第1篇 橡胶通用加工设备

第1章 橡胶通用加工设备总述

1.1 概述

1.2 橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向

1.2.1 炼胶设备的技术进步和发展动向

1.2.2 橡胶压延设备的技术进步与发展动向

1.2.3 挤出设备的技术进步与发展动向

1.3 橡胶加工工艺与通用设备的关系

1.3.1 轮胎制造工艺与通用加工设备的关系

1.3.2 橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系

第2章 开放式炼胶机

2.1 概述

2.1.1 用途与分类

2.1.2 工作原理及工作条件

2.1.3 结构简介及传动形式

2.2 主要性能参数的确定

2.2.1 辊筒工作部分直径及其长度

2.2.2 辊筒工作速度与速比

2.2.3 横压力

2.2.4 生产能力

2.2.5 电机功率及电机型式

2.2.6 开炼机主要性能参数

2.3 主要零部件结构与设计

2.3.1 辊筒

2.3.2 辊筒轴承

2.3.3 机架与压盖

2.3.4 安全装置

2.3.5 调距装置

2.3.6 辊温调节装置

2.3.7 制动装置

2.3.8 润滑系统

2.4 安装与维护保养

2.4.1 安装技术要求

2.4.2 主要零部件重量

2.4.3 维护与保养

2.4.4 设备维修

2.5 附属装置

2.5.1 翻胶装置

2.5.2 挡胶装置

2.5.3 出片切胶刀

2.5.4 安全警示标识

2.5.5 胶片冷却装置

第3章 密闭式炼胶机

3.1 概述

3.1.1 现代密炼机系统

3.1.2 密炼机用途与分类

3.1.3 工作原理

3.1.4 基本结构

3.1.5 传动系统

3.1.6 型号规格的表示、标准及主要性能参数

3.2 主要性能参数的确定

3.2.1 密炼机容积

3.2.2 转子转速

3.2.3 生产能力与填充系数

3.2.4 压砣对胶料的压力

3.2.5 转子工作部分长度

3.2.6 传动功率

3.3 主要零部件的结构设计计算

3.3.1 转子

3.3.2 密炼室

3.3.3 转子端面密封装置

3.3.4 转子轴承

3.3.5 加料及压料装置

3.3.6 卸料锁紧装置

3.3.7 润滑系统

3.4 密炼机的控制系统

3.4.1 电气控制系统

3.4.2 气动控制系统

3.4.3 液压控制系统

3.4.4 温度控制系统

3.5 密闭式炼胶机的安装、维护与保养

3.5.1 安装

3.5.2 验收要求

3.5.3 维护保养

3.5.4 设备检修

3.6 密炼机上辅机及智能控制系统

3.6.1 概述

3.6.2 密炼机上辅机主要装置

3.6.3 计算机智能控制系统

3.7 密炼机下辅机系统

3.7.1 橡胶挤出压片机

3.7.2 冷却机组

3.7.3 几种主要装置

3.7.4 安装、维护与保养

第4章 橡胶压延机

4.1 概述

4.1.1 用途与分类

4.1.2 工作原理

4.1.3 压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构

4.1.4 传动系统

4.1.5 型号规格的表示、标准及主要性能参数

4.2 主要性能参数的确定

4.2.1 横压力

4.2.2 辊筒规格

4.2.3 辊筒的线速度与速比

4.2.4 生产能力

4.2.5 传动功率

4.3 主要零部件的结构设计与计算

4.3.1 辊筒

4.3.2 辊筒轴承

4.3.3 机架

4.3.4 调距装置

4.3.5 辊筒轴交叉装置

4.3.6 预负荷与反弯曲装置

4.3.7 润滑系统

4.3.8 辊筒温度控制装置

4.3.9 旋转接头

4.4 附属装置

4.4.1 挡胶板装置

4.4.2 扩边装置

4.4.3 切胶边装置

4.4.4 划气泡装置

4.4.5 供胶装置

4.4.6 递布和揭布头装置

4.5 安装、维护保养和检修

4.5.1 安装

4.5.2 维护保养

4.5.3 检修

4.6 压延联动生产线

4.6.1 概述

4.6.2 帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置

4.6.3 钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置

4.6.4 纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介

4.6.5 输送带成型压延联动生产线

4.7 压延机自动控制系统

4.7.1 概述

4.7.2 压延机的电力拖动系统

4.7.3 压延机及其联动生产线的速度调节系统

