目录

第一篇 公差与配合

第一章 公差与配合概述

第二章 光滑圆柱形的公差与配合

§2-1 基本术语及其定义

§2-2 公差与配合标准的基本规定

§2-3 公差与配合的选用

§2-4 公差与配合旧国标简介

§2-5 光滑极限量规

第三章 形状和位置公差

§3-1 形位公差的研究对象

§3-2 形位公差的项目、符号及标注

§3-3 形位误差和形位公差

§3-4 形位公差带的分析

§3-5 公差原则

§3-6 形位公差值和形位公差等级的选择

§3-7 形位误差的检测

第四章 表面粗糙度

§4-1 表面粗糙度对零件功能的影响

§4-2 表面粗糙度的评定标准

§4-3 表面粗糙度的标注

§4-4 表面粗糙度的选用

§4-5 表面光洁度国家标准简介

§4-6 表面粗糙度的检测

§5-2 齿轮加工误差和测量

第五章 圆柱齿轮公差与测量

§5-1 齿轮传动的使用要求

§5-3 齿轮副误差及测量

§5-4 渐开线圆柱齿轮精度标准

§5-5 圆柱齿轮传动公差旧机标简介

第二篇 机械加工工艺的基本理论

第六章 机械制造过程概述

§6-1 生产过程和工艺过程

§6-2 生产纲领和生产类型

§6-3 工件的安装及基准

§6-4 工件定位原理

§7-1 概述

第七章 机械加工精度

§7-2 工艺系统的几何误差

§7-3 工艺系统受力变形引起的加工误差

§7-4 工艺系统热变形引起的加工误差

§7-5 工件的内应力所引起的加工误差

§7-6 加工误差的综合分析

第八章 机械加工表面质量

§8-1 概述

§8-2 影响表面粗糙度的因素

§8-3 影响表面物理机械性能的因素

§8-4 机械加工中的振动

§9-1 概述

第九章 尺寸链

§9-2 工艺尺寸链

§9-3 工艺尺寸链跟踪图解法

§9-4 装配尺寸链

第三篇 典型表面加工及机械加工工艺规程设计

第十章 典型表面加工

§10-1 外圆表面加工

§10-2 孔加工

§10-3 平面加工

第十一章 机械加工工艺规程设计

§11-1 概述

§11-2 定位基准的选择

§11-3 工艺路线的制定

§11-4 加工余量的确定

§11-5 时间定额和提高劳动生产率的工艺措施

§11-6 工艺方案的技术经济分析

§11-7 工艺文件

第十二章 主轴加工工艺

§12-1 概述

§12-2 主轴加工工艺过程分析

§12-3 主轴主要加工工序的分析

第十三章 箱体加工工艺

§13-1 概述

§13-2 箱体加工工艺过程分析

§13-3 箱体加工主要工序的分析

第四篇 机床夹具设计

第十四章 机床夹具概述

§14-1 机床夹具的分类

§14-2 机床夹具的组成与功用

第十五章 工件在夹具中的定位

§15-1 定位方式及定位元件

§15-2 定位误差的分析与计算

§15-3 工件以“一面两孔”定位及定位元件

第十六章 工件在夹具中的夹紧

§16-1 夹紧装置的组成和基本要求

§16-2 夹紧力的确定

§16-3 典型夹紧机构

§16-4 夹紧的动力源装置

第十七章 夹具的其它装置及元件

§17-1 刀具导向装置

§17-2 对刀装置

§17-3 分度装置

§17-4 夹具的对定元件

§17-5 夹具体

第十八章 专用夹具设计方法

§18-1 夹具设计步骤

§18-2 夹具设计实例

参考文献