第1章 绪论

1．1 热处理设备分类

1．1．1 热处理主要设备

1．1．2 热处理辅助设备

1．2 热处理炉的分类、特性和编号

1．2．1 热处理炉的分类

1．2．2 热处理炉的主要特性

1．2．3 热处理炉的编号

1．3 加热装置的类别和特性

1．3．1 感应加热装置

1．3．2 火焰加热装置

1．3．3 接触电阻加热装置

1．3．4 直接电阻加热装置

1．3．5 电解液加热装置

1．3．6 等离子加热装置

1．3．7 激光加热装置

1．3．8 电子束加热装置

1．4 气相沉积装置的类别和特性

1．4．1 气相沉积装置

1．4．2 离子束装置

1．5 热处理设备的技术经济指标

1．5．1 功能参数

1．5．2 运行性能

1．5．3 可靠性和寿命

1．5．4 结构

1．5．5 安全卫生

1．5．6 配套性

1．5．7 生产过程和质量

1．5．8 用户评价和用户服务

1．6 热处理设备设计的一般程序和基本要求

1．6．1 设计的初始资料

1．6．2 热处理设备设计的基本内容和步骤

1．7 热处理电热设备设计的一般要求

1．7．1 电热设备设计通用性技术要求

1．7．2 电阻炉的设计要求

第2章 热处理设备常用材料及基础构件

2．1 耐火材料

2．1．1 耐火材料的主要性能

2．1．2 常用的耐火制品

2．1．3 不定形耐火材料

2．1．4 耐火纤维

2．2 隔热材料

2．2．1 硅藻土及其制品

2．2．2 石棉制品

2．2．3 矿渣棉及其制品

2．2．4 蛭石及其制品

2．2．5 岩棉制品

2．2．6 膨胀珍珠岩制品

2．2．7 硅酸钙绝热板

2．3 耐热金属材料

2．3．1 耐热钢

2．4 电热材料及基础构件

2．4．1 金属电热元件

2．4．2 非金属电热元件

2．4．3 红外电热元件

2．4．4 管状电热元件

2．4．5 辐射管

2．5 常用设备和仪表

2．5．1 通风机

2．5．2 泵

2．5．3 真空泵

2．5．4 阀门

2．5．5 真空阀

2．5．6 流速、流量计

2．5．7 压力测量仪表

参考文献

第3章 热处理电阻炉

3．1 热处理电阻炉选择与设计内容

3．2 热处理电阻炉炉体结构

3．2．1 炉架和炉壳

3．2．2 炉衬

3．2．3 炉口装置

3．3 热处理电阻炉功率计算

3．3．1 间隙式炉功率计算

3．3．2 连续式热处理炉的功率计算

3．4 普通型间隙式箱式电阻炉

3．4．1 炉型种类及用途

3．4．2 炉子结构及特性

3．5 台车炉

3．5．1 炉型种类及用途

3．5．2 炉子结构

3．6 RJ系列自然对流井式电阻炉

3．6．1 炉型种类及用途

3．6．2 炉子结构及特性

3．7 强迫对流箱式电阻炉

3．7．1 炉型种类及用途

3．7．2 炉子结构及特性

3．7．3 气体流量计算

3．8 强迫对流井式电阻炉

3．8．1 炉型种类及用途

3．8．2 炉子结构及特性

3．9 井式渗碳炉和渗氮炉

3．9．1 炉型种类及用途

3．9．2 炉子结构及特性

3．10 罩式炉

3．10．1 炉型种类及用途

3．10．2 炉子结构及特性

3．10．3 罩式炉功率分配

3．11 密封式箱式炉

3．11．1 炉型种类及用途

3．11．2 炉子结构及特性

3．11．3 密封箱式炉生产线

3．11．4 炉内导轨

3．12 转筒式炉

3．12．1 炉型特征和用途

3．12．2 转筒式炉的结构

3．13 推杆式连续热处理炉及其生产线

3．13．1 推杆式炉的特性及用途

3．13．2 推杆式渗碳炉及其生产线

3．13．3 推杆式渗氮炉及其生产线

3．13．4 推杆式普通热处理炉

3．13．5 推杆式炉的结构

3．13．6 三室推杆式气体渗碳炉

3．14 输送带式炉及其生产线

3．14．1 输送带式炉的特性和用途

3．14．2 DM型网带式炉

3．14．3 TCN型网带式炉

3．14．4 无罐输送带式炉

3．14．5 网带式炉的基本结构

3．14．6 链板式炉

3．15 振底式炉

3．15．1 振底式炉的特性与用途

3．15．2 气动振底式炉

3．15．3 机械式振底炉

3．15．4 电磁振底炉

3．16 辊底式炉

3．16．1 炉型特征及用途