4.7.4 张力控制系统

4.7.5 测厚系统

4.7.6 计算机监控系统

4.8 压延制品常见的缺陷、原因和解决办法

第5章 橡胶挤出机

5.1 概述

5.1.1 分类

5.1.2 橡胶挤出机基本结构与工作原理

5.1.3 传动系统

5.1.4 挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位

5.2 主要性能参数的确定

5.2.1 螺杆转速

5.2.2 挤出压力与轴向力

5.2.3 挤出温度

5.2.4 生产能力

5.2.5 功率

5.3 主要零部件结构与设计

5.3.1 螺杆

5.3.2 机筒

5.3.3 喂料装置

5.3.4 机头与口模

5.4 橡胶挤出机附属装置与配套

5.4.1 自动供料装置的配套

5.4.2 温控装置的配套

5.4.3 橡胶挤出机测温测压装置的配套

5.4.4 旋转接头的配套

5.5 橡胶挤出机的安装、维护和检修

5.5.1 橡胶挤出机的安装、试车与验收

5.5.2 橡胶挤出机的维护与检修

5.6 常见挤出过程的质量问题

5.6.1 产率问题

5.6.2 挤出半成品尺寸的稳定性问题

5.6.3 半成品挤出温度过高问题

5.6.4 半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题

5.6.5 挤出半成品表面粗糙问题

第2篇 轮胎机械

第6章 轮胎机械总述

6.1 概述

6.2 轮胎机械的技术进步和发展趋势

6.2.1 轮胎机械的技术进步

6.2.2 轮胎机械的发展趋势

6.3 轮胎制造工艺与设备的关系

6.3.1 轮胎的结构

6.3.2 轮胎制造工艺与轮胎机械关系

第7章 复合胎面挤出联动生产线

7.1 概述

7.1.1 用途和分类

7.1.2 联动生产线基本结构与工作原理

7.1.3 主要性能参数及主要生产单位

7.2 复合胎面挤出机

7.2.1 复合胎面对复合挤出机的要求

7.2.2 基本结构

7.2.3 复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配

7.2.4 匹配复合胎面挤出机注意事项

7.3 复合胎面挤出机机头

7.3.1 复合胎面机头分类

7.3.2 复合胎面机头基本结构

7.3.3 复合胎面机头主要零部件

7.3.4 复合胎面挤出机常见的故障与解决办法

7.4 联动生产线的主要单元机台与装置

7.4.1 接取装置

7.4.2 收缩辊道

7.4.3 标识打印装置

7.4.4 测厚（测宽）装置

7.4.5 辊道自动连续称量装置

7.4.6 贴胶片压延机

7.4.7 供料挤出机

7.4.8 胶片导开和贴合装置

7.4.9 冷却装置

7.4.10 向下输送和吹干装置

7.4.11 卷取装置

7.4.12 复合胎面切割前输送带

7.4.13 胎面横向切割机

7.4.14 快速分离辊道

7.4.15 单条胎面称量装置

7.4.16 胎面分选取出装置

7.5 挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法

第8章 胎面挤出缠绕联动生产线

8.1 概述

8.1.1 用途与分类

8.1.2 基本结构与工作原理

8.1.3 主要性能参数及主要生产单位

8.2 联动生产线主要单元机台与装置

8.2.1 挤出机

8.2.2 胶片压型装置

8.2.3 冷却鼓

8.2.4 胶条输送装置

8.2.5 变位供料装置

8.2.6 胎面缠绕机

8.3 挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法

第9章 轮胎钢丝圈机械

9.1 概述

9.1.1 轮胎钢丝圈结构与工艺过程

9.1.2 钢丝圈机械主要性能参数及主要生产单位

9.2 轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线

9.2.1 六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线

9.2.2 全钢圆断面钢丝圈缠绕机

9.2.3 斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线

9.3 双复合三角胶芯挤出生产线

9.3.1 用途

9.3.2 挤出机的选型

9.3.3 复合挤出机机头结构

9.3.4 工作原理

9.3.5 主要性能参数

9.4 斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机

9.4.1 设备用途

9.4.2 主要装置

9.4.3 工作原理

9.4.4 主要性能参数

