1绪论

1.1设备及设备管理

1.1.1设备管理概述

1.1.2设备管理的分类

1.1.3设备管理基本职能

1.1.4设备管理工作要求和范围

1.1.5设备管理的主要任务

1.2国内外设备管理简介

1.2.1前苏联的计划预修制

1.2.2英国的设备综合管理理论

1.2.3日本的全员生产维修制

1.2.4美国的后勤工程学

1.2.5瑞典的设备预防性维修体系

1.3设备维修方式及发展趋势

1.3.1设备维修方式的历史进展

1.3.2国际设备维修方式的发展趋势

1.4维修的经济技术分析

1.4.1设备寿命周期费用的经济性

1.4.2设备维修的技术经济指标

1.4.3设备维修费用的核算

1.4.4提高设备维修经济效益的途径

2摩擦与磨损

2.1摩擦与摩擦理论

2.1.1摩擦的概念及分类

2.1.2固体摩擦理论

2.1.3影响摩擦系数的因素

2.2磨损及减少磨损的措施

2.2.1磨损的分类

2.2.2典型磨损曲线

2.2.3有形磨损

2.2.4无形磨损

2.2.5综合磨损

3设备的润滑与润滑管理

3.1润滑基础知识

3.1.1润滑状态

3.1.2润滑原理

3.2润滑油

3.2.1润滑油的性能指标

3.2.2润滑油主要品种介绍

3.2.3润滑油的选用

3.2.4润滑油的代用

3.2.5润滑油的更换

3.3润滑脂

3.3.1润滑脂的构成和分类

3.3.2润滑脂的特性

3.3.3润滑脂的质量指标

3.3.4润滑脂的种类、用途和特性

3.3.5润滑脂的选用与代用

3.3.6新型润滑材料

3.4润滑方法与装置

3.4.1常见的润滑方法及润滑装置

3.4.2常见的润滑方式

3.5润滑剂的添加剂

3.6固体润滑剂

3.6.1固体润滑剂简介

3.6.2固体润滑剂的特点

3.6.3固体润滑剂的润滑机理

3.6.4固体润滑剂的使用方法

3.6.5机械零件的固体润滑

3.7典型零部件的润滑

3.7.1滚动轴承的润滑

3.7.2滑动轴承的润滑

3.7.3齿轮传动润滑

3.7.4链条的润滑

3.7.5主要水泥设备参考用油

3.8润滑管理

3.8.1概况

3.8.2设备润滑管理的基本任务

3.8.3设备润滑管理的主要制度

3.8.4润滑管理的“五定”和“三级过滤”

