第七章 金属可焊性及其试验方法

§7-1金属可焊性概念

一、金属可焊性

目录

二、工艺可焊性

§7-2金属可焊性的试验

一、可焊性试验的内容

二、选择或制定可焊性试验方法时应考虑的原则

三、可焊性试验方法分类

§7-3常用的可焊性试验方法

一、焊缝和热影响区裂纹试验方法

二、裂纹敏感性的间接评价方法

三、焊接接头使用性能试验

附录

一、强度用钢

二、特殊用钢

第八章 合金结构钢的焊接

§8-1合金结构钢的分类

§8-2高强钢的焊接

一、高强钢的类型和特性

二、高强钢的可焊性

三、高强钢的焊接工艺特点

§8-3珠光体耐热钢的焊接

一、珠光体耐热钢的成分特点

二、珠光体耐热钢的焊接工艺特点

一、低温钢的成分特点

§8-4低温钢的焊接

二、低温钢的焊接工艺特点

§8-5低合金耐蚀钢的焊接

一、含A1低合金耐蚀钢的焊接

二、含P低合金耐蚀钢的焊接

第九章 不锈钢及耐热钢焊接

§9-1不锈钢及耐热钢的类型和特性

一、不锈钢及耐热钢的类型

二、不锈钢的耐蚀性

三、耐热钢的高温性能

四、不锈钢及耐热钢的物理性能

§9-2奥氏体钢的可焊性

一、焊接接头的耐蚀性

二、焊接接头的热裂纹

三、焊接接头的“等强性”

§9-3奥氏体钢的焊接工艺特点

一、奥氏体钢焊接时的一般工艺特点

二、焊接方法的选用

三、焊接材料的选用

四、奥氏体钢焊接前后的处理问题

§9-4马氏体钢及铁素体钢的焊接

一、马氏体钢的焊接特点

二、铁素体钢的焊接特点

第十章 高温合金的焊接

§10-1高温合金的类型及特性

一、高温合金的类型

二、高温合金的合金化

三、高温合金的热处理

四、高温合金的物理性能

§10-2高温合金的可焊性

一、焊接热裂纹

二、应变时效裂纹

三、焊接接头的“等强性”

§10-3高温合金的焊接工艺特点

一、加强保护防止合金氧化

四、控制装配质量

五、减少接头过热

三、合理设计坡口

二、加强清理工作

六、正确选定焊接材料

第十一章 铝及其合金的焊接

§11-1铝及其合金的类型及特性

一、工业纯铝的特性

二、铝合金的合金化及其特性

三、铝合金的耐蚀性

四、铝合金的物理性能

一、焊缝的气孔

§11-2铝及其合金的可焊性

三、焊接接头的“等强性”

四、焊接接头的耐蚀性

§11-3铝及其合金的焊接工艺特点

一、焊接工艺的一般特点

二、焊接方法的选用

三、氩弧焊焊接规范的选择

四、焊丝的选用

第十二章 铜及铜合金的焊接

§12-1铜及铜合金的分类、成分及性能简介

一、紫铜

二、黄铜

三、青铜

§12-2铜及铜合金可焊性分析

一、难熔合及易变形

四、白铜

二、裂纹

三、气孔

四、焊接接头机械性能、导电性能及耐腐蚀性能的变化及控制

§12-3紫铜焊接工艺

一、气焊

三、手弧焊

二、碳弧焊

四、埋弧焊

五、惰性气体保护焊

§12-4黄铜及青铜焊接工艺

一、黄铜焊接工艺

二、青铜焊接工艺

第十三章 钛及钛合金的焊接

§13-1钛及钛合金的种类、成分及性能简介

§13-2钛及钛合金可焊性分析

一、气体等杂质污染而引起焊接接头脆化

二、合金元素及焊接线能量变化对焊接接头性能的影响

四、焊缝气孔问题

三、焊接接头裂纹问题

13-3钛及钛合金焊接工艺特点

一、氩弧焊

二、等离子弧焊

三、真空电子束焊

四、埋弧焊

第十四章 异种金属的焊接

§14-1珠光体钢与奥氏体钢的焊接

一、可焊性分析

二、焊接工艺

三、不锈复合钢板焊接工艺特点

§14-2钢与铜及其合金的焊接

一、可焊性分析

二、焊接工艺要点

一、可焊性分析

§14-3钢与镍及其合金的焊接

二、焊接工艺要点

第十五章 铸铁焊接

§15-1铸铁的种类及性能简介

§15-2灰口铸铁焊接

一、灰口铸铁可焊性分析

二、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊

三、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊

二、焊接热裂纹

四、钎焊

§15-3球墨铸铁焊接

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊

第十六章 堆焊

§16-1堆焊的意义、用途及特点

§16-2堆焊合金和堆焊材料的选择

一、金属磨损的概念

二、堆焊合金的类型和特点

三、堆焊金属渗合金的方法

四、堆焊材料的选择和工艺特点

§16-3堆焊方法的选择

附录 国内外各类堆焊焊条对照表