17 模板工程

17-1 木模板

17-1-1 木模板的配制方法和要求

17-1-1-1 木模板的配制方法

17-1-1-2 木模板的配制要求

17-1-2 现浇混凝土结构木模板

17-1-2-1 基础模板

17-1-2-2 墙模板

17-1-2-3 楼盖模板

17-1-2-4 圈梁、挑檐板和雨篷模板

17-1-2-5 楼梯模板

17-1-2-6 圆形结构模板

17-1-2-7 锥形料斗模板

17-1-2-8 拱壳模板

17-1-2-9 设备基础地脚螺栓的埋设

17-1-2-10 预埋件固定方法

17-1-3 现场预制混凝土构件模板

17-1-3-1 单层生产

17-1-3-2 重叠生产

17-1-3-3 间隔支模法

17-1-4 木模板参考资料

17-1-4-1 容许荷载参考表

17-1-4-2 用料尺寸参考表

17-2 组合式模板

17-2-1 组合钢模板

17-2-1-1 部件组成

17-2-1-2 配板设计

17-2-1-3 施工工艺

17-2-1-4 模板的安装及拆除要求

17-2-1-5 模板的运输、维修和保管

17-2-2 钢框木（竹）胶合板模板

17-2-2-1 瑞达模板

17-2-2-2 利建模板

17-2-2-3 SP-70早拆模板

17-2-2-4 GZ早拆模板

17-2-2-5 铸铝合金组合模板

17-3 工具式模板

17-3-1 大模板

17-3-2 滑动模板

17-3-3 飞模

17-3-3-1 常用的几种飞模

17-3-3-2 升降、行走和吊运工具

17-3-3-3 飞模的选用和设计布置原则

17-3-3-4 施工工艺

17-3-3-5 施工质量与安全要求

17-3-4 模壳

17-3-4-1 模壳的种类、特点及质量要求

17-3-4-2 支撑系统

17-3-4-3 施工工艺

17-3-5 爬升模板

17-3-5-1 工艺原理和特点

17-3-5-2 组成和构造

17-3-5-3 爬升模板配置原则

17-3-5-4 爬升模板施工要点

17-3-5-5 安全要求

17-3-5-6 爬模制作与安装的质量要求

17-3-6 玻璃钢圆柱模板

17-3-6-1 特点

17-3-6-2 构造

17-3-6-3 加工质量要求

17-3-6-4 施工工艺

17-3-7 隧道模

17-3-7-1 构造和组成

17-3-7-2 半隧道模的组装

17-3-7-3 施工工艺

17-4 永久性模板

17-4-1 压型钢板模板

17-4-1-1 种类、规格和使用原则

17-4-1-2 压型钢板模板的安装

17-4-2 混凝土薄板模板

17-4-2-1 品种、抗剪构造和规格

17-4-2-2 薄板制作、运输和堆放

17-4-2-3 安装工艺

17-5 预制混凝土构件钢模板

17-5-1 分类

17-5-1-1 按构件类型分类

17-5-1-2 按生产工艺分类

17-5-2 整体移动（吊运）式钢模板

17-5-2-1 结构构造

17-5-2-2 钢模板质量标准及制作要求

17-5-3 台座法拉模

17-5-3-1 自行式拉模机的构造及制作要求

17-5-3-2 拉模机的工作原理

17-5-4 预制小水池钢模

17-6 现浇混凝土结构模板的设计

17-6-1 模板设计的内容和原则

17-6-1-1 设计的内容

17-6-1-2 设计的主要原则

17-6-2 模板结构设计的基本内容

17-6-2-1 荷载及荷载组合

17-6-2-2 模板结构的挠度要求

17-6-2-3 材料及性能

17-6-2-4 设计计算公式

17-6-3 模板结构设计示例

17-6-3-1 墙模板

17-6-3-2 梁模板

17-6-3-3 柱箍

17-6-3-4 工具式钢支柱

17-6-3-5 钢桁架

17-6-3-6 爬升模板

主要参考文献

18 钢筋工程

18-1 材料

18-1-1 钢筋的品种和性能

18-1-1-1 热轧钢筋

18-1-1-2 余热处理钢筋

18-1-1-3 冷轧带肋钢筋

18-1-1-4 冷拉钢筋

18-1-1-5 冷拔钢丝

18-1-1-6 冷轧扭钢筋

18-1-1-7 钢筋的应力-应变图

18-1-2 钢筋的检验

18-1-2-1 热轧钢筋检验

18-1-2-2 冷轧带肋钢筋检验

18-1-2-3 冷拉钢筋检验

18-1-2-4 冷拔钢丝检验

18-2 配筋构造

18-2-1 一般规定

18-2-1-1 混凝土保护层

18-2-1-2 钢筋的锚固

18-2-1-3 钢筋的接头

18-2-1-4 最小配筋率

18-2-2 板

18-2-2-1 受力钢筋

18-2-2-2 分布钢筋

18-2-2-3 构造钢筋

18-2-2-4 板上开洞

18-2-2-5 板柱节点

18-2-3 梁

18-2-3-1 纵向受力钢筋

18-2-3-2 弯起钢筋

18-2-3-3 箍筋

18-2-3-4 纵向构造钢筋

18-2-3-5 附加横向钢筋

18-2-4 柱

18-2-4-1 纵向钢筋

18-2-4-2 箍筋

18-2-5 剪刀墙

18-2-6 深梁

18-2-7 基础

18-2-7-1 条形基础

18-2-7-2 单独基础

18-2-8 抗震配筋要求

18-2-8-1 一般规定

18-2-8-2 框架梁

18-2-8-3 框架柱

18-2-8-4 剪力墙

18-2-9 双钢筋

18-2-10 预埋件

18-2-11 吊环

18-3 钢筋配料与代换

18-3-1 钢筋配料

18-3-1-1 钢筋下料长度计算