3．16．2 炉型结构

3．16．3 辊子

3．16．4 辊底式炉炉膛结构

3．17 转底式炉

3．17．1 转底式炉的特征和用途

3．17．2 炉型结构

3．17．3 转底式炉的主要结构组成

3．18 滚筒式（鼓形）炉

3．18．1 炉型特征和用途

3．18．2 滚筒式炉结构

3．19 步进式和摆动步进式炉

3．19．1 步进式炉特征及用途

3．19．2 摆动步进式炉及生产线

3．20 牵引式炉

3．20．1 牵引式炉的特征及用途

3．20．2 钢丝固溶处理、淬火炉及生产线

3．20．3 牵引式钢丝等温淬火炉及生产线

3．20．4 双金属锯带热处理生产线

参考文献

第4章 热处理浴炉及流态粒子炉

4．1 浴炉的特性和种类

4．1．1 浴炉的特性

4．1．2 按浴液分类的浴炉

4．1．3 按加热方式分类的浴炉

4．1．4 浴炉的品种和代号

4．1．5 浴炉的热工性能

4．2 低温浴炉

4．2．1 结构形式

4．2．2 浴液需要量

4．2．3 浴槽

4．2．4 浴炉功率计算

4．2．5 加热装置

4．2．6 浴剂搅拌

4．2．7 浴剂冷却

4．2．8 浴槽的清理

4．2．9 硝盐浴炉安全防护

4．2．10 低温浴炉示例

4．3 外部电加热中温浴炉

4．3．1 结构形式

4．3．2 浴槽

4．3．3 炉子功率

4．3．4 加热装置

4．3．5 炉型示例

4．4 燃料加热中温浴炉

4．4．1 结构形式

4．4．2 燃烧装置

4．4．3 炉子功率

4．4．4 燃料加热浴炉示例

4．5 插入式电极盐浴炉

4．5．1 结构形式

4．5．2 浴槽

4．5．3 电极浴炉的功率

4．5．4 插入式电极布置

4．5．5 电极材料及结构

4．5．6 电极设计参数

4．6 埋入式电极浴炉

4．6．1 结构形式

4．6．2 埋入式电极浴炉炉膛尺寸（浴槽内尺寸）

4．6．3 埋入式电极浴炉浴槽结构

4．6．4 埋入式浴炉钢板槽

4．6．5 埋入式电极浴炉的功率

4．6．6 埋入式浴炉的电极形式和布置

4．6．7 电极冷却装置

4．6．8 电极盐浴炉示例

4．6．9 电极盐浴炉的启动

4．6．10 盐浴炉的变压器

4．6．11 电极浴炉汇流板

4．7 盐浴炉排烟装置

4．8 盐浴炉设备机械化与自动化

4．8．1 盐浴炉用的工件运送机构

4．8．2 回转式盐浴炉生产线

4．8．3 盐浴渗碳热处理生产线

4．9 浴炉的使用、维修及安全操作

4．10 流态粒子炉

4．10．1 流态粒子炉工作原理

4．10．2 流态粒子炉的基本类型

4．10．3 流态粒子炉的应用

参考文献

第5章 真空与等离子热处理炉

5．1 真空热处理炉

5．1．1 真空热处理炉的基本类型

5．1．2 真空热处理炉的结构与设计

5．1．3 真空系统

5．1．4 真空测量与供气

5．1．5 真空热处理炉的性能考核与使用维修

5．1．6 真空热处理炉实例

5．2 等离子热处理炉

5．2．1 等离子热处理炉的基本类型

5．2．2 等离子热处理炉的主要构件

5．2．3 等离子热处理炉的电源及控制系统

5．2．4 等离子热处理炉实例

5．2．5 等离子热处理炉的性能考核与使用维修

参考文献

第6章 热处理燃料炉

6．1 燃料炉概述

6．1．1 常用燃料炉分类

6．1．2 燃料炉炉型选择

6．2 炉用燃料及燃烧计算

6．2．1 燃料分类

6．2．2 燃料燃烧计算

6．2．3 燃料换算

6．3 燃料炉设计与计算

6．3．1 常用燃料炉设计

6．3．2 燃料消耗量计算

6．3．3 炉架设计与计算

6．3．4 炉衬设计

6．4 燃料炉附属设备

6．4．1 燃烧装置

6．4．2 预热器

6．4．3 管道设计

6．4．4 炉用机械

6．5 排烟系统

6．5．1 烟道布置及设计要点

6．5．2 烟道阻力计算

6．5．3 烟囱设计

6．6 燃料炉的运行

6．6．1 烘炉

6．6．2 燃料炉操作规程

6．6．3 燃料炉的调节

参考文献

第7章 热处理感应加热及火焰加热装置

7．1 电子管式高频变频装置

7．1．1 概况

7．1．2 电子管式高频变频装置的组成和基本原理

7．1．3 微机控制调压电源

7．1．4 电子管式高频变频装置的安装、调试及维护