4设备故障及诊断技术

4.1故障诊断概述

4.1.1故障的概念及分类

4.1.2常见的故障模式

4.1.3故障产生的原因

4.1.4机械设备故障诊断技术的方法及分类

4.1.5诊断参数的选择和判断标准的确定

4.1.6故障诊断信号的采集

4.2机械设备简易诊断

4.2.1简易诊断及其现实意义

4.2.2常用的简易诊断方法

4.2.3滚动轴承的简易诊断

4.2.4齿轮传动的简易诊断

4.3振动诊断技术

4.3.1振动幅值

4.3.2概率密度函数

4.3.3自相关函数

4.3.4自功率谱密度函数

4.3.5振动诊断实例

4.4油样分析技术

4.4.1油样分析的步骤和原理

4.4.2油样的采集

4.4.3油样铁谱分析

4.4.4油样光谱分析

4.5无损探伤

4.5.1超声波探伤技术

4.5.2红外线探伤技术

4.5.3X射线探伤技术

5机械零件的修复技术

5.1概述

5.1.1机械零件修复的意义

5.1.2机械零件常用的修复方法及选择

5.2磨损零件的修理方法

5.2.1垫片调整法

5.2.2修理尺寸法

5.2.3补充零件法

5.2.4换位法

5.2.5塑性变形法

5.2.6补铸法

5.2.7局部更换法

5.2.8焊接修复法

5.2.9电镀修复法

5.2.10热喷涂修复法

5.2.11黏结修复法

5.3机械损伤零件的修理方法

5.3.1裂纹的修理

5.3.2轴折断的修理和轴弯曲的矫直方法

5.3.3齿轮轮齿和轮缘折断的修理方法

5.4转子的平衡

5.4.1转子不平衡的种类和平衡选择

5.4.2静平衡

5.4.3动平衡

6设备维修管理

6.1设备维修的信息管理

6.1.1设备维修信息的分类

6.1.2计算机信息系统的概念

6.1.3计算机信息系统的功能

6.1.4计算机信息系统在维修管理中的应用

6.2设备维修的计划管理

6.2.1设备计划维修的类别

6.2.2修理工作量（劳动量）定额

6.2.3企业设备维修计划

6.2.4维修作业计划管理

6.3设备维修技术与工艺管理

6.3.1技术基础工作

6.3.2维修工艺的规范化工作

6.3.3新技术的应用与推广

6.4备件管理

6.4.1备件库存的控制与管理

6.4.2控制库存的ABC分析法

6.4.3维修备件计划的编制与考核

6.4.4备件储备的形态

6.5设备维修的经济管理

6.5.1设备维修的技术经济指标

6.5.2设备维修费用的核算

6.5.3提高设备维修经济效益的途径

7机械设备安装前的准备工作

7.1设备基础验收

7.1.1设备基础的作用

7.1.2基础混凝土的强度要求

7.1.3基础尺寸和位置的技术要求

7.1.4其他项目检查和处理

7.2地脚螺栓的安装

7.2.1地脚螺栓的分类

7.2.2地脚螺栓的安装

7.2.3地脚螺栓偏差的处理

7.2.4安装地脚螺栓注意事项

7.3垫铁的布置

7.3.1垫铁的作用

7.3.2垫铁的分类

7.3.3垫铁的布置

7.3.4垫铁总面积和组数的确定

7.3.5有垫铁安装法与无垫铁安装法

7.4机械设备的检验

7.4.1设备的开箱

7.4.2清点检查

7.4.3设备及零部件的保管

7.4.4进口设备的验收与管理

7.4.5外观质量检查

7.4.6内部质量检查

7.5安装前的其他准备工作

7.5.1安装常用的机具

7.5.2安装常用的量具和仪器

7.5.3常用的安装材料

7.5.4安装人员配备

7.6安装工具及仪器的使用

7.6.1千斤顶

7.6.2捯链

7.6.3卷扬机

7.6.4游标卡尺

7.6.5外径千分尺

7.6.6水平仪

7.6.7水准仪

7.6.8水管连通器

8机械设备的安装

8.1机械设备的拆卸、清洗与装配

8.1.1拆卸

8.1.2清洗

8.1.3零件的检验

8.1.4装配

8.2基础放线与设备就位

8.2.1基础放线

8.2.2设备划线

8.2.3设备就位

8.3设备找正与找平

8.3.1概述

8.3.2设备的找正

8.3.3设备的初平

8.3.4设备的精平

8.3.5复查与底座镶边灌浆

8.3.6设备找平的三点调整法

8.4设备试运转与工程验收

8.4.1设备的试压

8.4.2设备试运转

9颚式破碎机的安装与维修

9.1颚式破碎机安装前的准备工作

9.1.1基础验收

9.1.2基础放线

9.1.3设备验收

9.2颚式破碎机的安装

9.2.1安装技术要求

9.2.2安装基本方法

9.3颚式破碎机的试运转

9.3.1空载试运转

9.3.2负荷试运转

9.4颚式破碎机的修理与维护