18-3-1-2 钢筋长度计算中的特殊问题

18-3-1-3 配料计算的注意事项

18-3-1-4 配料计算实例

18-3-1-5 配料单与料牌

18-3-2 钢筋代换

18-3-2-1 代换原则

18-3-2-2 等强代换方法

18-3-2-3 构件截面的有效高度影响

18-3-2-4 代换注意事项

18-3-2-5 钢筋代换实例

18-4 钢筋冷拉与冷拔

18-4-1 钢筋冷拉

18-4-1-1 冷拉设备

18-4-1-2 冷拉工艺

18-4-2 钢筋冷拔

18-4-2-1 冷拔设备

18-4-2-2 冷拔工艺

18-5 钢筋加工

18-5-1 钢筋除锈

18-5-2 钢筋调直

18-5-2-1 机具设备

18-5-2-2 调直工艺

18-5-2-3 质量要求

18-5-3 钢筋切断

18-5-3-1 机具设备

18-5-3-2 切断工艺

18-5-3-3 质量要求

18-5-4 钢筋弯曲成型

18-5-4-1 弯钩弯折的有关规定

18-5-4-2 机具设备

18-5-4-3 弯曲成型工艺

18-5-4-4 质量要求

18-6 钢筋焊接

18-6-1 钢材的可焊性

18-6-2 闪光对焊

18-6-2-1 对焊设备

18-6-2-2 对焊工艺

18-6-2-3 对焊参数

18-6-2-4 Ⅳ级钢筋的闪光对焊

18-6-2-5 对焊注意事项

18-6-2-6 对焊缺陷及防止措施

18-6-2-7 质量检验

18-6-3 电阻点焊

18-6-3-1 点焊设备

18-6-3-2 点焊工艺

18-6-3-3 点焊参数

18-6-3-4 钢筋网和钢筋骨架点焊

18-6-3-5 点焊缺陷及防止措施

18-6-3-6 质量检验

18-6-4 电弧焊

18-6-4-1 电弧焊设备与焊条

18-6-4-2 电弧焊工艺

18-6-4-3 质量检验

18-6-5 电渣压力焊

18-6-5-1 焊接设备与焊剂

18-6-5-2 焊接工艺

18-6-5-3 焊接参数

18-6-5-4 焊接缺陷及防治措施

18-6-5-5 质量检验

18-6-6 气压焊

18-6-6-1 焊接设备

18-6-6-2 焊接工艺

18-6-6-3 焊接参数

18-6-6-4 质量检验

18-6-7 埋弧压力焊

18-6-7-1 焊接设备

18-6-7-2 焊接工艺

18-6-7-3 焊接参数

18-6-7-4 质量检验

18-6-8 水平钢筋窄间隙焊

18-6-8-1 焊接设备与焊条

18-6-8-2 焊接工艺

18-6-8-3 焊接参数

18-6-8-4 焊接注意事项

18-6-8-5 质量检验

18-6-9 焊接接头无损检测技术

18-6-9-1 超声波检测法

18-6-9-2 热冲切法

18-6-9-3 无损张拉检测

18-6-10 安全技术

18-7 钢筋机械连接

18-7-1 套筒挤压连接

18-7-1-1 钢套筒

18-7-1-2 挤压设备

18-7-1-3 挤压工艺

18-7-1-4 工艺参数

18-7-1-5 半自动钢筋挤压连接机

18-7-1-6 质量检验

18-7-2 锥螺纹套筒连接

18-7-2-1 机具设备

18-7-2-2 锥螺纹套筒的加工与检验

18-7-2-3 钢筋锥螺纹的加工与检验

18-7-2-4 锥螺纹钢筋的连接与检验

18-8 钢筋的绑扎与安装

18-8-1 钢筋的现场绑扎

18-8-1-1 准备工作

18-8-1-2 基础

18-8-1-3 柱

18-8-1-4 墙

18-8-1-5 梁与板

18-8-2 钢筋网与钢筋骨架的安装

18-8-2-1 绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装

18-8-2-2 焊接钢筋网与钢筋骨架的安装

18-8-3 质量检查

19 混凝土工程

19-1 混凝土分类和性能

19-1-1 混凝土定义及其分类

19-1-1-1 混凝土的定义

19-1-1-2 混凝土的分类

19-1-2 混凝土拌合物的基本性能

19-1-2-1 和易性和稠度

19-1-2-2 离析和泌水

19-1-2-3 振捣的工艺特性

19-1-3 混凝土在凝结硬化中的性能

19-1-3-1 凝结

19-1-3-2 初期体积变化和裂缝

19-1-3-3 水化升温

19-1-3-4 初期强度

19-1-4 混凝土硬化后的性能

19-1-4-1 抗压强度

19-1-4-2 其他强度

19-1-4-3 弹性模量

19-1-4-4 耐久性

19-2 混凝土的组成材料

19-2-1 水泥

19-2-1-1 水泥的基本性质

19-2-1-2 常用水泥的种类和标号

19-2-1-3 各种水泥的适用范围

19-2-1-4 常用水泥的选用

19-1-2-5 水泥的保管

19-2-2 砂

19-2-2-1 砂的分类

19-2-2-2 混凝土用砂的技术要求

19-2-2-3 混凝土用砂的验收、运输和堆放

19-2-3 石子

19-2-3-1 混凝土用石子的分类

19-2-3-2 普通混凝土用石子的技术要求

19-2-3-3 石子的验收、运输和堆放

19-2-4 水

19-2-4-1 混凝土拌合用水的分类

19-2-4-2 混凝土拌合用水的技术要求

19-2-5 矿物质混合材料及粉煤灰

19-2-5-1 矿物质混合材料

19-2-5-2 粉煤灰

19-2-5-3 粉煤灰的应用

19-2-6 混凝土外加剂

19-2-6-1 普通减水剂及高效减水剂

19-2-6-2 引气剂及引气减水剂

