1常用量具

1.1概述

1.1.1常用量具的种类

1.1.2常用量具的适用标准

1.2测量基准器

1.2.1平板

1.2.2方箱

1.2.3 V形块架

1.3卡尺

1.3.1游标卡尺

1.3.2深度游标卡尺

1.3.3高度游标卡尺

1.3.4齿厚游标卡尺

1.3.5带表卡尺

1.3.6带表深度卡尺

1.3.7带表高度卡尺

1.3.8数显卡尺

1.3.9特殊用途卡尺

1.4千分尺

1.4.1外径千分尺

1.4.2杠杆千分尺

1.4.3公法线千分尺

1.4.4螺纹千分尺

1.4.5深度千分尺

1.4.6内径千分尺

1.4.7内测千分尺

1.5指示表

1.5.1百分表

1.5.2千分表

1.5.3数显百分表和数显千分表

1.5.4内径百分表

1.5.5杠杆百分表

1.6角度尺

1.6.1直角尺

1.6.2万能角度尺

1.7坐标测量机

1.7.1二坐标测量机

1.7.2三坐标测量机

1.8专用量具

1.8.1卡规

1.8.2塞规

1.8.3螺纹量规

1.8.4半径样板（R规）

1.8.5表面粗糙度样块

1.8.6塞尺

1.8.7测量转轴用的专用支架

2产品几何技术规范（GPS）

2.1极限与配合

2.1.1极限与配合国家标准

2.1.2极限与配合常用术语

2.1.3标准公差等级和孔、轴极限偏差

2.1.4极限与配合的选择

2.2几何公差

2.2.1几何公差国家标准

2.2.2几何公差的标注

2.2.3形状公差

2.2.4方向公差

2.2.5位置公差

2.2.6跳动公差

2.2.7几何公差的选择

2.2.8公差原则

2.3表面结构

2.3.1表面结构国家标准

2.3.2表面粗糙度

2.3.3表面粗糙度的选用

2.3.4表面粗糙度的标注

3技术测量

3.1光滑工件尺寸的技术测量

3.1.1尺寸的传递

3.1.2测量器具的性能

3.1.3测量方法的类型及特点

3.1.4测量误差

3.1.5光滑工件尺寸的检验

3.2几何误差的检测

3.2.1形状误差的检测

3.2.2方向误差的检测

3.2.3位置误差的检测

3.2.4跳动的检测

3.3表面粗糙度的检测

4典型零件的公差配合与测量

4.1普通螺纹结合的公差配合与测量

4.1.1螺纹的种类

4.1.2普通螺纹的几何参数

4.1.3螺纹几何参数误差对互换性的影响

4.1.4螺纹的可旋合条件和螺纹合格条件

4.1.5普通螺纹的公差与配合

4.1.6普通螺纹的测量

4.2平键、花键联接的公差配合与测量

4.2.1平键联接的公差与配合

4.2.2平键联接的检测

4.2.3矩形花键联接的公差与配合

4.2.4矩形花键的检测

4.3滚动轴承的公差配合与测量

4.3.1滚动轴承的公差

4.3.2滚动轴承与轴和外壳孔的公差带

4.3.3轴颈和外壳孔的几何公差和表面粗糙度

4.3.4滚动轴承配合和公差的标注

4.3.5滚动轴承配合件的测量

4.4渐开线圆柱齿轮的公差与测量

4.4.1渐开线圆柱齿轮的精度制

4.4.2齿轮替代检验项目

4.4.3渐开线齿轮的公差

4.4.4齿轮国家标准应用示例

5尺寸链

5.1尺寸链的组成

5.1.1尺寸链概念

5.1.2尺寸链的特点

5.1.3尺寸链的组成

5.1.4尺寸链图

5.2用极值法解尺寸链

5.2.1用极值法解尺寸链的步骤

5.2.2尺寸链的基本公式

5.3尺寸链应用示例

5.3.1尺寸链正计算的应用示例

5.3.2尺寸链中间计算的应用示例

5.3.3尺寸链反算的应用示例

6实用测量技巧

6.1半径和直径的测量

6.1.1利用小量程卡尺测量大外圆直径

6.1.2利用改制卡尺直接测量外圆弧的半径

6.1.3利用自制量具测量大尺寸内、外圆的直径

6.1.4利用自制鞍形量具测量内、外圆弧

6.1.5间接测量外径的方法

6.1.6滚柱法测量汽车制动蹄缺圆圆弧半径

6.1.7端面环槽直径的测量方法

6.1.8小孔径的钢球测量法

6.1.9自制的小孔量具

6.1.10大直径内孔环槽直径的间接测量法

6.1.11孔内精密凹槽直径的测量方法

6.1.12钳式高精度内孔环槽底径检测仪

6.1.13固定剪式内径量具

6.1.14深孔环槽直径测量仪

6.1.15利用卡钳测量毛坯件的壁厚和型腔