7．2 晶体管式高频变频装置

7．2．1 概况

7．2．2 晶体管式高频变频装置的组成和基本原理

7．2．3 晶体管式高频变频装置的安装、调试及维护

7．2．4 安全使用及维护注意事项

7．3 晶体管（IGBT）式超音频变频装置

7．3．1 概况

7．3．2 晶体管（IGBT）式超音频变频装置的组成和基本原理

7．3．3 晶体管式感应加热电源的检查维修周期及其用水的水质要求

7．4 机式中频变频装置

7．4．1 概况

7．4．2 机式中频变频装置的结构和工作原理

7．4．3 机式中频变频机的安装、调试及维护

7．5 晶闸管式中频变频装置

7．5．1 概况

7．5．2 晶闸管中频变频装置的组成和基本原理

7．5．3 晶闸管式中频变频装置的安装、调试及维护

7．6 工频感应加热装置

7．6．1 概况

7．6．2 工频感应加热供电线路

7．6．3 工频感应加热电路主要参数的计算

7．6．4 工频感应加热装置的安装，使用与维护

7．7 感应热处理设备

7．7．1 概况

7．7．2 感应淬火机床

7．7．3 表面淬火机床实例

7．8 火焰表面加热装置

7．8．1 乙炔

7．8．2 气瓶与管道

7．8．3 火焰加热用工具与阀类

7．8．4 火焰淬火机床

参考文献

第8章 表面改性热处理设备

8．1 激光表面热处理装置

8．1．1 激光表面热处理装置的构成

8．1．2 激光热处理装置实例

8．1．3 激光加工的安全防护措施

8．2 电子束表面改性装置

8．2．1 电子束表面改性装置的进展

8．2．2 电子束热处理装置组成

8．3 气相沉积装置

8．3．1 化学气相沉积装置

8．3．2 等离子体化学气相沉积装置

8．3．3 物理气相沉积

8．3．4 沉积金刚石薄膜的技术

参考文献

第9章 热处理冷却设备

9．1 淬火冷却设备的作用及其基本要求

9．2 淬火冷却设备分类

9．2．1 按冷却工艺方法分类

9．2．2 按介质分类

9．3 淬火槽体设计

9．3．1 设计内容

9．3．2 淬火槽的结构形式

9．4 淬火介质搅拌

9．4．1 搅拌的作用

9．4．2 淬火介质搅拌的方法

9．4．3 螺旋桨的安装

9．4．4 搅拌速度

9．4．5 搅拌器的功率

9．5 淬火槽加热装置

9．6 淬火介质冷却

9．6．1 冷却方法

9．6．2 淬火介质冷却循环系统的组成

9．7 淬火冷却系统热工计算

9．7．1 淬火介质需要量

9．7．2 冷却器的计算

9．8 淬火槽输送机械

9．8．1 淬火槽输送机械的作用

9．8．2 间隙作业淬火槽提升机械

9．8．3 连续作业淬火输送机械

9．8．4 升降、转位式淬火机械

9．9 冷却过程的控制装置

9．9．1 冷却过程的控制参数

9．9．2 淬火槽的控制装置

9．10 淬火油槽防火

9．10．1 油槽发生火灾的原因

9．10．2 预防火灾的措施

9．11 淬火压床和淬火机

9．11．1 淬火压床和淬火机的作用

9．11．2 轴类淬火机

9．11．3 大型环状零件淬火机

9．11．4 齿轮淬火压床

9．11．5 板件淬火压床

9．11．6 钢板弹簧淬火机

9．12 喷射式淬火装置

9．12．1 喷液淬火装置

9．12．2 气体淬火装置

9．12．3 喷雾淬火装置

9．13 冷处理设备

9．13．1 制冷原理

9．13．2 制冷剂

9．13．3 常用冷处理装置

9．13．4 低温低压箱冷处理装置

9．13．5 冷处理负荷和制冷机制冷量

参考文献

第10章 热处理辅助设备

10．1 可控气氛发生装置

10．1．1 吸热式气氛发生装置

10．1．2 放热式气氛发生装置

10．1．3 工业氮制备装备

10．1．4 其他气氛发生装置

10．1．5 气体净化装置

10．1．6 可控气氛经济指标对比

10．2 清洗设备

10．2．1 一般清洗机

10．2．2 超声波清洗设备

10．2．3 脱脂炉清洗设备

10．2．4 真空清洗设备

10．3 清理及强化设备

10．3．1 机械式抛丸设备

10．3．2 抛丸强化设备

10．3．3 喷丸及喷砂设备

10．3．4 液体喷砂清理设备

10．4 矫直（校直）设备

10．5 起重运输设备

10．6 热处理用夹具

参考文献

