第一章 制造程序

1.1引言

1.2经济生产的准则

1.3产品设计

1.4工程材料

1.5机器与制造程序的选择

1.6基本工业

1.7制造的趋势

1.8自动及数据控制

1.9英制与公制单位

1.10公英制换算及取位原则

1.11习题

第二章 材料性质

2.1引言

2.2材料分类

2.3材料的供应

2.4金属结构

2.5晶粒形成

2.6显微检查

2.7金属与合金的凝固

2.8材料的性质

2.9习题

2.10单位研究-测定未知材料

第三章 铁金属材料之生产

3.1引言

3.2生铁的生产

3.3生铁转换冶炼炉

3.4精炼炉与容器

3.5铁金属

3.6各种化学元素对铸铁的影响

3.7习题

3.8单元研究-断面编号902的标准式热轧钢轨

第四章 非铁金属材料之生产

4.1引言

4.2非铁金属

4.3铝的生产

4.4镁的生产

4.5铜的生产

4.6铅的生产

4.7非铁金属材料的铸造

4.8可锻合金

4.9压铸合金

4.10习题

4.11单元研究-铜合金的选择

第五章 铸造程序

5.1引言

5.2砂模铸造的型别

5.3制模程序

5.4绕注系统-冒口与凝固特性

5.5样模

5.6可取出样模的构造

5.7可消失样模的构造

5.8铸模用砂

5.9模砂的试验

5.10模砂处理设备

5.11砂心

5.12砂心制造机械

5.13机械制模设备

5.14铸件的浇铸与清理

5.15习题

5.16单元研究-哑呤

第六章 特殊铸造法

6.1引言

6.2金属模内铸造法

6.3电熔碴铸造法

6.4离心式铸造

6.5精密或包模铸造法

6.6连续铸造法

6.7习题

6.8单元研究-离心式铸造法

第七章 热处理

7.1引言

7.2铁与碳化铁图

7.3颗粒大小

7.4恒温变态图

7.5硬化

7.6回火

7.7退火

7.8正常化与球化

7.9表面硬化

7.10感应硬化

7.11火焰硬化

7.12析出硬化法

7.13习题

7.14单元研究-求硬化温度的实验方法

第八章 熔接

8.1引言

8.2软焊及硬焊

8.3熔接接头

8.4熔接程序

8.5习题

8.6单元研究-电弧熔接方法

第九章 粉末冶金

9.1引言

9.2金属粉末的重要特性

9.3纷末的生产法

9.4特种粉末的准备

9.5成形

9.6绕结

9.7热压

9.8火花烧结

9.9工作流程图

9.10最后处理

9.11优点与限制

9.12金属粉末制品

9.13习题

9.14单元研究-KMT公司

第十章 塑胶

10.1引言

10.2塑胶材料

10.3热凝性化合物

10.4热塑性化合物

10.5加工方法

10.6塑胶用模型

10.7习题

10.8单元研究-通用塑胶公司

第十一章 量度学

11.1引言

11.2量度观念

11.3尺寸与公差

11.4品质管制

11.5控制限度计算

11.6量度仪器

11.7量度仪器的分类

11.8长度量度仪器

11.9角度的量度仪器

11.10面的量度

11.11规的分类

11.12量规

11.13电子量度

11.14机器量度

11.15非破坏性检验

11.16习题

11.17单元研究-最低成本公差

第十二章 金属的热加工

12.1引言

12.2塑性变形

12.3辊轧

12.4锻造

12.5挤制

12.6管的制造

12.7拉伸法

12.8热旋压

12.9温热锻造

12.10特殊方法

12.11习题

12.12单元研究-杨克公司

第十三章 金属的冷加工

13.1引言

13.2冷加工的效应

13.3冷加工方法

13.4高能率成形

13.5其他方法

13.6习题

13.7单元研究-离心式风扇的疲劳问题

第十四章 压床工作

14.1引言

14.2压床的种类

14.3压床的驱动机构

14.4进给机构

14.5压床操作与其工具

14.6特种模子与其成形法

14.7习题

14.8单元研究-0.36升饮料瓶公司

第十五章 工具机之基本元件

15.1引言

15.2切削工具机的构造

15.3机器架

15.4基本构件

15.5传动

15.6工作件夹持法

15.7移动工作件的方法

15.8控制方法

15.9习题

15.10单元研究-手提工具机

第十六章 数据控制

16.1引言

16.2数据控制工具机

16.3操作次序

16.4控制系统的型别

16.5直角坐标

16.6打孔带

16.7写点至点程式

16.8写连续路径程式

16.9数据控制的新观念

16.10优点与缺点

16.11习题

16.12单元研究-凸轮

第十七章 金属切削

17.1引言

17.2金属切削工具

17.3切削性与表面光平度

17.4切速与进给

17.5习题

17.6单元研究-经济制造公司

第十八章 车切机器

18.1引言

18.2车切机器的种类

18.3基本车床

18.4车床的操作

18.5转塔车床

18.6自动车床

18.7自动螺丝车床

18.8习题

18.9单元研究-数据控制切削锻件

第十九章 钻床与搪床

19.1引言

19.2钻头

19.3钻头性能

19.4铰刀

19.5钻床分类

19.6搪床

19.7搪孔工具

19.8习题

19.9单元研究-间隔块

第二十章 铣床及铣刀

20.1引言

20.2铣刀种类

20.3铣刀的齿

20.4铣床分类

20.5铣床的型别

20.6加工中心

20.7特种铣床

20.8分度头

20.9切速

20.10切削进给

20.11习题

20.12单元研究-铣制零件

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床

21.1引言

21.2牛头刨床的分类

21.3卧式牛头刨床

21.4龙门刨床

21.5龙门刨床的分类

21.6刀具及刀具夹持器

21.7习题

21.8单元研究-可靠切削加工公司

第二十二章 锯床及拉床

22.1引言

22.2金属锯切

22.3往复式锯机

22.4圆锯机

22.5带锯机

22.6拉床

22.7拉床的型别

22.8拉切的优点与限制

22.9拉床的构造与操作

22.10拉床刀具

22.11习题

22.12单元研究-锯条节距

第二十三章 轮磨与磨料床

23.1引言

23.2轮磨

23.3磨料加工

23.4磨床与磨料床

23.5圆柱磨床

23.6内圆磨床

23.7平面磨轮

23.8刀具与铣刀磨床

23.9面的精磨

23.10磨料常磨光

23.11大量介质磨光

23.12其他精磨操作

23.13磨料

23.14砂轮的制造

23.15胶结方法

23.16砂轮的选择条件

23.17敷层磨料

23.18大量介质磨料

23.19习题

23.20单元研究-再加工公司

第二十四章 齿轮与齿轮切削机

24.1引言

24.2齿轮各部名称

24.3齿轮的齿距

24.4齿轮速度

24.5齿轮种类

24.6齿轮的制造

24.7齿轮的精切削加工

24.8习题

24.9单元研究-迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮）

第二十五章 螺丝及螺纹切制

25.1引言

25.2螺纹的种类

25.3螺纹造法

25.4习题

25.5单元研究-零件的连续生产

第十六章 特殊制造法

26.1引言

26.2特种切削加工法

26.3冷温加工法

26.4电积成形法

26.5金属喷布

26.6金属附层

26.7习题

26.8单元研究-电化切削

附录 参考书目