目录

1引言

1.1概述

1.2粉末冶金的回顾和展望

2国际和各国标准化

2.1国际标准化

2.2各国标准化

2.2.1美国

2.2.2英国

2.2.3法国

2.2.4西德

2.2.6意大利

2.2.6日本

2.2.7苏联

2.2.8瑞典

3.1一般术语

3名词术语

3.2粉末

3.3成型

3.4烧结

3.5烧结后处理

3.6粉末冶金材料

4金属粉末

4.1.1铁粉

4.1粉末制造

4.1.2铜粉

4.1.3青铜、黄铜、锡、铅、铝粉

4.1.4镍粉

4.1.5不锈钢粉

4.1.6钨粉

4.1.7钛、钽、铌、钴粉

4.1.8锑、硼、硅、铬、锰、铋粉

4.2取样

4.3.1化学成分

4.3性能及测试

43.1.1硬质合金－总碳的测定（重量分析法）

6.2.3.6其它重要性能

4.3.1.2硬质合金－游离碳的测定（重量分析法）

4.3.1.3硬质合金－钴的测定（电位滴定法）

4.3.1.4硬质合金－钛的测定（过氧化物光度计法）

4.3.1.5硬质合金－用X射线萤光，金属元素含

量的测定（熔化法）

4.3.1.6硬质合金－用X射线萤光，金属元素含

量的测定（溶解法）

4.3.1.7金属粉末－氢中失重的测定

43.1.8金属粉末－用索格利特萃取法，润滑剂

含量的测定

4.3.1.9金属粉末－铁、铜、锡、青铜粉末中酸

不溶物含量的测定

4.3.2粒度，颗粒分级

4.3.3密度

4.3.3.1松装密度

4.3.32振实密度

4.3.4流动性

4.3.5压缩性

4.3.6生坯强度

4.3.7脱模

4.3.8压制和烧结过程中尺寸的变化

4.4金属粉末的标准化

5粉末冶金制品的制造

5.1一般设计原则

5.2精度和表面粗糙度

5.2.1精度

5.2.2表面粗糙度

5.3压制

5.4脱模方式

5.5烧结

5.6热压.粉末锻造

5.7后处理

5.7.1校形

5.7.2整形

5.7.4熔渗

5.7.5浸渍

5.7.3复压

576其它后处理

6烧结金属制品

6.1烧结铁和烧结钢

6.1.1制造

61.2应用

6.1.3.1密度，开孔孔隙度

6.1.3性能及测试

61.3.2抗拉强度

6.1.3.3抗弯强度

6.1.3.4硬度

61.3.5冲击强度

6.1.3.6疲劳强度

6.1.3.7其它重要性能

6.2.2.1结构零件

6.2.2应用

6.2.1制造

6.2烧结铜、黄铜和青铜

6.2.2.2轴承

6.2.2.3青铜过滤器

6.2.3性能及测试

6.2.3.1密度，开孔孔隙度

6.2.3.2机械强度

6.2.3.5含油率

6.2.3.4渗透性

6.2.3.3孔隙尺寸

6.3硬质合金

6.3.1制造

6.3.2应用

6.3.2.1钻岩工具

6.3.2.2金属切削

6.3.23耐磨零件

6.3.3.1组织

6.3.3性能及测试

6.3.3.2孔隙度

6.3.3.3硬度

6.3.3.4耐磨性

6.3.3.5韧性

6.3.3.6抗弯和抗拉强度

6.3.3.7抗压强度

6.3.3.8弹性模数

6.3.3.9疲劳强度

6.3.3.10密度

6.3.3.11线膨胀系数

6.3.3.12导热性

6.3.3.13热容量

6.3.3.14电阻率

6.3.3.15矫顽力

6.3.3.16导磁率

6.3.4切屑的金属切削资料

6.4钨丝

6.5电触头材料

6.6磁性材料

6.7摩擦材料

6.8重金属

6.9粉末制造技术的边缘应用

7材料规范标准

7.1标准化的一般原则

7.1.1国际标准化

7.1.2瑞典

7.1.3美国

7.1.4英国

7.1.5法国

7.1.6西德

7.2各国标准的比较

8国际标准

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