作业条件

35.3.2.4 厚壁金属电线管配管

35.3.2.5 薄壁金属电线管配管

35.3.3 塑料管配管敷设

35.3.3.1 适用范围

35.3.3.2 材料要求

35.3.3.3 施工机具

35.3.3.4 作业条件及要求

35.3.3.5 工艺流程

35.3.3.6 测量放线、定位

35.3.3.7 下料与预制加工

35.3.3.8 塑料管与盒（箱）的连接

35.3.3.9 塑料管的连接方法

35.3.3.10 安装要求

35.3.3.11 施工过程质量控制要点

35.3.3.12 装设补偿盒

35.3.4 管内穿线

35.3.4.1 材料要求

35.3.4.2 施工机具

35.3.4.3 作业条件

35.3.4.4 工艺流程

35.3.4.5 配线

35.3.4.6 穿带线

35.3.4.7 清扫线管

35.3.4.8 放线、断线和导线绝缘层剥切

35.3.4.9 管内穿线

35.3.4.10 导线连接

35.3.4.11 线路检查和绝缘测试

35.3.5 塑料护套线敷设

35.3.5.1 材料要求

35.3.5.2 施工机具

35.3.5.3 作业条件

35.3.5.4 工艺流程

35.3.5.5 弹线定位

35.3.5.6 埋设件安装

35.3.5.7 配线

35.3.5.8 导线连接

35.3.5.9 线路检查及绝缘测试

35.3.6 钢索配线

35.3.6.1 材料要求

35.3.6.2 施工机具

35.3.6.3 作业条件

35.3.6.4 工艺流程

35.3.6.5 预制加工配（附）件

35.3.6.6 预埋件安装和预留孔洞

35.3.6.7 弹线定位

35.3.6.8 固定支架

35.3.6.9 安装钢索

35.3.6.10 保护接地

35.3.6.11 钢索配线

35.4 电气装置10kV以下配电线路

35.4.1 一般规定

35.4.1.1 常用技术数据

35.4.1.2 材料质量要求

35.4.1.3 施工质量技术要求

35.4.1.4 施工常用机具

35.4.1.5 作业条件

35.4.2 电缆沟内电缆敷设

35.4.2.1 适用范围

35.4.2.2 材料要求

35.4.2.3 施工机具

35.4.2.4 作业条件

35.4.2.5 工艺流程

35.4.2.6 电缆沟验收

35.4.2.7 支架制作

35.4.2.8 支架安装

35.4.2.9 电缆敷设

35.4.3 电缆穿保护管敷设

35.4.3.1 适用范围

35.4.3.2 材料要求

35.4.3.3 施工机具

35.4.3.4 作业条件

35.4.3.5 工艺流程

35.4.3.6 电缆保护管加工制作

35.4.3.7 电缆保护管连接安装

35.4.3.8 电缆穿保护管敷设

35.4.3.9 非开挖电力管线敷设

35.4.4 电缆桥架内电缆敷设

35.4.4.1 适用范围

35.4.4.2 材料要求

35.4.4.3 施工机具

35.4.4.4 作业条件

35.4.4.5 工艺流程

35.4.4.6 桥架支吊架制作安装

35.4.4.7 电缆桥架安装

35.4.4.8 桥架内电缆敷设

35.4.51 0kV以下配电线路测试及验收

35.4.5.1 测试资料

35.4.5.2 验收项目

35.4.5.31 0kV以下配电线路工程交接验收

35.5 电气照明装置安装

35.5.1 一般规定

35.5.1.1 技术要求

35.5.1.2 作业条件

35.5.2 普通灯具安装

35.5.3 专用灯具安装

35.5.3.1 工艺流程

35.5.3.2 验收灯具及附件

35.5.3.3 校验预埋件

35.5.3.4 组装灯具

35.5.3.5 灯具安装

35.5.4 景观照明、航空障碍标志和庭院照明灯具安装

35.5.4.1 施工准备

35.5.4.2 材料控制

35.5.4.3 施工工艺

35.5.5 智能照明系统安装

35.5.5.1 智能照明系统灯具安装施工要求

35.5.5.2 智能照明系统灯具控制装置施工要求

35.5.6 风能、太阳能灯具及LED光源的推广及应用

35.5.6.1 风能和太阳能灯具的工作原理

35.5.7 插座、开关、吊扇、壁扇安装

35.5.7.1 施工准备

35.5.7.2 施工工艺

35.5.8 电气照明装置调试运行及验收

35.5.8.1 施工准备

