第1章 工具用钢概述

1.1 刀具用钢

1.1.1 碳素工具钢

1.1.2 合金工具钢

1.1.3 高速工具钢

1.1.4 钢结硬质合金

1.2 模具用钢

1.2.1 热作模具钢

1.2.2 冷作模具钢

1.2.3 塑料模具钢

1.2.4 玻璃模具钢

1.3 其他工具用钢

1.3.1 量具用钢

1.3.2 夹具用钢

1.3.3 五金工具和木工工具用钢

1.3.4 农机具用钢

1.3.5 耐冲击工具用钢

1.3.6 园林工具用钢

第2章 工具用钢的加热与冷却

2.1 工具用钢的加热

2.1.1 加热方式

2.1.2 加热时间的计算

2.1.3 盐浴加热

2.1.4 真空加热

2.2 工具用钢的淬火冷却介质

2.2.1 水及无机物水溶液淬火冷却介质

2.2.2 聚合物水溶液淬火冷却介质

2.2.3 淬火油

2.2.4 分级淬火、等温淬火用盐浴或碱浴

2.2.5 气体淬火冷却介质

2.2.6 流态床淬火冷却介质

2.2.7 浆状淬火冷却介质

2.2.8 用金属板散热冷却淬火

第3章 工具的表面强化

3.1 渗碳及碳氮共渗

3.1.1 钢的渗碳

3.1.2 钢的碳氮共渗

3.2 钢的渗氮

3.2.1 铁氮相图

3.2.2 气体渗氮

3.2.3 离子渗氮

3.2.4 其他渗氮方法

3.2.5 渗氮工艺发展动向

3.3 渗铬及铬钒共渗

3.3.1 渗铬

3.3.2 铬钒共渗

3.4 盐浴渗铌

3.5 渗硼

3.5.1 固体渗硼

3.5.2 盐浴渗硼

3.5.3 气体渗硼

3.5.4 电解渗硼

3.5.5 其他渗硼法

3.6 以渗硼为主的共渗及复合渗

3.6.1 硼氮共渗

3.6.2 硼铝共渗

3.6.3 硼硅共渗

3.6.4 硼锆共渗

3.6.5 硼碳复合渗

3.6.6 硼和其他元素共渗

3.7 渗硫、硫氮共渗及硫氮碳共渗

3.7.1 渗硫

3.7.2 硫氮共渗

3.7.3 硫氮碳共渗

3.8 渗金属

3.9 氧氮化

3.10 蒸汽处理

3.11 QPQ表面强化技术

3.12 气相沉积强化

3.13 高能束表面强化技术

第4章 碳素钢的热处理

4.1 低碳钢

4.1.1 10钢

4.1.2 20钢

4.1.3 Q235钢

4.2 45钢及50钢

4.2.1 45钢

4.2.2 50钢

4.3 60钢及65钢

4.3.1 60钢

4.3.2 65钢

4.4 T7钢及T7A钢

4.5 T8钢及T8A钢

4.6 T9钢及T9A钢

4.7 T10钢及T10A钢

4.8 T11钢及T11A钢

4.9 T12钢及T12A钢

4.10 T13钢及T13A钢

4.11 SM45钢、SM50钢及SM55钢

4.11.1 SM45钢

4.11.2 SM50钢

4.11.3 SM55钢

第5章 合金钢的热处理

5.1 低碳合金钢

5.1.1 20Cr钢

5.1.2 12CrNi3A钢

5.1.3 12Cr2Ni4钢

5.1.4 20Cr2Ni4钢

5.1.5 20CrNi3AlMoS钢

5.1.6 20CrMnTi钢

5.1.7 25CrNi3MoAl钢

5.1.8 0Cr4NiMoV钢

5.2 5CrMnMo、5CrNiMo钢

5.2.1 5CrMnMo钢

5.2.2 5CrNiMo钢

5.3 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢

5.3.1 4Cr5MoSiV钢

5.3.2 4Cr5MoSiV1钢

5.4 4CrMnSiMoV、5SiMnMoV、5CrMnSiMoV钢

5.4.1 4CrMnSiMoV钢

5.4.2 5SiMnMoV钢

5.4.3 5CrMnSiSiMoV钢