19-2-6-3 缓凝剂和缓凝减水剂

19-2-6-4 早强剂及早强减水剂

19-2-6-5 防冻剂

19-2-6-6 膨胀剂

19-3 普通混凝土配合比设计和应用

19-3-1 普通混凝土配合比设计的基本要求

19-3-2 普通混凝土配合比设计计算

19-3-2-1 普通混凝土配合比设计计算步骤

19-3-2-2 体积法

19-3-2-3 重量法

19-3-2-4 混凝土拌合物的试配和调整

19-3-2-5 掺加粉煤灰的混凝土配合比设计

19-3-2-6 计算实例

19-3-3 常用混凝土配合比参考表

19-4 混凝土的拌制

19-4-1 常用混凝土搅拌机

19-4-1-1 常用混凝土搅拌机分类

19-4-1-2 常用混凝土搅拌机的主要技术性能

19-4-1-3 搅拌机使用注意事项

19-4-2 大型混凝土搅拌站

19-4-2-1 单阶式和双阶式搅拌站

19-4-2-2 生产工艺流程

19-4-2-3 主要设备组成

19-4-2-4 大型混凝土搅拌站实例介绍

19-4-3 现场混凝土搅拌站

19-4-3-1 生产工艺流程

19-4-3-2 主要设备组成

19-4-3-3 方案简介

19-4-4 施工要点

19-4-4-1 搅拌要求

19-4-4-2 材料配合比

19-4-4-3 装料顺序

19-4-4-4 搅拌时间

19-4-4-5 人工拌制

19-4-4-6 季节施工

19-4-4-7 质量要求

19-5 混凝土运输和浇筑

19-5-1 运输设备

19-5-1-1 混凝土水平运输设备

19-5-1-2 混凝土垂直运输设备

19-5-1-3 混凝土泵和输送管道

19-5-1-4 混凝土布料设备

19-5-2 振动设备

19-5-2-1 振动设备分类

19-5-2-2 常用振动设备的技术规格

19-5-3 振动器作业

19-5-3-1 振动器作业

19-5-3-2 振动器故障及其产生原因和排除方法

19-5-4 人工浇捣

19-5-5 混凝土运输

19-5-5-1 运输时间

19-5-5-2 运输道路

19-5-5-3 季节施工

19-5-5-4 质量要求

19-5-6 混凝土浇筑要求

19-5-6-1 施工准备

19-5-6-2 浇筑层厚度

19-5-6-3 浇筑间歇时间

19-5-6-4 浇筑时应注意的要点

19-5-7 泵送混凝土施工

19-5-7-1 泵送混凝土原材料

19-5-7-2 泵送混凝土的配合比要求

19-5-7-3 泵送混凝土供应

19-5-7-4 混凝土泵送设备及管道的选择与布置

19-5-7-5 混凝土的泵送与浇筑

19-5-8 大体积混凝土工程施工

19-5-8-1 大体积混凝土的特点

19-5-8-2 结构物裂缝的基本概念

19-5-8-3 混凝土裂缝控制的理论计算

19-5-8-4 控制温度和收缩裂缝的技术措施

19-5-9 施工缝的设置

19-5-9-1 施工缝的位置

19-5-9-2 后浇带的设置

19-5-9-3 施工缝的处理

19-5-10 整体结构浇筑

19-5-10-1 基础浇筑

19-5-10-2 框架浇筑

19-5-10-3 剪力墙浇筑

19-5-10-4 拱壳浇筑

19-5-10-5 设备地坑及水池的浇筑

19-5-11 装配式结构接头浇筑

19-5-11-1 齿槽式梁柱接头

19-5-11-2 叠压式浆锚接头

19-5-11-3 刚性插入式柱接头

19-5-11-4 榫式柱接头

19-5-11-5 整体接头

19-5-12 喷射混凝土的浇筑

19-5-13 现场预制构件浇筑

19-5-13-1 屋架

19-5-13-2 柱

19-5-13-3 吊车梁

19-5-13-4 施工要点

19-5-14 混凝土真空吸水技术

19-5-14-1 混凝土真空吸水设备

19-5-14-2 真空吸水参数

19-5-14-3 真空吸水操作要点

19-6 混凝土养护

19-6-1 自然养护

19-6-1-1 覆盖浇水养护

19-6-1-2 薄膜布养护

19-6-1-3 薄膜养生液养护

19-6-1-4 养护时间

19-6-2 加热养护

19-6-2-1 蒸汽养护

19-6-2-2 热模养护

19-6-2-3 太阳能养护

19-6-3 混凝土强度增长表

19-6-3-1 自然养护

19-6-3-2 蒸汽养护

19-6-4 大体积混凝土养护

19-7 混凝土拆模

19-7-1 整体式结构的拆模期限

19-7-2 预制构件的拆模

19-7-3 冬期施工

19-8 混凝土质量检查和评定

19-8-1 混凝土施工中的质量检查

19-8-2 试块制作和强度检验

19-8-2-1 试块制作

19-8-2-2 强度评定

19-8-2-3 混凝土质量检查

19-8-3 外观检查及允许偏差

19-8-3-1 外观检查

19-8-3-2 允许偏差

19-9 混凝土质量缺陷和防治

19-9-1 缺陷分类和产生原因

19-9-1-1 表面缺陷

19-9-1-2 外形规格不正和构件位移

19-9-1-3 内在缺陷

19-9-1-4 混凝土裂缝

19-9-2 缺陷防治和处理

19-9-2-1 表面抹浆修补

19-9-2-2 细石混凝土填补

19-9-2-3 环氧树脂修补

19-9-2-4 压浆法补强

19-9-2-5 结构加固

19-10 特种混凝土

19-10-1 防水混凝土

19-10-2 耐酸混凝土

19-10-3 泡沫混凝土

19-10-3-1 泡沫混凝土的组成材料

19-10-3-2 泡沫剂的配合比计算