35.5.8.2 作业条件

35.5.8.3 通电试运行技术要求

35.5.8.4 运行中的故障预防

35.6 电气设备安装

35.6.1 施工准备

35.6.1.1 常用器具

35.6.1.2 作业条件

35.6.1.3 一般规定

35.6.2 变压器安装

35.6.2.1 设备及材料进场验收

35.6.2.2 作业条件

35.6.2.3 安装前检查测试

35.6.2.4 工艺流程

35.6.2.5 落地式变压器安装

35.6.2.6 变压器交接试验

35.6.2.7 变压器送电前的检查

35.6.2.8 变压器送电试运行验收

35.6.3 箱式变电站安装

35.6.3.1 设备及材料进场验收要求

35.6.3.2 常用技术数据

35.6.3.3 工艺流程

35.6.3.4 箱式变电所安装

35.6.3.5 试验及验收

35.6.4 成套配电柜（盘）安装

35.6.4.1 设备及材料进场验收

35.6.4.2 施工工艺流程

35.6.4.3 柜（盘）安装

35.6.4.4 调试

35.6.4.5 送电试运行

35.6.4.6 验收

35.6.5 母线安装

35.6.5.1 材料进场验收

35.6.5.2 母线常用参数

35.6.5.3 施工工艺流程

35.6.5.4 测量定位

35.6.5.5 裸母线支架及拉紧装置制作安装

35.6.5.6 裸母线预制加工

35.6.5.7 裸母线连接

35.6.5.8 裸母线安装

35.6.5.9 封闭母线支吊架制作安装

35.6.5.10 封闭插接母线安装

35.6.5.11 接地

35.6.5.12 防火封堵

35.6.5.13 试运行验收

35.6.6 配电箱（盘）安装

35.6.6.1 配电箱（盘）进场验收要求

35.6.6.2 施工工艺流程

35.6.6.3 配电箱（盘）安装

35.6.6.4 绝缘测试

35.6.6.5 验收

35.6.7 漏电火灾监控报警系统安装

35.6.7.1 设备及材料进场验收要求

35.6.7.2 工艺流程

35.6.7.3 设备安装

35.6.7.4 试验与检查

35.6.7.5 试运行与验收

35.7 应急备用电源安装

35.7.1 柴油发电机组安装

35.7.1.1 一般规定

35.7.1.2 柴油发电机组安装

35.7.1.3 柴油发电机组的使用调试

35.7.1.4 柴油发电机安装注意的要点

35.7.1.5 安全、环保措施

35.7.2 EPS／UPS安装

35.7.2.1 一般规定

35.7.2.2 EPS／UPS安装

35.8 电动机接线检查

35.8.1 电动机的分类

35.8.2 三相异步电动机的型号组成及主要技术数据

35.8.2.1 型号

35.8.2.2 主要技术数据

35.8.3 电动机的接线

35.8.3.1 盒内的接线

35.8.3.2 定子绕组首尾端的判别

35.8.4 控制、保护和启动设备安装

35.8.5 三相异步电动机的控制

35.8.5.1 正反转控制

35.8.5.2 启动方式

35.8.5.3 三相异步电动机的调速控制

35.8.6 电动机的试验

35.8.7 电动机的试运行及验收

35.9 建筑物的防雷与接地装置

35.9.1 一般规定

35.9.1.1 技术要求

35.9.1.2 材料要求

35.9.1.3 主要机具

35.9.1.4 作业条件

35.9.2 接地装置安装

35.9.2.1 接地装置的划分

35.9.2.2 施工要求

35.9.2.3 施工工艺

35.9.2.4 定位放线

35.9.2.5 人l接地体制作

35.9.2.6 自然接地体安装

35.9.2.7 人工接地体的安装

35.9.2.8 引下线安装

35.9.2.9 接地干线安装

35.9.2.10 需注意的其他问题

35.9.3 避雷网安装

35.9.3.1 弯件制作

35.9.3.2 支持件安装

35.9.3.3 避雷网安装

35.9.4 接地

35.9.5 均压环安装

35.9.6 烟囱的防雷装置

35.9.7 试验与调试

35.10 等电位联结

35.10.1 进线等电位联结

35.10.2 辅助等电位联结

35.10.3 局部等电位联结

35.10.3.1 卫生间、浴室等有防水要求的房间等电位联结系统工艺流程

35.10.3.2 游泳池等电位联结

35.10.3.3 医院手术室等电位联结

