第一章 材料及冷冲压一般要求

第一节 冷冲压零件的常用材料

一、机械性能

目录

二、材料规格

第二节 冷冲压零件的尺寸要素

一、加强槽（窝）

二、减轻孔

三、弯边高度

四、下陷

第三节 冷冲压零件的一般尺寸公差

第一节 冲裁件的工艺性

一、冲裁件合理外形

第二章 冲裁模

二、最小冲孔及冲孔最小边距尺寸

三、冲裁件剪断面毛刺及光洁度

第二节 冲裁模设计

一、排样

二、有关力的计算

三、刃口形式设计

四、凸、凹模的间隙及制造公差

五、主要零组件的典型结构

第三节 冲裁模结构

一、落料模与冲孔模

二、复合模

三、连续模

第四节 冲裁常见疵病

一、毛刺

二、断面粗糙

三、挠曲

四、模具磨损及制件尺寸超差

五、凸模折断

第三章 压弯模

第一节 弯曲零件的工艺性

一、最小弯曲半径

二、孔与弯曲处的最小距离

三、最小弯边高度

四、工艺孔、槽及缺口

五、板纹及弯曲线与板纹的合理夹角

第二节 压弯模设计

一、弯曲件展开长度计算

二、回弹及补偿

三、弯曲力计算

四、凸、凹模工作部分尺寸的确定

第三节 压弯模的典型结构

一、弯曲件的工序安排

二、典型结构

第四节 压弯常见疵病

一、底部不平服

二、翘曲、扭曲及端面不平

三、弯曲部厚度变薄

四、表面擦伤及裂痕

五、弯曲精度问题

六、压弯模的磨损

第四章 引伸模

第一节 引伸件的工艺性

一、引伸件尺寸要求

二、引伸件外形要求

三、引伸件圆角半径

第二节 引伸模设计

一、引伸件展开尺寸及形状

二、引伸系数、引伸顺序及引伸次数

三、引伸压力的计算

四、引伸模工作部分尺寸及间隙

五、引伸过程的润滑及热处理

第三节 引伸模的典型结构

第四节 引伸常见疵病

一、起皱

二、裂纹和破裂

三、底破及底部其它疵病

四、侧壁双曲度凹陷及回弹

五、擦伤及高温粘结

六、“耳”的问题

七、不锈钢引伸困难的问题

八、模具磨损问题

第五章 其它成型模具

第一节 翻边模

一、孔翻边的工艺性

二、毛坯尺寸的计算

三、孔的翻边系数

四、凸、凹模形状

五、凸、凹模间隙

六、翻边力的计算

七、矩形（方形）孔的带底翻边

八、外缘翻边

九、壁部变薄的翻边

十、翻边模的典型结构

第二节 胀形模

第三节 缩口模

第四节 起伏成型模具

第五节 压印模和压花模

第六章 模具制造

第一节 模具主要零件的加工

一、概述

二、机械加工

三、电火花加工

四、数控线切割加工

第二节 冷压冲模零件材料的选用

第三节 模具钢的热处理

一、加热和保温

二、冷却

三、淬火过程

四、回火

五、合金模具钢的热处理特性

六、模具零件的表面处理

第四节 橡皮的计算与选用

第五节 弹簧的计算与选用

一、圆柱形螺旋弹簧

二、碟形弹簧

第七章 冲床选用

第一节 冲床选用

一、冲床的工作范围

二、模具和冲床的闭合高度及工作台面尺寸

第二节 推杆卸件的装置

附录

主要参考资料