绪论

第一篇 机械工程材料

第1章 金属材料的性能

1.1 材料的静态力学性能

1.1.1 强度与塑性

1.1.2 硬度

1.2 金属材料的动态力学性能

1.2.1 冲击韧度

1.2.2 材料的疲劳强度

1.3 影响金属材料性能的因素

1.3.1 金属的晶体结构

1.3.2 合金的晶体结构

1.3.3 合金的组织

思考与练习题

第2章 钢铁材料及其热处理

2.1 铁碳合金基础

2.1.1 铁碳合金的基本组织

2.1.2 铁碳合金状态图

2.1.3 含碳量对铁碳合金平衡组织和性能的影响

2.1.4 铁碳合金状态图的应用

2.2 钢的热处理

2.2.1 钢的热处理基础

2.2.2 钢的常用热处理方法

2.3 工业用钢

2.3.1 结构钢

2.3.2 工具钢

2.3.3 特殊性能钢

2.4 铸铁

2.5 钢的热处理实习

2.5.1 热处理操作实习

2.5.2 钢材的火花鉴别

思考与练习题

第3章 其他工程材料

3.1 有色金属材料

3.1.1 铝及铝合金

3.1.2 铜及铜合金

3.1.3 轴承合金

3.1.4 粉末冶金材料

3.2 非金属材料

3.2.1 高分子材料

3.2.2 陶瓷材料

3.3 复合材料

3.3.1 组成与性能特点

3.3.2 常用复合材料及应用

3.4 功能材料

3.5 纳米材料

思考与练习题

第4章 机械零件的选材

4.1 机械零件的选材原则

4.2 零件热处理的技术条件和工序位置

4.3 典型零件的选材分析

4.3.1 零件选材的方法

4.3.2 齿轮零件的选材

4.3.3 轴类零件的选材

4.3.4 箱体类零件的选材

思考与练习题

第二篇 毛坯成形方法

第5章 铸造

5.1 铸造成形基础

5.1.1 铸造概述

5.1.2 合金的铸造性能

5.2 砂型铸造

5.2.1 砂型铸造的工艺过程

5.2.2 手工造型

5.2.3 机器造型

5.2.4 铸造合金的熔炼和浇注

5.2.5 铸造工艺主要内容

5.2.6 铸件结构工艺性

5.3 特种铸造

5.3.1 金属型铸造

5.3.2 压力铸造

5.3.3 低压铸造

5.3.4 离心铸造

5.3.5 熔模铸造

5.3.6 陶瓷型铸造

5.3.7 消失模铸造

5.3.8 连续铸造

5.3.9 挤压铸造

5.4 铸件的检验

5.4.1 铸件的缺陷

5.4.2 铸件的检验方法

5.5 铸造实习

5.5.1 铸造实习安全技术

5.5.2 手轮的挖砂造型实习

思考与练习题

第6章 锻压

6.1 锻压成形基础

6.1.1 锻压概述

6.1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响

6.1.3 金属的锻造性能

6.2 自由锻造

6.2.1 自由锻造设备

6.2.2 自由锻造的基本工序

6.2.3 自由锻工艺主要内容

6.2.4 自由锻件结构工艺性

6.3 模锻

6.3.1 锤上模锻

6.3.2 曲柄压力机上模锻

6.3.3 摩擦压力机上模锻

6.3.4 锻模与模膛

6.3.5 模锻件的锻件图

6.3.6 金属在模膛内的变形过程

6.3.7 模锻件的结构工艺性

6.4 胎膜锻造

6.5 板料冲压

6.5.1 板料冲压加工种类、特点及其应用

6.5.2 冲压设备

6.5.3 冲压加工的基本工序

6.6 其他压力加工方法简介

6.6.1 精密模锻

6.6.2 高速锻锤

6.6.3 液态模锻

6.6.4 超塑性模锻

6.6.5 零件的轧制和挤压

6.7 锻件的检验

6.7.1 锻件常见缺陷

6.7.2 锻件的质量检验

6.8 自由锻实习

思考与练习题

第7章 焊接

7.1 焊接成形基础

7.1.1 焊接概述

7.1.2 熔焊接头的组织与性能

7.1.3 焊接应力与变形

7.1.4 金属的焊接性能

7.2 手工电弧焊

7.2.1 焊接过程

7.2.2 电弧焊设备

7.2.3 焊接工艺主要内容

7.3 其他焊接方法

7.3.1 气焊

7.3.2 埋弧焊

7.3.3 气体保护电弧焊

7.3.4 电阻焊

7.3.5 钎焊

7.3.6 等离子弧焊

7.3.7 电渣焊

7.4 热切割

7.4.1 气割

7.4.2 等离子弧切割

7.4.3 激光切割

7.5 焊接结构工艺性

7.5.1 焊接结构材料的选择

7.5.2 焊接方法的选择

7.5.3 焊缝的布置

7.6 焊接缺陷和检验

7.6.1 焊接缺陷

7.6.2 焊接检验

7.7 焊接实习

7.7.1 手工电弧焊实习安全规程

7.7.2 手工电弧焊实习

7.7.3 焊接用电安全

思考与练习题

第8章 非金属材料成型

8.1 工程塑料的成型

8.2 橡胶成型

8.3 复合材料成型

思考与练习题

第9章 毛坯选择

9.1 毛坯的种类及其选择原则

9.1.1 毛坯的种类及特点比较

9.1.2 毛坯选择的原则

9.2 典型零件毛坯的选择

9.2.1 轴杆类零件毛坯的选择

9.2.2 盘套类零件毛坯的选择

9.2.3 箱体机架类零件的毛坯选择

思考与练习题

第三篇 金属切削加工

第10章 金属切削加工基础