35.10.4 等电位联结的安装要求

35.10.5 等电位联结的导通性测试

35.11 试验与调试

35.11.1 建筑电气试验项目与调试的系统

35.11.2 准备工作

35.11.2.1 技术准备工作

35.11.2.2 仪器仪表与工机具的准备

35.11.2.3 调试现场条件的准备

35.11.3 建筑电气试验与调试一般要求

35.11.3.1 建筑电气试验的要求

35.11.3.2 建筑电气系统调试的要求

35.11.4 建筑电气试验工序和调试工序

35.11.4.1 建筑电气试验的工序

35.11.4.2 建筑电气调试的工序

35.11.5 建筑电气试验项目工作内容

35.11.5.1 接地系统的试验项目

35.11.5.2 低压设备及线路试验项目

35.11.5.3 高压成套设备及线路试验项目

35.11.5.4 变压器及附属设备试验项目

35.11.5.5 低压成套设备及线路试验项目

35.11.6 建筑电气系统调试工作内容

35.11.6.1 建筑电气系统调试基本内容和过程划分

35.11.6.2 高低压变配电所（室）的调试

35.11.6.3 低压配电系统的调试

35.11.6.4 负荷端电气设备的调试

35.11.7 试验与调试的安全、环保注意事项

35.11.8 质量验收移交与资料整理

35.11.8.1 质量验收移交

35.11.8.2 资料整理

参考文献

36 智能建筑工程

36.1 智能建筑工程施工规范与施工管理

36.1.1 智能建筑工程的工作内容

36.1.2 智能建筑的有关标准与规范

36.1.3 智能建筑工程的施工准备

36.1.4 智能建筑工程的施工管理

36.1.4.1 施工管理

36.1.4.2 现场质量管理

36.1.4.3 产品质量检查

36.1.4.4 成品保护

36.1.4.5 系统检测

36.1.4.6 安全环保节能措施

36.1.4.7 智能建筑各系统工程的竣工验收

36.1.5 智能建筑新的发展动态

36.2 综合管线

36.2.1 施工准备

36.2.2 综合管线安装

36.2.3 施工质量控制

36.2.3.1 施工质量控制要点

36.2.3.2 质量记录

36.2.4 检测与验收

36.3 综合布线系统

36.3.1 综合布线系统结构

36.3.1.1 系统组成

36.3.1.2 系统的应用

36.3.2 综合布线系统的安装

36.3.2.1 施工准备

36.3.2.2 主干线缆的敷设

36.3.2.3 水平线缆的敷设

36.3.2.4 工作区器材的安装与连接

36.3.2.5 管理子系统的安装与端接

36.3.2.6 综合布线系统的施工要求

36.3.3 施工质量控制

36.3.4 系统的检测与验收

36.3.5 综合布线新技术介绍

36.3.5.1 电缆新技术介绍

36.3.5.2 配线管理新技术介绍

36.4 通信网络系统

36.4.1 通信系统组成与功能

36.4.1.1 通信系统组成

36.4.1.2 通信系统功能

36.4.2 通信网络系统的安装施工

36.4.2.1 通信网络系统的施工准备

36.4.2.2 通信网络系统的安装施工

36.4.3 通信网络系统的质量控制

36.4.4 通信网络系统的调试与测试

36.4.4.1 通信网络系统调试

36.4.4.2 通信网络系统检测与检验

36.4.5 通信网络发展动向和趋势介绍

36.5 卫星电视及有线电视系统

36.5.1 卫星电视及有线电视系统结构

36.5.1.1 电视系统组成

36.5.1.2 电视系统应用

36.5.2 电视系统安装施工

36.5.2.1 电视系统的施工准备

36.5.2.2 卫星天线的安装施工

36.5.2.3 电视系统布线与设备的安装

36.5.2.4 电视系统安装的施工要求

36.5.3 施工质量控制

36.5.4 卫星电视有线电视调试与测试

36.5.4.1 卫星电视有线电视系统调试

36.5.4.2 卫星电视有线电视检测与检验

36.6 公共广播系统

36.6.1 公共广播系统结构

36.6.1.1 公共广播系统组成

36.6.1.2 公共广播系统功能

36.6.2 公共广播系统的安装施工

36.6.2.1 公共广播系统的施工准备

36.6.2.2 公共广播系统的安装施工

36.6.3 施工质量控制

36.6.4 公共广播系统的调试与测试