9.5 全钢钢丝圈缠布机

9.5.1 用途

9.5.2 基本结构

9.5.3 主要性能参数

9.6 全钢钢丝圈内包布机

9.6.1 用途

9.6.2 基本结构

9.6.3 主要性能参数

9.7 全钢子午胎钢丝圈上三角胶机

9.7.1 回转工作台式钢丝圈上三角胶机

9.7.2 鼓式钢丝圈上三角胶机

9.8 钢丝包布成型机

9.8.1 用途

9.8.2 基本结构

9.9 轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法

第10章 纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械

10.1 概述

10.1.1 裁布机种类及主要应用范围

10.1.2 对斜裁机的主要要求

10.1.3 裁布机的应用情况

10.2 纤维胶布、胶帘布裁布机

10.2.1 立式裁布机

10.2.2 卧式裁布机

10.2.3 综合裁布机及多用纵裁机

10.2.4 多刀纵裁机

10.2.5 挂胶帘布接头机

10.2.6 卷布机

10.2.7 90°帘布接头卷取装置

10.2.8 钢丝（尼龙）帘布二次分割装置

10.3 钢丝帘布裁布机

10.3.1 类别及外形结构

10.3.2 钢丝帘布裁布机的基本结构

10.3.3 钢丝帘布拼接器

第11章 轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线

11.1 概述

11.1.1 用途

11.1.2 分类

11.2 用挤出法生产钢丝带束层联动生产线

11.2.1 8in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线

11.2.2 0°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线

11.3 用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线

11.3.1 钢丝帘布带束层联动生产线

11.3.2 胶帘布胎体层联动生产线

第12章 轮胎内衬层胶片联动生产线

12.1 概述

12.1.1 用途与分类

12.1.2 生产内衬层胶片联动线主要类型

12.1.3 挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数

12.2 挤出压延法生产内衬层胶片联动线

12.2.1 冷喂料挤出系统

12.2.2 挤出机头与辊筒机头的连接

12.2.3 辊筒机头

12.2.4 挤出压延法联动生产线的主要装置

12.2.5 挤出压延法生产内衬层联动线的配套

12.2.6 挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统

12.2.7 内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法

12.3 压延法生产内衬层胶片联动线

12.3.1 概述

12.3.2 用途与分类

12.3.3 压延法生产内衬层联动线

12.3.4 压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制

12.4 生产大型工程胎用内衬层联动线

12.4.1 挤出法生产大型工程胎内衬层联动线

12.4.2 压延法生产大型工程胎内衬层联动线

12.4.3 挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线

第13章 轮胎成型机

13.1 概述

13.1.1 类型

13.1.2 规格表示

13.1.3 轮胎成型举例

13.2 斜交轮胎成型机

13.2.1 压辊包边轮胎成型机

13.2.2 快速及高精度成型机

13.2.3 层贴法成型机

13.2.4 工程胎成型机

13.3 子午线轮胎成型机

13.3.1 子午线轮胎的成型方法

13.3.2 二次成型法的子午胎成型机

13.3.3 一次成型法的子午胎成型机

13.3.4 三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组

13.4 实心轮胎成型机

13.4.1 轮胎缠绕法成型工艺

13.4.2 基本结构与工作原理

13.5 主要技术参数的确定

13.5.1 影响贴合黏着程度的因素

13.5.2 成型鼓转速及主电机功率

13.6 主要零部件结构

13.6.1 机箱及传动机构

13.6.2 主轴

13.6.3 套帘布筒装置

13.6.4 包边装置

13.6.5 下压合装置

13.6.6 后压合装置

13.6.7 轮胎成型鼓