9.4.1推力板及板座的修理和更换

9.4.2复摆式活动颚（简摆式连杆）的修理

9.4.3偏心轴与轴承的修理

9.4.4颚板和侧衬板的修理

9.4.5机架的修理

9.4.6常见故障及其修理方法

10反击式破碎机的安装与维修

10.1反击式破碎机安装前的准备工作

10.1.1基础验收

10.1.2基础放线

10.1.3设备验收

10.2安装技术要求和基本方法

10.2.1安装下机壳

10.2.2安装转子进行精找

10.2.3安装上机壳

10.2.4安装及调整反击板

10.2.5安装传动装置

10.3安装后的试运转、检查与调整

10.3.1空载试运转

10.3.2负荷试运转

10.4反击式破碎机的维修与维护

10.4.1主要易损零件的修理

10.4.2反击式破碎机的故障和处理方法

10.4.3反击式破碎机的保养

11锤式破碎机的安装与维修

11.1锤式破碎机安装前的准备工作

11.1.1基础验收

11.1.2基础放线

11.1.3设备验收

11.2锤式破碎机的安装

11.2.1安装技术要求

11.2.2安装的基本方法

11.3锤式破碎机的试运转、检查与调整

11.3.1空载试运转

11.3.2负荷试运转

11.4锤式破碎机的维修与维护

11.4.1主要零件的修理

11.4.2转子的找平衡

11.4.3锤式破碎机的故障和处理方法

11.4.4锤式破碎机的维护

12球磨机的安装与维修

12.1球磨机基础的验收与划线

12.1.1球磨机基础验收

12.1.2球磨机基础划线

12.1.3安装线架，挂设中心线

12.2球磨机主要零部件的检查与组装

12.2.1零部件检查

12.2.2部件的组装

12.3球磨机的安装

12.3.1底座及主轴承的安装

12.3.2主轴承座的安装

12.3.3磨体的安装

12.3.4大齿圈的安装

12.3.5小齿轮轴及传动装置的安装

12.3.6衬板的安装

12.3.7润滑与冷却系统安装

12.3.8附属装置的安装

12.4球磨机的试运转

12.4.1磨机的调整

12.4.2磨机的试车

12.5球磨机的维修与维护

12.5.1主要零部件的修理

12.5.2球磨机的故障和处理

12.5.3球磨机的维护

13辊磨机的安装与维修

13.1立式辊磨机安装前的准备工作

13.1.1立式辊磨机的结构与特点

13.1.2立式辊磨安装前的准备工作

13.2安装的技术要求和基本方法

13.2.1基础部件的安装

13.2.2磨机壳体的安装

13.2.3减速机的安装

13.2.4磨机电机的安装

13.2.5磨盘和喷环的安装

13.2.6磨辊的安装

13.2.7液压拉伸系统的安装

13.2.8选粉装置的安装

13.2.9磨辊位置的调整

13.3立式辊磨的试运行、检查和调整

13.3.1磨机启动前的检查

13.3.2磨机试运行方式及控制

13.3.3磨机试运行中的检查

13.3.4磨机停机后的检查

13.3.5磨机试运行后的调整

13.4立式辊磨机的修理

13.4.1莱歇磨磨辊辊套损坏后的更换

13.4.2ATOX磨磨辊漏油的修理

13.4.3ATOX磨中心架位置的调整

13.4.4莱歇磨磨辊液压缸活塞杆与连杆螺纹处断裂故障分析及修复

13.4.5ATOX磨磨辊拉力杆断裂的处理

13.4.6立式辊磨常见的故障诊断及处理方法

14回转窑的安装

14.1安装前的准备工作

14.1.1主要零、部件的检测及预组装

14.1.2基础验收和划线

14.2安装技术要求和基本方法

14.2.1支承装置的安装

14.2.2轮带与筒体的装配

14.2.3筒体吊装与轮带定位

14.2.4窑筒体中心线的测量与调整

14.2.5传动装置的安装

14.2.6窑筒体焊接

14.2.7窑头、窑尾密封装置的安装要点

14.3回转窑无负荷试运转、检查与调整

14.3.1试运转时间及要求

14.3.2试运转前的检查

14.3.3试运转中的检查及故障处理

14.3.4单机无负荷试运转后的检查与调整

14.4回转窑的修理与维护

14.4.1筒体的修理

14.4.2轮带的修理

14.4.3托轮的修理

14.3.4回转窑的故障和处理

15设备的巡检与维护

15.1巡检的目的和意义

15.1.1巡检的目的

15.1.2巡检的意义

15.2巡检制度与巡检内容

15.2.1巡检制度

15.2.2巡检内容

15.3设备维护与巡检实例

15.3.1单段锤式破碎机的维护与巡检

15.3.2立式辊磨机的维护与巡检

15.3.3回转窑的维护与巡检

15.3.4皮带输送机的维护与巡检

参考文献