36.6.4.1 公共广播系统调试

36.6.4.2 公共广播系统的检测与检验

36.7 信息网络系统

36.7.1 信息网络系统结构

36.7.1.1 计算机网络组成

36.7.1.2 网络设备和网络连接

36.7.2 计算机网络设备与软件安装

36.7.2.1 网络设备安装前的准备工作

36.7.2.2 信息网络系统的设备与软件安装

36.7.2.3 网络连接器材的安装

36.7.3 网络设备与软件调试

36.7.3.1 网络调试的准备工作

36.7.3.2 网络设备与软件的调试

36.7.4 计算机网络管理系统

36.7.4.1 网络管理系统的功能与模式

36.7.4.2 网络管理系统安装

36.7.4.3 网络管理系统调试

36.7.5 信息平台及办公自动化应用软件

36.7.5.1 服务器与操作系统的安装调试

36.7.5.2 网络应用系统的安装调试

36.7.6 信息安全系统

36.7.6.1 信息安全系统内容

36.7.6.2 网络物理平台的安全

36.7.6.3 网络系统平台的安全

36.7.6.4 网络应用系统的安全

36.7.7 施工质量控制

36.7.8 信息网络系统的检测

36.7.8.1 网络安全系统调试和测试

36.7.8.2 网络信息系统调试和测试

36.7.8.3 建立网络安全系统管理文档

36.8 视频会议系统

36.8.1 视频会议系统结构

36.8.2 视频会议系统的安装施工

36.8.2.1 视频会议系统安装施工准备

36.8.2.2 视频会议系统安装施工要求

36.8.3 施工质量控制

36.8.4 会议系统的调试与测试

36.8.4.1 会议系统的调试

36.8.4.2 会议系统的检测与检验

36.9 建筑设备监控系统

36.9.1 建筑设备监控系统组成与结构

36.9.2 建筑设备监控系统主要感知装置

36.9.2.1 温度传感器与湿度传感器

36.9.2.2 压力与压差传感器

36.9.2.3 流量计

36.9.2.4 电量传感器

36.9.2.5 风压差开关与水流开关

36.9.2.6 空气质量传感器

36.9.3 建筑设备监控系统主要输出装置及安装

36.9.3.1 电磁阀

36.9.3.2 电动调节阀

36.9.3.3 电动风阀

36.9.3.4 变频器

36.9.4 中控设备、传输网络和现场控制设备

36.9.4.1 中央控制设备

36.9.4.2 中央控制设备安装

36.9.4.3 传输网络的安装

36.9.4.4 现场控制器箱的安装

36.9.5 空调与通风系统

36.9.5.1 空调与通风系统的监测与控制内容

36.9.5.2 空调与通风系统的控制

36.9.6 冷冻与冷却水系统

36.9.6.1 冷冻与冷却水系统的控制内容

36.9.6.2 冷冻与冷却水系统的监控

36.9.7 热源与热交换系统

36.9.7.1 热源与热交换系统的监控对象

36.9.7.2 热源与热交换系统的控制

36.9.8 给水排水系统

36.9.8.1 给水排水系统的监测与控制对象

36.9.8.2 给水排水系统的控制内容

36.9.9 变配电系统

36.9.9.1 变配电系统的监测对象

36.9.9.2 变配电系统的监测与控制内容

36.9.10 公共照明系统

36.9.10.1 公共照明系统的监控对象

36.9.10.2 公共照明系统的控制

36.9.11 建筑设备智能管理系统

36.9.11.1 建筑设备智能管理系统的组成

36.9.11.2 建筑设备智能管理系统的基本功能

36.9.12 设备安装

36.9.12.1 施工准备

36.9.12.2 建筑设备监控系统工程与其他工程的配合

36.9.12.3 建筑设备监控系统的安装

36.9.13 施工质量控制

36.9.14 建筑设备监控系统调试

36.9.15 系统的检测与检验

36.10 火灾自动报警及消防联动控制系统

36.10.1 火灾自动报警及消防联动控制系统结构

36.10.1.1 系统组成

36.10.1.2 火灾自动报警及消防联动控制

36.10.2 系统的安装施工

36.10.2.1 系统安装施工准备

36.10.2.2 系统安装施工要求

36.10.3 施工质量控制

36.10.4 火灾自动报警及消防联动控制系统的调试、测试与检验

36.11 安全防范管理系统

36.11.1 安全防范系统基本要求