19-10-3-3 泡沫剂的制备

19-10-3-4 泡沫混凝土的配制

19-10-4 耐火混凝土

19-10-4-1 耐火混凝土的组成材料

19-10-4-2 耐火混凝土配合比

19-10-4-3 耐火混凝土施工要点

10-10-4-4 耐火混凝土的检验项目和技术要求

19-10-5 抗油渗混凝土

19-10-5-1 抗油渗混凝土的组成材料

19-10-5-2 抗油渗混凝土配合比

19-10-5-3 施工注意事项

19-10-6 防辐射混凝土

19-10-6-1 防辐射混凝土的组成材料

19-10-6-2 防辐射混凝土配合比

19-10-6-3 施工要点

19-10-7 轻集料混凝土

19-10-7-1 轻集料混凝土的组成材料

19-10-7-2 轻集料混凝土的分类

19-10-7-3 轻集料混凝土配合比

19-10-7-4 对轻集料的一般要求

19-10-7-5 轻集料混凝土的拌制

19-10-7-6 施工要点

19-10-7-7 常用轻集料混凝土的强度和表观密度范围

19-10-8 纤维混凝土

19-10-8-1 玻璃纤维混凝土

19-10-8-2 钢纤维混凝土

19-10-8-3 聚丙烯纤维混凝土

19-10-9 特细砂混凝土

19-10-10 无砂大孔混凝土

19-10-10-1 无砂大孔混凝土的组成材料

19-10-10-2 无砂大孔混凝土配合比

19-10-10-3 施工要点

19-10-11 补偿收缩混凝土

19-10-11-1 补偿收缩混凝土的组成材料

19-10-11-2 补偿收缩混凝土的配合比

19-10-11-3 施工要点

20 预应力混凝土工程

20-1 预应力钢材

20-1-1 预应力钢材的品种与性能

20-1-1-1 碳素钢丝

20-1-1-2 钢绞线

20-1-1-3 热处理钢筋

20-1-1-4 精轧螺纹钢筋

20-1-2 预应力钢材的几个特性

20-1-2-1 应力-应变曲线

20-1-2-2 应力松弛

20-1-2-3 应力腐蚀

20-1-3 预应力钢材的检验

20-1-3-1 碳素钢丝检验

20-1-3-2 钢绞线检验

20-1-3-3 热处理钢筋检验

20-1-4 预应力钢材存放

20-2 锚具、夹具与连接器

20-2-1 性能要求

20-2-1-1 静载锚固性能

20-2-1-2 动载锚固性能

20-2-1-3 工艺性能

20-2-2 后张法锚具

20-2-2-1 螺丝端杆锚具

20-2-2-2 帮条锚具

20-2-2-3 镦头锚具

20-2-2-4 冷铸镦头锚具

20-2-2-5 钢质锥形锚具

20-2-2-6 JM型锚具

20-2-2-7 单孔夹片锚具

20-2-2-8 多孔夹片锚固体系

20-2-2-9 挤压锚具

20-2-2-10 压花锚具

20-2-2-11 精轧螺纹钢筋锚具

20-2-2-12 冷轧螺纹锚具

20-2-3 先张法夹具

20-2-3-1 单根镦头夹具

20-2-3-2 圆套筒三片式夹具

20-2-3-3 方套筒二片式夹具

20-2-3-4 锥销夹具

20-2-4 连接器

20-2-4-1 钢丝束连接器

20-2-4-2 单根钢绞线连接器

20-2-4-3 多根钢绞线连接器

20-2-4-4 精轧螺纹钢筋连接器

20-2-5 质量检验

20-3 张拉设备

20-3-1 液压千斤顶

20-3-1-1 拉杆式千斤顶

20-3-1-2 穿心式千斤顶

20-3-1-3 大孔径穿心式千斤顶

20-3-1-4 锥锚式千斤顶

20-3-1-5 台座式千斤顶

20-3-1-6 前置内卡式千斤顶

20-3-1-7 开口式双缸千斤顶

20-3-1-8 千斤顶使用注意事项与常见故障

20-3-2 电动油泵

20-3-2-1 ZB4-500型电动油泵

20-3-2-2 ZB10/320-4/800型电动油泵

20-3-2-3 ZB0.8-500与ZB0.6-630型电动小油泵

20-3-2-4 手提式超高压油泵

20-3-2-5 外接油管与油嘴

20-3-2-6 高压油泵使用注意事项与常见故障

20-3-3 冷拔钢丝张拉机具

20-3-4 张拉设备标定与选用

20-3-4-1 液压千斤顶的标定

20-3-4-2 弹簧测力计的标定

20-3-4-3 张拉设备的选用

20-4 预应力施工计算

20-4-1 预应力筋下料长度

20-4-1-1 冷拉钢筋下料长度

20-4-1-2 钢丝束下料长度

20-4-1-3 钢绞线下料长度

20-4-1-4 长线台座冷拉钢筋下料长度

20-4-2 预应力筋张拉力

20-4-3 预应力损失

20-4-3-1 孔道摩擦损失

20-4-3-2 锚固损失

20-4-3-3 预应力筋应力松弛损失

20-4-3-4 混凝土收缩徐变损失

20-4-3-5 弹性压缩损失

20-4-4 预应力筋张拉伸长值

20-4-4-1 计算公式

20-4-4-2 公式运用

20-4-4-3 计算示例

20-4-5 曲线预应力筋一端张拉计算

20-4-5-1 理论分析

20-4-5-2 计算示例

20-5 先张法施工工艺

20-5-1 台座

20-5-1-1 墩式台座

20-5-1-2 槽式台座

20-5-1-3 换埋式台座

20-5-1-4 拼装式台座

20-5-1-5 预应力混凝土台面

20-5-2 预应力筋制作

20-5-2-1 预应力筋下料

20-5-2-2 预应力筋镦头

20-5-3 预应力筋铺设

20-5-4 预应力筋张拉

20-5-4-1 预应力钢丝张拉

20-5-4-2 预应力钢筋张拉

