第一章　金属摩擦的基本理论

第一节　金属表面的特性

一、工程金属表面层的特性与组成

二、金属表面的几何形状

三、表面参数

第二节　金属表面的接触

一、接触面积

二、接触力学

三、接触变形

四、接触表面的相互作用

第三节　摩擦分类与古典摩擦定律的讨论

第四节　干摩擦

一、分子吸引理论

二、机械啮合理论

三、分子机械理论

四、粘着摩擦理论

五、影响干摩擦的因素

第五节　边界摩擦

第二章　金属的磨损

第一节　磨损的分类

一、磨损分类

二、磨损类型的确定

第二节　磨损的评定方法

一、磨损量

二、材料耐磨性

一、磨损失效模式的确定

三、冲蚀磨损率

第三节　磨损失效分析

二、磨损分析基本方法

三、磨损状态检测

第三章　磨损机制及影响因素

第一节　粘着磨损

一、机制

三、粘着磨损方程

二、粘着磨损过程

四、影响粘着磨损的主要因素

第二节　磨料磨损

一、机制

二、磨料磨损定律和计算

三、影响磨料磨损的主要因素

第三节　表面疲劳磨损

一、机制

二、疲劳磨损的理论

三、影响疲劳磨损的主要因素

第四节　腐蚀磨损

一、氧化磨损

二、特殊介质中的腐蚀磨损

第五节　冲蚀磨损

一、冲蚀过程中材料和磨粒发生的变化

二、冲蚀磨损机制与计算

三、与冲蚀磨损有关的因素

一、机制

第六节　微动磨损

二、微动磨损的模型

三、影响微动磨损的主要因素

第四章　磨损测试设备与测试技术

第一节　磨损试验

一、磨损试验的类型

二、试验条件

三、磨损试验机类型

四、试样试验常用的磨损试验机

第二节　表面形貌的测试

一、表面形貌的一般测量方法

二、表面粗糙度电动轮廓仪

三、实际接触面积的测量

第三节　磨损表面失效与磨屑分析

一、磨损失效常用的分析方法

二、近代表面微观分析仪器

三、磨屑分析

第四节　磨损的动态测试

一、在光学显微镜下的动态测试

二、在扫描电镜中的动态测试

三、在其他表面分析仪器中的动态测试

第五章　奥氏体锰钢

第一节　奥氏体锰钢的化学成分

一、化学成分

二、元素的影响

二、铸态奥氏体锰钢

第二节　奥氏体锰钢的组织和性能

一、奥氏体锰钢的平衡状态组织图

三、水淬状态的奥氏体锰钢

四、奥氏体锰钢的加工硬化

五、奥氏体锰钢水淬后再热

六、影响奥氏体锰钢性能的其他因素

七、奥氏体高锰钢的物理性能

一、奥氏体锰钢的冶炼

第三节　奥氏体锰钢的制造工艺

二、奥氏体锰钢的铸造

三、奥氏体锰钢的热处理

四、切割、焊补和切削加工

第四节　奥氏体锰钢的耐磨性

一、抗磨料磨损

二、影响耐磨性的因素

第六章　耐磨合金铸铁

第一节　减摩铸铁

一、高磷铸铁

二、钒钛铸铁

三、铌铸铁

四、硼铸铁

第二节　低合金铸铁

一、普通白口铸铁

二、锰白口铸铁

三、钨白口铸铁

四、硼白口铸铁

五、钒白口铸铁

第三节　镍硬铸铁

一、化学成分

二、物理性能

三、力学性能

四、铸造

五、热处理

六、应用

七、耐磨性数据

八、焊接和机械加工

第四节 高铬钼铸铁

一、化学成分

二、金相组织

三、物理性能

四、力学性能

五、铸造性能

六、铸造

七、热处理

八、应用

九、耐磨性数据

十、焊接及切削性

第五节　高铬铸铁

一、化学成分

二、金相组织

五、铸造工艺

四、铸造性能

三、力学性能

六、应用

七、耐磨性数据

第七章　碳素钢和低合金钢的磨损特性

第一节　碳素钢的磨损特性

一、磨料磨损

二、冲蚀磨损

三、粘着磨损

一、16Mn钢

第二节　低合金钢的磨损特性

二、45Mn2钢

三、50Mn2铸钢

四、65Mn钢

五、31Mn2Si钢

六、30MnSiTi钢

七、50SiCrMo（原钢号为EDSi）

八、30Cr4Mn2钢（原钢号为Fe/4Cr/0.3C/2Mn）

九、30Cr3Mn2Mo钢

十、40Cr2Mo2V钢

十一、32Cr2MnSiMoR铸钢

十二、40CrMnSiMoR铸钢

十三、45Cr2MnSiMo钢

十四、50Cr5Mo3W2V1钢（原钢号为B1）

十五、23MnNiMo钢

十八、40CrNiMo钢（美国钢号为4340）

十七、35MnCrNi和30Mn2CrNi钢

十六、30CrNiMoR铸钢