10.1 概述

10.1.1 金属切削运动

10.1.2 切削用量

10.2 金属切削过程

10.2.1 切屑的形成过程

10.2.2 切屑的类型

10.2.3 切削力

10.3 金属切削机床

10.3.1 机床的分类

10.3.2 机床型号的编制方法

10.3.3 机床的基本组成部分

10.3.4 金属切削机床的发展

10.4 金属切削刀具

10.4.1 切削刀具材料

10.4.2 刀具切削部分的几何形状

10.5 工件材料的切削加工性

10.5.1 工件材料的切削加工性的评定

10.5.2 影响材料切削加工性的主要因素

10.5.3 改善工件材料切削加工性的途径

10.6 测量基础知识

10.6.1 互换性与机械加工精度

10.6.2 常用计量器具介绍

10.7 磨刀实习

思考与练习题

第11章 车削加工

11.1 车削加工范围

11.2 车削加工的工艺特点

11.3 车床及其操作

11.3.1 卧式车床的组成与功用

11.3.2 车床的操作

11.4 车削加工基本方法

11.4.1 车削外圆

11.4.2 车端面

11.4.3 车台阶轴

11.4.4 车圆锥

11.4.5 切断

11.4.6 车三角牙型螺纹

11.5 车削实习

11.5.1 锥度圆弧螺纹套加工

11.5.2 车工安全文明操作规程

思考与练习题

第12章 铣削加工

12.1 铣削加工基本知识

12.1.1 铣削加工范围

12.1.2 铣削加工工艺特点

12.1.3 铣床的型号和组成

12.1.4 铣削用量

12.1.5 铣刀的分类及其用途

12.1.6 铣刀的安装

12.1.7 铣床主要附件

12.2 铣平面

12.2.1 铣刀及铣削方式的选择

12.2.2 工件的装夹

12.2.3 机床的调整

12.2.4 平面铣削操作要领

12.3 铣斜面

12.4 铣台阶

12.5 铣沟槽

12.6 铣燕尾槽

12.7 螺旋槽的铣削加工

12.8 直齿轮加工

12.8.1 直齿圆柱齿轮的基本尺寸计算

12.8.2 齿轮盘铣刀的构造和选择

12.8.3 圆柱直齿轮的测量

12.8.4 圆柱直齿轮的铣削

12.9 铣削实习

12.9.1 铣床的操作实习

12.9.2 矩形工件的铣削步骤

12.9.3 铣削实习安全操作规程

思考与练习题

第13章 刨磨镗拉

13.1 刨削加工

13.1.1 刨削加工基本知识

13.1.2 刨削平面的操作实习

13.1.3 其他刨床

13.1.4 刨削安全技术与维护保养

13.2 磨削加工

13.2.1 磨削加工基本知识

13.2.2 磨削加工方法

13.2.3 磨削加工安全技术

13.3 镗削加工

13.4 拉削加工

13.5 磨削实习

思考与练习题

第14章 钳工

14.1 概述

14.1.1 钳工的工艺范围

14.1.2 钳工的主要设备

14.1.3 钳工安全操作技术

14.2 划线

14.2.1 划线种类与作用

14.2.2 划线钳工工具及其使用

14.2.3 划线的步骤与方法

14.3 锯削和锉削

14.3.1 锯削

14.3.2 锉削

14.4 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

14.4.1 钻孔

14.4.2 扩孔与锪孔

14.4.3 铰孔

14.5 攻螺纹与套螺纹

14.5.1 攻螺纹

14.5.2 套螺纹

14.6 刮研

14.7 装配

14.7.1 装配工艺过程

14.7.2 装配方法

14.7.3 装配工作的要点

14.8 钳工实习

14.8.1 小手锤的制作

14.8.2 方形块镶配的制作

14.8.3 五角星的制作

思考与练习题

第15章 其他机械制造技术

15.1 特种加工

15.1.1 特种加工的特点

15.1.2 特种加工的分类

15.1.3 电火花加工和电火花线切割加工

15.2 数控加工

15.2.1 数控机床的组成

15.2.2 数控加工的特点

15.3 快速成形技术

15.4 超高速加工技术

15.5 超精密加工

15.6 虚拟制造技术

15.7 柔性制造系统

思考与练习题

第16章 机械制造工艺

16.1 机械制造工艺基本知识

16.1.1 机械加工工艺过程

16.1.2 零件的年生产纲领和生产类型

16.1.3 机械加工工艺规程

16.1.4 制订机械加工工艺规程的原则及步骤

16.1.5 工艺路线的拟订

16.2 常用零件的工艺路线

16.2.1 轴类零件加工

16.2.2 套类零件加工

16.2.3 箱体类零件加工

思考与练习题

第17章 生产技术管理知识

17.1 车间生产管理基本内容

17.1.1 计划

17.1.2 组织

17.1.3 准备

17.1.4 生产过程控制

17.2 专业技术管理基本内容

17.3 “6S”管理的基本知识

17.3.1 “6S”管理起源

17.3.2 “6S”管理的基本内涵

17.3.3 “6S”管理的作用

17.3.4 “6S”管理的推行步骤

17.3.5 “6S”管理推行的有效工具

思考与练习题

参考文献

配套教学资源与服务