20-5-4-3 预应力值校核

20-5-4-4 张拉注意事项

20-5-5 预应力筋放张

20-5-5-1 放张顺序

20-5-5-2 放张方法

20-5-5-3 放张注意事项

20-6 后张法施工工艺

20-6-1 预留孔道

20-6-1-1 预应力筋孔道布置

20-6-1-2 孔道成型方法

20-6-1-3 用金属螺旋管留孔

20-6-1-4 灌浆孔、排气孔与泌水管

20-6-2 预应力筋制作

20-6-2-1 钢丝下料与编束

20-6-2-2 碳素钢丝镦头

20-6-2-3 钢绞线下料与编束

20-6-2-4 钢绞线固定端锚具组装

20-6-3 预应力筋穿入孔道

20-6-3-1 穿束时机

20-6-3-2 穿束方法

20-6-4 预应力筋张拉与锚固

20-6-4-1 准备工作

20-6-4-2 预应力筋张拉方式

20-6-4-3 预应力筋张拉顺序

20-6-4-4 平卧重叠构件张拉

20-6-4-5 张拉操作程序

20-6-4-6 张拉伸长值校核

20-6-4-7 张拉注意事项

20-6-5 电热张拉法

20-6-5-1 钢筋伸长值计算

20-6-5-2 电热张拉工艺

20-6-6 孔道灌浆

20-6-6-1 灌浆材料

20-6-6-2 灌浆设备

20-6-6-3 灌浆工艺

20-7 部分预应力混凝土现浇框架结构施工

20-7-1 预应力筋布置与构造

20-7-1-1 结构布置特点

20-7-1-2 预应力筋布置

20-7-1-3 细部构造

20-7-2 施工顺序

20-7-2-1 逐层浇筑、逐层张拉

20-7-2-2 数层浇筑、顺向张拉

20-7-2-3 数层浇筑、逆向张拉

20-7-3 预应力混凝土框架梁施工

20-7-3-1 对土建施工的要求

20-7-3-2 框架梁预应力施工

20-7-4 预应力混凝土框架柱施工

20-7-4-1 柱脚固定端构造

20-7-4-2 框架柱预应力施工

20-8 无粘结预应力混凝土楼面结构施工

20-8-1 预应力筋布置与构造

20-8-1-1 楼面结构型式

20-8-1-2 预应力筋布置

20-8-1-3 细部构造

20-8-2 施工顺序

20-8-2-1 超高层建筑预应力楼板

20-8-2-2 多层大面积预应力楼板

20-8-3 无粘结预应力筋生产

20-8-3-1 无粘结预应力筋材料

20-8-3-2 无粘结预应力筋生产工艺

20-8-3-3 无粘结预应力筋质量与检验

20-8-3-4 无粘结预应力筋运输与堆放

20-8-4 无粘结预应力混凝土楼板施工

20-8-4-1 无粘结预应力筋铺设与固定

20-8-4-2 无粘结预应力筋张拉与锚固

20-8-4-3 锚固区防腐蚀处理

20-9 整体预应力装配式板柱结构施工

20-9-1 结构特点与构造

20-9-1-1 结构组成与原理

20-9-1-2 楼板型式与构造

20-9-1-3 预应力筋布置方式

20-9-1-4 柱的构造

20-9-2 施工顺序

20-9-2-1 逐层安装、逐层张拉

20-9-2-2 数层安装、逆向张拉

20-9-3 构件安装

20-9-3-1 临时支撑

20-9-3-2 柱的安装

20-9-3-3 楼板的安装

20-9-3-4 板柱接缝的浇筑

20-9-4 预应力施工

20-9-4-1 先拉后折工艺计算

20-9-4-2 预应力筋张拉作业

20-9-4-3 预应力筋压折作业

20-9-4-4 柱孔灌浆与明槽混凝土浇筑

20-10 特种结构预应力技术

20-10-1 环向预应力筋施工

20-10-1-1 大吨位群锚张拉法

20-10-1-2 大吨位环锚张拉法

20-10-1-3 单根无粘结筋张拉法

20-10-2 竖向预应力筋施工

20-10-2-1 竖向预应力筋布置

20-10-2-2 竖向孔道留设

20-10-2-3 预应力筋穿入孔道

20-10-2-4 竖向预应力筋张拉

20-10-2-5 竖向孔道灌浆

主要参考文献

21 混凝土结构吊装工程

21-1 索具设备

21-1-1 白棕绳

21-1-1-1 白棕绳的技术性能

21-1-1-2 白棕绳的允许拉力计算

21-1-1-3 白棕绳使用注意事项

21-1-2 钢丝绳

21-1-2-1 钢丝绳的构造和种类

21-1-2-2 钢丝绳的技术性能

21-1-2-3 钢丝绳的允许拉力计算

21-1-2-4 钢丝绳的安全检查

21-1-2-5 钢丝绳使用注意事项

21-1-2-6 钢丝绳附件（绳具）

21-1-3 吊装工具

21-1-3-1 撬杠

21-1-3-2 吊钩

21-1-3-3 卡环（卸甲）

21-1-3-4 吊索（千斤）

21-1-3-5 横吊梁（铁扁担）

21-1-3-6 垫铁、钢楔和木楔

21-1-4 滑车、滑车组

21-1-4-1 滑车

21-1-4-2 滑车组

21-1-5 捯链

21-1-6 手扳葫芦

21-1-7 千斤顶

21-1-8 卷扬机

21-1-8-1 手动卷扬机

21-1-8-2 电动卷扬机

21-1-8-3 卷扬机的固定、布置和使用注意事项

21-1-8-4 电动卷扬机牵引力计算

21-1-8-5 卷扬机底座固定压重计算

21-1-9 地锚

21-1-9-1 地锚种类与使用

21-1-9-2 水平地锚的计算

21-2 起重运输机械

21-2-1 履带起重机

21-2-1-1 履带起重机的型号分类

21-2-1-2 履带起重机的主要技术性能

21-2-1-3 履带起重机的起重特性

21-2-1-4 履带起重机的使用与转移