6.1.16工件上等分奇数圆弧段直径的测量方法

6.1.17利用深度千分尺测量凹圆弧的半径

6.1.18内腔直径的双球测量法

6.1.19外圆内球零件的内球直径测量法

6.1.20测半内球面的直径

6.2锥面参数和角度的测量方法

6.2.1大直径内锥角环规的正弦规测量法

6.2.2测量内锥大径的简易方法

6.2.3测量外锥小径的简易方法

6.2.4测量圆锥孔锥角和大径的方法

6.2.5锥孔锥度的圆环测量法

6.2.6外圆锥锥角的套环测量方法

6.2.7测量外锥面锥角的简易方法

6.2.8用钢球和深度千分尺测量锥孔的锥角

6.2.9外锥面大端直径和锥角的测量方法

6.2.10用大、小两钢球测量锥孔的锥度和大小直径

6.2.11磨削加工过程中测量锥面精度的方法

6.2.12利用钢球测量锥孔大径的方法

6.2.13利用分度头和百分表测量曲轴曲柄间的夹角误差

6.2.14内燃机曲轴连杆轴颈120°夹角及其误差的测量方法

6.2.15转向节主销孔倾角的检验方法

6.2.16利用四销法测量斜面的斜角

6.2.17自制的测量倾角水平仪

6.3螺纹参数的测量

6.3.1三针测量法

6.3.2自制曲别针代替三针测量螺纹的中径

6.3.3利用钢球和外径千分尺测量大直径内螺纹中径的方法

6.3.4在游标卡尺上安装内螺纹测头测量内螺纹中径

6.3.5用螺纹梳刀作测头的内螺纹量具

6.3.6在车削过程中利用半齿形样板控制齿形和齿距

6.3.7滚珠螺杆螺母副滚道直径的测量

6.4齿轮的测量

6.4.1齿条齿厚的间接测量方法

6.4.2用万能角度尺与百分表组合测量锥齿轮的轮冠距

6.4.3直齿圆锥齿轮支撑端距的检轴量块测量法

6.4.4改制游标卡尺测量小蜗杆齿高

6.4.5滚切蜗轮时滚刀杆位置的检测

6.4.6奇数齿直齿圆柱齿轮齿顶圆直径的测量及计算

6.4.7用卡板间隙法判断锥齿轮的轮冠距

6.4.8测量标准齿轮公法线长度跨测齿数的快速计算方法

6.4.9用分度头辅助测算斜齿轮螺旋角

6.5几何误差的简易测量法

6.5.1在平台上使用可调整高度的靠表测量垂直度误差

6.5.2自制测量两轴平行度的简易量具

6.5.3测量活塞销孔轴线对裙部轴线垂直度的量具

6.5.4内燃机气缸套外圆素线对中心线平行度的检测

6.5.5齿轮安装孔与端面垂直度的检测

6.5.6利用方箱和千分表检测垂直度

6.5.7孔与端面垂直度的简易测量装置

6.5.8导轨燕尾面平行度的测量

6.5.9连杆两孔平行度的测量

6.5.10在车床上检测大型十字轴的垂直度和对称度

6.5.11测量连杆结合面与联接螺纹孔垂直度的方法

6.5.12测量薄壁套外圆素线平行度的简易方法

6.5.13利用楔块测量键槽对称度的方法

6.5.14检测键槽对称度的综合量规

6.5.15铣轴键槽用的对刀器对称度的测量方法

6.5.16改制旧千分尺测量轴键槽的对称度

6.5.17测量缸套同轴度的量具

6.5.18液压缸装配后位置度误差的测量

6.5.19改制公法线千分尺测量轴键槽的对称度

6.5.20轴键槽对称度的简易测量法

6.5.21利用精密圆柱滚轮支承测量大工件的同轴度

6.5.22测量均布圆孔位置度的检具

6.5.23检测花盘中心与尾座中心同轴度的方法

6.5.24车削端面平面度的简易测量方法

6.5.25用锥度心轴定位测量外回转面跳动

6.5.26检测小模数薄片齿轮径向跳动

6.5.27精密轴承孔圆度、圆柱度误差的测量

6.5.28检测内、外径跳动量

6.5.29箱体上大尺寸孔几何误差的测量

6.5.30气缸套支承肩端面跳动的测量

6.5.31高效检测盘类零件跳动量

6.5.32大平面平面度的检测

6.6其他测量

6.6.1利用方箱改制成多用途检测台

6.6.2多功能游标卡尺的应用

6.6.3自制大尺寸百分表量具

6.6.4自制两米精密游标卡尺

6.6.5卡尺与百分表组合做高精度相对测量

6.6.6滚动轴承径向间隙的测量

6.6.7配合件的同轴度、偏心距及长度尺寸的检测

6.6.8卧式车床溜板箱与床身之间的装配测量

6.6.9机床主轴轴承的预紧和测量

6.6.10车床主轴综合精度的斜面支承测量法

6.6.11测量汽车前桥部分尺寸

6.6.12用多功能表架找正工件

6.6.13利用普通量具制作钻头主切削刃夹角的检具

参考文献