5.5 45Cr2NiMoVSi、5Cr2NiMoVSi钢

5.5.1 45Cr2NiMoVSi钢

5.5.2 5Cr2NiMoVSi钢

5.6 3Cr2MoWVNi钢

5.7 4Cr5W2VSi钢

5.8 4Cr3Mo2MnVB钢

5.9 3Cr3Mo3W2V、3Cr3Mo3VNb钢

5.9.1 3Cr3Mo3W2V钢

5.9.2 3Cr3Mo3VNb钢

5.10 8Cr3钢

5.11 4Cr3Mo3SiV钢

5.12 4Cr4WMoSiV钢

5.13 3Cr3Mo2WSiV钢

5.14 42Cr9Si2钢

5.15 40Cr10Si2Mo钢

5.16 3Cr2W8V钢

5.17 4Cr3Mo3W4VNb钢

5.18 4Cr3Mo2MnVNbB钢

5.19 4Cr5Mo2MnVSi钢

5.20 4Cr3Mo2NiVNb钢及4Cr3Mo3NiVNbB钢

5.21 4Cr3Mo2WVMn钢

5.22 4MnW3Mo2VN钢

5.23 9SiCr钢

5.24 9Mn2V钢

5.25 CrWMn、9CrWMn钢

5.25.1 CrWMn钢

5.25.2 9CrWMn钢

5.26 6CrMnNiWMoVSi钢

5.27 GCr15及GCr15 SiMn钢

5.27.1 GCr15钢

5.27.2 GCr15SiMn钢

5.28 65Mn钢

5.29 60Si2MnA钢

5.30 Cr2钢

5.31 8Cr2MnWMoVS钢

5.32 6CrMnNiMoSi钢

5.33 Cr2Mn2SiWMoV钢

5.34 W钢

5.35 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si钢

5.35.1 4CrW2Si钢

5.35.2 5CrW2Si钢

5.35.3 6CrW2Si钢

5.36 Cr06钢

5.37 8MnSi钢

5.38 7CrSiMnMoV钢

5.39 6CrMnSi2Mo1V钢

5.40 5Cr3Mn1SiMo1V钢

5.41 7Cr7Mo3V2Si钢

5.42 Cr12钢

5.43 Cr12MoV钢

5.44 Cr4W2MoV钢

5.45 Cr6WV钢

5.46 Cr12Mo钢及Cr12Mo1V1钢

5.46.1 Cr12Mo钢

5.46.2 Cr12Mo1V1钢

5.47 Cr5Mo1V钢

5.48 Cr8MoWV3Si钢

5.49 9Cr6W3Mo2V2钢

5.50 Cr12V钢

5.51 6Cr4W3Mo2VNb钢

5.52 5Cr4Mo3SiMnVAl钢

5.53 6Cr4Mo3Ni2WV钢

5.54 6W8Cr4VTi钢

5.55 6Cr5Mo3W2VSiTi钢

5.56 5Cr4Mo2W2VSi钢

5.57 5Cr4W5Mo2V钢

5.58 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn15Cr2A13V2WMo钢

5.58.1 5Mn15Cr8Ni5Mo3V2钢

5.58.2 7Mn15Cr2A13V2WMo钢

5.59 7Mn10Cr8Ni10Mo3V2钢

5.60 3Cr2Mo钢

5.61 3Cr2MnNiMo钢

5.62 40Cr钢

5.63 42CrMo钢

5.64 5CrNiMnMoVSCa钢

5.65 4CrNiMnMoVSCa钢

5.66 Y55CrNiMnMoVS钢

5.67 30CrMnSiNi2A钢

5.68 38CrMoAl钢

5.69 30Cr13、40Cr13钢

5.69.1 30Cr13钢

5.69.2 40Cr13钢

5.70 95Cr18钢

5.71 102Cr17Mo钢