36.11.2 施工准备

36.11.3 入侵报警系统

36.11.3.1 入侵报警系统组成

36.11.3.2 入侵报警系统的安装

36.11.3.3 入侵报警系统的调试与检测

36.11.4 视频监控系统

36.11.4.1 视频监控系统组成

36.11.4.2 视频监控系统的安装

36.11.4.3 系统的调试与检测

36.11.5 出入口控制（门禁）系统

36.11.5.1 出入口控制（门禁）系统组成

36.11.5.2 出入口控制系统的安装

36.11.5.3 出入口控制系统的调试与检测

36.11.6 巡更（电子巡查）管理系统

36.11.6.1 巡更（电子巡查）系统组成

36.11.6.2 巡更（电子巡查）系统的安装

36.11.6.3 巡更系统的调试与检测

36.11.7 停车场（库）管理系统

36.11.7.1 停车场（库）管理系统组成

36.11.7.2 停车场（库）管理系统的安装

36.11.7.3 系统设备的调试与检测

36.11.8 安全检测系统

36.11.8.1 安全检测系统组成

36.11.8.2 安全检测系统的安装

36.11.8.3 安全检测系统的调试与检测

36.11.9 安全防范综合管理系统

36.11.9.1 安全防范综合管理系统的作用、组成与功能

36.11.9.2 安全防范综合管理系统安装

36.11.9.3 安全防范综合管理系统调试与检测

36.11.10 施工质量控制

36.11.11 安全防范系统检测与验收

36.11.11.1 安全防范系统的检测

36.11.11.2 安全防范系统的验收

36.12 其他信息设施系统

36.12.1 其他信息设施基本要求

36.12.2 时钟系统

36.12.2.1 时间服务系统组成与结构

36.12.2.2 系统的安装要求

36.12.2.3 系统的调试、检测与检验

36.12.3 信息导引及发布系统

36.12.3.1 信息导引及发布系统组成与结构

36.12.3.2 系统的安装

36.12.3.3 系统的调试、检测与检验

36.12.4 呼叫与对讲系统

36.12.4.1 呼叫与对讲系统组成与结构

36.12.4.2 系统的安装

36.12.4.3 系统的调试与检测

36.12.5 施工质量控制

36.12.6 信息设施系统调试、质量记录与检验

36.13 信息化应用系统

36.13.1 信息化应用系统的结构与组成

36.13.1.1 信息化应用系统一般结构

36.13.1.2 信息化应用系统组成

36.13.2 信息化应用系统的安装施工

36.13.2.1 信息化应用系统安装施工

36.13.2.2 信息化应用系统安装施工要求

36.13.3 施工质量控制

36.13.4 信息化应用系统的调试与测试

36.13.4.1 信息化应用系统的调试

36.13.4.2 信息化应用系统的检测与检验

36.14 住宅小区智能化系统

36.14.1 住宅小区的智能化

36.14.1.1 住宅小区智能化配置要求与结构

36.14.1.2 住宅小区智能化系统的等级划分

36.14.2 住宅小区的智能化系统建设

36.14.2.1 安全防范系统

36.14.2.2 通信网络系统

36.14.2.3 远程抄表系统

36.14.2.4 家庭智能化系统

36.14.3 系统施工质量控制

36.14.4 系统施工质量控制与检测

36.14.5 住宅小区智能化系统竣工与交接

36.14.5.1 总体要求

36.14.5.2 竣工验收的程序与内容

36.15 智能化集成系统

36.15.1 智能化集成系统组成与结构

36.15.1.1 智能化集成系统组成

36.15.1.2 智能化集成系统结构

36.15.2 智能化集成系统的安装施工

36.15.2.1 智能化集成系统安装施工

36.15.2.2 智能化集成系统安装施工要求

36.15.3 智能化集成系统施工质量控制

36.15.4 智能化集成系统的调试与测试

36.15.4.1 智能化集成系统的调试

36.15.4.2 智能化集成系统对各系统的联动调试

36.15.4.3 智能化集成系统的检测与检验

36.15.5 智能化系统集成信息管理系统验收

36.16 机房工程

36.16.1 机房系统建设的要求

36.16.2 系统建设

36.16.2.1 机房装修系统

36.16.2.2 机房配电系统