第11章 热处理生产过程控制

11．1 热处理生产过程控制系统

11．1．1 热处理生产自动控制装置的基本组成

11．1．2 控制系统的分类

11．1．3 热处理生产过程控制系统的级别

11．2 温度控制

11．2．1 温度传感器

11．2．2 常规温度显示与调节仪表

11．2．3 数字式温度显示调节仪表

11．2．4 温度控制执行器

11．2．5 温度控制策略

11．2．6 电阻炉温度自动控制回路

11．2．7 燃料炉温度自动控制系统

11．3 热处理气氛控制

11．3．1 热处理气氛控制系统

11．3．2 气氛传感器

11．3．3 调节控制仪

11．3．4 气氛控制执行器

11．3．5 渗碳工艺过程控制

11．3．6 渗氮工艺过程控制

11．4 热处理生产过程控制系统

11．4．1 热处理生产过程控制的基本内容

11．4．2 热处理生产过程控制设备系统

11．4．3 生产线控制示例——密封箱式渗碳炉生产线控制

参考文献

第12章 热处理工艺材料

12．1 热处理原料气体

12．1．1 氢气

12．1．2 氮气

12．1．3 氨气（液氨）

12．1．4 丙烷

12．1．5 丁烷

12．2 热处理盐浴用盐

12．2．1 基盐

12．2．2 高温盐浴用盐

12．2．3 中温盐浴用盐

12．2．4 低温盐浴用盐

12．2．5 盐浴校正剂

12．3 化学热处理渗剂

12．3．1 渗碳剂

12．3．2 渗氮剂

12．3．3 碳氮共渗剂

12．3．4 氮碳共渗剂

12．3．5 渗硫剂

12．3．6 硫氮碳共渗剂

12．3．7 渗硼剂

12．3．8 渗铝剂

12．3．9 渗铬剂

12．3．10 渗锌剂

12．3．11 渗硅剂

12．3．12 渗钒剂

12．3．13 渗钛剂

12．3．14 多元共渗剂

12．4 热处理涂料

12．4．1 热处理保护涂料

12．4．2 化学热处理防渗涂料

12．5 淬火介质

12．5．1 水及水溶液淬火介质

12．5．2 淬火油

12．5．3 盐浴、碱浴冷却介质

参考文献

第13章 热处理节能与环境保护

13．1 热处理节能的概念

13．2 热处理节能的技术经济指标

13．2．1 能耗

13．2．2 热效率

13．2．3 加热倍数

13．2．4 设备负荷率与设备利用率

13．2．5 生产率

13．2．6 产品质量

13．3 热处理节能的基本策略

13．3．1 能源施加对象和处理时间最小化

13．3．2 能源转化过程最短化

13．3．3 能源利用效率最佳化

13．3．4 余热利用最大化

13．4 热处理能源及加热方式节能

13．4．1 能源的应用

13．4．2 加热方式及热处理形式

13．5 热处理工艺设计节能

13．5．1 热处理技术要求

13．5．2 热处理工艺路线及工艺的确定

13．5．3 热处理设备的选用

13．6 热处理工艺节能

13．6．1 常规热处理工艺规程的节能

13．6．2 采用热处理新工艺节能

13．7 新钢材节能

13．7．1 以球墨铸铁代钢

13．7．2 非调质钢

13．7．3 空冷下贝氏体铸钢

13．7．4 加快化学热处理过程用钢

13．7．5 新型高速钢

13．8 热处理设备节能

13．8．1 电阻炉节能

13．8．2 燃料炉节能

13．9 热处理炉型节能

13．10 余热利用

13．10．1 生产线热能综合利用

13．10．2 间壁式和蓄热式自身预热燃烧器的余热利用

13．10．3 废气通过预热带预热工件

13．11 可控气氛节能

13．11．1 原料的选择

13．11．2 可控气氛制造技术

13．11．3 可控气氛发生装置与热处理炉一体化

13．11．4 可控气氛类型选择与使用

13．12 热处理工辅具的节能

13．12．1 工夹具及炉内金属构件的能耗

13．12．2 减少工夹具能耗的措施

13．13 控制节能

13．13．1 电阻炉温度控制节能

13．13．2 燃料炉控制节能

13．13．3 智能控制节能

13．14 生产管理节能

13．14．1 生产节能管理的基本任务

13．14．2 生产节能管理的基本措施

13．15 热处理生产的环境污染及危害

13．15．1 大气的污染及危害

13．15．2 水源污染

13．15．3 固体废物