21-2-1-5 履带起重机的稳定性验算

21-2-1-6 履带起重机的起重臂验算

21-2-2 汽车起重机

21-2-2-1 汽车起重机的型号分类

21-2-2-2 轻型汽车起重机

21-2-2-3 中型汽车起重机

21-2-2-4 重型汽车起重机

21-2-2-5 部分国外汽车起重机

21-2-2-6 汽车起重机的使用要点

21-2-2-7 汽车起重机的稳定性验算

21-2-3 轮胎起重机

21-2-3-1 轮胎起重机的型号分类

21-2-3-2 电动式轮胎起重机

21-2-3-3 液压式轮胎起重机

21-2-3-4 轮胎起重机的使用要点

21-2-4 塔式起重机

21-2-4-1 塔式起重机的类型

21-2-4-2 下回转快速拆装塔式起重机

21-2-4-3 上回转自升塔式起重机

21-2-4-4 部分国外自升塔式起重机

21-2-4-5 塔式起重机的安装、拆除与转移

21-2-4-6 塔式起重机的顶升接高（自升）、附着及爬升

21-2-4-7 塔式起重机的操作要点

21-2-4-8 塔式起重机的稳定性验算

21-2-4-9 附着式塔式起重机的附着计算和基础计算

21-2-5 独脚拔杆

21-2-5-1 木独脚拔杆

21-2-5-2 钢管独脚拔杆

21-2-5-3 格构式独脚拔杆

21-2-5-4 独脚拔杆的竖立和移动

21-2-5-5 独脚拔杆的计算

21-2-6 人字拔杆

21-2-7 桅杆式起重机

21-2-7-1 概述

21-2-7-2 桅杆式起重机的计算

21-2-8 缆索起重机

21-2-8-1 概述

21-2-8-2 缆索起重机的计算

21-2-8-3 简易缆索起重机计算实例

21-2-9 井架起重机

21-2-9-1 概念

21-2-9-2 井架起重机的计算

21-2-9-3 钢井架结构计算实例

21-2-10 运输车辆

21-2-10-1 概述

21-2-10-2 技术参数

21-3 构件运输、堆放和拼装

21-3-1 构件运输

21-3-1-1 构件运输的准备工作

21-3-1-2 构件运输基本要求

21-3-1-3 柱子运输方法

21-3-1-4 吊车梁运输方法

21-3-1-5 屋面梁运输方法

21-3-1-6 屋架运输方法

21-3-1-7 屋面板运输方法

21-3-1-8 V形折板运输方法

21-3-1-9 天窗架和天窗端壁运输方法

21-3-2 构件堆放

21-3-2-1 构件堆放场

21-3-2-2 构件堆放面积的计算

21-3-2-3 构件堆放方法

21-3-2-4 构件堆放注意事项

21-3-3 构件拼装

21-3-3-1 天窗架拼装

21-3-3-2 预应力混凝土屋架拼装

21-3-3-3 组合屋架拼装

21-4 普通单层混凝土结构吊装

21-4-1 柱子吊装

21-4-1-1 准备工作

21-4-1-2 绑扎

21-4-1-3 起吊

21-4-1-4 就位和临时固定

21-4-1-5 校正

21-4-1-6 最后固定

21-4-1-7 混凝土柱子吊装验算

21-4-1-8 双机抬吊柱子起重机的载荷分配

21-4-1-9 柱子无缆风校正的稳定性验算

21-4-1-10 柱子校正温差影响的位移值计算

21-4-2 吊车梁吊装

21-4-2-1 绑扎、起吊、就位、临时固定

21-4-2-2 校正

21-4-2-3 最后固定

21-4-3 屋架吊装

21-4-3-1 绑扎

21-4-3-2 翻身

21-4-3-3 起吊

21-4-3-4 临时固定、校正、最后固定

21-4-3-5 钢筋混凝土屋架的扶直与吊装验算

21-4-4 天窗架吊装

21-4-5 屋面板吊装

21-4-5-1 绑扎

21-4-5-2 安装、固定

21-4-6 支撑、侧板、天沟板吊装

21-4-6-1 支撑吊装

21-4-6-2 天窗侧板吊装

21-4-6-3 天沟板吊装

21-4-7 单层混凝土结构的吊装方案

21-4-7-1 起重机的选择

21-4-7-2 单位工程结构吊装方法

21-4-7-3 结构吊装顺序

21-4-7-4 单层混凝土结构吊装构件的平面布置

21-5 普通多层和高层混凝土结构吊装

21-5-1 柱子吊装

21-5-1-1 绑扎

21-5-1-2 保护柱子外伸钢筋办法

21-5-1-3 起吊、就位

21-5-1-4 临时固定和校正

21-5-2 H型框架吊装

21-5-2-1 绑扎、起吊

21-5-2-2 临时固定和校正

21-5-3 楼层梁吊装

21-5-4 楼层板吊装

21-5-4-1 双T板吊装

21-5-4-2 空心楼板吊装

21-5-5 异型构件吊装

21-5-6 构件接头施工

21-5-6-1 接头型式和构造

21-5-6-2 钢筋接头焊接

21-5-6-3 接头混凝土浇筑

21-5-7 多层和高层混凝土结构的吊装方案

21-5-7-1 起重机的选择与布置

21-5-7-2 结构吊装方法

21-5-7-3 构件平面布置

21-6 特殊结构构件吊装

21-6-1 门式刚架吊装

21-6-1-1 绑扎、起吊

21-6-1-2 临时固定与校正

21-6-2 V形折板吊装

21-6-3 混凝土渡槽吊装

21-6-3-1 渡槽工程吊装方案

21-6-3-2 渡槽的构件吊装

21-6-4 大跨度屋盖吊装

21-6-4-1 整体提升法

21-6-4-2 顶升法

21-7 混凝土结构吊装工程质量

21-8 安全技术

21-8-1 安全设施

21-8-1-1 路基箱

21-8-1-2 操作台