5.72 Cr14Mo4V钢

5.73 3Cr17Mo钢

5.74 14Cr17Ni2钢

第6章 高速工具钢的热处理

6.1 W18Cr4V、9W18Cr4V钢

6.1.1 W18Cr4V钢

6.1.2 9W18Cr4V钢

6.2 W6Mo5Cr4V2、CW6Mo5Cr4V2钢

6.2.1 W6Mo5Cr4V2钢

6.2.2 CW6Mo5Cr4V2钢

6.3 W9Mo3Cr4V钢

6.4 W2Mo9Cr4V2钢

6.5 W4Mo3Cr4VSi钢

6.6 W3Mo2Cr4VSi钢

6.7 W6Mo5Cr4V2Al钢

6.8 W6Mo5Cr4V2Co5钢

6.9 W7Mo4Cr4V2Co5钢

6.10 W2Mo9Cr4VCo8钢

6.11 W12Mo3Cr4V3N钢

6.12 W10Mo4Cr4V3 Al钢

6.13 W12Mo3Cr4V3Co5Si钢

6.14 W6Mo5Cr4V5SiNbAl钢

6.15 W18Cr4V4SiNbAl钢

6.16 W12Cr4V4Mo钢

6.17 Co3N型低钻超硬高速工具钢

6.18 W9系列高性能高速工具钢

6.19 无碳化物偏析高速工具钢

6.20 W6Mo5Cr4V2Si钢

6.21 W7Mo3Cr5VNb钢

6.22 6W6Mo5Cr4V钢

6.23 W4Mo2Cr4VNb钢

6.24 粉末高速工具钢

第7章 钢结硬质合金工具的热处理

7.1 GW30钢结合金制搓丝板热处理工艺

7.2 Ferro-TiC刀具的热处理

7.3 GT35钢结合金模具的热处理

7.4 GW50钢结合金工具的热处理

7.5 GJW50钢结合金工具的热处理

7.6 GJW35钢结合金工具的热处理

7.7 DGJW40钢结合金制螺纹钢丝轧辊盐浴热处理

7.8 D1钢结合金工具的热处理

7.9 T1钢结合金工具的热处理

7.10 WC20CrMoWV钢结合金工具的热处理

7.11 DT大负荷碳化物钢结合金工具的热处理

第8章 工具热处理质量检验

8.1 质量检验工作的职能

8.2 热处理质量检验方法

8.2.1 热处理质量检验方法的种类

8.2.2 常用的热处理质量检验方法

8.3 刀具热处理质量检验

8.4 高速工具钢刀具热处理金相检验

8.4.1 高速工具钢原材料金相检验

8.4.2 高速工具钢锻件金相检验

8.4.3 高速工具钢刀具淬火、回火金相检验

8.4.4 摩擦焊刀具金相检验

8.4.5 高速工具钢刀具表面强化金相检验

8.4.6 高速工具钢刀具失效金相分析

8.5 模具热处理质量检验

8.5.1 热作模具热处理质量检验

8.5.2 冷作模具热处理质量检验

8.5.3 模具表面强化质量检验

8.6 量具热处理质量检验

8.7 夹具热处理质量检验

8.8 其他工具热处理质量检验

第9章 工具热处理缺陷分析

9.1 热处理缺陷分析的基本思路及程序

9.1.1 热处理缺陷分析的基本思路

9.1.2 失效分析的基本程序

9.2 热处理裂纹

9.3 热处理变形

9.4 热处理过热过烧

9.5 刀具表面脱碳

9.6 腐蚀麻点

9.7 力学性能不合格

9.7.1 热处理后硬度不合格

9.7.2 拉伸性能和疲劳强度不合格

9.7.3 其他力学性能不合格

9.8 金相组织不合格

9.9 其他缺陷

附录

附录A 钢铁材料硬度与强度换算关系

附录B 高速工具钢淬火晶粒度级别图

附录C 高速工具钢过热级别图

附录D 高速工具钢回火程度级别图

附录E 常用工具钢中外牌号近似对照

附录F 常用钢的临界淬火直径

附录G 钢材加热颜色及回火颜色和温度的关系

附录H 常用钢回火经验方程

附录I 常用热处理盐浴成分、特点及用途

附录J 各种硬度间的换算关系

参考文献