第1章 精益团队能力建设

1.1概述

1.1.1定义

1.1.2重要性及意义

1.1.3基本要求

1.2关键绩效指标

1.3关键任务解析

1.3.1团队意识转变

1.3.2精益人才育成

1.4变化点管理

1.4.1领导控制变更

1.4.2人员变动及后备人才计划

1.4.3培训变更控制

1.5评估与持续改善

1.6方法、作业方式推荐及表单

1.6.1PDCA

1.6.2价值流

1.6.3精益人才能级分类

1.6.4精益人才专业任职资格标准参考

1.6.5精益培训课程开发

1.6.6荣誉体系

1.6.7人力资源信息系统

1.6.8参考表单

第2章 班组建设及管理

2.1概述

2.1.1定义

2.1.2班组管理的发展历程

2.1.3重要性及意义

2.1.4基本要求

2.2关键绩效指标

2.3关键任务解析

2.3.1班组组织管理

2.3.2班组的运作

2.3.3沟通与支持

2.3.4班组培训

2.3.5星级班组评估

2.4变化点管理

2.4.1班组4M变化点

2.4.2变化点管理实施措施

2.4.3向管理者、监督者的说明

2.5评估与持续改善

2.6方法、作业方式推荐及表单

2.6.1工具方法

2.6.2作业方式推荐

2.6.3参考表单

第3章 工位过程控制模块

3.1概述

3.1.1定义

3.1.2重要性及意义

3.1.3基本要求

3.2关键绩效指标

3.3关键任务解析

3.3.1标准作业文件

3.3.2标准工时

3.3.3工位平衡

3.3.4生产现场目视化

3.3.5ANDON系统

3.4变化点管理

3.4.1工位变动管理

3.4.2停线管理

3.5评估与持续改善

3.6方法、作业方式推荐及表单

3.6.1工具方法

3.6.2作业方式推荐

3.6.3参考表单

第4章 设备及工装管理

4.1概述

4.1.1定义

4.1.2重要性及意义

4.1.3基本要求

4.2关键绩效指标

4.3关键任务解析

4.3.1设备前期管理

4.3.2设备中期管理

4.3.3设备后期管理

4.3.4设备基础管理

4.3.5工装管理

4.3.6设备及工装信息化管理

4.4变化点管理

4.4.1变化点管理要求

4.4.2变化点管理举例

4.5评估与持续改善

4.6方法、作业方式推荐及表单

4.6.1工具方法

4.6.2作业方式推荐

4.6.3参考表单

第5章 质量管理

5.1概述

5.1.1定义

5.1.2精益质量管理重要性及意义

5.1.3基本要求

5.2关键绩效指标

5.3关键任务解析

5.3.1质量管理组织机构及质量责任制

5.3.2质量会议制度

5.3.3质量培训

5.3.4质量信息管理

5.3.5质量目标管理

5.3.6实用防错技术

5.3.7初期流动管理

5.3.8作业准备验证

5.3.9质量控制点管理

5.3.10制造过程自主质量控制

5.3.11分层审核

5.3.12不良质量成本

5.3.13质量信息化

5.3.14质量危机管理

5.4变化点管理

5.4.1变更管理

5.4.2质量异常管理

5.5评估与持续改善

5.6方法、作业方式推荐及表单

5.6.1工具方法

5.6.2几种实用的质量控制技术

5.6.3作业方式推荐

5.6.4参考表单

第6章 物流及计划模块

6.1概述

6.1.1定义

6.1.2物流的发展历程

6.1.3重要性及意义

6.1.4基本要求

6.2关键指标

6.3关键任务解析

6.3.1生产计划管理

6.3.2供应物流模式设计

6.3.3生产物流模式规划

6.3.4物流包装控制与管理

6.3.5物料储存管理

6.4变化点管理

6.4.1生产计划变动控制管理

6.4.2生产物料异常管理

6.5评估与持续改善

6.6方法、作业方式推荐及表单

6.6.1工具方法

6.6.2作业方式推荐

6.6.3参考表单

参考文献