基础篇

1．绪论

1.1冷锻的概念

目录

1.2冷锻的现状

1.3冷锻的优点和展望

1.4冷锻的缺点和存在的问题

1.5本书的构成

2.1材料的变形

2．冷锻时材料的流动

2.2材料中产生的缺陷

2.3锻造压力和能量

2.4作用在模具上的力

3．原材料的性质及其试验法

3.1冷锻加工和原材料的关系

3.2冷锻原材料的材质试验

3.3冷锻用原材料的成分和性能

3.4温态加工的变形抗力

4.1在冷锻加工中润滑剂的作用

4．润滑的基础

4.2冷锻和温锻的润滑方法

5．工具

5.1在工具内产生的应力和应变

5.2工具钢的热处理基础

5.3热处理和强度

5.4工具设计的要领

6.1冷锻件的强度和性能

6．冷锻件的性质

6.2冷锻件的尺寸精度

6.3冷锻件的后续处理

7．压力机

7.1压力机的特性和冷锻加工

7.2压力机的选定

7.3冷锻压力机

8.1冷锻用材料及热处理的现状

8．冷锻用材料及坯料的准备

应用篇

8.2冷锻用材料的退火方法

8.3棒料剪切法

8.4精密剪切法

8.5温锻加热设备

8.6冷锻用润滑油

8.7冷锻有色金属使用的润滑剂

8.8磷酸盐薄膜润滑的要点

9.1工具材料的选择方法

9．工具的设计和制造

9.2工具钢的热处理

9.3工具设计

9.4冷锻凹模的设计要领和材料选择方法

9.5工具制造

9.6预紧配合的实际操作（1）

9.7预紧配合的实际操作（2）

9.8预紧配合的实际操作（3）

9.9延长工具寿命的方法

9.10冷锻工具的破坏及防止破坏的措施

9.11硬质合金凹模镶块预紧配合的事故举例

10．冷锻件和冷锻后的处理

10.1冷锻件的尺寸精度

10.2冷锻件的废品例子及其防止方法

10.3冷锻件因热处理产生的变形

11．压力机及其自动装置

11.1各种冷锻压力机

11.2冷锻压力机的实例

12．加工实例和实验例

12.1钢制汽车零件

12.2电器零件

12.3照相机零机

12.4有色金属材料的冷锻实例

12.5铝的冷锻实例

12.6表带零件的冷锻例

12.7冷锻的模具费用

12.8温锻的实验例和加工实例