第1章 塑料模具设计基础

1.1塑料的基本性能

1.1.1塑料的组成

1.1.2塑料的分类

1.1.3塑料的性能

1.2塑料成型技术

1.2.1塑料注塑成型技术

1.2.2塑料压缩成型技术

1.2.3塑料压注成型技术

1.2.4塑料挤出成型技术

1.2.5其他塑料成型技术

1.2.6先进塑料成型技术

1.3塑料模具的结构

1.3.1单分型面注塑模

1.3.2双分型面注塑模

1.3.3活动镶件注塑模

1.3.4侧向抽芯注塑模

1.3.5带螺纹注塑模

1.3.6脱模机构设在定模的注塑模

1.3.7无流道凝料注塑模

1.4CAE技术在塑料模具设计中的应用

1.4.1注塑成型CAE技术的发展

1.4.2注塑成型CAE技术软件介绍

1.5CAD技术在塑料模具设计中的应用

1.5.1注塑模具CAD技术的发展

1.5.2 UG在注塑模具设计中的应用

本章小结

第2章 UG NX 8.0 Mold Wizard应用基础

2.1UG NX 8.0简介

2.1.1 UG NX 8.0界面

2.1.2 UG NX 8.0应用模块

2.2 UG NX 8.0 MW模块简介

2.2.1设计流程

2.2.2功能命令

2.3UGNX8.0MW设计准备

2.3.1项目初始化

2.3.2设置模具坐标系

2.3.3设置收缩率

2.3.4创建模型工件

2.3.5创建型腔布局

2.4UGNX8.0MW成型零件设计

2.4.1注塑模工具

2.4.2模具分型工具

2.5 UGNX8.0MW模架与标准件设计

2.5.1模架库

2.5.2模具标准部件

2.6 UGNX8.0MW模具系统与机构设计

2.6.1浇注系统设计

2.6.2侧向抽芯设计

2.6.3顶出系统设计

2.6.4冷却系统设计

2.6.5子镶块设计

2.6.6腔体设计

2.7 UGNX8.0MW模具设计结果

2.8 UGNX8.0MW辅助功能

2.8.1模具设计辅助功能介绍

2.8.2模具制造辅助功能介绍

本章小结

第3章 Autodesk Moldflow Insight2012应用

3.1 Moldflow软件学习背景

3.2 Moldflow学习方法

3.3 Moldflow分析流程

3.4Autodesk Moldflow Insight*2012软件介绍

3.4.1 AMI软件的应用

3.4.2 AMI 2012界面

3.4.3 AMI 2012功能命令

3.4.4 AMI 2012分析列表

3.5AMI 2012应用基础

3.5.1新建工程项目

3.5.2导入模型

3.5.3网格划分和处理

3.5.4分析类型

3.5.5材料选择

3.5.6工艺参数

3.5.7构建浇注系统

3.5.8构建冷却回路

3.5.9分析计算

3.5.10结果分析

3.6分析报告制作

本章小结

第4章 绝缘盒上盖模具设计

4.1模具设计任务

4.2 AMI模流分析

4.2.1最佳浇口位置分析

4.2.2冷却分析

4.2.3查看分析结果

4.3绝缘盒上盖模具设计准备

4.3.1项目初始化

4.3.2设置模具坐标

4.3.3创建工件

4.3.4型腔布局

4.4模具分型

4.4.1分析设置

4.4.2创建曲面补片

4.4.3创建分型面

4.4.4创建型芯和型腔

4.5模架与标准件设计

4.5.1添加模架

4.5.2添加定位环

4.5.3添加浇口套

4.5.4添加推杆

4.6辅助系统与机构设计

4.6.1流道设计

4.6.2浇口设计

4.6.3冷却系统设计

4.7创建腔体

4.8实例总结

4.9上机实操

第5章 手机外壳模具设计

5.1模具设计任务

5.2 AMI模流分析

5.2.1最佳浇口位置分析

5.2.2填充分析

5.2.3查看分析结果

5.3手机外壳模具设计准备

5.3.1项目初始化

5.3.2设置工件

5.3.3创建模腔布局

5.4模具分型

5.4.1塑模部件验证

5.4.2创建分型面

5.4.3分割型腔与型芯

5.5模架与标准件设计

5.5.1加载标准模架

5.5.2创建工件刀槽

5.6模具系统与机构设计

5.6.1添加浇注系统

5.6.2顶出系统设计

5.7实例总结

5.8上机实操

第6章 拉链模具设计

6.1模具设计任务

6.2 AMI模流分析

6.2.1最佳浇口位置分析

6.2.2填充+保压分析

6.2.3查看分析结果

6.3拉链模具设计准备

6.3.1项目初始化

6.3.2设置模具坐标

6.3.3创建工件

6.3.4型腔布局

6.4模具分型

6.4.1创建镶件

6.4.2创建左half块

6.4.3创建右half块

6.4.4模具分型

6.5添加模架

6.6实例总结

6.7上机实操

第7章 摩托车头盔模具设计

7.1模具设计任务

7.2 AMI模流分析

7.2.1最佳浇口位置分析

7.2.2快速填充分析

7.2.3查看分析结果

7.3头盔模具设计准备

7.3.1项目初始化

7.3.2设置模具坐标系

7.3.3创建工件

7.4模具分型

7.4.1创建曲面补片

7.4.2创建分型面

7.5创建型腔和型芯

7.5.1指定型腔区域

7.5.2指定型芯区域

7.5.3创建区域

7.5.4创建型腔

7.5.5创建型芯

7.5.6拆分型腔创建滑块

7.5.7拆分型芯创建斜顶块

7.6调用标准模架

7.7创建辅助机构

7.7.1导出所有模具实体至Toukui-Mold.prt文件

7.7.2打开导出的部件

7.7.3去掉顶针板及顶针固定板

7.7.4修饰滑块

7.7.5修饰A板

7.7.6创建滑块压条

7.7.7创建斜顶块

7.7.8修饰B板

7.7.9再次修饰滑块

7.8实例总结

7.9上机实操

第8章 电吹风前盖模具设计

8.1模具设计任务

8.2 AMI模流分析

8.2.1最佳浇口位置分析

8.2.2冷却+填充+保压+翘曲分析

8.2.3查看分析结果

8.3电吹风模具设计准备

8.3.1项目初始化

8.3.2设置模具坐标系

8.3.3设置产品比例因子

8.3.4创建工件

8.3.5型腔布局

8.4模具分型

8.4.1定义型腔区域和型芯区域

8.4.2创建曲面补片

8.4.3创建分型面

8.4.4创建型芯和型腔

8.5模架与标准件设计

8.5.1添加模架

8.5.2添加定位环

8.6模具系统与机构设计

8.6.1添加主流道

8.6.2添加推杆

8.6.3分流道设计

8.6.4浇口设计

8.6.5添加冷却管道

8.6.6创建腔体

8.7实例总结

8.8上机实操

第9章 液晶显示器面板模具设计

9.1模具设计任务

9.2 AMI模流分析

9.2.1最佳浇口位置分析