21-8-1-3 钩挂安全带绳索

21-8-2 安全操作技术

21-8-2-1 防止起重机倾翻措施

21-8-2-2 防止高处坠落措施

21-8-2-3 防止高处落物伤人措施

21-8-2-4 防止触电措施

21-8-2-5 防火及防爆炸措施

主要参考文献

22 装配式大板与升板法施工

22-1 装配式大板

22-1-1 民用建筑的构件类型和节点构造

22-1-1-1 墙板类型

22-1-1-2 其他构件

22-1-1-3 节点构造

22-1-2 工业建筑墙板类型和连接做法

22-1-2-1 墙板类型

22-1-2-2 墙板的连接做法

22-1-3 墙板制作方法

22-1-3-1 成组立模法

22-1-3-2 钢平模流水法

22-1-3-3 台座法

22-1-3-4 墙板制作使用的模板及要求

22-1-3-5 台座法墙板制作工艺

22-1-3-6 制作墙板等构件采用的隔离剂

22-1-3-7 外墙板外饰面几种做法

22-1-3-8 质量要求

22-1-4 墙板、楼板构件的脱模、起吊、运输和堆放

22-1-4-1 脱模起吊

22-1-4-2 运输

22-1-4-3 堆放

22-1-5 墙板结构安装

22-1-5-1 施工准备工作

22-1-5-2 装配式大板住宅建筑的结构安装

22-1-5-3 装配式大板内板外砖结构施工

22-1-5-4 框架结构外墙板的安装

22-1-5-5 工业建筑墙板的安装

22-1-6 板缝施工

22-1-6-1 外墙板板缝的构造

22-1-6-2 装配式大板住宅建筑板缝施工

22-2 升板法施工

22-2-1 基础和柱的施工

22-2-1-1 基础施工

22-2-1-2 柱施工

22-2-1-3 接柱施工

22-2-2 板的制作

22-2-2-1 胎模与隔离层

22-2-2-2 提升环

22-2-2-3 板的型式与制作要点

22-2-3 板的提升

22-2-3-1 提升设备

22-2-3-2 提升单元与程序

22-2-3-3 板的提升

22-2-3-4 提升阶段柱的验算

22-2-3-5 群柱的稳定措施

22-2-4 板柱节点

22-2-4-1 后浇柱帽节点

22-2-4-2 无柱帽节点

22-2-5 升板与其他工艺结合

22-2-5-1 升滑法施工

22-2-5-2 升提法施工

22-2-5-3 滑模法施工

22-2-5-4 升模法施工

22-2-6 升板施工工艺发展

22-2-6-1 集层升板法

22-2-6-2 集层升板带墙板法

22-2-6-3 升层施工

22-2-7 超高层建筑模具及外脚手整体升降施工

22-2-7-1 整体升降模板的施工原理及特点

22-2-7-2 整体升降模板系统的制作、组装与拆除

22-2-7-3 整体升降模板法现浇钢筋混凝土施工

22-2-8 钢管混凝土柱的升板法施工

22-2-8-1 基础施工

22-2-8-2 钢管柱的施工

22-2-8-3 管内混凝土的浇筑

22-2-8-4 板的施工

22-2-8-5 板的提升

22-2-8-6 提升阶段群柱稳定验算

22-2-8-7 钢管混凝土柱的防火处理

22-2-9 施工质量验收标准

23 滑动模板施工

23-1 滑模施工工程的设计

23-1-1 一般规定

23-1-2 筒壁结构

23-1-3 框架结构

23-1-4 墙板结构

23-2 滑模装置的组成

23-2-1 模板系统

23-2-1-1 模板

23-2-1-2 围圈

23-2-1-3 提升架

23-2-2 操作平台系统

23-2-2-1 操作平台

23-2-2-2 吊脚手架

23-2-3 液压提升系统

23-2-3-1 支承杆

23-2-3-2 液压千斤顶

23-2-3-3 液压控制台

23-2-3-4 油路系统

23-2-4 施工精度控制系统

23-3 滑模装置的设计、制作和组装

23-3-1 滑模装置的设计与制作

23-3-1-1 总体设计

23-3-1-2 部件的设计与制作

23-3-1-3 滑模构件制作的允许偏差

23-3-2 滑模装置的组装

23-3-2-1 准备工作

23-3-2-2 组装顺序

23-3-2-3 组装要求

23-3-2-4 滑模装置组装的允许偏差

23-4 竖向结构滑模施工

23-4-1 施工准备工作

23-4-2 一般滑模施工

23-4-2-1 钢筋和预埋件

23-4-2-2 支承杆

23-4-2-3 混凝土

23-4-2-4 模板的滑升

23-4-2-5 阶梯形变截面壁厚的处理

23-4-2-6 墙、柱、梁同步滑模工程实例

23-4-3 滑框倒模施工工艺

23-4-3-1 滑框倒模的组成与基本原理

23-4-3-2 滑框倒模工艺的特点

23-4-3-3 滑框倒模工程实例

23-4-4 门窗、孔洞及线条的留设

23-4-4-1 门窗及孔洞的留设

23-4-4-2 墙面线条的留设

23-4-5 混凝土的脱模、养护与表面装修

23-4-5-1 混凝土的脱模

23-4-5-2 混凝土的养护

23-4-5-3 混凝土的表面装修

23-4-6 滑模施工的精度控制

23-4-6-1 滑模施工的水平度控制

23-4-6-2 滑模施工的垂直度控制

23-4-7 液压爬模施工工艺

23-5 楼板结构的施工

23-5-1 逐层空滑楼板并进法

23-5-1-1 逐层空滑现浇楼板施工法

23-5-1-2 逐层空滑预制楼板施工法

23-5-2 先滑墙体楼板跟进法

23-5-2-1 现浇楼板与墙体的连接方式

23-5-2-2 现浇楼板的模板