36.16.2.3 机房专用空调系统

36.16.2.4 机房通风系统

36.16.2.5 机房布线系统

36.16.2.6 机房安防系统

36.16.2.7 机房场地集中监测系统

36.16.2.8 机房消防报警系统

36.16.2.9 机房电磁屏蔽系统

36.16.3 机房系统安装施工

36.16.3.1 施工准备

36.16.3.2 机房系统安装的施工要求

36.16.4 施工质量控制

36.16.5 系统施工调试与测试

36.16.5.1 系统的调试

36.16.5.2 系统的检测与检验

36.17 智能建筑电源、接地与防雷工程

36.17.1 配电系统

36.17.2 不间断电源系统（UPS）

36.17.2.1 不间断电源系统（UPS）的基本要求

36.17.2.2 不间断电源系统的安装

36.17.2.3 不间断电源系统的检测和验收

36.17.3 防雷与接地

36.17.3.1 防雷与接地系统的基本要求

36.17.3.2 防雷与接地系统的安装

36.17.3.3 防雷与接地系统的检测和验收

37电梯安装工程

37.1 电梯的分类、基本构成及安装要求

37.1.1 电梯的分类

37.1.2 狭义电梯的主参数

37.1.3 狭义电梯的基本构成

37.1.4 自动扶梯与自动人行道的基本构成

37.1.4.1 自动扶梯的基本构成

37.1.4.2 自动人行道的基本构成

37.1.5 其他电梯的特点

37.1.6 狭义电梯安装的技术条件和要求

37.1.6.1 电梯的技术资料

37.1.6.2 狭义电梯安装前具备的条件

37.1.6.3 电梯电源和电气设备接地、绝缘的要求

37.1.6.4 狭义电梯整机验收应当具备的条件

37.2 曳引式电梯安装

37.2.1 井道测量

37.2.1.1 常用工具及机具

37.2.1.2 施工条件

37.2.1.3 施工工艺流程

37.2.1.4 施工中安全注意事项

37.2.1.5 质量要求

37.2.2 导轨支架和导轨的安装

37.2.2.1 常用工具及机具

37.2.2.2 施工条件

37.2.2.3 施工工艺流程

37.2.2.4 施工中安全注意事项

37.2.2.5 质量要求

37.2.3 轿厢及对重安装

37.2.3.1 常用工具及机具

37.2.3.2 施工条件

37.2.3.3 施工工艺流程

37.2.3.4 施工中安全注意事项

37.2.3.5 质量要求

37.2.4 厅门安装

37.2.4.1 常用工具及机具

37.2.4.2 施工条件

37.2.4.3 施工工艺流程

37.2.4.4 施工中安全注意事项

37.2.4.5 质量要求

37.2.5 机房曳引装置及限速器装置安装

37.2.5.1 常用工具及机具

37.2.5.2 施工条件

37.2.5.3 施工工艺流程

37.2.5.4 施工中安全注意事项

37.2.5.5 质量要求

37.2.6 井道机械设备安装

37.2.6.1 常用工具及机具

37.2.6.2 施工条件

37.2.6.3 施工工艺流程

37.2.6.4 施工中安全注意事项

37.2.6.5 质量要求

37.2.7 钢丝绳安装

37.2.7.1 常用工具及机具

37.2.7.2 施工条件

37.2.7.3 施工工艺流程

37.2.7.4 施工中安全注意事项

37.2.7.5 质量要求

37.2.8 电气装置安装

37.2.8.1 常用工具及机具

37.2.8.2 施工条件

37.2.8.3 施工工艺流程

37.2.8.4 施工中安全注意事项

37.2.8.5 质量要求

37.2.9 曳引式电梯无机房电梯安装

37.2.9.1 常用工具及仪器

37.2.9.2 施工条件

37.2.9.3 施工工艺流程

37.2.9.4 施工中安全注意事项

37.2.9.5 质量要求

37.2.10 电梯调试、试验运行

37.2.10.1 常用工具及仪器

37.2.10.2 调试运行前的检查准备工作

37.2.10.3 电梯的整机运行调试

37.2.10.4 试验运行

37.3 液压电梯安装

37.3.1 井道测量

37.3.2 导轨支架和导轨（轿厢导轨、油缸导轨）的安装

37.3.3 油缸的安装

37.3.3.1 常用工具及机具

37.3.3.2 施工条件

37.3.3.3 施工工艺流程

37.3.3.4 施工中安全注意事项

37.3.3.5 质量要求