13.7 轮胎成型机的供料装置

13.7.1 帘布供料架

13.7.2 旋转式供料装置

13.7.3 塔式供料机

13.7.4 移动式供料机

13.7.5 固定式供料机

13.7.6 带束层供料机

13.7.7 胎面供料架

13.7.8 轮胎成型机供料系统

13.8 轮胎成型机的控制

13.8.1 轮胎成型设备的技术进步

13.8.2 控制方法

13.8.3 PLC控制方式的特点

13.8.4 轮胎成型机控制举例

第14章 轮胎定型硫化机

14.1 概述

14.1.1 用途和分类

14.1.2 基本结构

14.1.3 轮胎定型硫化机的操作过程

14.1.4 规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位

14.2 主要性能参数的确定

14.2.1 张模力、锁模力和总压力

14.2.2 功率的确定

14.3 传动系统

14.3.1 曲柄连杆式定型硫化机传动系统

14.3.2 液压式硫化机传动系统

14.3.3 减速箱的结构

14.3.4 齿轮传动

14.4 主要零部件的结构设计与计算

14.4.1 加热装置

14.4.2 中心机构

14.4.3 升降与锁模机构

14.5 装胎机构与存胎器

14.5.1 曲柄连杆式硫化机装胎机构

14.5.2 液压式硫化机装胎机构

14.5.3 存胎器

14.6 卸胎机构

14.6.1 镰刀型卸胎机构

14.6.2 V型卸胎机构

14.6.3 直线型卸胎机构

14.6.4 其他类型卸胎机构

14.7 后充气装置

14.7.1 用途

14.7.2 后充气装置结构

14.8 定型硫化机热工管路系统

14.8.1 工艺介质及其参数

14.8.2 热工管路系统工作原理

14.9 定型硫化机工艺程序

14.9.1 定型硫化机工艺程序

14.9.2 定型硫化机控制系统框图

14.9.3 定型硫化机控制工作原理

14.10 轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养

14.10.1 硫化机的安装

14.10.2 硫化机工作介质的要求

14.10.3 轮胎定型硫化机的轴承间隙

14.10.4 轮胎定型硫化机的润滑

14.10.5 轮胎定型硫化机的调节

14.11 轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法

14.12 轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备

14.12.1 轮胎内喷涂联动线

14.12.2 自动剪胶鬏机简介

14.12.3 轮胎胎冠补胎硫化机

14.12.4 双工位轮胎胎侧补胎硫化机

14.12.5 轮胎子口补胎硫化机

第15章 轮胎胶囊生产设备与胶囊模具

15.1 概述

15.1.1 轮胎胶囊的分类与用途

15.1.2 桶状骨架胶囊的制作与设备

15.1.3 盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备

15.1.4 各类成型胶囊的具体规格和尺寸

15.1.5 硫化胶囊的类型

15.1.6 全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业

15.2 轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备

15.2.1 硫化胶囊前段制作工艺与设备

15.2.2 硫化胶囊模压法制作工艺与设备

15.2.3 硫化胶囊注射法制作工艺与设备

15.3 胶囊模具

15.3.1 硫化胶囊模压模具

15.3.2 硫化胶囊注射成型模具的结构特点

15.3.3 注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法

15.4 其他注射法硫化胶囊生产工艺

15.4.1 螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺

15.4.2 注射法硫化胶囊移模生产工艺

第16章 内胎生产设备

16.1 概述

16.1.1 用途及分类

16.1.2 内胎生产设备的基本结构与工作原理

16.1.3 主要性能参数及主要生产单位

16.2 内胎联动生产线主要单元机台及装置

16.2.1 内胎胶滤胶机

16.2.2 内胎挤出机

16.2.3 内胎挤出机头

16.2.4 喷粉装置

16.3 内胎生产设备主要故障及处理方法

16.3.1 内胎挤出机常见故障及处理方法

16.3.2 内胎硫化机常见故障及处理方法

16.3.3 内胎接头机常见故障及处理方法

参考文献