23-5-2-3 预制楼板的施工

23-5-3 先滑墙体楼板降模法

23-6 圆锥形变截面简体结构滑模施工

23-6-1 无井架液压滑模工艺

23-6-1-1 无井架液压滑模构造

23-6-1-2 无井架液压滑模施工方法

23-6-1-3 施工现场平面布置、劳动组织和施工设备

23-6-1-4 电视塔无井架液压滑模工艺

23-6-2 烟囱滑框倒模施工工艺

23-6-3 电视塔滑框倒模工艺施工

23-6-3-1 中央电视塔滑框倒模工艺施工

23-6-3-2 南通电视塔“内滑外倒”滑模工艺

23-6-4 烟囱外滑内提同步施工滑模工艺

23-6-5 烟囱外滑内砌滑模工艺

23-6-6 桥墩液压自升平台式翻模工艺

23-7 圆形筒壁结构滑模施工

23-7-1 圆形筒壁结构滑模操作平台

23-7-1-1 桁架式操作平台

23-7-1-2 挑架式操作平台

23-7-1-3 井架环梁式操作平台

23-7-1-4 辐射梁下撑拉杆式操作平台

23-7-2 贮仓特殊部位的施工

23-7-2-1 漏斗的施工

23-7-2-2 贮仓群的分组施工

23-7-2-3 保温复合壁同步现浇滑模工艺

23-7-2-4 空心筒壁滑模施工

23-7-2-5 筒仓顶锥壳的施工

23-7-3 大直径油罐滑模施工

23-7-3-1 罐内无梁柱滑模施工

23-7-3-2 罐内有梁柱滑模施工

23-7-4 沉井滑模施工

23-7-5 水塔的施工

23-8 框架结构滑模施工

23-8-1 千斤顶的布置

23-8-2 框架柱滑模施工

23-8-3 主、次梁施工

23-8-4 梁底模的支设

23-8-5 柱牛腿（或挑梁）的施工

23-9 网架屋盖顶升与柱滑模同步施工

23-9-1 网架顶升与柱滑模同步施工法

23-9-2 网架顶升与框架滑模同步施工法

23-10 双曲线冷却塔滑模施工

23-10-1 提升架直立滑动提模法

23-10-2 提升架倾斜滑模法

23-11 单侧滑模筑壁工艺

23-11-1 立井滑模筑壁

23-11-1-1 立井拉杆式滑模筑壁工艺

23-11-1-2 立井压杆式滑模筑壁工艺

23-11-2 墙体加厚滑模筑壁

23-11-3 罐体衬壁滑模筑壁

23-11-4 挡土墙及坝体混凝土护面滑模施工

23-11-4-1 脚手架导杆滑模法

23-11-4-2 桁架导轨滑模法

23-11-4-3 爬轨器液压缸牵引滑模法

23-12 横向滑模工艺

23-12-1 无轨外支承杆式横向滑模工艺

23-12-2 现浇混凝土管横向拉模工艺

23-13 滑模施工的工程质量与安全技术

23-13-1 滑模施工的工程质量

23-13-1-1 质量控制

23-13-1-2 工程验收

23-13-1-3 质量问题的处理

23-13-2 滑模施工的安全技术

23-13-2-1 一般规定

23-13-2-2 施工现场与操作平台

23-13-2-3 垂直运输设备与动力、照明用电

23-13-2-4 通讯与信号

23-13-2-5 防雷、防火、防毒

23-13-2-6 施工操作

23-13-2-7 滑模装置的拆除

23-14 滑模冬期施工

23-14-1 初冬及冬末阶段

23-14-2 严冬阶段

23-14-2-1 电暖气暖棚法（干热空间法）

23-14-2-2 其他热源暖棚法

23-14-2-3 远红外线加热器在滑模模板上的布置

主要参考文献

24 大模板施工

24-1 大模板工程的类型

24-1-1 内浇外板工程

24-1-1-1 材料做法

24-1-1-2 节点构造

24-1-2 全现浇工程

24-1-2-1 材料做法

24-1-2-2 节点构造

24-1-3 内浇外砌工程

24-1-3-1 材料做法

24-1-3-2 节点构造

24-1-4 大开间工程

24-1-4-1 材料做法

24-1-4-2 节点构造

24-2 大模板的种类、设计、制作和质量要求

24-2-1 大模板的种类

24-2-1-1 按面板材料种类分

24-2-1-2 按构造分

24-2-2 大模板的设计与构造

24-2-2-1 大模板的设计

24-2-2-2 大模板的构造

24-2-3 大模板的加工制作、维修和质量要求

24-2-3-1 大模板的加工制作

24-2-3-2 大模板的维修保养

24-3 大模板工程施工

24-3-1 施工组织设计要点及施工准备

24-3-1-1 施工流水段的划分

24-3-1-2 施工机具的选用和劳动力配备

24-3-1-3 现场平面布置要点

24-3-1-4 其他准备工作

24-3-2 大模板工程的施工要点

24-3-2-1 施工工艺流程

24-3-2-2 轴线和标高的引测

24-3-2-3 敷设钢筋

24-3-2-4 外墙砌筑

24-3-2-5 大模板的安装与拆除

24-3-2-6 大模板表面处理

24-3-2-7 预制构配件的安装

24-3-2-8 水电工程与土建工程配合施工

24-3-2-9 混凝土浇筑和养护

24-3-3 大模板工程冬期施工要点

24-3-3-1 综合蓄热法

24-3-3-2 电热毯养护法

24-3-3-3 远红外线电热管养护法

24-3-3-4 蒸汽热模养护法

24-3-4 外墙板防水保温施工

24-3-5 安全技术要求

24-3-5-1 大模板的堆放、安装和拆除

24-3-5-2 外墙板的存放和安装

24-3-5-3 其他安全规定

24-3-6 质量标准

24-3-6-1 模板安装的基本要求和允许偏差

24-3-6-2 现浇墙体的基本要求和允许偏差

24-3-6-3 墙板安装的基本要求和允许偏差