十九、40CrNiMoAlSi和50CrNiMoAlSi（原钢号为4340+1.5Al+1.5Si和4350+1.5Al+1.5Si）

二十、40CrNi3Mo2Si2V钢和40CrNi3Mo2SiAlV钢（原钢号为A1和A2钢）

二十一、40Cr2Ni3Mo2V

第八章　不锈钢的磨损特性

第一节　不锈钢的磨料磨损

一、Cr21-Ni12奥氏体钢与沉淀硬化不锈钢

二、Cr18-Ni10奥氏体不锈钢

四、铬不锈钢

三、304不锈钢钢球

五、马氏体不锈钢在热状态下的磨料磨损

第二节 不锈钢的粘着磨损

一、几种不锈钢的粘着磨损试验

二、不锈钢在不同气氛下的磨损

三、含氮不锈钢的擦伤

第三节 不锈钢的冲蚀磨损

一、316、304钢的冲蚀磨损

二、不锈钢的高温冲蚀磨损

第四节　不锈钢的腐蚀-磨料磨损

一、在球罐中的腐蚀-磨料磨损

二、在新旧砂浆中的腐蚀-磨料磨损

三、几种不锈钢的磨损-腐蚀-磨损

第九章　合金工具钢的磨损特性

第一节　磨料磨损

一、合金工具钢的磨料磨损

二、高速钢的磨料磨损

第二节　粘着磨损

一、合金工具钢的粘着磨损

第三节　Д7XФНШ钢的冲蚀磨损

二、高速钢的粘着磨损

第四节　工具钢应用中磨损的实例

一、刀具的磨损

二、模具的磨损

一、接触疲劳磨损

第一节　滚动轴承的磨损特性及影响因素

第十章　轴承钢的磨损特性

二、滑动磨损

三、微动磨损

第二节　高碳铬轴承钢的磨损特性

一、钢的成分和应用场合

二、高碳铬轴承钢的接触疲劳寿命

三、铬轴承钢的耐磨性

一、钢的化学成分及应用

第三节　高温轴承钢的磨损特性

二、高温轴承钢的接触疲劳寿命

三、高温轴承钢的耐磨性

第四节　不锈轴承钢的磨损特性

一、钢的化学成分及应用场合

二、不锈轴承钢的接触疲劳寿命

三、不锈轴承钢的耐磨性

第五节　渗碳轴承钢的磨损特性

一、渗碳轴承钢的化学成分和应用场合

二、渗碳轴承钢的接触疲劳寿命

第十一章　钴基和镍基耐磨合金

第一节　钴基耐磨合金

一、钴基合金的化学成分

二、钴基合金的力学性能

三、钴基合金的抗氧化和耐腐蚀性

四、钴基合金的耐磨性

第二节　高碳低钴合金和高碳镍基合金

一、高碳低钴合金的化学成分和性能

二、高碳镍基合金的化学成分和性能

第十二章　钢结硬质合金

第一节　钢结硬质合金的系列代号、牌号、成分和性能

一、代号和牌号

二、成分和性能

第二节　钢结硬质合金的加工

一、钢结硬质合金的机械加工

二、钢结硬质合金的电加工

一、临界点与S曲线

第三节　钢结硬质合金的热处理

二、热处理

三、时效硬化热处理

四、表面化学热处理

第四节　钢结硬质合金的耐磨性与摩擦磨损特性

一、钢结硬质合金的耐磨性

二、钢结硬质合金的摩擦磨损特性

第五节　钢结硬质合金的应用效果

一、几种模具结构典型实例

二、钢结硬质合金的应用效果

第十三章　硬质合金

第一节　硬质合金牌号、成分、性能及用途

一、硬质合金分类

二、我国硬质合金牌号的表示方法

三、金属切削加工用硬质合金牌号、性能及用途

四、矿山地质工具用硬质合金牌号、性能及用途

六、铸造碳化钨牌号、性能及用途

五、模具、耐磨零件用硬质合金牌号、性能及用途

第二节　硬质合金标准制品

一、硬质合金焊接刀具

二、硬质合金拉伸模坯

三、矿山地质工具用硬质合金

第三节　提高硬质合金强度和耐磨性的工艺方法

一、热处理

三、振动加工

二、金刚砂轮磨削

第十四章　滑动轴承合金

第一节　概述

一、滑动轴承合金应具备的组织与性能

二、滑动轴承合金的种类

第二节　滑动轴承合金的牌号、成分、性能和用途

一、锡基轴承合金

二、铅基轴承合金

三、铜铅轴承合金——铅青铜

四、铜锡轴承合金——锡青铜

五、铜铝轴承合金——铝青铜

六、变形青铜轴承合金

七、铜锌轴承合金

八、铝基轴承合金

九、锌基轴承合金

十、金属-非金属复合轴承材料

第一节　表面扩散处理

一、一般化学热处理

第十五章　提高金属材料耐磨性的表面处理方法

二、渗金属及耐磨性

第二节　其他表面强化技术

一、熔融覆盖法

二、喷涂与喷焊技术

三、气相沉积技术

四、离子注入技术

第三节　铸渗和铸镶复合技术

一、铸渗复合耐磨材料

二、铸镶复合耐磨材料