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内容简介
第1章 绪论
1.1 机械制造工程实践的目的
1.2 机械制造工程实践的要求
1.3 机械制造工程实践的内容
1.4 机械制造工程实践的考核
1.5 学生实践守则
1.6 机械制造工程实践的安全规则
第2章 工程材料及热处理基础知识
教学目的与要求
安全操作规程
2.1 金属材料的主要性能
2.2 常用的工程材料
2.2.1 金属材料
2.2.2 非金属材料
2.2.3 复合材料
2.3 钢的热处理
2.3.1 钢的热处理工艺
2.3.2 热处理加热炉和硬度计
2.3.3 热处理操作技术
复习思考题
第3章 铸造加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
3.1 概述
3.2 造型材料
3.2.1 型砂的组成及其性能
3.2.2 型砂的配置
3.3 造型与造芯
3.3.1 手工造型工具
3.3.2 手工造型方法
3.3.3 机器造型
3.3.4 造芯
3.3.5 浇、冒口系统
3.3.6 合型
3.4 铸造合金的熔炼和浇注
3.4.1 铸铁的冲天炉熔炼
3.4.2 铸钢的熔炼
3.4.3 有色合金的熔炼
3.5 铸件的落砂、清理和缺陷
3.5.1 铸件的落砂
3.5.2 铸件的清理
3.5.3 铸件质量分析
3.6 特种铸造
3.6.1 金属型铸造
3.6.2 熔模铸造
3.6.3 压力铸造
3.6.4 离心铸造
3.6.5 实型铸造
3.7 典型零件的造型方法
复习思考题
第4章 压力加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
4.1 概述
4.2 金属的加热与锻件的冷却
4.2.1 金属的加热
4.2.2 锻件的冷却
4.2.3 锻件的热处理
4.3 自由锻的设备及工具
4.3.1 机器自由锻的设备和工具
4.3.2 手工自由锻工具及其使用
4.4 自由锻工艺
4.4.1 自由锻的工艺特点
4.4.2 自由锻的基本工序
4.4.3 自由锻锻件图绘制
4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程
4.5 模锻
4.6 胎模锻
4.7 冲压
4.7.1 冲压概述
4.7.2 冲压主要设备
4.7.3 冲压基本工序
复习思考题
第5章 焊接加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
5.1 概述
5.1.1 焊接方法的分类
5.1.2 焊接的特点及应用
5.1.3 熔化焊的焊接接头
5.2 焊条电弧焊
5.2.1 手弧焊的焊接过程
5.2.2 手弧焊设备
5.2.3 手弧焊工具
5.2.4 电焊条
5.2.5 手弧焊工艺
5.2.6 手弧焊的基本操作
5.3 焊接质量
5.3.1 对焊接质量的要求
5.3.2 常见的焊接缺陷
5.3.3 焊接变形
5.4 气焊与气割
5.4.1 气焊原理及特点和应用
5.4.2 气焊设备
5.4.3 气焊火焰
5.4.4 气焊工艺与焊接规范
5.4.5 气焊基本操作
5.4.6 气割
复习思考题
第6章 切削加工的基本知识
教学目的与要求
6.1 概述
6.2 零件加工的技术要求
6.3 常用切削刀具简介
6.4 常用量具简介
6.4.1 金属直尺和直角尺
6.4.2 游标卡尺
6.4.3 游标万能角度尺
6.4.4 外径百分尺
6.4.5 内径百分表
6.4.6 百分表
复习思考题
第7章 钳工与装配工艺
教学目的与要求
安全操作规程
7.1 概述
7.2 钳工工作台和虎钳
7.3 划线
7.4 钳工基本工作
7.4.1 锯削
7.4.2 锉削
7.4.3 刮削
7.5 钻孔、扩孔、铰孔及螺纹加工
7.5.1 钻床
7.5.2 钻削的工作范围
7.5.3 攻螺纹和套螺纹
7.6 装配
7.6.1 装配概念的认识
7.6.2 装配前的准备工作
7.6.3 装配单元系统图
7.6.4 基本元件的装配
复习思考题
第8章 车削加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
8.1 概述
8.2 卧式车床
8.3 车床附件及工件安装
8.4 车刀的结构、刃磨及其安装
8.4.1 车刀的结构
8.4.2 车刀的角度
8.4.3 车刀的刃磨
8.4.4 车刀的种类和用途
8.4.5 车刀的安装
8.5 车床操作要点
8.5.1 车床的基本操作
8.5.2 车床操作注意事项
8.5.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用
8.5.4 试切的方法与步骤
8.5.5 粗车和精车
8.6 车削的类型
8.6.1 车削外圆
8.6.2 车削端面和台阶
8.6.3 车削沟槽与切断
8.6.4 钻孔和镗孔