13．15．4 噪声

13．15．5 电磁场辐射、放射性辐射及热辐射

13．15．6 生产安全的危害物和操作

13．16 热处理生产环境污染的防治

13．16．1 应用少污染的能源

13．16．2 采用少无污染的生产工艺及设备

13．16．3 改进燃烧技术

13．16．4 废弃物综合利用

13．16．5 废弃物的无害化处理

13．16．6 热处理车间生产安全的措施

13．17 环境保护管理

13．17．1 环境保护法规

13．17．2 环境保护的某些标准

13．17．3 环境保护技术管理

参考文献

第14章 热处理车间设计

14．1 工厂设计一般程序

14．1．1 设计阶段

14．1．2 可行性论证

14．1．3 车间设计程序

14．2 热处理车间分类和特性

14．2．1 热处理车间分类

14．2．2 热处理车间生产的特殊性

14．3 热处理车间生产任务

14．4 车间工作制度及年时基数

14．4．1 工作制度

14．4．2 设备年时基数

14．4．3 工人年时基数

14．5 工艺设计

14．5．1 工艺设计的基本原则

14．5．2 工艺设计的内容

14．5．3 零件技术要求的分析

14．5．4 零件加工路线和热处理工序的位置

14．5．5 热处理工艺方案的制定

14．5．6 热处理工艺规程及工艺卡片的制定

14．5．7 热处理工序生产任务的计算

14．6 热处理设备的选择与计算

14．6．1 热处理设备选择的依据

14．6．2 热处理设备设置的原则

14．6．3 热处理设备形式的选择

14．6．4 设备需要量的计算

14．7 车间设备组织与布置

14．7．1 车间设备平面布置的原则

14．7．2 热处理设备集中与分散

14．7．3 热处理车间内设备的组织原则

14．7．4 热处理车间在厂区内的位置

14．7．5 热处理车间面积指标

14．7．6 设备平面布置设计

14．8 热处理车间建筑物与构筑物

14．8．1 对建筑物的要求

14．8．2 厂房建筑参数

14．9 车间动力和辅助材料消耗量计算

14．9．1 计算项目

14．9．2 耗电量计算

14．9．3 燃料消耗量计算

14．9．4 压缩空气消耗量计算

14．9．5 生产用水量计算

14．9．6 可控气氛原料消耗量计算

14．9．7 蒸汽消耗量计算

14．9．8 辅助材料消耗量计算

14．10 热处理车间的生产安全

14．10．1 用电安全

14．10．2 热防护

14．10．3 防火与防爆

14．10．4 防毒与环境保护

14．11 热处理车间人员定额

14．12 热处理车间建设投资及技术经济指标

参考文献

第15章 热处理炉设计基础资料表

表15-1 常用热工单位换算表

表15-2 常用材料的密度

表15-3 常用材料的线胀系数表

表15-4 常用材料的摩擦系数

表15-5 常用材料极限强度的近似关系

表15-6 某些物体间的滑动摩擦系数

表15-7 材料滚动摩擦系数

表15-8 某些物体间的滚动摩擦系数

表15-9 台车炉牵引力和推拉料机推拉力计算式

表15-10 单一气体的密度

表15-11 单一气体的动力粘度

表15-12 单一气体的运动粘度

表15-13 单一气体的平均比热容

表15-14 单一气体的热导率

表15-15 单一气体的普兰特准数

表15-16 碳氢化合物气体的密度

表15-17 碳氢化合物气体的动力粘度和运动粘度

表15-18 碳氢化合物气体的平均比热容

表15-19 碳氢化合物气体的普兰特准数

表15-20 干空气的某些物理常数

表15-21 炉气的某些物理性质

表15-22 可燃气的成分和燃烧性质

表15-23 工业用气体燃料的比热容

表15-24 金属材料的密度和热导率

表15-25 常用金属不同温度的比热容

表15-26 传导传热计算式

表15-27 对流换热计算式

表15-28 低温炉的对流换热系数a？

表15-29 辐射换热计算式

表15-30 常用材料的全辐射率

表15-31 辐射遮蔽系数

表15-32 热处理炉的综合热交换

表15-33 炉壁外表面的综合换热系数a

表15-34 炉子功率与电热元件计算参考数据

表15-35 热处理件加热时厚、薄件的极限厚度

表15-36 局部阻力系数表