37.3.4 轮及钢丝绳的安装

37.3.4.1 常用工具及机具

37.3.4.2 施工条件

37.3.4.3 施工工艺流程

37.3.4.4 施工中安全注意事项

37.3.4.5 质量要求

37.3.5 轿厢安装

37.3.6 机房设备安装及油管的安装

37.3.6.1 常用工具及机具

37.3.6.2 施工条件

37.3.6.3 施工工艺流程

37.3.6.4 施工中安全注意事项

37.3.6.5 质量要求

37.3.7 平衡重及安全钳限速器安装

37.3.8 厅门的安装

37.3.9 电气装置安装

37.3.10 调试运行

37.3.10.1 常用工具及机具

37.3.10.2 施工条件

37.3.10.3 施工工艺流程

37.3.10.4 施工中安全注意事项

37.3.10.5 质量要求

37.4 超高速曳引式电梯安装

37.4.1 主要工具及机具

37.4.2 施工工艺流程

37.4.3 主要工序施工工艺

37.4.3.1 施工准备

37.4.3.2 设备检验、倒运

37.4.3.3 井道样板架设置

37.4.3.4 井道吊笼设置

37.4.3.5 吊笼安装

37.4.3.6 吊笼组装后检查

37.4.3.7 井道测量放线

37.4.3.8 机房设备安装

37.4.3.9 井道底部设备安装

37.4.3.10 安装地坎、门套、厅门

37.4.3.11 安装导轨

37.4.3.12 安装井道部件

37.4.3.13 井道布线

37.4.3.14 拆除吊笼

37.4.3.15 组装轿厢

37.4.3.16 底坑设备安装

37.4.3.17 调试及试运行

37.4.4 施工中安全注意事项

37.5 自动扶梯及自动人行道安装工程

37.5.1 土建测量

37.5.1.1 常用机具

37.5.1.2 施工条件

37.5.1.3 施工方法

37.5.1.4 施工中安全注意事项

37.5.1.5 质量要求

37.5.1.6 成品保护

37.5.2 桁架的组装与吊装

37.5.2.1 常用机具

37.5.2.2 施工条件

37.5.2.3 施工方法

37.5.2.4 施工中安全注意事项

37.5.3 析架定中心

37.5.3.1 施工方法

37.5.3.2 质量要求

37.5.4 导轨类的安装

37.5.4.1 常用工具

37.5.4.2 施工条件

37.5.4.3 施工方法

37.5.4.4 施工中安全注意事项

37.5.4.5 质量要求

37.5.4.6 成品保护

37.5.5 扶手的安装

37.5.5.1 常用机具

37.5.5.2 施工条件

37.5.5.3 施工方法

37.5.5.4 施工中安全注意事项

37.5.5.5 质量要求

37.5.5.6 成品保护

37.5.6 挂扶手带

37.5.6.1 常用机具

37.5.6.2 施工条件

37.5.6.3 施工方法

37.5.6.4 施工中安全注意事项

37.5.6.5 质量要求

37.5.6.6 成品保护

37.5.7 裙板及内外盖板的组装

37.5.7.1 常用机具

37.5.7.2 施工条件

37.5.7.3 施工方法

37.5.7.4 施工中安全注意事项

37.5.7.5 质量要求

37.5.7.6 成品保护

37.5.8 梯级链的引入

37.5.8.1 常用机具

37.5.8.2 施工条件

37.5.8.3 施工方法

37.5.8.4 施工中安全注意事项

37.5.8.5 质量要求

37.5.9 配管、配线

37.5.9.1 常用机具

37.5.9.2 施工条件

37.5.9.3 施工方法

37.5.9.4 施工中安全注意事项

37.5.9.5 质量要求

37.5.9.6 成品保护

37.5.10 梯级梳齿板的安装

37.5.10.1 常用机具

37.5.10.2 施工条件

37.5.10.3 施工方法

37.5.10.4 施工中安全注意事项

37.5.10.5 质量要求

37.5.10.6 成品保护

37.5.11 安全装置安装

37.5.12 调试、调整

37.5.12.1 常用机具

37.5.12.2 施工条件

37.5.12.3 施工方法

37.5.12.4 施工中安全注意事项

37.5.12.5 质量要求

37.5.12.6 成品保护

37.5.13 试验运行

参考文献

网上增值服务说明