8.6.5 车削圆锥面
8.6.6 车削成形面
8.6.7 车削螺纹
8.6.8 滚花
8.7 车削工艺
8.7.1 有关机械加工工艺过程的基本概念
8.7.2 工件安装
8.7.3 加工顺序安排的一般原则
复习思考题
第9章 铣、刨削加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
9.1 铣削加工概述
9.2 铣床简介
9.3 常用铣床附件简介
9.4 铣刀及安装简介
9.4.1 常用铣刀的种类和应用
9.4.2 铣刀的安装
9.5 铣削加工
9.5.1 铣削用量
9.5.2 铣削方法
9.6 刨削加工
9.6.1 刨削加工概述
9.6.2 机床简介
9.6.3 其他刨床简介
9.6.4 刨削加工方法
9.6.5 典型件加工——刨正六面体
复习思考题
第10章 磨削加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
10.1 磨削加工简介
10.2 砂轮
10.2.1 砂轮的特性
10.2.2 砂轮标记和选用
10.2.3 砂轮的安装与修整
10.3 常用磨削加工机床
10.3.1 万能外圆磨床
10.3.2 平面磨床
10.4 磨削加工
10.4.1 磨外圆
10.4.2 磨内圆
10.4.3 磨平面
10.4.4 磨圆锥面
复习思考题
第11章 特种加工
教学目的与要求
安全操作规程
11.1 概述
11.2 电火花加工
11.3 数控电火花成形加工
11.3.1 数控电火花成形加工机床
11.3.2 数控电火花成形加工工艺
11.4 数控电火花线切割加工
11.4.1 数控电火花线切割加工的原理
11.4.2 数控电火花线切割加工的主要特点
11.4.3 数控线切割机床的分类
11.4.4 线切割加工的加工对象
11.4.5 数控电火花线切割机床及组成
11.4.6 数控电火花线切割加工程序的编制
11.5 激光加工
11.5.1 激光的产生及特点
11.5.2 激光加工机床
11.6 快速原型制造
11.6.1 快速原型制造概述
11.6.2 MEM-300快速原型设备
11.6.3 快速原型制造工艺方法
11.6.4 快速原型的具体工艺过程
11.6.5 快速原型技术的特点
11.7 数控雕刻加工
11.7.1 数控雕刻机的组成
11.7.2 数控雕刻机的特点
11.7.3 实例
复习思考题
第12章 数控加工基础知识
教学目的与要求
12.1 数控机床组成与工作原理
12.1.1 数控机床的组成
12.1.2 数控机床的工作原理
12.1.3 数控机床的分类与工艺特点
12.2 数控加工编程基础
12.2.1 数控机床坐标系及其运动
12.2.2 数控机床的编程方法、步骤与格式
11.2.3 编程基础与加工工艺路线
复习思考题
第13章 数控加工实践
教学目的与要求
安全操作规程
13.1 数控车削加工
13.1.1 数控车床概述
13.1.2 数控车削加工
13.2 数控铣削加工
13.2.1 数控铣床概述
13.2.2 数控铣削加工
13.2.3 SIEMENS系统操作简介
13.3 加工中心
13.3.1 加工中心简介
13.3.2 加工中心的分类
13.3.3 加工中心的工艺特点
复习思考题
第14章 机械电子装配实践
教学目的与要求
安全操作规程
14.1 机械装配
14.1.1 装配工艺
14.1.2 自行车拆装
14.1.3 柴油机拆装
14.1.4 减速器拆装
14.2 电子产品制作
14.2.1 电子产品制作的内容
14.2.2 电子产品制作的主要过程
14.2.3 识读电子电路图要领
14.2.4 识读印制电路板图要领
14.2.5 常用电子元器件简介
14.2.6 电子产品制作基本技能与常用仪器、仪表
14.2.7 电子产品制作的焊接技术
14.2.8 印制电路板制作简介
14.2.9 产品装配顺序
14.2.10 HX108-2七管半导体收音机
复习思考题
第15章 逆向工程
15.1 逆向工程简介
15.1.1 逆向工程的定义
15.1.2 逆向工程的内涵
15.1.3 逆向工程基本方法与技术路线
15.1.4 逆向工程与产品创新的关系
15.2 逆向工程硬件设备与技术应用案例
15.2.1 逆向工程常用硬件设备简介
15.2.2 基于测量点云的几何逆向工程技术
15.2.3 柴油机气道几何反求案例
复习思考题
第16章 创新教育
16.1 概述
16.1.1 创新教育的内涵
16.1.2 创新教育的目标
16.1.3 实施创新教育的必要性
16.2 创新教育体系的建立
16.3 创新型人才的培养
16.3.1 创新型人才的特点
16.3.2 大学生工程实践创新能力培养的途径和方法
16.4 大学生创新教育实例
16.4.1 “电磁节能开关”创新作品实例
16.4.2 “防水卷材铺设小车”创新作品实例
16.4.3 “签字笔自动回收售卖装置”创新作品实例
参考文献
